LEAN

MANUFACTURING

BEN AHMED Karima

2022/2023
 Plan
• introduction

• Les outils LEAN

Introduction
 Introduction
Les entreprises qui débutent avec le Lean commencent par appliquer
les outils.

Ils voient généralement le Lean comme une boite a outils qui favorisent
la participation des employés
 Introduction
Les techniques d'amélioration de la performance des organisations
sont nombreuses et une partie significative sont « Lean », issus du «
Toyota Production System » ou théorisés dans les ouvrages de
J.Womack, T.Jones et D.Roos (« The machine that changed the world»
et « Lean Thinking»).

Comme bien souvent, certaines méthodes ou outils ont des origines

multiples, ont été empruntées, adoptées ou modifiées au cours du
temps et ne sont donc pas toutes des méthodes originelles « Lean ».
 Introduction
L'important n'est pas de connaitre l'origine exacte de ces techniques
mais de bien les appliquer en fonction du contexte pour en retirer les
bénéfices.

La présentation qui est faite ci-dessous présente donc les principales

méthodes « Lean » de manière synthétique sans se préoccuper de leur
origine véritable, même si elle est souvent décrite.
 Les outils de Lean: 5S
5S: Management Visuel
 Les outils de Lean:5S
Le 5S est une méthode de nettoyage et de rangement dont les cinq
lettres signifient:

• Seiri : Supprimer l'inutile

• Seiton : Situer, ranger, mettre en ordre

• Seiso : (faire) Scintiller, nettoyer

• Seiketsu : Standardiser

• Shitsuke : Suivre, pérenniser

 Les outils de Lean:5S
La méthode 5S est en fait bien plus qu'une technique de nettoyage.
Lorsqu'elle est utilisée selon ses véritables intentions les bénéfices
induits sont multiples :

1. réduction des coûts en supprimant les outils ou pièces inutiles

(Seiri) ou en les standardisant (Seiketsu)

2. simplification du travail et augmentation de la productivité en

réduisant les temps de recherche (Seiton)
 Les outils de Lean: 5S
3. prévention des pannes grâce à l'inspection des outils ou
machine lors du nettoyage (Seiso) et à la détection
éventuelles d'anomalies

4. réduction des risques d'accident, par exemple en

évitant l'encombrement de pièces, ou les endroits
rendus glissants par des taches d'huile
 Les outils de Lean: PDCA
La roue de Deming, fait partie intégrante de la philosophie Lean, elle st
caractérisée par la recherche de l’améliorations continue
 Les outils de Lean: PDCA
• Plan: planifier les actions, après avoir défini ce que l'on veut mettre
en oeuvre et les objectifs

• Do: réaliser les actions

• Check: contrôler la réalisation des actions et l'atteinte des objectifs,

comprendre les résultats

• Act: Agir, mettre en place des actions correctrices ou d'amélioration

 Les outils de Lean: PDCA
• La roue de Deming crée une boucle de rétroaction pour les
dirigeants pour s’assurer que les améliorations sont identifies et
effectives.

• PDCA peut aussi être utilise comme alternative au DMAIC (définir,

mesurer, analyser, innover, controler)
 Les outils de Lean: Andon
Le mot d'origine japonaise est l'assemblage des deux symboles 行
(aller) et 灯 (lumière), qui peut être interprété comme « aller là où est la
lumière ».

Dans son application professionnelle, l’Andon est

un affichage lumineux déclenché lorsqu'un problème est détecté sur un
poste de travail afin de le corriger au plus vite.

Il peut être déclenché par un opérateur ou automatiquement par

l'équipement où le problème apparaît. Des codes couleurs peuvent
préciser le type ou le niveau d'urgence de l'anomalie afin de conduire
les activités appropriées.
 Les outils de Lean: Andon

Il permet immédiatement et simplement là où un problème apparaît afin

de le corriger au plus vite. Comme il est visible, il peut informer
simultanément toutes les personnes concernées afin que chacun
intervienne selon ses responsabilités.
 Les outils de Lean: JIDOKA
Le JIDOKA ou LINE STOP est l'arrêt automatique d'une machine ou
équipement en cas de détection de défaut. C'est un mot inventé en
1896 par Sakichi Toyoda lorsqu'il a conçu la première machine à tisser
qui s'arrête automatiquement en cas de casse du fil; il signifie
«automatisation avec l'humain » et a été traduit en anglais ou français
par autonomation (contraction de automatisation et autonome); il libère
l'humain de la machine puisqu'elle n'a plus besoin de surveillance
constante si elle s'arrête elle-même..
Les outils de Lean: JIDOKA
 Les outils de Lean: JIDOKA
Le Jidoka est utilisé lorsqu'un membre de l'équipe rencontre un
problème sur son poste de travail. Si lui, ou ses collègues ne sont pas
en mesure de le corriger, ils signalent le dysfonctionnement en tirant
sur un "cordon Andon", ce qui allume le numéro du poste de travail sur
un tableau de contrôle optique. C'est alors au chef d'équipe d'intervenir,
sans interrompre la chaîne dans un premier temps. En dernier recourt
uniquement, la production est stoppée, le temps de trouver la solution
appropriée.
 Les outils de Lean: POKA YOKE
Le Poka-Yoke (アンチエラー) est un système détrompeur (anti-erreur); il
permet d’empêcher les erreurs d'assemblage, de montage, de
branchement ou même de procédure. On peut distinguer trois types de
détrompage:

1. mécanique: deux pièces, de par leur conception mécanique ne

peuvent s'assembler ou se brancher que dans un seul sens.

