Remerciements

Ce travail s’inscrit dans le cadre du stage de perfectionnement de la deuxième année

Génie Mécanique dispensé par (I.S.E.T) de Mahdia. Qui à été réalisé à la Mutuelle centrale des
Services Agricoles et Industriels <ZOUILA>.

Au terme de ce travail, je voudrais d’abord remercier tous les membres de la direction de

la société <ZOUILA> pour m’avoir accueillie au sein de leur prestigieuse entreprise.

Je tiens à remercier particulièrement mon encadreur à « ZOUILA », Mr Ouaz Sami .

pour sa compétence, sa disponibilité tout au long de la période de stage, ses critiques et sa
confiance m’ont permis de mener à bien ce travail.

Je tiens à exprimer ma gratitude envers toute l’équipe de « ZOUILA » qui m’a aidé à
m’intégrer dans le domaine industriel dans des bonnes conditions et pour leur aide généreuse,
leur convivialité et leur bienveillance.
 Sommaire
Introduction générale ....................................................................................................................... 1
Chapitre I : Présentation de l’entreprise ............................................................................ 2
I. Introduction .............................................................................................................................. 2
II. Organigramme de l’entreprise .............................................................................................. 3
III. Différents départements ....................................................................................................... 4
IV. Domaines d’activités ............................................................................................................ 4
V. Les différents produits de « ZOUILA » ................................................................................... 4
V.1. Huile grignon d’olive ........................................................................................................... 4
V.2. Savon de toilette................................................................................................................... 4
V.3. Savon de ménagé naturelle et parfumé ................................................................................ 5
V.4. Savon liquide naturel multi-usagers .................................................................................... 5
V.5. Le Grignon épuisé ................................................................................................................ 5
Chapitre II : Description de fonctionnement de l’entreprise .................................................... 6
I.La chaine de production ........................................................................................................... 6
II. Descriptions des secteurs .................................................................................................... 7
II.1. Raffinerie ............................................................................................................................ 7
II.2. Huilerie ............................................................................................................................... 8
II.3. Le séchoir ........................................................................................................................... 9
II.4. Extraction d'huile de grignon ............................................................................................ 11
II.5. CHAUDIERE ................................................................................................................... 12
II.6. Savonnerie ........................................................................................................................ 13
II.7. Finissage de savon ............................................................................................................ 14
III. Présentation de l’atelier mécanique .................................................................................... 15
III.1. Introduction ...................................................................................................................... 15
III.2. Moyens techniques ........................................................................................................... 16
III.3. Missions confiées au sien de l'atelier ................................................................................ 16
III.3.1. Fabrication et construction ......................................................................................... 17
III.3.2. Maintenance et réparations ........................................................................................ 17
Chapitre III : Étude de Cas ………………………………………………………20
I. Premier cas …………………………………………………………………20
1) But ………………………………………………………………………………..………20
2) Description …………………………………………………………………….…………20
3) Schéma cinématique ……………………………………………………..……………… 22
4) Schéma explicatif ………………………………………………….…………………….23
II. Deuxième cas ………………………………………………………………24
1. Introduction ………………………………………………………..24
2. Mise en situation …………………………………………………..24
3. Avantages ………………………………………………………….24
4. Problématique ……………………………………………………..24
5. Analyse fonctionnelle ………………………………………...……25
a) L’actigramme ………………………………………....……25
b) Outil bête a corne …………………………………………..25
c) Diagramme de pieuvre ……………………………………..26
d) Diagramme F.A.S.T ……………………………………….27
Chapitre IV : Conception
 Liste des figures

Figure 1 : Centre d'accueil................................................................................................................... 2

