Le toyotisme

Réaliser par :
OUICHER soumia
SAHRAOUI menal
HADJ HACENE imene
KACEDALI fayçal Enseignante : Dr,DJENNADI
Sommaire

introduction :
1. L’histoire et la traduction du toyotisme
2. définition du toyotisme
3. les grandes principes du toyotisme
4. application du toyotisme dans l’organisation
5. les conséquences du toyotisme dans l’organisation
6. avantages et inconvénients du toyotisme

conclusion :
Introduction
Le Toyotisme, né de l'esprit novateur des pionniers industriels japonais
dans les années 1950, représente bien plus qu'une simple approche de
production. C'est une révolution dans la gestion opérationnelle, une
philosophie visant à éliminer les gaspillages, à encourager l'innovation
continue et à placer l'humain au cœur des processus industriels. Ce
système, originaire des ateliers de Toyota, a transcendé les frontières
sectorielles pour devenir un modèle incontournable d'excellence
opérationnelle adopté à l'échelle mondiale.
1.Histoire et la traduction du
toyotisme :
Le toyotisme tire son nom du fabricant automobile
japonais Toyota. Avec cette méthode développée par
Taiichi Ono et Sakichi Toyoda dans les années 1960, les
deux hommes vont révolutionner l’organisation de
l’entreprise. Le principe est axé sur l'amélioration
continue, la réduction des coûts et l'efficacité
opérationnelle. Inspiré du modèle d’Henry Ford, le
toyotisme se concentre sur la réduction des gaspillages,
l'optimisation des processus et la satisfaction des clients.
Pour y parvenir Ono développe la théorie des 5 zéros : 0
délai, 0 papier, 0 stock, 0 défaut, 0 panne.
Toyotism : "Toyotism involves every employee to
improve the production." "Le toyotisme fait participer
tous les employés pour améliorer la production."
 2.Définition du toyotisme :

Le toyotisme est une méthode d'organisation du travail créée en 1962 par

l'ingénieur japonais Taiichi Ono et le fondateur de Toyota, Sakichi
Toyoda. Le toyotisme est appliqué ensuite chez Toyota où il est rebaptisé
système de production de Toyota (SPT). Ces derniers s'inspirent de la
pensée de Henry Ford sur le fordisme. Le système d'organisation prôné
par le toyotisme permet un décloisonnement des fonctions et des
responsabilités et favorise la reconnaissance psychologique des
travailleurs ainsi que leur implication dans la vie de l'entreprise.
 03
Les grandes
principes du
toyotisme
Les principes du toyotisme Le toyotisme repose sur cinq grands principes. Zéro
délai: Le principe du zéro délai induit que les produits sont quasiment fabriqués à la
demande. Ce principe permet de réduire au minimum les délais de livraison. Il évite
ainsi à l’entreprise de surproduire et de se retrouver avec des invendus.
Zéro stock: Si le principe du zéro délai est respecté, il n’y aura pas de surproduction.
L’entreprise n’aura ni des matières premières ni des produits finis en stock. Aucun
coût de stockage ne sera donc supporté.
Zéro papier: Afin d’éviter une désunion entre les dirigeants et les salariés, le
toyotisme installe une gouvernance horizontale. Les salariés peuvent donc apporter
leurs idées et une diminution de la hiérarchie est opérée. La paperasserie est
également réduite.
Zéro défaut: L’objectif de l’entreprise est d’éviter de fabriquer des produits
défectueux. Les clients seront satisfaits et les coûts de service après-vente seront
réduits.
Zéro panne: Les machines de production ne doivent pas tomber en panne. Elles
doivent donc être régulièrement entretenues pour que l’entreprise réponde toujours à
la demande.
L’application du toyotisme dans l’organisation :
Plusieurs points sont regroupés dans ce système :
– le juste-à-temps : méthode d’organisation de la production consistant à éviter tout stock
inutile, en recevant les éléments nécessaires juste au moment de leur mise en œuvre.
– l’autonomisation des machines : contraction d’autonomie et de automatisation. C’est la
capacité d’une machine à s’arrêter dès qu’elle rencontre un problème. Un seul superviseur
peut alors surveiller toutes les machines.
– le kaizen : philosophie ou démarche qui consiste en une amélioration continue, pas à
pas et non radicale. Ici, c’est un principe d’autonomisation des équipes chargées de définir
les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication
d’un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement.
– le kanban : système d’étiquetage qui permet de connaître constamment l’état du stock
et donc de ne commander seulement les pièces nécessaire à la production.
– le cercle de qualité : groupe de travail composé d’opérateurs et de cadres, constitué
autour des activités de kaizen, qui couvre les questions de qualité, de maintenance, de
sécurité, de prix de revient, etc…
Le processus du toyotisme :

