cole Nationale dIngnieurs de Tunis

Dpartement Gnie Industriel

GESTION
INDUSTRIELLE

Prpar par Farah ZEGHAL MANSOUR

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 PROGRAMME

Chapitre 1 : Introduction la Gestion Industrielle

Chapitre 2 : Typologie et structure des entreprises

industrielles
Chapitre 3 : Lapproche MRP

Chapitre 4 : Lapproche OPT

Chapitre 5 : Lapproche JIT

Chapitre 6 : La gestion des stocks

2
 Chapitre 5 :

JUST IN TIME (JIT)

 PLAN DU COURS

1. Introduction
2. Les principes de base du systme JIT
3. Les mthodes du JIT
4. La mise en place dun systme JIT

4
INTRODUCTION
 INTRODUCTION

Dans un environnement fortement concurrentiel, le

seul moyen pour une entreprise de subsister consiste
maintenir des marges bnficiaires suffisantes.

Augmenter le CA Difficile cause de la

Rduire les concurrence
dpenses Possible

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 INTRODUCTION

Cette rflexion basique est lorigine du systme

JIT qui a engendr des changements structurels
profonds dans le monde industriel.

Les ides du JIT ont t exprimentes puis

appliques au milieu des annes 50 par le groupe
Toyota.
Lclosion relle du JIT a eu lieu la fin du choc
ptrolier de 1973, grce aux dirigeants des
socits japonaises.

7
 INTRODUCTION

Des universitaires amricains se sont ensuite

intresss au JIT et le firent connatre au monde
industriel amricain : General Electric, Xerox, 3M,
HP, IBM,

Lindustrie europenne sintressa au JIT

relativement tard, vers les annes 80 mais avec
succs : automobile franaise : Citron 1983.

8
 INTRODUCTION
Objectif du JIT :
Ne produire que ce qui sera vendu, tout ce qui
sera vendu, et ceci juste temps.

Jean de La Fontaine : il ne faut pas vendre la peau

de lours avant de lavoir tu.

JIT : ne tuez pas lours avant davoir vendu sa peau,

cela risque de faire du stock, et la peau peut sabmer.

9
 INTRODUCTION
Le JIT :

Philosophie de production globale : pour

lappliquer il faut revoir parfois de faon importante
la manire dapprhender la socit industrielle.

Ensemble de mthodes et de techniques

particulires,
Mthode de gestion : elle peut se substituer dans
certains domaines aux mthodes traditionnelles de
gestion.

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LES PRINCIPES DE BASE DU
SYSTEME JIT
 PRINCIPES DE BASE DU JIT

Le JIT peut tre dfini comme un tat desprit de tout

le personnel de lentreprise qui simplique dans une
dmarche visant de :
Ne produire que le produit vendu,
Dans les quantits voulues,
Au moment voulu,
A lendroit voulu.

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 PRINCIPES DE BASE DU JIT

liminer toutes les sources de gaspillage dans

la production.

Est considr comme gaspillage tout ce qui ne

contribue pas directement la valeur du produit :
les temps dattente, les temps de prparation des
postes de travail, les temps de transfert,

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 PRINCIPES DE BASE DU JIT
Le JIT conduit :

Une diminution des stocks : zro stock

La mise en place dune procdure
dordonnancement dcentralise : la planification
dun poste partir de la demande du poste aval de
faon minimiser le dlai et le retard : zro retard

La recherche dune fiabilit optimale des

quipements : zro panne
La recherche dune qualit optimale des produits :
zro dfaut
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 PRINCIPES DE BASE DU JIT

Le JIT vise lamlioration de la comptitivit des

entreprises en agissant sur les 6 causes de non
comptitivit savoir :
les mauvaises implantations, trajets trop longs
les temps de changements de srie trop longs
les pannes trop nombreuses
les problmes de qualit
les fournisseurs non fiables
un personnel mal form

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 PRINCIPES DE BASE DU JIT

Entreprise
Implantation
Stock

Chgt doutils Fournisseurs Formation

Fiabilit Propret Qualit

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 PRINCIPES DE BASE DU JIT

Le JIT accorde une grande importance la rduction

des stocks leur niveau minimal car il les considre
comme un masque qui cache les problmes.

On peut recenser 4 causes principales :

le cycle de production,
la notion de lot de production,
les alas du systme de production : pannes, dfauts,
les alas sur la demande et les fournisseurs.

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 PRINCIPES DE BASE DU JIT

Les approches du JIT reposent sur les principes

gnraux suivants :
ne jamais accepter un ala sans en tudier les
causes gnratrices

analyser les causes, ce qui requiert la comptence

de tous les acteurs concerns par cet ala
ne jamais accepter une situation apparemment
satisfaisante sans chercher lamliorer toujours
davantage.

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LES METHODES DU JIT
 LES METHODES DU JIT

Le systme JIT repose sur des mthodes et des

techniques spcifiques telles que :
Les 5 S,
La TGAO : Technologie de Groupe Assiste par
Ordinateur,
La SMED : Single Minute Exchange of Die,
La TPM : Total Productive Maintenance,
La TQC : Total Quality Control,
Le Kanban.