Figure 2 : Organigramme de l'entreprise ............................................................................................. 3
Figure 3: Quelques produits de ZOUILA ........................................................................................... 5
Figure 4: Huilerie ................................................................................................................................ 9
Figure 5 : Le cyclone et le four du séchoir ........................................................................................ 10
Figure 6: Broyage de savon ............................................................................................................... 17
Figure 7: L'atelier mécanique ............................................................................................................ 18
Figure 8: Quelques opérations à l'atelier mécanique......................................................................... 19
Figure 9: Réducteur hypocycloïdal ………………………………………………………...………………..21
Figure 10 : Séparateur ……………………………………………………………………………..24
 Introduction générale

Dans le cadre de ma première année en Génie Mécanique à I.S.E.T Mahdia, j’avais eu

l’occasion d’effectuer un stage ouvrier qui s’avéré plus qu’important pour ma formation
professionnelle et de lui apprendre à communiquer et d’approfondir son esprit
d’observation d’analyse et d’initiation.

En effet, j’ai choisi d’effectuer un stage dans la société ZOUILA, car c’est une
entreprise très connue.

Dans ce travail, j’ai essayé de mettre en évidence les connaissances que j’ai acquises
tout au long de ce mois de stage tout en essayant d’utiliser mon bagage que j’ai acquis
pendant ma première année à l’I.S.E.T.

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 Chapitre I : Présentation de l’entreprise

I. Introduction

Mutuelle Centrale de Service Agricoles et Industriels <ZOUILA> est une entreprise très
connue. Elle a pour objet de collecter les olives : d’extraire et de commercialiser l’huile des
olives, elle représente encore l’unité principale de la fabrication du savon dans cette région.
Elle occupe une place de premier degré de développement économique de la région.

Figure 1 : Centre d'accueil

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II. Organigramme de l’entreprise

Figure 2 : Organigramme de l'entreprise

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 III. Différents départements
 Administration
 Huilerie
 séchoir
 chaudière
 Extracteur du grignon
 Savonnerie
 Dépôt des produits finis
 Raffinerie
 magasin pour les pièces de rechanges
 Ateliers de maintenance mécanique & de construction métallique
 Atelier de mécanique auto
 Dépôt d'hexane
 Laboratoire

IV. Domaines d’activités

 Collecte de grignon
 Trituration d’huile d’olive
 L’extraction d’huile de grignon
 Le raffinage de l’huile de soja
 La fabrication du savon vert et du savon liquide
 L’analyse d’huile

V. Les différents produits de « ZOUILA »

V.1. Huile grignon d’olive
Cette huile d’une acidité de base 10 et d’une excellente qualité.

V.2. Savon de toilette

C’est un savon naturel qui ne provoque aucune réaction allergique, respect la nature
de votre peau, la rendant pure et soyeuse, ce geste de santé et bien garantie éc late et
douceur à chaque usage. Disponible en savonnettes de 125g et 80g.

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 V.3. Savon de ménagé naturelle et parfumé

Le savon de ménagé ZOUILA est fabrique naturels, il est :

 Couleur : vert naturel.

 Contenance poids : disponible en savon de 1 kg, 400g et 500g
 Parfums : parfumé ou naturel
 Composition : huile de grignon et stéarine de palme.

V.4. Savon liquide naturel multi-usagers

Ce produit 100% naturel à base d’huile de grignon d’olive ne provoque aucune
allergie, a un pouvoir détergent fort et un pouvoir moussant appauvri pour éviter une forte
consommation d’eau et économiser les efforts d’essorage. Contenance/poids : disponible
en 2L et 5L.

V.5. Le Grignon épuisé

Notre Grignon d'Olive Epuisé est d'une grande Qualité, les stocks sont conservés
pratiquement sans impuretés, une humidité faible et une teneur en matières grasse et
volatiles Minime.
 Le savon liquide spécial machine ;
 Savon liquide corporel ;
 Savon liquide à main ;
 Savon Marseille.

Figure 3: Quelques produits de ZOUILA

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 Chapitre II : Description de
fonctionnement de l’entreprise

I. La chaine de production

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 II. Descriptions des secteurs

II.1. Raffinerie

Provenance : L'huile de soja brut est importée l'Amérique par l'office nationale de l'huile
qui le confie à la coopérative pour le raffiner afin de le rendre consommable forme alimentaire
puisqu' au début, il possède un taux d'acidité faible qui varie de à 0.8° à 1.5°.

