Les 14 Principes du Toyotisme

Mise à jour le 11 février 2021 Par Alain Fernandez

Les fiches du dossier: "Excellence Opérationnelle"
Les quatorze principes énoncés ici reprennent la
formulation proposée par Jeff Liker dans son ouvrage Le
modèle Toyota : 14 principes qui feront la réussite de
votre entreprise. Ils sont structurés selon quatre parties
thématiques telles que l’auteur les a définies.
1. Philosopher à long terme
2. Le bon processus produira les bons résultats
3. Valoriser l'entreprise en développant vos salariés et vos
partenaires
4. La résolution continue des problèmes pilote l’apprentissage de
l’entreprise
5. Ressources
6. À lire

« Tout ce que nous faisons, c’est de surveiller le temps qui s’écoule

entre le moment où le client passe sa commande jusqu’à celui où
l’on encaisse l’argent. Nous réduisons ce temps en éliminant tout ce
qui est gaspillage et n’apporte pas de valeur ajoutée. »
Taïchi Ono
Les textes explicatifs de chacun des quatorze principes sont aussi un résumé des propos de
l’auteur, sans aucune interprétation personnelle.
Partie 1 : Philosopher à long terme
Premier Principe : Vision à long terme
Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs
financiers à court terme.
Ce n’est pas le plus évident, nous sommes actuellement dans un monde économique où règne
la dictature du « court-terme ». Pourtant c’est bien en portant son regard vers l’horizon et en
agissant selon des objectifs à long terme que l’on assure un pilotage dans la durée. Les
hommes ont besoin d’un but clair pour trouver la motivation et fixer des objectifs
concrets.

Partie 2 : Le bon processus produira les bons

résultats
Deuxième Principe : Organiser les processus
Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes.
Selon ce principe, il s’agit d’assurer la fluidité des processus en éliminant tous les temps
d’attente et en résolvant au plus vite les problèmes d’interface entre les tâches. Bref, il s’agit
d’éliminer les « Muda ». Voir aussi les sept types de gaspillage selon Taiichi
Ohno.

Troisième Principe : Flux Tirés

Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction.
L’idée est de remplacer les classiques « flux poussés », où l’on fabrique selon les prévisions
plus ou moins bien lissées, par des « flux tirés » par les commandes clients. C’est une autre
organisation, où le poste « aval » exprime auprès de son prédécesseur ses besoins en matériels
afin de réduire la surproduction. Voir ici le JAT.

Quatrième Principe : Production lissée

Lissez la charge de travail, suivez l’exemple de la tortue, pas celui du lièvre.
Le but est d’éliminer les à-coups de production qu’il s’agisse de creux ou de pic comme les
produit irrémédiablement une fabrication par lot. Tous les processus sont concernés et pas
uniquement la production, du service commercial au service logistique. Il s’agit de limiter les
gaspillages (Muda) d’optimiser la charge les hommes et des équipements (Muri), et donc
d’éviter les impairs de production (Mura).
La lente mais constante tortue cause moins de gaspillage. Elle est plus
appréciable que le lièvre rapide qui fait la course en tête et s’arrête de
temps à autre pour faire une sieste. le TPS ne peut être opérationnel
qu’à la condition que tous les salariés se comportent comme la tortue.
Taiichi Ohno
Cinquième Principe : Résolution immédiate des problèmes
Inculquez une culture de résolution immédiate des problèmes de qualité du premier coup.
Ou comment tout mettre en oeuvre pour résoudre les problèmes dès leur apparition. Arrêt des
machines en automatique en cas d’erreurs, système de détection visuel et culture du
Jidoka sont au programme. Le but est d’obtenir la qualité du premier coup.
Sixième Principe : Standardisation des tâches
La standardisation des tâches est la base de l’amélioration continue et de la
responsabilisation des employés.
Il s’agit de standardiser les meilleures pratiques pour ne pas perdre l’enseignement acquis lors
de la mise au point des processus. Il s’agit aussi d’assurer la répétabilité à l’aide de
méthodes stables.
Les standards ne sont pas imposés depuis en haut mais établis par les
ouvriers de la production eux-mêmes.
Taiichi Ohno
La standardisation est l'un des points les plus importants pour Taiichi Ohno.
Septième Principe : Contrôle visuel
Utilisez le contrôle visuel afin qu’aucun problème ne reste caché.
Installer des systèmes visuels simples pour aider les opérateurs à suivre les standards. Placez-
les là où le travail est réalisé. Limiter les rapports à une seule page quelle que soit leur
importance. Voir notamment les 5S.

Huitième Principe : Des technologies fiables

Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement éprouvées, qui servent vos
collaborateurs et vos processus.
Les technologies sont là pour aider les hommes. Attention aux nouvelles technologies qui
ne sont pas toujours éprouvées, faites des essais au préalable. Rejetez celles qui peuvent nuire
à la fiabilité et mettez rapidement en oeuvre celles qui sont validées.

