Introduction • Lean = « Maigre » ou « Degraissé » en Anglais…
• L’objectif du Lean Manufacturing est de rendre la
production performante en éliminant toutes les sources de gaspillage (MUDA en Japonais)
• 7 Muda (gaspillage dans une entreprise)
– L’attente: matériel, pièce, opérateur, décision – Le transport: doit être minimal – Les opérations inutiles: sur-qualité par exemple – Le Stock: utilise beaucoup d’espace et de logistique – Les mouvements inutiles: déplacement optimal des pièces, des opérateurs… – Les rebuts et retourches: pièce défectueuses – La surproduction: pas de flux poussé, uniquement du flux tendu. Historique du Lean • C’est Toyota dans les années 1950 qui se lance dans ce nouveau mode de gestion.
• Ce modèle Toyota peut se schématiser par une maison (la
maison du Lean) reposant sur des fondations et s’élevant par 2 piliers. La maison historique du Lean • La maison repose sur des fondations bien stable: – Un lissage de la production (du Programme Directeur de Production) afin de stabiliser la production – Un travail standardisé qui stabilise la façon de faire les choses (les bonnes méthodes sont généralisées) – Le Kaizen qui signifie « changement » en japonais dont le but est de développer une volonté d’amélioration continue La maison historique du Lean • Deux piliers pour former l’ossature de la maison: – Le « Juste A Temps » (JAT): ensemble de techniques permettant de créer retarder au maximum la production, sans être en retard (minimisation du stock) – Le « Jidoka » qui est traduit par « autonomation » qui consiste à interdire à une non-qualité de se propager dans la production. Evolution du Lean
• Depuis ces années, le Lean n’a pas cessé
d’évoluer et il est devenu un terme générique pour décrire l’ensemble des concepts avancés de management de l’activité industriel.
• Le Lean actuel est donc un mélange de
techniques et de concepts sociaux dans lequel management et hommes sont représentés. Remarques importantes • Toutes les techniques que nous verrons ne sont pas nouvelles, c’est la façon dont elles sont combinées qui est innovante dans le Lean.
• Elles ne sont pas exclusivement utilisées pour
le Lean.
• Chaque technique peut être utilisée
indépendamment les unes des autres sans que l’entreprise entreprenne une démarche Lean. Remarques importantes • Le Lean management est un ensemble d’outils « autonomes » permettant d’améliorer une productivité.
• Mettre en place une gestion Lean est très longue
(plus de 10 ans). C’est même jamais fini (notion d’amélioration continue)
• Le Lean est très contraignant pour les
opérateurs, ses bénéfices ne viennent que tardivement.