Processus de fabrication : L'opération de la raffinerie se base sur différentes étapes :

ETAPE 1 : Le lavage avec NAOH et la neutralisation qui permettant de diminuer

l'acidité d'huile de soja en passant de 0.7° à 0.3°.

ETAPE 2 : La décoloration ; le changement de couleur jaunâtre se fait à travers la terre

décolorante qui est la terre blanche, et concernant la couleur rougeâtre on peut la changé
à travers le charbon actif.

ETAPE 3 : La désodorisation : cette étape consiste à changer l'odeur initiale d'huile de

soja par une nouvelle odeur spécifique grâce un four qui atteint une température 240°.

ETAPE 4 : La filtration : dont le but est d'avoir un produit filtré qui sert à la
consommation, et puis transporté par l'ONH.

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 II.2. Huilerie

Cette unité à un fonctionnement saisonnier : elle fonctionne que pendant la saison de

récolte d'olive.

Apres être lavée dans des bassins d’eau. Ce dernier est constitué par deux grandes meules
tournantes.
À la fin de cette opération les olives deviennent pâteuses et mises manuellement, entre
deux scoutismes en alfa. Ensuite, l'ensemble est mis dans un premier puis une deuxième
presse hydraulique plus puissante pour l'extraction maximale d'huile la plate.
En dernier étape, on sépare l'huile de la margine .cette dernière circulera vers des bassins
pour séchage et l'huile circule vers le réservoir de stockage.

Le grignon restant dans les scoutismes sera la matière primaire pour la production du
savon.

Figure 4: Huilerie

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II.3. Le séchoir

Le séchoir baisse l'humidité des grignons jusqu'à 8% pour permettre ensuite un bon
résultat d'extraction d'huile par le solvant ce but atteint une seul étape :

Séchage de grignon:

Le séchoir est constitué d'un énorme cylindre de 4m de diamètre et de 18m de largeur.

Dans ce cylindre (tambour) se trouvent des plaques en tôles sous forme d'une vis d’Archimède
qui permette l'avance du grignon grâce à un mouvement de rotation uniforme de l'ordre de
15tn/mn. Ce tambour est chauffé dans four dont le combustible n'est autre que le déchet de
grignon une fois celui-ci est traité. C'est une solution économique mais polluante four peut
fournir une température entre 45°et 700°.

Il existe aussi un système d'aspiration dont l'hélice est placée à la fin du tambour qui permet
d'aspirer la chaleur dégagé par le four de la refouler vers le cyclone. Dans le cyclone, la
poussière de grignon tombe en bas et la fumée est évacuée vers l'extérieur.
Il faut remarquer que la fumée ne se détache pas totalement de la poussière qui se dégage avec la
fumée.

F
i
g
u
r
e

:
Figure 5 : Le cyclone et le four du séchoir

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 II.4. Extraction d'huile de grignon

Le grignon est le déchet obtenu après la trituration des olives dans l’huilerie, il présente la
matière primaire de l’extraction pour extraire une autre fois l'huile qu'on utilise dans la
fabrication de savon...

Il est collecté auprès de différentes régions de la Tunisie, mais essentiellement il provient de

la région du sahel de Sfax.

Pour l'extraction d'huile de grignon, il nécessaire de passer par trois étapes :

ETAPE1: on fait passer le grignon broyé dans un séchoir ou vu d'abaisser le

pourcentage d'humidité de 27% à 13%. Alors le grignon sécher seront
transporté par un vis sous terrain et d'un élévateur à la salle d'extraction de
grignon puis ce dernier sera déposer dans des cuves en béton armé qui
contiennent 15 tonnes chacun qui seront passées dans l'extracteur.
ETAPE2: On effectue un mélange de grignon avec un solvant organique qui
'est l'hexane et on le laisse se reposé 8 heures.
ETAPE3: Distillation du mélange, cette opération consiste à séparer l'huile de
l'hexane, Ce qui permet d'obtenir l'huile à l'état brut qu'on va l'utiliser soit dans
la savonnerie, soit dans la raffinerie.

