Institut supérieur des Etudes Technologiques de

Tataoui2ne
*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*

Spécialité :

Année Universitaire: 2022/2023

Rapport de stage Technicien

Réalisé par:

Organisme:

Période:

REMERCIEMENT
1
TABLE DES MATIÈRES
2
I Présentation de la société « MEDGYP »......................................................................................................7

I.1 Présentation de l’entreprise :...................................................................................................................7

I.2 Fiche d'identité et domaine d'activité :.................................................................................................8

I.3 Composition :...........................................................................................................................................8

I.4 Produit :..................................................................................................................................................10

I Introduction................................................................................................................................................12

II Les cycles de production de la société........................................................................................................12

II.1 Processus de production :..................................................................................................................12

II.1.1 Méthode de production.................................................................................................................12

II.1.2 Les étapes de production...............................................................................................................12

II.1.3 Les étapes de préparations :..........................................................................................................13

II.1.4 Zone de calcination (Zone four) :...................................................................................................19

III Conclusion.................................................................................................................................................. 25

Chapitre III.................................................................................................................................................26

I Echangeur thermique.................................................................................................................................27

I.1 Définition :..............................................................................................................................................27

I.2 Rôle de l’échangeur :..............................................................................................................................27

I.3 Différents types des échangeurs thermiques.........................................................................................27

I.3.1 Echangeur à plaques :....................................................................................................................27

I.3.2 Echangeur en forme serpentin :....................................................................................................28

I.3.3 Echangeur tubulaire :.....................................................................................................................28

II Les avantages et les inconvénients d’un échangeur thermique.................................................................29

III La problématique........................................................................................................................................30

IV La solution...................................................................................................................................................30

IV.1 Injection automatique d’une poudre (B305 POUDRE X - POUDRE D'ETOUPAGE) :.............................31

IV.1.1 Définition d’une poudre X :........................................................................................................31

IV.1.2 Caractéristiques techniques :....................................................................................................32

IV.1.3 Emballage et stockage :.............................................................................................................32

IV.2 Cuvelage d’un tube (peinture anti humidité) :..................................................................................33

IV.2.1 Définition :.................................................................................................................................33

IV.2.2 Type de peinture anti-humidité :...............................................................................................33

3
 IV.2.3 Avantages et inconvénients :.....................................................................................................33
V
Conclusion.................................................................................................................................................. 34

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : les avantages et les inconvénients des echangeurs thermiques...............................................................31
Tableau 2 : Les avantages et les inconvénients de peinture anti-humidité..............................................................34

4
 LISTE DES FIGURES
Figure 1: Société " MEDGYP"....................................................................................................................................9
Figure 2 : Four de cuisson Figure 3 : Un bruleur.........................................................10
Figure 4 : Un échangeur de chaleur..........................................................................................................................11
Figure 5 : UN broyeur...............................................................................................................................................11

5
Figure 6 : Silo............................................................................................................................................................11
Figure 7 : Stocke de produit Figure 8 : Exemple Produit de MEDGYP...............................................12
Figure 9 : La carrière................................................................................................................................................16
Figure 10 : Le crawleur.............................................................................................................................................16
Figure 11 : Le concasseur......................................................................................................................................... 17
Figure 12 : Le concasseur à mâchoire.......................................................................................................................19
Figure 13 : UN percuteur..........................................................................................................................................19
Figure 14 : Stockage brut de gypse............................................................................................................................20
Figure 15 : Tapis roulant...........................................................................................................................................20
Figure 16 : Un élévateur à godets sur chaine............................................................................................................21
Figure 17 : Zone de calcination.................................................................................................................................22
Figure 18 : Le four.....................................................................................................................................................23
Figure 19 : UN bruleur à fuel....................................................................................................................................24
Figure 20 : UN échangeur thermique........................................................................................................................25
Figure 21 : Echangeur à plaques...............................................................................................................................29
Figure 2 : Echangeur en forme serpentin..................................................................................................................30
Figure 24 : Echangeur tubulaire...............................................................................................................................30

Introduction générale
Les matériaux de construction ont, à cet égard, constitué un des thèmes les plus important.

Le sol et le sous-sol de notre pays regorgent de réserves significatives en minéraux qui sont
insuffisamment ou pas tous exploités. Compte tenu des défis de Tunisie dans le domaine de la
construction, des études et des recherches sont engagées pour la réalisation de nouvelles unités
de production (plâtrières, cimenteries, unités de production de chaux etc...).

6
Mon stage a porté sur l'un de ces matériaux qui est le plâtre en l'occurrence.

Il s'agit d'une poudre blanche produite par la calcination du Gypse.

