Le lean manufacturing

Qu’est que c’est le lean manufacturing

Le lean manufacturing, également connu sous le nom de production lean, est une méthode de
gestion de production qui vise à maximiser la valeur pour le client tout en minimisant le
gaspillage. Elle a été initialement dévoloppée par Toyota dans les années 1950 et est maintenat
largement adoptée dans de nombreuses industries à travers le monde. Le but ultime du lean
manufacturing est d’améliorer la qualité des produits, de réduire les couts, d’accélérer de délais
de livraison et d’augmenter la satisfaction des clients. Cette approche repose sur des principes
tels que la réduction des stocks, la standatdisation des processus, l’amélioration continue, la
flexibilité, la formation des employés et la responsabilisation des équipes de travail. Grace à sa
pertienence et à son efficacité éprouvées, le lean manufacturing est devenu une methode de
gestion populaire dans de nombreuses organisations modernes.

Les principes fondamontales de lean manufacturing

La valeur : Le Lean Manufacturing se concentre sur la création de valeur pour le client. Toutes
les activités qui n'ajoutent pas de valeur au produit ou au service doivent être éliminées.
La chaîne de valeur : Les activités nécessaires pour créer un produit ou un service doivent être
organisées de manière à minimiser les délais et les coûts. Cela signifie que les différentes étapes
du processus doivent être intégrées de manière à créer une chaîne de valeur continue.
Le flux continu : Le Lean Manufacturing vise à créer un flux continu de produits ou de services,
de la conception à la livraison. Cela permet de réduire les temps d'attente et les stocks, tout en
augmentant la flexibilité et la capacité de réponse aux demandes des clients.
La production juste-à-temps : Le principe de la production juste-à-temps consiste à produire
seulement ce qui est nécessaire, au moment où cela est nécessaire, en quantité nécessaire. Cela
permet de réduire les stocks et les coûts associés, tout en améliorant la qualité et la flexibilité.
L'amélioration continue : Le Lean Manufacturing est un processus d'amélioration continue. Les
entreprises doivent constamment évaluer et améliorer leurs processus pour éliminer les
gaspillages, réduire les coûts et améliorer la qualité.
Le respect des personnes : Les employés sont au cœur du Lean Manufacturing. Les entreprises
doivent traiter leurs employés avec respect et leur donner les moyens de contribuer à
l'amélioration des processus. Leur expertise doit être valorisée et utilisée pour améliorer la
qualité et la productivité

la valeur

le recpect
chaine de
des
valeur
personnes

Lean
Amélioration le flux
continue continue

la production
juste-à -
temps

Figure 6 : les principes fondamentale de lean manufacturing

Les outiles de lean

outils les plus couramment utilisés dans le Lean Manufacturing :

La cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping) : cette méthode permet de

visualiser et d'analyser les étapes de production d'un produit ou d'un service, depuis la matière
première jusqu'à la livraison au client. Elle permet de repérer les activités à forte valeur ajoutée
et celles qui ne créent pas de valeur, afin d'optimiser le processus.

Le Juste à Temps (JAT) : cette méthode vise à produire uniquement ce qui est nécessaire, au
moment où c'est nécessaire, pour éviter les stocks inutiles et les délais de production. Elle permet
également de minimiser les coûts de production et de maximiser la qualité.

Le Kaizen : cette méthode implique la participation de tous les employés à l'amélioration

continue des processus de production. Elle encourage la recherche constante d'amélioration de la
qualité, de la productivité et de la sécurité.
Le Kanban : cette méthode de gestion des stocks permet de réguler la production en fonction de
la demande réelle, en utilisant des signaux visuels pour commander les pièces et les matières
premières au moment où elles sont nécessaires.

Le SMED (Single Minute Exchange of Dies) : cette méthode vise à réduire les temps de
changement d'outils sur les machines, en optimisant les processus de changement d'outils pour
minimiser les temps d'arrêt et les pertes de production.
Le Poka-Yoke : cette méthode consiste à ajouter des dispositifs de sécurité pour éviter les erreurs
de manipulation ou de montage, et ainsi garantir la qualité des produits.

Poka-
Yoke

VSM JAT

Outil
lean
Kaizen SMED

Kanban

Figure 6 : les outils de lean manufacturing

La cartographe de chaine de valeur

Histoire de la cartographe de chaine de valeur

La cartographie de chaine de valeur est une technique d’analyse utilisée dans la gestion
d’entreprise pour visualiser et comprendre les processus de production et de livraison de produits
ou de services. Cette technique a émergé dans les années 1980, grace à la méthode Lean
développée par Toyota, qui cherchait à éliminer les gaspillages dans la production. Dans les
années 1990, Michel Porter, un éconmiste américain, a popularisé la cartographie de la chaine de
valeur en développant la théorie de la chaine de valeur. Cette dernière permet d’expliquer
comment les entreprises peuvent optimiser leurs processus internes afin de créer de valeur pour
leur clients.

La cartographie de chaine de valeur est une méthode visuelle qui permet de représenter les
différentes étapes d’un processus, depuis l’achat des matières premières jusqu’à la livraison du
produit fini ou du service. Cette méthode permet de mettre en évidences les activités qui ajoutent
de la valeur et celles qui n’en ajoutent pas, afin d’identifier les gaspillages et les inefficacités.
Ansi que la cartographie de chaine de valeur est souvent utilisée dans le cadre de projet
d’amélioration continue ou d’optimisation des processus. Elle peut etre utilisée pour identifier les
activités qui peuvent etre éliminées ou automatisées, pour réduire les couts ou améliorer la
qualité.

La cartographie de chaine de valeur est maintenant considérée comme un outil essentiel pour les
entreprises souhaitant renforcer leur performance et leur compétitivité. Cette pratique est
largement répandue dans divers secteur, notamment l’industrie manufacurière, les services
financiers, la santé, le cmmerce de détail et autres domaines