RAPPORT DE STAGE

STAGE DE PERFECTIONNEMENT

ORGANISME D’ACCUEIL

EL FOULEDH

ÉLABORÉ PAR

MRAH MAYTHER

ENCADRANT PROFESSIONNEL
MR. FERCHICHI HOUCINE

ANNEE UNIVERSITAIRE 2022/2023

 Remerciements

Je tiens tout d’abord à remercier MR Ferchichi Houssine qui m’a encadré durant mon premier
stage à la société EL FOULEDH et de m’avoir donné l’opportunité de découvrir le métier que
je peux exercer.

Je remercie également le personnel de la société qui m’a accompagné durant ce stage pour le
temps qu’il m’avait consacré et leurs conseils pertinents pour bien mener mon apprentissage
pendant ce stage.

Je remercie particulièrement le service de stage à l’ISET de Nabeul qui m’avait facilité bien
l’affectation de mon stage d’affectation

-
 Sommaire

Introduction générale 1
Chapitre I: Présentation de la société « El Fouledh »
I. Présentation de la société 3
1. Les raisons de son implantation 3
2. Caractéristiques générale 3
3. Historique 4
II. Organigramme 5
III .Principaux départements de production : 6
1. Département exploitation aciérie 6
2. Département exploitation laminoir 7
3. Département exploitation tréfilerie 7
4. Département exploitation structure métallique 8
5. Département atelier centrale 9
Chapitre II : Les taches effectuées :
I. Révision des différant réducteurs 12
1. C’est quoi un réducteur ? 12
2. révision de réducteur roue et vis sans fin 12
3. révision de réducteur satellite 13
II. Révision du vérin hydraulique simple effet 14
1. C’est quoi un vérin hydraulique simple effet 14
Chapitre III : Etude de cas
I. Définition de vérin hydraulique double effet 17
1. Les avantages 17
2. Les inconvénients 17
3. Utilisation 17
II. Circuit hydraulique 18
1. Les composants de circuit hydraulique 18
2. Schéma hydraulique du vérin hydraulique double effet 19
III. Révision du vérin hydraulique double effet________________19
1. Utilisation de vérin 19
2. Caractéristique du vérin hydraulique double effet 19
3. Problème 20
4. Solution___________________________________________________20
VI. Mise en plan des différents composants du vérin hydraulique 28
Conclusion 36

-
 Liste des figures

Figure 1: société "EL FOULEDH"................................................................................................3

Figure 2: Département aciérie.......................................................................................................6
Figure 3: Département laminoir....................................................................................................7
Figure 4: Département tréfilerie....................................................................................................8
Figure 5: Produit d'éclairage..........................................................................................................8
Figure 7:marteau pilon..................................................................................................................9
Figure 6: tour parallèle..................................................................................................................9
Figure 8:soudage à l’arc sous gaz protecteur...............................................................................10
Figure 9:soudage à l’arc à électrode enrobée..............................................................................10
Figure 10:Roue usée....................................................................................................................17
Figure 11: Presse d’extraction.....................................................................................................18
Figure 12: Induction de roulements.............................................................................................18
Figure 13: Arbre usée..................................................................................................................18
Figure 14: vérin hydraulique simple effet...................................................................................19
Figure 15: Vérin hydraulique simple effet photo réelle..............................................................15
Figure 16 : Pompe hydraulique...................................................................................................15
Figure 17: schéma de vérin double effet.....................................................................................17
Figure 18: schéma hydraulique de vérin double effet.................................................................19
Figure 19: Fuite externe de vérin hydraulique double effet........................................................22
Figure 20: vérin monté et en teste...............................................................................................23
Figure 21: piston fini...................................................................................................................23
Figure 22: le dessin final de demi-piston....................................................................................23
Figure 23: Dessin final de deuxième demi-piston.......................................................................26
Figure 24: les mors fins...............................................................................................................29

-
 Liste des tableaux

Tableau 1: Détermination de Vc..............................................................................................27

Tableau 2: Nombre des opérations...........................................................................................27

-
 Introduction générale

Ce rapport de stage est réalisé dans le cadre de mon stage de perfectionnement au sein
d’ELFOULEDH de deuxième année en génie mécanique.

