LEAN

MANUFACTURING

BEN AHMED Karima

2022/2023
 Plan
• Histoire de l’industrie

• Naissance de la philosophie LEAN

• Le modele TOYOTA

• Les principes du LEAN

Histoire de l’industrie
Histoire de l’industrie
 Histoire de l industrie
1880- TAYLOR: L'organisation Scientifique du Travail
(OST)

La standardisation du travail: division du travail en taches

élémentaires pour augmenter la productivité du travail et le
contrôle du travailleur.

 Division horizontale du travail: décomposition du

processus de production en une succession de taches
élémentaires distinctes, Dont la réalisation peut être
rendue la plus efficace possible (travail en miettes)
 Histoire de l industrie
 Division vertical du travail:

hiérarchie des fonctions et des responsabilités de la

direction jusqu’ a l’ouvrier.

L’ ouvrier taylorien est plus productif, l’OST a permis

l’acces a l’emploi de personnes non qualifiées mais le
travail devient plus aliénant et déresponsabilisant.
 Histoire de l industrie
1910- Ford: La production en masse
• Le fordisme désigne le mode d'organisation du travail
mis en place par l'industriel américain Henry Ford (1863-
1947) dans ses usines d'automobiles de Détroit,
notamment pour la production de la Ford T, noire, à
partir de 1907.
 Histoire de l industrie
Inspiré de l’OST, le fordisme est base sur:

• la standardisation des produits et des pièces permettant

la production en grandes séries,

• le travail sur des chaînes de montage (dit travail à la

chaîne) résultant d'une division verticale et horizontale
du travail et de sa parcellisation.
 Histoire de l industrie
• l'augmentation du pouvoir d'achat des ouvriers. Rendue
nécessaire pour compenser la perte d'intérêt des
ouvriers face aux tâches répétitives et possible par les
gains de productivité, elle permet de stimuler la
demande de biens, ouvrant la voie à la consommation
de masse.
 Histoire de l’industrie
Model T Ford: quoi que ce
soit la couleur que vous
voulez c’est NOIR

La production en masse

Le fordisme a montré ses limites dans la réponse aux besoins

de diversification de la production.
 Histoire de l’industrie
1880- Taichi Ohno: système de Production
Toyota
• Le toyotisme est une stratégie industrielle post-fordiste
fondée sur l'absence de stock, la production en flux
tendu de petites quantités, le « juste-à-temps » et une
réactivité très vive au marché.
• Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont
l'ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme
l'inventeur. Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est
pas appliquée immédiatement.
 Histoire de l’industrie
• L'application formelle du toyotisme chez Toyota se
nomme système de production Toyota ou SPT
(traduction de l'anglais japonais Toyota Production
System : TPS).

• Des principes et objectifs dont la mise en œuvre

s’appuie sur des briques-outils/méthodes: le JIT, le
Kaizen, le PDCA, le Kanban, le SMED, le poke Yoke, …
Histoire de l’industrie
La naissance de
LEAN
 La naissance de lean
Le lean est né au Japon chez Toyota, dans les années 50.
Après guerre, le Japon est dévasté et n’a pas la force de
frappe des entreprises automobiles européennes et
américaines. Face à ces contraintes, le constructeur
automobile japonais invente un nouveau système : “le
système de production Toyota”, ou TPS.
 La naissance de lean
C’est quoi la methodologie lean?
En anglais, lean signifie « maigre », « sans gras ». Le Lean
management a été créé par Toyota au Japon et introduit au sein de ses
usines dans les années 1970. Il s'agit d'une méthodologie qui se
concentre sur une gestion sans gaspillage.

Principalement utilisé dans l'industrie automobile, le Lean management

est une façon de penser et d'agir qui peut s'appliquer à tout type
d'entreprises, d'industries et de services.
 La naissance de lean

La philosophie du Lean, c'est la recherche de la

performance (en termes de productivité, de qualité, de
délais et de coûts) grâce à l'amélioration continue et à
l'élimination des gaspillages, dans le but de satisfaire le
client. Pour simplifier, la méthode Lean permet de fournir
un travail de grande qualité avec un minimum d'argent, de
ressources et de temps.
 La naissance de LEAN

L'objectif étant d'améliorer au mieux la performance des

processus en exploitant les méthodes, les techniques et
les pratiques déjà à disposition dans l'entreprise
La naissance de lean
 La philosophie LEAN
1. Le Client est prioritaire

- un produit conforme

- livre a temps

- au prix correct

2. Les gaspillages sont les causes:

tout ce que coute de l’argent et qui n’ajoute aucune

Valeur au client.
 La philisophie LEAN
3. Les collaborateurs

- representent la composante la plus importante dans la

societe et leur motivation est primordiale

4. Le GEMBA

- restez pragmatique et allez directement la ou la Valeur

se produit

- croyez vos yeux (les faits reels)

 La philisophie LEAN
5. Ne jamais arreter de progresser
Le but est le chemin
(Chogyam TRUNGPA)
Le modele TOYOTA
 Le modele TOYOTA
• "L'idée de base du système Toyota est "l'élimination
totale des gaspillages".