La consommation de cette matière ne cesse d'augmenter de jour en jour . Face à cette

demande , dans notre pays il existe plusieurs unités de production du plâtre dans
différentes régions , à titre d'exemple : Le Groupe allemand KNAUF les plâtres Tunisiens à
Meknassy,mediterranean gypsum plaster MEDGYP au sein de laquelle j'ai effectué mon stage
du 09/01/2022 au 05/02/2022.

L'objectif de ce stage est des suivre la fabrication de plâtre , et de contrôler et

maintenu les différentes tâches avec le service de maintenance ( les techniciens , soudeurs...)
tout en passant par les matières premières et le produit au cours de fabrication .

Ce travail est constitué de trois chapitres :

 Le premier est consacré à une présentation générale de MEDGYP.

 La seconde porte sur les processus de production de plâtre.
 Le dernier est réservé à l'étude de cas " Echangeur thermique”.

Chapitre I
7
 Présentation générale de la “
MEDGYP “

I Présentation de la société « MEDGYP »

I.1 Présentation de l’entreprise :
La société Méditerranéen Gypsum et Plaste lancée sous le nom MEDGYP (Méditerranéen
Gypsum et Plaster) est une société Lancée par un nouveau promoteur expérimenté et doué mais
surtout adossé à un groupe solide financièrement « Groupe BENRHOUMA », crée en février
2008, la société à débuter sa production en décembre 2009 avec un taux de production de 500
tonnes de plâtre par jour.

Les axes de travail de la MEDGYP s’articulent selon 3 critères :

8
-Etre à l’écoute de toutes les catégories de clientèle.

-Développer en Tunisie l’utilisation de plâtre sous toutes ses formes.

Son sérieux et sa volonté d’amélioration continue de la qualité de son produit lui permettent
entreprendre rapidement sa première extension pour augmenter sa capacité de production de
200T/j à 500 T/j.

-L’augmentation de la production a été rapidement absorbée par le marché, compte tenu de la

qualité du produit et de la correction des dirigeants. Les produits STAFFMED, DECORMED,
etc.… sont actuellement très sollicités par les professionnels locaux et étrangers, puis ils ont
prouvé leur conformité aux normes internationales les plus exigeantes.

Figure 1: Société " MEDGYP"

I.2 Fiche d'identité et domaine d'activité :

MEDGYP « Méditerranéen Gypsum

et Plaster » elle est en production depuis 2009, se situe à Route Smar Km 16-Oued El Ghar
3243 Tataouine.

Secteur : industrie des matériaux des constructions

Activité : fabrication de Plâtre

9
 Date de création : Février 2008

Date d'entrée en production : Décembre 2009

Capacité de production : 500 T/J

Capacité Social : 6.8 million DT

I.3 Composition :
L’usine MEDGYP se compose de deux unités de production :

L’unité se compose :

 D’un four de cuisson fonctionnant en discontinue « en Batch »et contenant 3 bruleurs.

Figure 2 : Four de cuisson Figure 3 : Un bruleur

 D’un échangeur de chaleur.

Figure 4 : Un échangeur de chaleur

 De deux broyeurs.

10
 Figure 5 : UN broyeur
 De deux silos de stabilisation et deux silos de stockage.

Figure 6 : Silo

I.4 Produit :

STAFFMED est un plâtre semi hydrate β " β-HH" de formule (CaSO4, 1/2 H2O) pur, de couleur
blanche, produit selon un procédé à cuisson indirecte, à partir de gypse naturel de titre supérieur à
94%, Issu de la formation gypseuse MESTAOUA du sud tunisien (Tataouine).
Ce produit est utilisé dans les travaux de staff, pour la production de tous les éléments en plâtre (faux
plafonds, colonnes, rosaces, moulures, etc.…) ainsi que tous les éléments de décoration par coulage
ou modelage.

11
Figure 7 : Stocke de produit Figure 8 : Exemple Produit de MEDGYP

Chapitre II
12
 Les Processus de production
du plâtre

I Introduction
La fabrication du plâtre à partir de gypse naturel est réalisée par concassage et broyage du
gypse, puis cuisson à une température élevée et bien déterminée.

Le plâtre provient de gypse, un minéral essentiellement composé de sulfate de calcium

hydraté. Il peut être extrait à ciel ouvert ou en carrière souterraine.