L’objectif de ce stage est de pratiquer quelques compétences et les notions théoriques afin de
découvrir un milieu professionnel, j’ai choisi de passer mon premier stage d’observation du 11
janvier au 4 février à la société d’ELFOULEDH.

Et pour cette occasion, j’écris mon rapport pour représenter l’entreprise et tout ce que j’ai
étudié

Ce rapport comporte 3 chapitres

-Une présentation de l’entreprise.

-Les taches effectuées (révision d’un vérin hydraulique simple effet, révision d’un réducteur
roue vis sans fin et réducteur satellite)

-Etude de cas : révision d’un vérin hydraulique double effet : confection d’un piston afin ajout
d’un troisième joint à lèvre.

1
 Chapitre I :
Présentation de la société
« EL FOULEDH »

-
Introduction :

Dans ce chapitre, je vais commencer tout d’abord par une présentation générale de la société
EL FOULEDH on donnant son organigramme et les différents départements de la société

I) Présentation e la société :

La société tunisienne de sidérurgie « EL FOULEDH » a été créé le 23 juillet 1962, elle a

démarrée au mois de novembre 1965.

Il s’agit d’une société anonyme régie par un statut commercial et soumise à la tutelle
administrative et technique du ministère de l’industrie.

Participation direct de l’état Tunisien est de 96.73%, le reste du capital étant détenue par des
organismes bancaires et privés.

1) Les raisons de son implantation

 Exploiter les ressources de fer
 Satisfaire la demande locale en ronds
 Contribuer à l’industrialisation du pays
 Créer de l’emploi
2) Caractéristiques générales :
EL FOULEDH est une usine intégrée, partant directement du minerai de fer pour la
production, aux divers stades de l’acier, des produits laminés et tréfilés.

Figure 1: société "EL FOULEDH"

- 3
3) historique :

 1962 : création de la société tunisienne en sidérurgie ELFOULEDH.

 1965 : démarrage de la production.
 1971 : démarrage de l’unité de tréfilage.
 1917 : démarrage de l’unité de structures métalliques.
 1974 : démarrage de train à fil.
 1977 : démarrage de four N°1.
 1994 : démarrage de four poche.
 2003 : arrêt de la filière haut fourneau.
 2007 : modération d four N°1.
 2009 : démarrage du four N°2

- 4
 II) organigramme :

Directeur général

Département Service audit Directeur général Service secret des Bureau d’ordre
contrôle gestion interne adjoint marchés

Gestion
Direction
informatique
administratif et
Direction centrale
juridique
de l’usine

Service Direction Direction

Direction technique
réseau ressource exploitation

Réseau Direction Direction exploitation Direction maintenance

informatique financière aciérie

Direction logistique
Direction exploitation
laminoir

Direction exploitation
tréfilerie

- 5
III) Principaux départements de production :

 Département exploitation aciérie(DEA)

 Département exploitation laminoirs (DEL)
 Département exploitation Tréfilerie (DET)
 Département exploitation structure métallique (DESM)

Ces départements sont servis par les départements :

 Fluide et énergie
 Atelier centrale
 Administrative et financier
 Contrôle budgétaire

1) Département exploitation aciérie :

 Aciérie électrique (filière ferraille) :

Ce procède utilise le ferraille comme matière première après fusion dans un four à
arc à une température 1800°C. Cette haute température facile à régler ce qui facilite
la fusion des laitières très réfractaires et la réduction des oxydes. L’élaboration de la
matière se fait par 3 machines coulées continue en deux lignes ces machines
transformée l’acier liquide en biellettes de section carrée de longueur entre 3m et
4m.
Le four à arc à une capacité de 20 tonnes est alimenté sous une tension de 100 à
400V, l’intensité peut atteindre 25000A par électrode.
La consommation moyenne du four à arc peut atteindre 600Kwh/tonne
d’acier
Les billettes fabriquées par l’aciérie sont vendues au département exploitation
laminoirs