• Les deux piliers sur lesquels repose cette idée, et qui

permettent de la concrétiser, sont : la production "juste à
temps" l''autoactivation" de la production.
Le modele TOYOTA
La Maison de Toyota
JAT: Juste a temps
Le Juste à Temps développé au sein des usines
Toyota, pilier principal du toyotisme et par
conséquent composant clé du Lean
Management, n’a d’autre but que celui de réduire
au maximum le délai de fabrication entre la prise
de commande et la livraison chez le client tout en
assurant une maîtrise des coûts.
Autrement dit, il s'agit de fabriquer uniquement ce qu'il faut
(pour le client et pas sur stock) quand il le faut (ni trop tôt ni
trop tard).
Pour cela, l’idée d’inverser le déclenchement de la production
mise en œuvre par Taiichi Ohno peut être qualifiée de
révolutionnaire, dans le contexte de la production industrielle,
bien entendu.
 JAT: Juste a temps
1. Les produits sont "poussés" vers le marché

* Pour le dire vite, le principe de production classique est

fondé sur la règle "on fabrique avant de vendre". Les
ordres de fabrication sont établis selon des prévisions
plus ou moins précises de vente, et la fabrication est
lancée pour constituer les stocks d'articles qui seront
ensuite vendus au client. Voir ici le principe MRP &
MRP2.
 JAT: Juste a temps
2. Les produits sont "tirés" par le marché

Le principe du Juste à Temps, symbolisé par le sigle JAT

(JIT Just In Time en anglais), est lui fondé sur la règle "on
vend avant de fabriquer". Les ordres de fabrication sont
lancés au fur et à mesure des commandes clients.
Les principes du JAT
 JIDOKA

La méthode Jidoka consiste à arrêter le travail dès qu'un

problème survient pour éviter de produire des éléments
défectueux. Il s’agit ainsi de « construire la qualité dans le
produit, en détectant les anomalies dans le processus ».
 JIDOKA
Le Jidoka repose sur 4 principes simples pour garantir
qu’une société proposera des produits dénués de défauts :

1.Découvrir une anomalie

2.Arrêter le processus

3.Régler le problème immédiat

4.Chercher et résoudre la cause profonde

JIDOKA
Le modele de
TOYOTA
 Le modèle Toyota
• Les méthodes de management mises en place par les
dirigeants de Toyota sont devenues une référence dans
l’organisation des entreprises.

• Les 14 principes du Toyota Way se regroupent au tour

des « 4P»
Le modèle Toyota
 Le modèle Toyota
1. La résolution de problème consiste à :
• Aller voir soi-même pour comprendre la situation : genchi
genbutsu (12)

• Prendre le temps de décider, par consensus, en étudiant

soigneusement toutes les options, puis mettre en œuvre
rapidement (13)

• Un apprentissage organisationnel continu par le KAIZEN (14)

 Le modèle Toyota
2. Employés et partenaires :
• Former des responsables qui vivent la philosophie (9)

• Respecter, développer et mettre au défi les employés

et les équipes (10)

• Respecter, développer et aider les fournisseurs (11)

 Le modèle Toyota

3. Processus :
• Créer un « flux » de processus pour mettre à jour les
problèmes (2)

• Utiliser des systèmes tirés pour éviter la

surproduction (3)

• Lisser la charge de travail : heijunka (4)

 Le modèle Toyota
• Arrêter la fabrication en cas de problème de qualité
: jidoka (5)

• Standardiser les tâches pour favoriser l’amélioration

continue (6)

• Utiliser le contrôle visuel pour que les problèmes ne

passent pas inaperçus (7)

• Utiliser uniquement des technologies fiables et

éprouvées (8)
 Le modèle Toyota

4. Philosophie :
• Fonder les décisions sur une philosophie à long terme,
même au détriment des objectifs financiers à court
terme (1)
 Le modèle Toyota
Les 14 principes du lean manufacturing

1 La vision a long Terme

2 Le flux piece a piece
3 Le système tire
4 La production lissee
5 La resolution des problemes
6 La standardization des taches
7 Le controle visuel
 Le modèle Toyota
Les 14 principes du lean manufacturing

8 L’utilisation des technologies fiables

9 Former les dirigeants

10 Developper l excellence individuelle

11 Trouver des partenaires fiables

12 Aller sur le terrain pour comprendre

13 Prendre le temps necessaire a la reflxion

14 L entreprise apprenante
Les principes de
LEAN
 Les principes de LEAN
Le Lean est souvent perçu comme une méthodologie, mais
c’est d’abord une philosophie qui a donné lieu à des
méthodes et des outils.

