Lorganisation du travail

sommaire

introduction
Principes de lOST
Les quatre grands principes
(Taylor)

LA MISE EN PRATIQUE DU TAYLORISME DANS

LORGANISATION FORDISTE DU TRAVAIL

La dmarche de Henri Ford

La logique dune organisation fordiste du travail

sommaire

Les mesures

Remise en cause de l'OST

Les limites de lorganisation scientifique du

travail

Introduction

Selon Frederick Taylor, la direction scientifique du travail

est essentiellement un changement de l'tat d'esprits
des ouvriers comme des dirigeants. Elle rside dans le
consensus entre les employs et les employeurs autour
d'un objectif commun : augmenter la valeur ajoute de
l'entreprise. Pour Taylor, cela doit permettre de
supprimer les conflits sociaux. Ceux-ci en effet sont dus
des dsaccords sur la rpartition des recettes de
l'entreprise : les ouvriers veulent augmenter la part des
salaires et les propritaire la part des profits. Si la valeur
ajoute est suffisamment leve, il devient inutile de
se quereller sur son mode exact de rpartition .[1] Pour
parvenir cet objectif, il faut rechercher
scientifiquement les procds de fabrication les plus
efficaces

Principes de lOST
Pour Taylor, l'amlioration de la productivit se fait en
travaillant dans les directions suivantes :

Une sparation au sein de la fonction de production entre

les fonctions de conception et dorganisation du travail et
la fonction oprationnelles proprement dite : en ce sens,
le mode de production est organis en amont par des
services spcialiss qui ont pour mission dorganiser de
manire scientifique le mode de production qui sera
adopt par lentreprise. En aval, il ne restera plus aux
services oprationnels qu appliquer les
recommandations faites par le bureau des mthodes
(louvrier devient alors un simple excutant).

Principes de lOST

Une organisation du mode de production fonde sur un

modle rptitif de tches lmentaires simples : le travail
tant dcompos selon des tches faciles et rapides
excuter, louvrier est limit dans son travail la
ralisation dun nombre minimum de tches spcialises.

Une organisation de la production fonde sur la

succession des tches lmentaires : dun point de vue
organisationnel, lentreprise organise sa production dans
lespace de manire faciliter lexcution de ces tches
lmentaires (le poste de travail doit tre ergonomique
afin de faciliter le travail de louvrier).

Principes de lOST

Une rmunration des salaris fonde sur

le critre de la productivit, cest--dire
que le respect des normes de production
dfinies par le bureau des mthodes doit
tre un lment valorisant de la
rmunration du travailleur

Les quatre grands principes

Frderic Winslow Taylor a su rsumer en quatre grands principes les
fondements de l'organisation scientifique des entreprises :

La direction doit dvelopper scientifiquement une nouvelle

technique pour chaque aspect de la tche d'un travailleur, pour
remplacer la mthode empirique utilise traditionnellement.

Le processus de dcision doit permettre la direction de choisir,

entraner, instruire et dvelopper chaque travailleur, lequel, par le
pass, dterminait par lui-mme la faon d'excuter sa tche et se
formait de son mieux par ses propres moyens.
La direction doit cooprer avec enthousiasme avec les travailleurs
pour s'assurer que chaque tche soit excute suivant les principes
et les techniques qui ont t dvelopps.

Les quatre grands principes

Une rpartition quitable du travail et des

responsabilits doit tre tablie entre la direction et les
travailleurs. La direction doit prendre en charge les
tches pour
lesquelles elle est mieux pourvue que les travailleurs,
tandis qu'auparavant presque tout l'ouvrage et la plus
grande part des responsabilits taient assumes par les
travailleurs stratgiques .

LA MISE EN PRATIQUE DU TAYLORISME

DANS LORGANISATION FORDISTE DU
TRAVAIL

Henri Ford, industriel amricain fondateur

de la Ford Motors Company en 1903
sinspire des principes du taylorisme pour
mettre en place une nouvelle forme
dorganisation du travail.

La dmarche de Henri Ford

Henri Ford cre une socit de production de vhicules particulier

au dbut du 20me sicle et cherche faire de lautomobile un
produit de masse. Pour atteindre cet objectif, il recherche donc un
mode dorganisation permettant de produire moindre cot un
modle de vhicule accessible au grand public. Il sagira dans ce cas
de la fameuse Ford T qui sera vendue plus de 15 millions
dexemplaires entre 1908 et 1927.
Pour atteindre son objectif, Henri Ford doit rsoudre un certain
nombre de problmes :
Trouver un mode de production permettant une production de
masse ;
Limiter labsentisme des ouvriers pour maintenir les cadences de
production.