- Figure 2: Département aciérie 6

 2) Département exploitation laminoirs :

Ce département fabrique des produits laminés longs à partir des biellettes par laminage à
chaud

Ce département est doté des moyens suivants :

 Un train a barres : ce train nous permet d’avoir un produit long de diamètre variant entre
8mm et 40mm, c produit n’est utilisé que pour les constructions métallique et rond à béton :
capacité de production 140 000 tonnes/an
 Un train à fils : ce train nous permet de la production des fils en couronnes de diamètre
variant entre 5.5mm et 12mm : capacité de production 85 000 tonnes/an
 Des machines à dresser
 Un service de maintenance
 Un parc de stockage des billettes

Figure 3: Département laminoir

3) Département exploitation TREFILERIE (DETF) :

La tréfilerie est dotée d’ateliers de patentage décapage, tréfilage et bobinage avec tous les
conditionnements de fils exigés par les normes internationales.

 Fils clair normal et spéciale

 Fils recuit
 Fils cuivre pour soudage
 ressort
Sa capacité de production actuelle est d’environ 25 000 tonnes/an

- 7
 Figure 4: Département tréfilerie

4) Département exploitation structure métallique (DESM) :

Les DESM satisfait le marché tunisien pour l’éclairage urbain le transport d’énergie et
la réalisation des halles jusqu’à une porte de 30 m.

Figure 5: Produit d'éclairage

- 8
5) Département atelier central(DAC) :

L’atelier centrale est situé au milieu e l’usine. Il joue un rôle très important pour la
production car il assure l’entretien et la fabrication des pièces pour des mécanismes
utilisés dans le circuit de production
L’atelier central est composé de trois sections principales :
 Section machines- outils est équipé par
 9 tours parallèles
 3 fraiseuses
 1 raboteuse
 2 perceuses radiales semi-automatique
 1 amortisseuse
 Une cisaille
 2 presses
 Un marteau pilon
 Une plieuse

Figure 6:marteau pilon Figure 7: tour parallèle

- 9
  Section chaudronnerie :
Il existe deux différents types de soudage sont :

 Soudage à l’arc (à électrode enrobée)

 Soudage à l’arc (sous gaz protecteur)

Figure 9:soudage à l’arc à

Figure 8:soudage à l’arc sous gaz
électrode enrobée
protecteur

 Section mécanique :

La section mécanique s’intéresse à l’entretien et la révision des mécanismes

des productions
Exemple de mécanisme :

 Réducteur
 Pompe hydraulique
 Moteur hydraulique

- 10
 Chapitre II :
Les taches effectuées

-
 Introduction :

Dans ce chapitre je vais citer quelques exemples des taches effectuées que j’ai participé à
les faire durant la période de stage en commençant par :

I) La révision des différents réducteurs :

1) C’est quoi un réducteur ?

En mécanique un réducteur est un système d’engrenage dont le rapport de transmission est inférieur à
1, pour augmenter le couple moteur d'une rotation ou pour réduire la vitesse.

2) Révision de réducteur roue et vis sans fin :

a) Problème :
 La vibration et bruit à cause du roue usée.

Figure 10:Roue usée

b) Etapes de révision :
 Vidange de réducteur
 Démontage de réducteur
 Changement des roulements à rouleaux conique
 Changement des anneaux élastique
 Changement de la roue
 Montage de réducteur
 Essai par huile

c) Outillage :
 Presse pour l’extraction des roulements
 Chauffage des roulements par induction de roulement
 Clé a pipe N°13 pour les boulons M8
 Clé a fourche N°17pour les boulons M10

- 12
  Clé à pipe N°19 pour les boulons M12
 Fuel pour le dégraissage

Figure 12: Induction de Figure 11: Presse d’extraction

roulements

3) Révision de réducteur satellite :

a) Problème :
 La vibration et bruit se fait à cause de arbre usée.