Partie 3 : Valoriser l'entreprise en développant vos

salariés et vos partenaires
Neuvième Principe : Des responsables formés
Formez des responsables qui connaissent parfaitement le travail, sont imprégnés de la
philosophie et l’enseignent aux autres.
Privilégiez la promotion interne. Le bon responsable est formé et adhère à la philosophie de
l’entreprise et du toyotisme. Il connaît à la perfection le travail du quotidien. Voir ici le goût
du travail bien fait.
Dixième Principe : Des équipes exceptionnelles
Formez des individus et des équipes exceptionnels qui appliquent la philosophie de votre
entreprise.
Créez une culture d’entreprise stable et forte et suffisamment entraînante pour impliquer les
salariés. N’hésitez pas à déployer les moyens nécessaires pour y parvenir, le travail
d'équipe ça s’apprend.
Onzième Principe : Respecter le réseau de partenaires
Respectez votre réseau de partenaires et de fournisseurs en les encourageant et en les aidant
à progresser.
Traitez vos partenaires, fournisseurs et sous-traitants comme un prolongement de votre
entreprise. Fixez-leur des objectifs ambitieux et aidez-les à les atteindre. Voir ici le Supply
Chain Management.

Partie 4 : La résolution continue des problèmes

pilote l’apprentissage de l’entreprise
Douzième Principe : Aller sur le terrain
Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation.
Les problèmes se comprennent et se résolvent sur le terrain. Observez directement et analysez
la situation au contact des acteurs. Les dirigeants et cadres de haut niveau sont aussi tenus à
venir se rendre compte sur place. Voir ici le Gemba.

Treizième Principe : Décider par consensus

Décidez en prenant le temps nécessaire, par consensus, en examinant en détail toutes les
options. Appliquez rapidement les décisions.
C’est toute la question de la prise de décision en équipe. Il est impératif de s’appuyer
sur des éléments concrets et fiables au sens de ceux qui les utilisent. Étudiez les problèmes
avec toutes les personnes concernées. Ensuite, on ne traîne pas. Une décision s'applique dès
que possible, sinon elle perd de sa pertinence.
Quand vous êtes en phase d'observation sur le "Gemba", faites quelque
chose pour aider ceux qui travaillent là. Si vous le faites, les hommes
prendront conscience que vous pouvez les aider et seront pressés de
vous revoir sur le Gemba.
Taiichi Ohno
Quatorzième Principe : Devenir une entreprise apprenante
Devenez une entreprise apprenante grâce à la réflexion systématique (hansei) et à
l’amélioration continue (kaizen).
Dès que les processus sont stables, recherchez les causes d’inefficacité et mettez en oeuvre les
contre-mesures. Protégez le patrimoine de connaissance de l’entreprise en conservant au
maximum le personnel. Utilisez le Hansei à propos, à la fin d’un projet par exemple et
identifiez rapidement les contre-mesures. Pratiquez le Kaizen.

L’auteur
 Alain Fernandez est un spécialiste de la mesure de la performance et de
l’aide à la décision. Au fil de ces vingt dernières années, il a conduit et accompagné de
nombreux projets d'entreprise en France et à l'International. Il est l'auteur de plusieurs livres
publiés aux Éditions Eyrolles consacrés à ce thème et connexes, vendus à plusieurs dizaines
de milliers d'exemplaires et régulièrement réédités.
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50. La démarche ne peut être réduite à sa traduction française de
maigre. C'est bien là la principale erreur des concepteurs peu conscients
de la complexité d'une véritable démarche de progrès. Il ne s'agit pas
d'adopter une vision exclusivement globale centrée sur la réduction des
coûts et des délais mais bien de développer une approche depuis le
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

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a entreprit une étude de fond, un travail de longue haleine afin de nous exposer clairement la
philosophie à la base de cette nouvelle approche de la production...

Le modèle Toyota
14 principes de management
Jeffrey Liker
Pearson Education
2ème Éd. Décembre 2021 revue et corrigée
472 pages

Dispo : www.amazon.fr

Un témoignage de "l'intérieur" pour mieux relativiser les principes du toyotisme...

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Les Tableaux de bord du Manager

Innovant
Une démarche en 7 étapes pour faciliter la prise de décision
en équipe
Alain Fernandez
Editeur : Eyrolles
Pages : 320 pages
Prix : 25 Euros

Pour acheter ce livre :

 Consultez la fiche technique

Un excellent "roman", best-seller mondial incontesté. Eliyahu M. Goldratt a choisi cette

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Le but
Un processus de progrès permanent
Eliyahu M. Goldratt, J Cox
Afnor - Édition 2017
421 pages

Dispo : www.amazon.fr

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