On peut définir les principes clés du lean manufacturing

comme suit:

• Faire bien du premier coup sans défaut

• Identifier et résoudre les problèmes a la source

rapidement au moment ou se produisent.
 Les principes de LEAN
• Eliminer tout ce que n’apporte pas de Valeur ajoutée et
optimizer toute resource a disposition

• Améliorer par permanence la performance et tendre vers

excellence par la pratique KAIZEN
Les 5 principes du LEAN
 Les 5 principes du LEAN
1. Définir la valeur
Pour définir la valeur, il faut se mettre du côté
du client et se poser la question?
Pour quoi suis-je prêt à payer?

La valeur est toute transformation sur le produit que le client

est prêt a payer.
Tout le reste est gaspillage:
* MUDA type 1: inévitable/règlementaire (NVAE)
* MUDA type 2: doit être éliminée (NVA)
Les 5 principes du LEAN
2. Identifier la chaine de valeur

 Décrire les étapes de la chaine de valeur

 Identifier les possibilités d’ameliorations

 Identifier le flux d’information

Les 5 principes du LEAN
3. Créer un flux continu

 Apporter des valeurs la ou ca bloque

 Enlever tout type de perturbation

 Réduisez le Lead Time et éliminer les stocks

Les 5 principes du LEAN
4. Tirer le flux

 Ne produire que ce qui est demande par le

client

 Réduisez les stocks, les lead time, …

 Soyez flexible ne jamais anticiper les

demandes des clients
Les 5 principes du LEAN
5. Chercher la perfection

 Améliorer c’est changer …

se perfectionner c’est changer continuellement
(Winston Churchill)
 Soyer pratique.. Rien n’est parfait
tout nécessite une amélioration
 Ne jamais s’arréter…
un muda cache toujours un autre muda
 Du LEAN 1.0 Au LEAN 4.0
Version lean Habituellement Caractéristiques principales,
designee par comment Lean est compris et
appliqué

LEAN 1.0 L’âge des outils Lean est une belle boîte à outils
– Choisissez parmi les outils et
principes Lean, appliquez-les pour
résoudre les problèmes locaux sans
aucune vision holistique
LEAN 2.0 Lean Il existe une philosophie derrière les
Management outils
– Lean est un voyage
d’apprentissage
– Développer les gens comme des
solveurs de problèmes
 Du LEAN 1.0 Au LEAN 4.0

LEAN 3.0 Lean est une strategie Lean en tant que stratégie
Lean est un moyen – Utilisez Lean comme un moyen
stratégique d’atteindre l’objectif de votre
organisation
LEAN 4.0 Smart Lean Prérequis à industrie 4.0 (I4.0)
Lean Industry 4.0 – Lean amené au prochain niveau
grâce aux technologies I4.0
– Synergie avec les technologies
I4.0
 Du LEAN 1.0 Au LEAN 4.0
Lean reste Lean, ses principes, méthodes et outils restent valides,
ils évoluent et s’adaptent.

Dans ce continuum Lean, les personnes et les organisations

adoptent les “versions” de manière séquentielle à mesure
qu’elles avancent dans leur parcours Lean.

Ces “versions” Lean ne sont pas des versions de Lean, mais plutôt
comment le Lean est compris et appliqué. La numérotation des
versions est simplement un moyen pratique et rapide de classer
les différents stades de maturité Lean.
Conclusion
La pensée LEAN peut se traduire comme suit:

Faire la bonne chose au bon endroit au bon moment

dans la bonne qualité en minimisant les gaspillages tout
en restant flexible et ouvert aux changements.
Les domaines d'application du LEAN sont innombrables :
• Le « Lean Manufacturing » appliqué à la production en série,

• Le « Lean Manufacturing » appliqué à la production unitaire et aux

chantiers,

• Le « Lean Office » appliqué aux processus administratifs et aux

services,

• Le « Lean Development » appliqué à la R&D,

• Le « Lean Maintenance » appliqué à toutes les activités de

maintenance.