Figure 13: Arbre usée

b) Etapes de révision :
 Vidange de réducteur.
 Démontage de réducteur
 Changement des roulements à rouleaux conique et des anneaux élastiques
 Changement d’arbre
 Montage de réducteur

- 13
c) Outillage :
 Presse pour l’extraction des roulements
 Chauffages des roulements par l’induction de roulement
 Clé a pipe N°17 pour les boulons M10
 Clé à fourche N°19 pour les boulons M14
 Fuel pour dégraissage

II) Révision d’un vérin hydraulique simple effet :

1) C’est quoi un vérin hydraulique simple effet :

 Vérin dont le piston ne peut se déplacer que dont un sens sous l’action de la
pression hydraulique exercé sur le piston, il peut être muni d’un ressort de rappel
permettent le rentrer de la tige.

Figure 14: vérin hydraulique simple effet

a) Problème :
 Le problème trouvé une fuite interne entre tige et piston.

- 14
 Figure 15: Vérin hydraulique
simple effet photo réelle

b) Etape de la révision :

 Démonter le vérin hydraulique simple effet.

 Changement des joints et des anneaux élastiques.
 Graissage du vérin hydraulique.
 Montage du vérin
 Essai du vérin par une pompe huile.

Figure 16 : Pompe hydraulique

Conclusion :

Pour conclure taches me permet de développer mes connaissances théoriques et cela me

facilite mon étude de cas révision du vérin hydraulique double effet avec conception de deux
demi piston.

- 15
 Chapitre III :
Etude de cas

-
Introduction :

Dans cette partie je vais pratiquer mes connaissances dans la vie professionnelle par une étude
de cas qui est la réversion de vérin hydraulique double effet et la conception de différentes
pièces de vérin.

I) Définition de vérin double effet :

Le vérin hydraulique double effet transforme l’énergie hydraulique en énergie mécanique. Il
comporte deux orifices d’alimentation permettant le fonctionnement aller et retour
1) Avantage :
 Grande souplesse d’utilisation
 Facilite le réglage de vitesse
 possible dans un ou dans des deux sens

2) Inconvénient :
 Ils sont plus couteux

3) Utilisation :
 Les plus utilisée dans l’industrie, ils présentent un grand nombre d’applications.

Figure 17: schéma de vérin double effet

- 17
II) Circuit hydraulique :

1) Les composants de circuit hydraulique :

Le circuit hydraulique comporte :

 un distributeur permet de fermer et d’ouvrir les orifices, et puisque on a un vérin double
effet qui comporte deux orifices sur lesquels il faut alterner les états de pression et
d’échappements, on utilise un distributeur comportant deux orifices de sortie, il existe deux
possibilité

-Distributeurs 4/2 à quatre orifices

-Distributeurs 5/2 à cinq orifices

Distributeur 4/2 Distributeur5/2

 Pompe cylindre fixe : permettant d’aspirer et refouler un liquide

 Moteur asynchrone : est un convertisseur électromécanique c’est à dire transformer

l’énergie électrique en énergie mécanique

 Vérin hydraulique double effet

- 18
2) Schéma hydraulique de vérin double effet :

Le schéma hydraulique est la représentation graphique des composants hydraulique avec

désignation

Figure 18: schéma hydraulique de vérin double effet

III) Révision de vérin hydraulique double effet :

1) Utilisation de vérin :
Ce vérin hydraulique double effet joue un rôle très important dans l’industrie puisque c’est un
organe responsable au basculement de four N°1 afin de doser l’acier liquide dans une poche.