L’hexane liquide sous forme de vapeur sera passé dans un réfrigérant afin de devenir hexane
liquide qu'on va l'expliquer une autre de la même manière ; et le reste de grignon épuisé sera
vendu à l'intérieur ainsi que à l'extérieur de la région
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 II.5. CHAUDIERE

Cette unité est la source d'énergie principale de la coopérative : vapeur d'eau chaude.

On distingue un seule type de chaudière :

Chaudière fusel : deux moteurs électriques chacun est engrené avec un vis sans fin qui
apporte les geignons secs au foyer de combustion. Le grignon va être bruler pour donner de la
chaleur de foyer est équipe de deux ventilateur ceci crée un courant d'air chaud qui va circuler
dans les parcours spéciaux dans l'adoucisseur qui est remplie au deux tiers avec de l'eau au temps
du passage de ce courant chaud dans la chaudière d'eau va être chauffer pour donner de la
vapeur.

Apres qu'elle circule dans la chaudière la fumée va passer par un cyclone qui ne laisse que la
fumée chargée des petites particules de peausserie. Tandis que les particules lourdes vont
s'accumuler au fond du cyclone pour être rejeté. Apres le cyclone il se place un ventilateur qui
aspire la fumée du cyclone et fait sortir par la chaudière.

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 II.6. Savonnerie

La coopérative à commencer la fabrication du savon depuis l'année 1956 et à travers le

temps, elle a arrivée à ajouter un autre produit qui est le savon parfumé.

Pour la fabrication de savon on passe par des différentes étapes :

 Etape1: pour 12 tonnes d'huile d'acide de grignon vert, on ajoute 3528 litres de soudes
caustiques, 10 sacs de sel grain et de l'eau douce puis on le fait bouillir avec le vapeur
alors la saponification dure quatre heures et la durée de repos est de 24 heures.
 Etape2: elle consiste à séparer deux phases ; une phase aqueuse formé des eaux sous
lessive contenant de glycérine qui se trouve on bas de chaudrons , et une phase organique
sous forme de savon c'est l'opération de premier lavage , alors la qualité de sous lessive et
normale ; la qualité de soude ajouté et d'après l'analyse , la quantité de sel ajouté et de
cinq sacs et la durée de repos et de 24 heures .
 Etape3: elle consiste à faire cuire le savon environ cinq heures puis on passe à la
liquidation.
 Etape 4: on passe le produit obtenu à la boudineuse pour le sécher et puis il passe par une
moule et puis le découper.
 Etape5: la mise de produit en paquet, pour cela il existe deux sortes d'emballage.

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 II.7. Finissage de savon

Apres avoir aspirés la poste du savon qui flotte sur la glycérine cette pate est pompée à l'aide
d'une pompe d'aspiration pour subir les étapes suivantes :

Etape1: passage à travers deux filtres, dont le travail est alternatif pour enlever
d'éventuelles impuretés.
Etape2: stockage dans une cuve d’alimentation.
Etape 3: chauffage par un pré chauffeur tabulaire pour augmenter sa température ce qui
facilite son traitement.
Etape4: passage par un atomiseur ou une chambre d'expansion et de séchage sous vide
: cet appareil permet de sécher et pulvériser très finement la pâte pour faciliter son
mélange avec le sel qui sert à solidifier le savon en fin de cycle étant sous vide le savon
commence à sécher.
Etape5: passage par une boudineuse préliminaire : c'est là ou tombent les pastilles de
savon. Elles seront comprimées et refroidies par un système d'échange avec l'eau glacial.
Etape6: passage par une boudineuse qui sert à comprimer et extruder le savon dans la
forme et avec les dimensions évolue.
Etape7: une découpeuse composée d'une lame actionnée pneumatique ment et ayant un
mouvement vertical. Elle coupe en continue et automatiquement la barre de savon
extrudée par la boudineuse avec la possibilité de varier la longueur de coupe.
Etape 8 : enfin emballage qui se déroule manuellement.