Sinspirant des travaux de Taylor, Ford met en pratique cette

nouvelle organisation du travail en mettant en place un nouveau
mode de production

La logique dune organisation fordiste du

travail
Au sein de son entreprise, Ford organise le mode de production autour
de deux concepts cls qui sont :

la standardisation du produit : la dfinition dun mode

opratoire formalis et favorisant les conomies dchelles repose
sur une standardisation du produit fini qui nest alors produit quen
une seule version de manire simplifier au maximum le processus
de production et bnficier dconomies dchelles importante (la
Ford T ntait produite quen une seule couler par exemple, le noir) .
le travail la chane : lorganisation du mode de production
repose sur un mode de production en continu, dans lequel les
diffrentes tches lmentaires se succdent les unes aprs autres
et ou le produit fini circule dun atelier lautre. Ce type
dorganisation sera matrialis dans lespace par la mise en place
dune chane de fabrication

La logique dune organisation fordiste du travail

Par ailleurs, ce mode de production se traduit par lexistence de

salaires suprieurs la moyenne pour les salaris concerns ce qui
permet :
damliorer la motivation du personnel (fonde essentiellement sur
le salaire) .
de fournir aux salaris un revenu suffisant pour acqurir ce nouveau
bien de consommation de masse
La gnralisation des principes tayloristes et de lorganisation
fordiste du travail sest traduite par la ralisation de gains de
productivits trs importants qui ont eu pour consquence un
formidable dveloppement conomique caractris par lmergence
dune production et dune consommation de masse. Ceci explique en
partie la croissance conomique des annes daprs-guerre appele
en conomie les trente glorieuses .

La logique dune organisation fordiste du

travail

Mais, partir des annes 70, ce modle de

dveloppement semble rencontrer des limites
importantes qui vont avoir pour consquence une remise
en cause des principes mme du taylorisme et de
lorganisation du travail la chane.

Les mesures

l'tude du facteur temps, de mme que les outils et les

mthodes ncessaires ;
la supervision fonctionnelle et rpartie, et ses avantages
sur le systme traditionnel du contrematre unique ;
la standardisation des outils et de leur contexte
d'utilisation pour chaque corps de mtiers, ainsi que les
gestes et mouvements des travailleurs de chaque
mtier ;
la cration d'un dpartement ou d'une salle de
planification ;
l'application du principe d'exception en gestion
l'utilisation de rgles mathmatiques gradues et autres
outils permettant d'conomiser du temps

Les mesures

la prparation de cartes d'instruction pour les

travailleurs ;
la prparation de descriptions de tches,
accompagnes par un large boni pour la russite
de cette tche ;
l'application de taux diffrentiels ;
l'utilisation de systmes mnmoniques pour
rpertorier les produits manufacturs de mme
que les outils utiliss dans les industries ;
l'utilisation de systmes de routage ;
l'utilisation de systmes modernes danalyse des
couts

Remise en cause de l'OST

De Nouvelles Formes dOrganisation du Travail se

dveloppent du fait des changements dans la socit qui
mettent en relief les limites principales du taylorisme et
du fordisme Le fordisme, du fait de la standardisation
des produits, ne rpond pas toujours une demande
plus exigeante, qui exige des produits diffrencis.
Par ailleurs si la quantit produite est accrue par le
fordisme, il n'en est pas forcment de mme de la
qualit. Tachi (1912-1990) dveloppe alors pour Toyota
le "toyotisme" dont les objectifs rsums autour des 5
zros vont tendre une rduction des cots et une
meilleure ractivit la demande.

Remise en cause de l'OST

Malgr les organisations productives

postrieures Ford ou Taylor, lOST base
sur la dcomposition des tches et sur les
tches rptitives ne disparat pas. Un
nombre croissant de salaris dnoncent
par exemple la rptitivit des tches
qu'ils accomplissent, y compris dans le
secteur tertiaire

Les limites de lorganisation

scientifique du travail

Limites sociales : la motivation des salaris reposant sur le simple

critre du salaire est remise en cause du fait de la parcellisation des
tches qui rend le travail peu gratifiant et dmotivant. Le taux
dabsentisme augmente donc rgulirement au fur et mesure que
la recherche de nouveaux gains de productivit se traduit par une
augmentation des cadences de production.
Limites technologiques : lorganisation du travail la chane se
traduit par une forte rigidit des processus productifs qui sont alors
difficilement adaptables dans un contexte ou la consommation de
masse laisse la place un dsir de personnalisation de lacte de
consommation de la part des clients (consommation diffrencie).

Les limites de lorganisation scientifique du

travail

Limites conomiques : la productivit globale tend

plafonner suite dune part la baisse de motivation des
personnels, la qualit moyenne des biens conomiques
ainsi produits (les critres quantitatifs lemportent sur les
critres qualitatifs) et la saturation des principaux
marchs de consommation de masse

La crise des annes 70 rvle les limitent de ce modle

dorganisation de la production puisque les entreprises
ne peuvent plus dans un contexte de fort ralentissement
de la croissance conomique fonder leur mode de
production uniquement sur la recherche de gains de
productivit.

bibliographie

http://geronim.free.fr
http://esiag.cyberlibris.com/custom/acade
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