S2 MANAGEMENT

SUPPORT PÉDAGOGIQUE
SÉANCE TRAVAUX DIRIGÉS
O. BENAINI

Le Lean management
Février 2019

1
 Problématique
PEUT ON RÉALISER DES
PRODUITS COLLANT
P A R F A I T E M E N T A U X A T T E N T ES
DES CLIENTS, À DES COUTS
E X C E P T I O N N EL L E M E N T B A S E T
D ’ U N E E X C E P T I O N N EL L E
QUALITÉ?
 Sommaire
1-PRINCIPES DE BASE DU LEAN
MANAGEMENT.
1-1-LA SURPRESSION DES GASPILLAGES.
1-2-UNE PRODUCTION EN FLUX TENDUS.
1-3-UNE ATTITUDE PROSPECTIVE VIS-À-VIS
DE SES CLIENTS.
2-LES OUTILS DU LEAN.
2-1-LES 5S
2-2-AMÉLIORATION DES TEMPS DE
CHANGEMENTS DE SÉRIES (MÉTHODE
SMED).
3-CONCLUSION.
 Principes de base du Lean Management

 Le Lean Management se traduit littéralement par

<management minceur>,<management au plus
juste>.Un système de management Lean sera un
système de management capable de s’adapter
rapidement à tout changement de son
environnement en utilisant que l’énergie nécessaire
sans gaspillage.
 La surpression des gaspillages

 Pour dépenser moins ,il faut dépenser que ce qui est

indispensable pour apporter de la valeur ajouté au
produit.
 Quelques exemples de gaspillage:
-le gaspillage de la surproduction.
-le gaspillage du stockage.
-le gaspillage des réparations et des rebuts.
-le gaspillage des déplacements.
-le gaspillage du traitement.
-le gaspillage de l’attente.
-le gaspillage du transport.
 Une production en flux tendus

 Le flux tendus désigne une méthode de production

issue du Toyotisme .Il s’agit de réduire les stocks de
matière première et de produits finis pour réduire les
couts et minimiser les délais.
 Conséquences:
-Limiter le stock.
-Maitriser la marge.
-Eviter les couteuses opérations de soldes.
 Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients

Démarche:
-Identifier les différentes catégories de clients
potentiels.
-Analyser les produits.
-Ecouter la voix des personnes intéressés
directement ou indirectement par le produit.
-Identifier toutes les attentes clients par rapport au
produit.
 Les outils du Lean

 LES 5S:
-seiri /Débarrasser(éliminer ce qui est inutile).
-seiton /Ranger(classer , ordonner ce qui est inutile).
-seiso /Nettoyer(tenir propre les outils , le bureau…).
-seiketsu/ Organiser(établir et formaliser des règles ).
-shitsuke/ Maintenir la rigueur ( respecter les règles).
 La méthode SMED:
SMED = Single Minute Exchange of Die
Soit : Echange d'outil en moins de 10 minutes.
 Les étapes de SMED

 Etape 1: analyser
A partir d’un film vidéo qui donne la chronologie exacte des
opérations, on peut objectivement déterminer toutes les
opérations relatives au changement de fabrication.
 Etape 2:dissocier
L’organisation du changement de production va s’effectuer à
travers des opérations externes faite en temps masque et des
opérations internes faites machine a l’arrét .
 Etape 3:convertir
Il s’agit de faire sur un autre poste les opérations internes
pour les transformer en opérations externes.
 Etape 4:réduire
Cette étape consiste à trouver des solutions pour rationaliser
et optimiser le temps de fabrication.
 Quelques avantages du Lean

 Temps de développement divisé par 2.

 Réduction par 2 de l’espace de travail requis pour le
même rendement .
 Augmentation de la capacité.
 Amélioration de l’ergonomie des postes de travail.