2) Caractéristique de vérin hydraulique double effet

: Ce vérin caractérise par :
 Force de basculement : 200tonnes ; 1961200N ; 196720daN
 Course = 1500mm

- 19
 3) Problème :

Les vérins hydraulique est soumis à des fortes pressions donc ils sont exposé à des pannes,
les pannes les plus courant sur des vérins hydraulique sont les fuites de liquide, ce qui on
trouve aussi dans notre cas par conséquent il provoque une perte de puissance à cause d’une
fuite externe.
 Une fuite externe : c’est les plus simples à détecter, elle se manifeste par une sortie de
fluide de vérin.
a) Cause de problème :
 Une usure des joints provoque mal étanchéité

Figure 19: Fuite externe de vérin hydraulique double effet

4) Solution :
Dans tous les cas un démontage du vérin sera nécessaire pour éviter toute les causes des fuites
et pour cela on décide de faire un changement des joints à lèvre on ajoutant un troisième
joint à lèvre avec l’usinage d’un nouvelle piston pour l’augée le nombre des joints à lèvre et
pour cela on doit suivre les étapes suivantes :
a) Les étapes de révision du vérin :
 Démontage du vérin
 Usinage de piston
 Changement des joints à lèvre
 Changement des anneaux élastiques
 Graissage de vérin
 Essai de vérin avec une pompe hydraulique

- 20
 NB : mettre le vérin hydraulique sous une pression de 200 bars pendant une demi-
heure la pression reste constante donc l’étanchéité est vérifiée.

Figure 21: piston fini Figure 20: vérin monté et en teste

i) Gamme d’usinage de deux demi-pistons :

 Gamme d’usinage de premier demi-piston :

 Dans cette partie on va réaliser le premier demi-piston pour l’augée le troisième joint à
lèvre en matière XC42.
 Les outils qui se trouvent dans le magasin est en carbure.
 La brute est sciée à partir d’une barre de diamètre 125 et de longueur 42mm.
Nombre de phases (nombre des machines) : seule phase.
Sous phase (mise en position) : deux sous phases
Outil : 6 outils
 A partir de tableaux on prenant Vc= m/min
 La vitesse de rotation N=Vc*1000/π*D N=155*1000/π*125= 394.70tr/min on prend
N= 420tr/min
 Tolérance générale ± 0.3

40±0.1

Figure 22: le dessin final de demi-piston

- 21
 Avant-projet d’élaboration Nature de brute : Scié

Nombre de pièce : seule pièce

Ensemble : Vérin

Elément : Demi-piston

Désignation des phases Outillages de

des opérations MO Schéma des sous phases
N° vérification

Vérification des cotes Pieds à

0
coulisse
25±0.3

42±0.3

_Mise en position :

10
Centrage court (4,5)

Appui plan (1, 2,3) 4

Tour Outil à dresser
Opérations : parallèle

①Dressage de
A
surface A
1
En ébauche
Cm1E=41.2±0.15
5
Cm3=1 2
Cm1F=41±0.1 Outil couteau 23±0.3

②chariotage et
dressage combinée de 3
B et C
B
En ébauche
C
Cm2E=30.2±0.25 10±0.3
Cm2=30
±0.2
En finition Cm1=41±0.1

Cm2F=30±0.2

Cm3F=123±0.3

- 22
_Mise en position :

Centrage court 1, 2,3

Appui plan 4,5 outil à dresser

Opération :

①Dressage de la surface D

En ébauche

Cm4E= 40.2±0.15 outil couteau 4

En finition
2*45°

Cm4F=40±0.1 Tour parallèle

1

②chariotage et dressage
2
5
Combinée de la surface H et G outil coudé à45 51
H7

En finition 3
99.6±0.3

Cm5F=10±0.3
D
m6F=99.6±0.3

③Chanfreinage sur la surface outil à center G

10±0.3
D

Co = 2*45° Cm4F= 40±0.1

H
④Centrage Foret D=10mm

⑤Perçage

⑥Alésage Cm7F= 51H7

Alésoir

- 23
 Gamme d’usinage de deuxième demi-piston :
 Dans cette partie on va réaliser le deuxième demi piston pour l’augée le troisième
joint à lèvre en matière XC42
 Les outils qui se trouvent dans les magasins sont en carbure
 La brute est sciée à partie d’une barre de diamètre 125 et de longueur 74