II Les cycles de production de la société

II.1 Processus de production :
II.1.1 Méthode de production

Zone de broyage
Matière brute
13 finale
 Zone de
Production de la matière preparation

Zone de
Platre calcination (four)

II.1.2 Les étapes de production

 Zone de préparation :
Cette première partie c’est déclenche depuis la carrière passant par un concasseur arrivant au
tunnel jusqu’à arriver à la trémie entrée four.

14
 1 Carrière
°
2 Concasseur
°
3 Tunnel
°
4 Tapis
°
5 Elévateur
°
6 Silo
°
7 Alimentateur Vibrant
°
8 Elévateur
°
9 Tapis roulant
°
1
0 Broyeur
1°
1 Trémie entrée four
°

II.1.3 Les étapes de préparations :

 Carrière :
La première méthode consiste à exploiter la carrière de gypse à ciel ouvert. Celle-ci peut être
pratiquée uniquement lorsque la première couche n’est pas trop profonde. Dans ce cas, on décape
la couche de roche et de recouvrement afin d’extraire le gypse à l’aide d’explosifs ou de moyens
technique.

15
 Figure 9 : La carrière
Il y a dans la carrière une machine très importante est :
Le crawleur c’est une machine très importante dans la carrière parce que le Crawleur est
préparé des fouilles des dynamites à l’aide d’un crawleur pneumatique qui fonctionne par
la pression d’air à travers le compresseur.
Cette préparation se fait à des profondeurs et des distances bien déterminées selon le front
de la partie préparée.

Figure 10 : Le crawleur

 Concasseur :
Un concasseur est une machine conçue pour réduire les grosses roches en petites pierres,
gravier, ou poussière de roche.
Les concasseurs peuvent être utilisés pour réduire la taille ou changer la forme des
déchets afin qu'ils puissent être plus facilement éliminés ou recyclé.

16
 Figure 11 : Le concasseur

Le Cycle de concasseur (à mâchoires) se décompose à son tour en plusieurs constituants :

L'extraction de roches naturelles est associée à l'utilisation de machines qui broient de manière
ciblée et efficace des matériaux à une haute résistance à la compression.

17
Les concasseurs à mâchoires sont idéaux pour une utilisation intensive dans les carrières et sont
principalement utilisés comme concasseurs primaires.

 Le concasseur à mâchoire (notre cas dans la MEDGYP) est comme le suit :

Figure 12 : Le concasseur à mâchoire

Par la suite, il y a un Percuteur pour diminuer la taille de pierres entre 0 cm à 5 cm.
La matière est après transportée sur le tapis roulant vers le tunnel pour le stockage.

Figure 13 : UN percuteur

18
  Stockage brut :
Après tout ça, le gypse qui entre de diamètre inférieure à 5 cm au stockage appelé stockage

brut stocker Une grande quantité.

Figure 14 : Stockage brut de gypse

 Tapis roulant :
Un tapis roulant est un moyen de transport consistant en un support horizontal qui permet de
déplacer des matières ou du matériel.

Figure 15 : Tapis roulant

19
 Un élévateur à godets est une installation assurant l'ascension de matières solides en vrac,
généralement pondéreuses, à l'aide de récipients fixés à intervalles réguliers sur une bande
souple refermée sur elle-même.

Figure 16 : Un élévateur à godets sur chaine

II.1.4 Zone de calcination (Zone four) :

Après que le produit se fait cuise après un temps et à une température bien déterminée (156°
exacte), se stabilise pour un temps court dans des silos de stabilisation pour se refroidir.

Après être refroidie les broyeurs plâtre (broyeur à grille), reçoit le produit stocké dans des silos
de stockage de broyeur, broie le produit, cuisse et le transforme en poudre (produit fini).

20
 Figure 17 : Zone de calcination
1 Trémie entrée four.
2 Tapis : déplacement des gypses (plâtre)
3 Lanceur : chargements des gypses
4 Groupe d’entrainement
5 Four
6 Circuit d’air
7 Bruleur
8 Circuit de gaz d’allumage
9 Circuit de fuel
10 Vis transporteuse
11 Elévateur
12 Silo
13 Vis transporteur
14 Trempe de vaporisation
15 Trémie sortie four
Après un premier broyage d'obtenir une granulométrie de 0 à 5 mm, le gypse est cuit à raison
de 8 tonnes par heure, dans un four rotatif horizontal, ce four dit type BEAU opère des cuissons
indirecte du gypse placé dans une virole en rotation au-dessus de bruleurs à fuel.

21
  Four :
La matière première (d’un procède par voie humide) ou alimentation crue, est chauffée dans
un four, typiquement un grand four tournant cylindrique en acier (four rotatif).Les fours
fonctionnent dans une configuration à contre-courant.

