Enseignant : T.

BEN HAMZA

Application 1
Vous expliquerez l’apport de la méthode kaizen au système de production deToyota

En basant la production sur la demande réelle plutôt que sur la capacité de production, Toyota a réussi
à maintenir ses stocks au minimum, tant pour les pièces détachées que pour les produits finis. Mais ce
n'est qu'un des avantages évidents de l'approche non conventionnelle de Toyota. En mettant l'accent
sur des ensembles de production restreinte et en ne produisant que pour répondre à la demande du
client, quand il le demande, Toyota a développé une flexibilité et une réactivité qui constituent
toujours la norme pour le reste de l'industrie. Le processus d'amélioration constante (Kaizen) mis en
place par Toyota a permis d'atteindre des temps de changement de moules et de reconfiguration de
machine bien inférieurs à ceux de la concurrence. Sa réactivité immédiate aux nouvelles tendances du
marché fait de TPS un système idéal face aux changements rapides du commerce mondialisé. Autre
principe fondamental : la gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au
client. Au moindre problème survenant lors du processus de production, le système Toyota de
détection automatique d'erreurs, ("Jidoka"), donne l'alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne
de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place - même s'il faut pour cela interrompre la
production. En donnant l'alerte très tôt sur la chaîne de production, dès qu'une erreur survient, le
système Toyota facilite l'identification du problème et empêche le défaut de migrer vers des étapes
ultérieures de la production. Seul un système aussi agile et aussi centré sur la qualité que le TPS peut
rendre de telles mesures économiquement viables.Cette méthode permet non seulement de réduire le
gaspillage, ce qui rend TPS plus respectueux de l'environnement, mais il garantit également au client
une conformité aux plus hautes exigences en termes de qualité, de fiabilité et de durabilité.
http://www.toyota.fr/experience/the_company/toyota-production-system

Application 2
Caractériser le système de production chez Toyota
Chez Toyota, la production est basée sur des séries limitées à partir d’un grand nombre de modèles offerts à la
clientèle. Cette production se fait uniquement en fonction des besoins du marché. Aussi la méthode Toyota est-
elle particulièrement bien adaptée au contexte de croissance lente qui a débuté en 1973 et aux conditions de
diversification de la production (car elle a été conçue pour cela).
Elle repose selon Ohno sur deux principes essentiels :
- la production juste-à-temps a pour objectif de produire les quantités demandées par le marché et seulement ces
quantités. […] L’assemblage juste-à-temps d’une automobile signifie qu’il y a au niveau de chaque poste
uniquement le nombre de pièces nécessaires, ce qui permet de limiter les matières premières ou les produits
semi-finis en attente. Ainsi est atteint l’objectif "zéro-stock" par cette production dite en "flux tendus". […]
- L’auto-activation de la production consiste à doter d’une certaine autonomie les machines automatiques et les
salariés des ateliers.
Les tâches de la main-d’œuvre ne sont plus spécialisées comme dans le taylorisme : les tâches d’exécution ne
sont pas dissociées des tâches de maintenance, d’entretien ou de dépannage, la main-d’œuvre devient
polyvalente, elle est mieux formée
Enseignant : T. BEN HAMZA

Corrigé

Application 1

Vous expliquerez l’apport de la méthode kaizen au système de production deToyota

Le juste à temps a largement contribué à améliorer les performances du système de production de Toyota. Il
s’est traduit par la mise en place d'un climat et de démarches d'amélioration continue du fonctionnement de
l'entreprise auquel tout le monde participe (de l'opérateur machine aux responsables en passant par la R&D, les
méthodes, le marketing, ...). Ces démarches sont souvent soutenues par le service qualité. La qualité devient ainsi
une méthode de management de l'entreprise.

Le principe de cette amélioration continue consiste à :

 détecter des dysfonctionnements. Ceux-ci peuvent avoir différentes sources : stocks élevés, délais
excessifs (=> retards dans les livraisons), mauvaise utilisation des moyens, désordre (pièces
manquantes, dossiers égarés);
 mettre en place un groupe projet d'analyse des causes
 proposer des solutions d'amélioration

Le rôle central des stocks étant identifié, l’originalité de Toyota est d’avoir été capable de sélectionner les
dysfonctionnements. C'est le principe de Shingo shigeo du bateau naviguant sur une rivière de stocks au milieu
d'écueils représentant les dysfonctionnements. En diminuant graduellement le niveau de l'eau (les encours), on
met à jour les écueils les plus importants.
Les actions d'amélioration du juste à temps en production portent sur :

 une rationalisation de l'implantation des moyens de production

 une diminution des temps de reconfiguration
 une amélioration de la disponibilité des moyens de production
 une amélioration de la gestion des approvisionnements
 les relations avec les fournisseurs
 l'implication du personnel

Application 2 :Caractériser le système de production chez Toyota

Les caractéristiques du système toyotiste
 Le toyotisme est l'ensemble des méthodes utilisées (JAT, Kaizen, MPM,TPM, SMED) en vue de
rationaliser une production humaine.
 Il repose sur l’autonomie des ouvriers et l’automatisation. On parle même d’autonomation
(contraction des deux mots) Il s’agit de savoir tirer le meilleur parti de l'automatisation du système
productif à partir d’une meilleure gestion des ressources humaines engagées (autonomisation des
actes accrus, responsabilisation de chacun et valorisation par l’écoute et la participation aux décisions
opérationnelles).
 La concertation et l’échange sont les piliers du modèle organisationnel toyotiste. Un véritable échange
d’idées et d’avis s’effectue entre l’ensemble du personnel en vue d’accroître l’efficacité du système et
réduire les sources de panne et d’erreurs. L'idée est de faire qu'il n'existe aucun stock dans l'entreprise,
que chacun à son poste soit capable de détecter un dysfonctionnement quelconque, de l’analyser, de
trouver une solution et de la partager avec les autres.

Toyotisme et Taylorisme :
 Un tel modèle d’organisation a supplanté le modèle fordiste. Son adoption par les entreprises japonaises
au départ et les autres entreprises occidentales par la suite fait suite à l'épuisement progressif des gains
de productivité en lien avec le système fordiste, l’intensification de la concurrence mondiale et les
changements structurels de la demande qui requiert désormais plus de différenciation et de qualité. Le
modèle taylorien - fordien de rationalisation du travail a vite pâti de son manque de flexibilité.
Enseignant : T. BEN HAMZA

 La très faible différenciation des produits que constitue la production à la chaîne combinée à une
rigidité du capital investi ( machines et main d’œuvre) a vite précipité le système dans l’impasse
(stocks d’invendus, fragilisation des acteurs, baisse des transactions, crise structurelle ).
 Ce manque d’adaptation de l'appareil productif aux exigences du marché a poussé les instigateurs du
toyotisme à travailler sur des solutions à juguler la rigidité dans un contexte d’environnement instable.
 Au niveau opératoire, le toyotisme se différencie du taylorisme par l’importance qu’il accorde à la
polyvalence des ouvriers et à leur responsabilisation en renforcant leur autonomie au travail.