Nombre des phases : seule phase
Sous phases : deux sous phases
Outils : 6 outils
 On prend Vc =155 m/min
 La vitesse de rotation N=1000*Vc /π*D=1000*1500/π*125=394.70 tr/min =420 tr/min
 Tolérance générale ±0.3

72±0.1

Figure 23: Dessin final de deuxième demi-piston

- 24
 Nature de brute : sciée
Avant-projet de’ élaboration
Nombre de pièce : seule pièce

Ensemble : Vérin hydraulique

Elément : Demi-piston

N° Désignation des phases MO outillage Schéma des sous phases

des opérations de

vérification

00 Vérification des cotes Pieds a

Coulisse

- 25
10 -Mise en position

Appui plan (1, 2,3)

Centrage court (4,5) Outil à dresser 4

C

①Dressage de la surface A Tour A B

1

En ébauche Cm1E=73.2±0.15 parallèle

5
2
Finition Cm1F=73±0.1 Cm3 :123±0.
3

②Chariotage et dressage

Combinée de la surfaceBetC
62±0.3
En finition Outil couteau
125±0.3
CmF=62±0.3

Cm3F=123±0.3 73±0.1

74±0.3

- 26
 _Mise en position

Appui plan (1, 2,3) Outil à

Centrage court (4,5) dressé

4

① Dressage de la surface D
H
En ébauche G
Co=2*45
1
Cm4E=72.2±0.15 En finition Outil 5

Cm4F=72±0.1 couteau
2 51±0.3 99.6±0.3

②Chariotage et dressage Tour

48±0.3 87±0.3
Combinée de la surface H et parallèle 3

G en finition :
Cm5F=10±0.3
D

Cm6F=99.6±0.3 10±0.3
I
③Chariotage et dressage Cm7=40±02

Combinée de la surface I et J
Outil coudé Cm4=72±0.1

Jen ébauche Cm7E=40.2±0.25 à 𝛼45

En finition Cm7F=40±0.2

Cm8F=87±0.3

④Chanfreinage Co=2*45

⑤centrage Outil a center

⑥Perçage Foret D=10mm

⑦taraudage Outil à fileter

Intérieur

- 27
  Pour accomplir la gamme d’usinage on s’aidant à deux tableaux :

Tableau 1: Détermination de Vc

Tableau 2: Nombre des opérations

NB : Lors de changement de positions de la pièce on doit mettre les mors fins

Figure 24: les mors fins

- 28
 VI) Mise en plan des diffèrent composant du vérin :
J’ai fait le dessin des différents composants du vérin hydraulique double effet à l’aide du
logiciel de dessin en 3D « SolidWorks »

- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
 Bague
En bronze 2

- 34
 Joint à lèvres

- 35
- 36
 Conclusion

Je suis satisfait d’avoir effectué ce stage au sein d’El Fouledh durant 1 mois. D’un
point de vue personnel, ce stage a permis d’acquérir de nouvelles connaissances
techniques et de s’intégrer dans un nouveau milieu.

En outre cette découverte, ce stage m’aura donné une nouvelle vision de

l’entreprise au niveau organisationnel et au niveau humain.

Durant deux semaines, l’ambiance de travail était agréable et je me suis intégré

au sein de l’équipe. Je suis surpris par la solidarité avec laquelle ils font preuve
chaque jour, ce qui constitue une forte expérience pour ma prochaine entrée à
la vie professionnelle.

D’un point de vue professionnel, j’ai pu constater que passer un stage dans une
grande usine est une très bonne occasion pour appliquer les connaissances
acquises au cours de ma formation.

- 37