Les gaz et les solides dans des directions opposées à travers le four, ce qui fournit un transfert
thermique plus efficace.

IL fonctionne avec trois bruleurs.

Figure 18 : Le four

 Bruleur :
Un brûleur est constitué d’un injecteur résistant à de hautes températures. Le fluide injecté
est un combustible enflammé dès sa sortie, pour produire de la chaleur.

Celle-ci peut être utilisée directement (bruleur de réchaud, chauffe-eau, chaudière, étuve, etc.),
ou indirectement, par exemple produire un travail mécanique dans un moteur thermique.

Le combustible alimentant le bruleur peut être :

• méthane (gaz naturel)

• fioul

• Huile (fossile, végétale, animale)

Pour notre industrie le combustible alimentant le bruleur est le fioul.

22
 Figure 19 : UN bruleur à fuel

 Echangeur :
Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer de l’énergie thermique d’un
fluide vers un autre, sans les mélanger. Le flux thermique traverse la surface d’échange qui
sépare les fluides.

L’approche théorique est réalisée en régime permanent et en faisant les hypothèses :

 L’échangeur est parfaitement isolé de l’extérieur (pas de pertes), on néglige la condition

axiale.
 La température de chaque fluide est homogène dans une section donnée.

23
 Figure 20 : UN échangeur thermique

 Broyage :
Le but de l'étape de broyage après la cuisson est de contrôler l'humidité de gypse.

A ce partie, on prend le gypse, qui est devenu plâtre après la cuisson, à partir de Silo de
stabilisation à Broyeur plâtre par la Vis transporteuse et par l’élévateur dans la Silo situé au-
dessus de la broyeur, après le broyage, on prend le plâtre par le Vis transporteuse et par
l’élévateur à l’ensacheuse.

C’est la dernière étape dans laquelle le plâtre est placé dans les sacs, puis transféré vers un lieu
de stockage ou de le porter sur les livraisons directement par tapis.

Le stockage est la dernière étape de notre cycle pour la préparation du produit fini (plâtre utilisée
soit pour la construction dans les bâtiments soit pour la confection d’éléments préfabriqués
[carreaux, panneaux, etc.] et soit pour moulage.)

Après que le produit fini été stocké, il se transporte à la machine d’ensacheuse pour le rempli
dans les emballages souhaitée pour être transporter aux marchés.

 Ensachage :
A l’aide d’une ensacheuse à haver à 6 becs, le plâtre est rempli dans des sacs de 40 Kg qui seront
envoyés vers la zone de stockage en attente de l’expédition ou chargé directement dans les
conteneurs ou camions.

24
25
 III Conclusion
L’expérience que j’ai eu lors de mon stage au «La société Méditerranéen De Gypse et
Plâtre (MEDGYP) » m’a été très bénéfique dans le sens où elle m’a permis d’acquérir un
certain nombre de connaissance pratiques.

Ces acquis sont indispensables pour une formation théorique pour l’exercice
professionnelle à travers les différentes étapes d’exécution par les quelles devra passer un
stage ou une tache quelconque dans les situations réelles où nous serons appelés à
prendre des décisions importantes.

26
 Chapitre III

Etude de cas : L’échangeur

thermique

27
 I Echangeur thermique
I.1 Définition :
Un échangeur de chaleur est un système qui permet de transférer un flux de chaleur
d’un fluide chaud à un fluide froid à travers une paroi sans contact direct entre les
deux fluides.
 L’objectif d’échangeur de chaleur permet de récupérer une grande partie des calories
des fumées en réchauffant l’air de combustion des brûleurs.

I.2 Rôle de l’échangeur :

L’échangeur thermique a pour rôle de transférer l’énergie calorifique d’un fluide vers un autre,
ceci sans les mélanger.

I.3 Différents types des échangeurs thermiques

I.3.1 Echangeur à plaques :
Chaque fluide évolue d'un côté d'une plaques , Cela permet de créer une turbulence à
l’intérieur de l’échangeur..

 Cet échangeur possède de très bonne performance.

Il sont utilisé dont du nombrés domaines : chauffage , climatisation , réfrigération ,

traitement d'eau

Figure 21 : Echangeur à plaques

28
I.3.2 Echangeur en forme serpentin :
Il s'agit d'un type en forme serpentin qui l'en a émergé dans un liquide .

De part , simplicité il est souvent utiliser dans le système de récupération du chaleur sur
eau grise .

Figure 22 : Echangeur en forme serpentin

I.3.3 Echangeur tubulaire :
Réserver au grosse puissance , cette échangeur se compose d'un faisceau du tube (simple
ou multiplace ) émerger dans un cylindre.