2. avertisseur: un signal sonore ou visuel est déclenché si une opération

n'est pas exécutée

3. procédural: un système bloque la suite des opérations si une

opération n'est pas réalisée ou pas réalisée dans l'ordre
Les outils de Lean: POKA YOKE
 Les outils de Lean:SMED
Single Minute Exchange of Die (SMED) est une méthode Lean
développée par Shigeo Shingo chez Toyota. Elle a pour objectif de
réduire au maximum les temps de changement d'outils en production.
Les outils de Lean:SMED
 Les outils de Lean:TPM
La Maintenance Productive Totale a été développée à la fin des années
1960 chez un fournisseur de pièces de Toyota, Nippondenso et
formalisée par Seiichi Nakajima, directeur du JIPM (Japan Institute of
Plant Management).
Cette méthode repose sur deux principes clés, inclus dans sa
dénomination :

• Productive : réaliser au maximum la maintenance sans arrêt de la

production

• Totale : inclure tous les facteurs influençant le bon fonctionnement

des machines et y associer tout le monde
Les outils de Lean:TPM
 Les outils de Lean:TPM
La TPM a trois bénéfices principaux:

• l'implication de tous dans la maintenance et donc une meilleure

prévention associé à une maîtrise des coûts de maintenance:

• réduire le temps d'arrêt des machines, notamment par de la

maintenance réalisée sans arrêt de la production

• une approche holistique avec prise en compte de l'ensemble des

facteurs
 Les outils de Lean: VSM
• Value Stream Mapping ou La cartographie des flux de valeur est
un outil d'analyse qui permet d'identifier et visualiser de manière
synthétique l'ensemble des flux physiques et d'information d'un
processus.

• L'aspect synthétique et visuel est possible grâce à l'utilisation de

symboles standardisés et d'une description qui doit rester à un
niveau macroscopique sans être exhaustive
Les outils de Lean: VSM
 Les outils de Lean: VSM
Une cartographie VSM peut-être réalisée autant pour des processus de production
que pour des processus de services, de conception de produits, de développement
logiciels ou autres.

• La visualisation simple permet d'échanger facilement entre les personnes

concernées pour avoir une vision commune de la réalité du processus.

• Elle permet notamment de visualiser le temps de cycle total et de comprendre

qu'elle est la part du temps de production par rapport au temps inter-opérations.

• Elle est une base idéale pour identifier les zones à investiguer plus en détail
pour comprendre les dysfonctionnement, réduire les activités à non valeur
ajoutée et réduire les stocks d'encours.
 Les outils de Lean: KANBAN
Kanban (看板) signifie « panneau » en japonais. C'est la méthode Lean
clé qui permet de mettre en œuvre la production en flux continu « tiré ».

Elle est utilisée pour déclencher la production des pièces entre les
ateliers, en partant du poste de travail le plus en aval et en remontant
vers les postes en amont.
 Les outils de Lean: KANBAN
Le principe est le suivant :

• une carte (Kanban) est attachée à chaque pièce devant subir une ou
des opérations au poste de travail aval

• lorsque le poste aval terminé ses opérations sur la pièce, la carte

retourne sur le tableau à carte (tableau Kanban) du poste amont

• pour le poste amont, la carte est un « ordre de fabrication » et il

entame ses opération lorsqu'il y a une carte dans sa boite à carte.
 Les outils de Lean: KANBAN
• il peut y avoir plusieurs cartes dans la boite Kanban et la production
du poste amont démarre lorsque le nombre de carte dépasse un
certain niveau; mais ce niveau doit être minimal sinon il augmente le
stock d'encours.

Pour être mise en place, elle nécessite que tout le périmètre de

production concerné soit organisée en flux continu « tiré ».

Une méthode visuelle permettant de planifier tout un atelier sans

besoin de logiciel coûteux type MRP ni de personnel de planification.
Elle est simple à mettre en œuvre une fois que tout le système est
prévu pour fonctionner en flux tiré.
 Les outils de Lean: GEMBA
Gemba, est un mot japonais (現場 )

Toyota, qui utilisait ce terme initialement l'a en fait

remplacé par le terme « Genchi genbutsu » qui a
une connotation plus positive et qui veut dire «
aller là où le problème est rencontré ».