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 Figure 6: Broyage de savon

III. Présentation de l’atelier mécanique

III.1. Introduction
L'atelier de mécanique général est un secteur très important dans l'entreprise puisqu’il
représente le centre de maintenance pour l'usine (coopérative) qui s’occupe de la réparation des
pièces défectueuses qui peut toucher n’importe quel machine de la chaine du savon (arbres,
poulies, engrenages, vis d'alimentation, etc.…). En plus, cet atelier joue un rôle primordial dans
toute l'usine puisqu'il assure le bon fonctionnement de toutes les machines en les prenant en
charges en cas de panne.

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 Figure 7: L'atelier mécanique

III.2. Moyens techniques

Cet atelier est occupé par des divers matériels tel que :

Une presse hydraulique.

Une scie mécanique.
Une fraiseuse universelle.
Trois tours parallèles.
Un étau-limeur.
Une perceuse.
Une machine de déformation de spire.
Les différents types des clés et des outils.

III.3. Missions confiées au sien de l'atelier

Les missions qui m’ont été confiées au sien de l'atelier se regroupent en deux types :

 la fabrication et la construction.
 la réparation et la maintenance .

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 III.3.1. Fabrication et construction

 Fabrication des pièces défectueuses à changer tel que les coussinets, les
arbres, les engrainages, etc.…

 Réalisation des modifications sur les machines en cas de besoin afin de

trouver des solutions adaptées

III.3.2. Maintenance et réparations

 la maintenance de toutes les machines (les pompes, les moteur, les

vérins..) dans le but d’améliorer le rendement.

 La maintenance de tous les équipements de l’usine en état de

fonctionnement.

Figure 8: Quelques opérations à l'atelier mécanique

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 Chapitre III : Étude de Cas

I. Premier cas

1) But
Découvrir réducteur hypocycloïdal

Calculer le rapport de transmission , puissance utile , couple

2) Description
 Le train épicycloïdal est un dispositif de transmission mécanique. Il a la
particularité d'avoir deux degrés de mobilité, comme le différentiel, c’est-
à-dire qu'il associe trois arbres ayant des vitesses de rotation différentes
avec une seule relation mathématique : il faut fixer les vitesses de deux des
arbres pour connaître celle du troisième.
 Ces trains sont souvent utilisés pour la réduction de vitesse du fait des
grands rapports de réduction que cette configuration autorise, à compacité
égale avec un engrenage simple. Ils sont incontournables dans la
conception des hélicoptères (régime de la turbine très élevé, régime du
rotor très faible, contrainte de poids). On les trouve également souvent en
sortie de moteur électrique (voitures et vélos électriques, visseuses-
dévisseuses portatives, actuateurs de précision...), ou encore les winchs et
les boites de vitesses robotisées à double embrayage.
 Généralement constitué d'engrenages (il peut s'agir aussi de systèmes à
friction), un train épicycloïdal comporte les éléments suivants :
 Deux arbres coaxiaux dits planétaires (le planétaire intérieur est parfois
appelé « soleil », et le planétaire extérieur « couronne »)
 Des satellites s'engrenant avec les 2 planétaires, et tournant autour de leur
axe commun
 Le porte satellite
 Le bâti

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Figure 9: Réducteur hypocycloïdale

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 3) Schéma cinématique

Z3
Z2’
Z2

S
E
Z1

Z2
Z2’