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 LES METHODES DU JIT
Les causes
de non comptitivit
les mauvaises implantations,
trajets trop longs
les temps de changements
de srie trop longs
les pannes trop nombreuses
les problmes de qualit
les fournisseurs non fiables
un personnel mal form
Les actions du JIT
les 5 S et la TGAO
la SMED
la TPM et lAMDEC
la TQC
les relations de partenariat
la formation, la motivation et la
responsabilisation du personnel
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 LES METHODES DU JIT

1. Organisation du cadre de travail :

les 5 S : cest un pralable au JIT.
Elles reprsentent les initiales de mots japonais qui
ont pour objectif de systmatiser les activits de
rangement, de mise en ordre et de nettoyage dans
les lieux de travail.
SEIKETSU : propret SEITON : mise en ordre
SEIRI : rangement SHITSUKE : ducation
SEISO : nettoyage morale

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 CAMPAGNE 5 S
SEIKETSU : PROPRETE
Systmatiser lactivit de rangement, de mise en ordre et de nettoyage
SEIRI : RANGEMENT

Bien dterminer le critre de distinction entre les objets

SEISO : NETTOYAGE
ncessaires et ceux qui ne le sont pas

Sparer les objets ncessaires

Crer un lieu de travail o il et ceux qui ne le sont pas
ny a ni dchet ni salet

liminer les objets qui ne

sont pas ncessaires

SEITON : MISE EN ORDRE

Faire en sorte que les objets ncessaires soient
immdiatement disponibles au moment voulu

SHITSUKE : EDUCATION MORALE

tre capable de raliser correctement et en conformit ce qui a t dcid et
maintenir constamment la volont damlioration
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 LES METHODES DU JIT
Organisation du cadre de travail :
Les implantations des machines doivent tre dfinies
de faon minimiser les transports des matires
entre les postes de fabrication.

Lobjectif : minimiser la dure du cycle de production

car le niveau minimal des stocks est directement
induit par ce cycle.

Temps utiles : temps dusinage, dassemblage,

Temps inutiles : temps dattente, de transit,

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 LES METHODES DU JIT

Remplacer des implantations fonctionnelles par des

implantations dites flux .

Coupe Tournage Per Per

T F T F
Perage Fraisage C C
P P

Polissage

Montage Montage

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 LES METHODES DU JIT

Il sagit de crer des lignes de produits en groupant, en

familles technologiques, les pices dont les modes
de fabrication prsentent des similitudes (gammes ou
parties de gammes analogues ou voisines).

Les machines ralisant les oprations dune mme

famille technologique sont rassembles dans un mme
atelier appel cellule.

Lautomatisation de cette phase est la TGAO.

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 LES METHODES DU JIT

Organisation classique dateliers par technique

Structure en cellules multi-techniques

Les transferts de pices sont automatiss

Cellules flexibles de fabrication

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 LES METHODES DU JIT
Organisation fonctionnelle :
Avantages :
Spcialisation des employs
Regroupement des quipements
Inconvnients :
Absence de responsabilisation
Difficult de suivi des pices
Multiplication des dplacements
Rallongement des dlais
Multiplication des stockages intermdiaires
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 LES METHODES DU JIT
Cellules flexibles :
Avantages :
Clarification des responsabilits
quipes polyvalentes/autonomes
Facilit de suivi
Optimisation des dplacements
Raccourcissement des dlais
limination des stocks intermdiaires
Inconvnients :
Ajout dquipements
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 LES METHODES DU JIT

2. Rduction des temps de changement de srie :

Production par petits lots

Temps de changement de srie relativement longs

Quantit conomique : compromis entre le cot de

stockage et le cot fixe de changement doutil

Rduction des temps de changement de srie

30
 LES METHODES DU JIT

Rduction des temps de changement de srie

: SMED
Le systme SMED (Single Minute Exchange of Die)
est une mthode japonaise qui a pour objectif la
rduction des temps de changement de srie
moins de 10mn.

Le systme SMED est bas sur lanalyse des

diffrentes oprations raliser ainsi que des divers
gestes effectuer lors des changements de srie.

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 LES METHODES DU JIT

Le systme SMED est bas sur une analyse visant la

distinction entre 2 types doprations :
Des oprations externes qui ne ncessitent pas
larrt de la machine. Ces oprations peuvent et
doivent tre effectues en temps masqus.
Des oprations internes qui ne peuvent tre
effectues que lorsque la machine est larrt.
Par une tude technique, la dure de ces
oprations peuvent tre considrablement rduits.

32
 LES METHODES DU JIT

Le systme SMED conduit des rductions

impressionnantes des temps de changement de srie :
de lordre de 95% dans certains cas.

Chez Toyota et en quelques annes, les temps de

rglages dune presse de 650 T ont t rduits de 4h
1h30 puis moins de 5 mn !