Timmy Jimmy
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Les conséquences

du toyotisme sur
l’organisation
a. La mise en œuvre en termes de ressources humaines :
Le toyotisme est fondé sur une responsabilisation des salariés et leur polyvalence. Pour produire en juste-à-temps, avec
peu de stocks et de défauts, les salariés participent activement au contrôle qualité et de leurs tâches. Ils sont en ce sens
responsabilisés. Ils doivent notamment alerter en cas de dysfonctionnements tout en participant activement à une
amélioration du processus productif. Le management s’appuie sur leur implication et capacité de réaction. Le
toyotisme doit permettre d'accroitre l’agilité de l’entreprise. Les salariés doivent donc être polyvalents, c’est-à-dire
capables d’intervenir sur l'ensemble du processus productif pour optimiser celui-ci. Le travail en équipe est privilégié
ainsi que la flexibilité organisationnelle. Ces deux facteurs doivent permettre une plus grande productivité et une
réactivité du processus productif.

b. La mise en œuvre en termes d'organisation de la production : Le toyotisme privilégie une

production à la demande qui doit permettre le zéro stock et diminuer le gaspillage. Elle fonctionne en flux tendus ou
juste à temps. Les étapes du processus productifs sont réduites pour gagner du temps. Les progiciels de gestion sont
utilisés pour accroitre la flexibilité et assurer une gestion de la production sans gaspillage et en réduisant les délais.
L’automatisation et l’utilisation de machines de plus en plus performantes et autonomes permettent de fiabiliser la
production et diminuer les gaspillages. La recherche de la qualité est privilégiée tout au long de la chaine de
production. Le contrôle qualité doit permettre l’absence d’erreurs dans la production et de défauts du produits. Il y a
donc une recherche de réduction des couts de non-qualité. Des cercles qualité sont mis en place, c’est-à-dire des
équipes réduites en nombre de personnes destinées à échanger pour améliorer régulièrement le processus productif.
Le toyotisme présente 5 grands avantages :

1.Réduction des coûts :

En éliminant les gaspillages et en optimisant les processus, le toyotisme permet
de réduire les coûts de production, de stockage et de main-d'œuvre. C’est de fait,
une excellente méthode pour évaluer la performance d'une entreprise.
2. Amélioration de la qualité :
Le contrôle de la qualité favorise une production de haute qualité. La qualité du
produit permet de réduire les coûts liés aux retours, aux remplacements et aux
réparations.
3. Flexibilité et réactivité :
Le toyotisme permet aux entreprises de s'adapter rapidement aux changements
de la demande et de produire des produits plus personnalisés en fonction des
besoins des clients.
4. Engagement des employés :
En impliquant activement les employés dans le processus d'amélioration
continue, le toyotisme favorise leur engagement, leur motivation et leur bien-être
au travail.
 Les inconvénients du toyotisme :
Complexite de
mise en oeuvre :
le toyotisme nécessite souvent un changement
culturel important au sein de l'entreprise, ce qui peut
être difficile et prend du temps. Il sera indispensable
d’impliquer tous les collaborateurs pour assurer la
transition
Dependancce aux
fournisseurs :
La philosophie « juste-à-temps » du toyotisme
exige une coordination étroite avec les
fournisseurs. L’entreprise peut de fait se retrouver
dans une position de vulnérabilité en raison des
retards de livraison ou de pénuries de matériaux
qu’elle n’est pas en mesure d’évaluer précisément.
Stress sur les
employes
L'accent mis sur la productivité, la réduction
des coûts et la pression pour atteindre des
objectifs peut entraîner un stress accru chez
les employés. C’est un risque à pallier avec
l’embauche d’un bon manager.
Rigidité face aux fluctuations
de la demande
Le toyotisme est plus adapté aux
environnements de production stables. Les
variations rapides et importantes de la demande
peuvent rendre difficile son application.
 Conclusion

Le Toyotisme, fruit de l'innovation dans un Japon post-

guerre, a révolutionné la gestion industrielle en
promouvant l'efficacité, l'amélioration continue et le
respect des personnes. Son héritage perdure dans les
pratiques modernes, influençant les entreprises à travers
le monde vers une quête constante de perfectionnement
et d'efficience opérationnelle.