On donne
 Z1 = 13 dents
 Z2 = 52 dents
 Z2’ = 14 dents
 Z3 = 84 dents

Avec
 Z1 : roue intermédiaire
 Z3 : couronne

 Le rapport de transmission

𝑁𝑠 𝑧1∗𝑧2′
R = 𝑁𝑒 = 𝑧2∗𝑧3
𝟏𝟑∗𝟏𝟒 𝟏
AN : R = 𝟓𝟐∗𝟖𝟒 = 𝟐𝟓 = 0.04

 La puissance utile d’un moteur

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 On a : η moteur = 0.72
η réducteur = 0.9
Pa = 7.5 kW

𝑃𝑠 𝑃𝑢
 η moteur = 𝑃𝑒 = 𝑃𝑎
Pu = η moteur * Pa
AN : Pu = 0.72* 7.5 * 103
=
5.4 kW

 Le couple moteur
 Pu = C*W
𝑃𝑢
C= 𝑊
60∗5400
AN : = 860 N.m
2𝜋∗60

4) Schéma explicatif

P moteur = 5.4 kW P = 4.86 kw

P elec = 7.5 kw W moteur = 151.84 rad/s W = 6.28 rad/s

Moteur Accouplement Réducteur Vis sans fin

η= 0.72 R= 1/25
η= 0.9

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II. Deuxième cas
1. Introduction
Le séparateur de grignons serve principalement à :
 Séparer pulpe-noyau
 Rendement maximale en noyau
 Bon nettoyage du noyau à utiliser comme combustible

2. Mise en situation
 Le séparateur de pulpe-noyau donne les sous-produit une valeurs ajouté
dans les marchés locaux et internationaux, pour cette raison le séparateur
joue un rôle très important . le pulpe est généralement vendu dans le
marché local (Cimenterie , Briqueterie … ) et le noyaux pour le marché
international grâce à son pouvoir calorifique important .

3. Avantages
 Optimiser l’emploi de sous-produits
 Additionner une valeur pour le produits
 Utilisation pour fabrications des autres produits

4. Problématique

Vu que le séparateur installe dans le l’air libre , il est sollicité ou humidité du

l’atmosphère et l’on soleil , donc le métal constituant le séparateur petit à petit se
dégradé par l’effet de corrosion .

Donc il y a quelques pièces de séparateur qui on eu dégradation du matière , pour

cette raison le travail qui m’a été affecté et de redessiné quelques pièces qui ont eu
une grande usure qui cause la perte d’étanchéité dans le système

Figure 10: Séparateur

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 5. Analyse fonctionnelle

a) L’actigramme :

W.E W.M

Grignons épuise Séparater le Grignons séparée

brut
grignon
Bruit

Séparateur

b) Outil bête à corne :

A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

Manœuvre Grignons épuise

Séparateur

Dans quel but ?

Séparation de grignon

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c) Diagramme de pieuvre

Formulation des fonctions contraintes et principales :

FP1 : Séparée les grignons

FP2 : Assurer la sécurité au cours de l’utilisation
FC1 : Ne nuire pas à l’environnement
FC2 : Avoir une meilleur qualité
FC3 : Gagne l'argent

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 d) Diagramme F.A.S.T

F Séparateur F Convertir Motoréducteur

de L’énergie
P Grignon T Electrique
En énergie
1 1 Mécanique

Grignon
1

F Assurer
Force
T La Aérodynamique
Séparation
2

Cage du sécurité

F Assurer la sécurité Assurer

F
P au cours le fonctionnement Bouton
d’urgence
2 de l’utilisation T du système

3 hors danger
Mise à la terre

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Chapitre IV : Conception

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 Conclusion générale

On peut constater que la société ZOUILA possède des divers fonctions tel que :

 Fabrication du savon
 Raffinage de l'huile de soja
 Extraction de l'huile de grignons

De cette manière la coopérative participe à l'évaluation agricole et industrielle

régionale et nationale exploitant de ressources régionaux simple pour atteindre
ses buts et essentiellement maximal de ressources.

En effet cette entreprise apparait comme si elle était une autre école qui
enseigne les notions de maintenance industrielle au stage de la pratique. C'était
une source d'enrichissement et d'ouverture sur le monde industriel.

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Annexe

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