33
 LES METHODES DU JIT

3. La rduction du nombre de pannes : le concept

TPM et la mthode AMDEC
Le concept TPM : Total Productive Maintenance :
sa devise est : rechercher pour quelles raisons
une usine ne produit pas autant quelle devrait
normalement produire, et y remdier .

Maintenance prventive
Maintenance curative puis prdictive ou
conditionnelle

34
 LES METHODES DU JIT

La rduction du nombre de pannes : le concept TPM

Dans cette dmarche de gestion de la maintenance,

les tches de premier niveau (nettoyage, graissage
et serrage) sont attribues aux conducteurs des
machines.

Auto-maintenance

35
 LES METHODES DU JIT

La mise en uvre dune telle politique base sur la

fiabilisation des quipements, remet en cause les
principes relatifs la structure de responsabilit au
sein de lentreprise.

Favoriser la collaboration entre les agents de la

production, de lentretien et des mthodes
&
Consacrer la rsolution totale du problme, le
temps et les moyens ncessaires

36
 LES METHODES DU JIT

Une action de maintenance ne peut se faire sans une

implication de loprateur qui devra :
Effectuer les oprations simples de maintenance

Assurer la propret de la machine

Se sentir responsable du bon fonctionnement de

sa machine.
Formation mutuelle du personnel de la production
et de la maintenance conduisant une polyvalence
accrue.
37
 LES METHODES DU JIT
4. La rduction du nombre de dfauts de
qualit : le TQC
Dans le systme JIT, lobjectif nest pas la diminution
provisoire des dfauts, mais la mise en place de
procdures pour les liminer dfinitivement.

Systme de gestion totale de la qualit : TQC :

Total Quality Control
Ne produire, tous les stades de la production,
que des produits de bonne qualit

38
 LES METHODES DU JIT

Pour atteindre cet objectif :

Le personnel de la fabrication doit grer lui mme la

qualit sur son poste de travail
Polyvalence accrue du personnel de production.

Les machines doivent tre quipes de micro-

rupteurs ou Poka Yoke , qui ont pour but
darrter la machine ds lapparition dune anomalie.
Principe de lauto-contrle qui soppose lide
de contrle final.

39
 LES METHODES DU JIT

5. Rduction des alas sur la demande et sur les

dlais dapprovisionnement :
Pour palier aux alas relatifs aux variations de la
demande, le JIT consiste adapter loutil de
production et donc la capacit ces variations.

Grande flexibilit de loutil de production :

relations privilgies avec les sous-traitants et
les fournisseurs,
polyvalence et grande qualification de la main
duvre.
40
 LES METHODES DU JIT

Rduction des alas sur les dlais dappro :

Les fournisseurs, considrs comme partenaires,

doivent garantir un respect absolu des dlais prvus
dune part et travailler en Assurance Qualit dautre
part.

Les fournisseurs devenus partenaires, sont

appuys pour adopter le JIT : fabriquer en petites
sries, flexibilit,

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 LES METHODES DU JIT

6. Personnel :
Dans le systme JIT, le personnel a plus de
responsabilits et on lui demande plus de
comptences (auto-maintenance, auto-contrle, ).

laboration dun plan de formation porte

stratgique pour augmenter le niveau intellectuel
et le savoir faire des oprateurs.

42
 LES METHODES DU JIT

Lordonnancement par la mthode Kanban

(tiquette en japonais)
Cest un systme dordonnancement de la
production de type pull c--d latelier aval
ordonnance latelier amont.

Trs souvent, le JIT est confondu avec la mthode

KANBAN qui nest quun mode de gestion
dcentralis des flux dinformation et des flux de
production.

43
LA MISE EN PLACE DUN
SYSTEME JIT
 LA MISE EN PLACE DU JIT

Pour mettre en place un systme JIT, une entreprise

doit cumuler les effets des 6 actions fondamentales
contre les causes de non comptitivit.

De plus, la mise en place dune gestion Kanban

dans un atelier, pousse vers une production en JIT
en incitant les responsables toujours tenter de
tendre davantage les flux.

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 LA MISE EN PLACE DU JIT

Techniquement, le JIT ne sapplique correctement

quaux fabrications en grandes sries relativement
stables.
A partir du plan directeur de production, on
dtermine les cadences prvisionnelles mensuelles
en composants, matires et sous-ensembles.
Puis, on essaye de limiter au maximum les
regroupements conomiques et on adapte la
capacit la charge et non linverse.

46
CONCLUSION
 Conclusion
Comparaison entre MRP II et JIT :
Dans MRP II, on dtermine, lors du calcul des
besoins, des ordres prvisionnels correspondant aux
niveaux successifs de la nomenclature puis on suit
les carts de ralisation (dlais, quantits, )

Le JIT cre un lien physique, lors de lexcution,

entre les diffrents niveaux de la nomenclature, par
la mise en circulation de deux types de cartes dites
Kanban de prlvement et Kanban de production qui
permettent de dclencher la production dun poste
suivant les besoins du poste aval.
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