Le terme le plus utilisé aujourd'hui dans l'industrie

est en réalité le « Gemba walk ».
 Les outils de Lean: GEMBA
Il y a 3 éléments importants pour cet outil du Lean manufacturing :

1. Aller et voir: l’idée de base de la marche Gemba est que les

responsables et les meneurs de tous les niveaux doivent
régulièrement passer dans l’atelier et s’impliquer dans la recherche de
gaspillages.

2. Demander pourquoi : Le principal objectif d’une marche Gemba est

d’examiner la chaîne de valeur en détail et d’identifier les parties
problématiques grâce à une communication active. Le bon meneur
est toujours davantage disposé à écouter plutôt qu’à parler. C’est
pourquoi vous pouvez utiliser différentes techniques, comme les 5
pourquoi, afin d’identifier les parties problématiques du processus.
 Les outils de Lean: GEMBA
3. Respecter les individus: Gardez en tête qu’une marche Gemba
n’est pas une « marche de chef ». Porter des accusations et blâmer
les individus n’est pas ce que vous devez faire. Vous n’êtes pas là
pour juger et évaluer les résultats. Vous êtes là pour collaborer
avec l’équipe et trouver les problèmes ensemble. Essayez de vous
concentrer sur le fait de trouver les points faibles du processus, pas
les individus.
 Les outils de Lean: GEMBA

Une connaissance plus détaillée, exacte des conditions de travail et

des problèmes éventuels à résoudre, et donc de meilleures décisions.
De meilleures relations et compréhensions mutuelles entre les
responsables et leurs équipes.
 Les outils de Lean: JAT
Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les
éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs
de cette méthode est de supprimer les stocks intermédiaires.

La méthode du juste à temps peut être combinée à la méthode du

Kanban, une méthode de juste à temps par étiquettes.
 Les outils de Lean: JAT
L'entreprise doit également :

• bien estimer les besoins en termes de production ;

• s'approvisionner localement pour limiter les frais ;

• s'assurer de la fiabilité du réseau de transport et de livraison ;

• avoir une stricte gestion des stocks et des commandes ;

• s'entourer d'une équipe réactive qui accepte de pratiquer des

horaires flexibles.
 Les outils de Lean: JAT
La méthode du juste à temps est exigeante, mais possède de
nombreux avantages puisqu'elle permet de :

• réduire les coûts de stockage

• limiter le gaspillage

• augmenter la qualité des produits finis

Les outils de Lean: JAT
 Les outils de Lean: HEIJUNKA
• La traduction de Heijunka est nivellement, ce qui signifie lissage de
planification ou de la charge dans le monde industriel. Cette
méthode est fondamentale pour réussir en pratique une production
en « flux continu ». Elle pallie le fait que, dans la réalité, les
commandes arrivent rarement à un rythme régulier.
Les outils de Lean: HEIJUNKA
 Les outils de Lean: HEIJUNKA
• Il y a deux types de lissage:
le lissage en volume: les commandes étant de quantité différentes
chaque jour, la production lissé produit la moyenne des commandes
sur une période donnée,

• le lissage en type de produit: le lissage est un peu plus compliqué, il

s'agit de combiner chaque jour les différents produits en fonction de
leur temps de production pour arriver à un temps moyen identique
(ou presque) chaque jour.
 Les outils de Lean: HEIJUNKA
En pratique, les deux méthodes sont combinées. Un moyen visuel a
été développé, la boite Heijunka: elle est constituée de cases, chacune
représentant un type de produit (en colonne) et un jour de la semaine
(en rangée), le nombre de fiches par case est le nombre de produits du
type considéré à produire pour ce jour; la production du jour est la
somme des produits de la même colonne.
Les outils de Lean: HEIJUNKA
 Les outils de Lean: HOSHIN
KANRI
La traduction littérale de Hoshin Kanri (方針管理) est « gestion de
la direction ». C'est une méthode de déploiement de la politique ou
stratégie d'entreprise, ou dans un sens plus large de déploiement de
grands changements comme des programmes de transformation. Elle
est parfois appelée « management par la percée ».

Les trois piliers de la méthode sont:

1. un déploiement en cascade partant de la définition de la vision: la

direction fixe les grandes directions qui sont déclinées dans
l'organisation (processus « top down »)
 Les outils de Lean: HOSHIN
KANRI
2. un processus itératif et participatif à chaque niveau hiérarchique:
permet la bonne compréhension, l'adaptation à la réalité et
l'appropriation par les équipes de chaque niveau; ce processus est
souvent appelé le « catchball » (provenant d'un jeu d'enfant avec
échange de balle)

3. des boucles PDCA courtes et longues: permet de corriger et

d'améliorer le déploiement sur plusieurs horizons de temps.
Les outils de Lean: HOSHIN
KANRI
 Les outils de Lean:KAIZEN
Le Kaizen est une technique japonaise d’ameliorations continue de la
qualité ou de perfectionnement du processus de fabrication.

1. KAI= changement 2. ZEN au meilleur

C’est une demarche qui se repose sur des petites ameliorations faites
jour apres jour mais constamment.
Les outils de Lean: KAIZEN