Figure 23 : Echangeur tubulaire

Les échangeurs tubulaires utilisant des tubes comme constituant principal de la paroi
d'échange sont largement répandus.

29
 On distingue 2 categories:

 L'échangeur monotube : Un tube ayant généralement la forme d'un serpentin est

placé à l'intérieur d'un réservoir.
 L'échangeur coaxial : Deux tubes sont imbriqués l'un dans l'autre.
En général, le fluide chaud ou à haute pression s'écoule dans le tube intérieur.

II Les avantages et les inconvénients d’un échangeur

thermique
Chaque types des échangeurs présentes des avantages et des inconvénients résumés
dans le tableau suivant :

Type des échangeurs Avantages Inconvénients

Echangeurs à plaques -Encombrement très -Nécessite d'utilisation de

faible.
-Inspection visuelle
faciles une fois démonté.
-Entretien et nettoyage
facile par desserrage de
plaques.
pompe de haute pression.
-Risque d'obstruction de
canaux liée à leur faible
diamètre et à la vitesse
d'écoulement faible.
-Traitement de fluides très
visqueux impossible.

Echangeurs en forme -Son rendement est -Faible coefficient

d'échange de chaleur.
serpentin relativement plus élevé.

-Réputé pour son efficacité

remarquable.

-Encombrement réduit.

Echangeur tubulaire
- Il résiste en effet à de très
fortes pressions, et à de
nombreuses puissances.
-Il accepte de grands écarts
-Son entretien n’est pas aisé,
ce qui s’explique notamment
par son fonctionnement basé
sur de grands tubes, qu’il faut

30
 de température, et peut être sortir complètement pour
utilisé en condensation pouvoir les nettoyer.
partielle.

Tableau 1 : les avantages et les inconvénients des echangeurs thermiques

IIILa problématique
L'échange de chaleur ( chaud / froid ) introduit l'humidité qui se fait un appel pour le
colmatage de soufre au tour de tube.

Pendent une durant de temps doit être contrôlée et nettoyée l'intérieur , comme
conséquence on trouve les tubes est bouchée . Ce turbulence d'air conduise à un
mauvaise combustion de fuel au brûleur.

La société industrielle de plâtre du sud <<MEDGYP>> m'a imposé de trouver des solutions
pour entretenir l'échangeur afin que les canalisations ne soient pas obstruées par l'humidité du
foyer d'un four sans arrêter les travaux car cela engendre d'énormes pertes financières et doit
être réparé au moindre coût.

IVLa solution
Pour obtenir une bonne combustion du fuel, il est indispensable de contrôler et nettoyer
périodiquement l'intérieur d'échangeur (les tubes), et dans un premier cas, il faut éliminer
l'humidité selon l'ordre de matière existant. Dans notre cas, on doit faire :

 Injection automatique d'un poudre (B305 POUDRE X - POUDRE

D’ETOUPAGE).
 Enrober les tubes d'un couche par produit spéciales contre l'humidité

(Peinture à effet filmogène).

31
 IV.1 Injection automatique d’une poudre (B305 POUDRE X -
POUDRE D'ETOUPAGE) :
IV.1.1 Définition d’une poudre X :
La POUDRE X est un agent solidifiant rapide, accéléré par catalyse et à base de ciment; il se
présente sous forme de poudre.

La POUDRE X éliminée l'humidité et facilite l’application d’une finition.

 La POUDRE X est le produit RAPIDE pour le blocage, ou l’étoupage de l’eau qui

s’infiltre sous pression au travers des tubes, murs et par les fissures…

 La POUDRE X permet de travailler sur un support non ruisselant.

 La POUDRE X réagit à l’eau affluente en quelques secondes d’une façon extrêmement
solide et durable.

IV.1.2 Caractéristiques techniques :

 Bas: Ciment special.
 Consistence: Poudreuse.
 Solvant: Aucun.
 Durcissement: Fin du durcissement après +/- 60 secondes.
 Température d’application: + 5°C.
 Consommation: Sur support lisse: +/- 1,5 kg/m2 .

IV.1.3 Emballage et stockage :

 Doit être stocké dans un endroit sec.
 Seau de 15 kg.

Quantité de poudre (Qp) 15 Kg

Prix de poudre 294,81 DT
 La quantité de poudre totale utilisée par semaine est 15 Kg.

32
  Calcule de produit injecté par jour :

Pinj/jour = Qp / 7

AN: Pinj/jour = 15000 / 7

= 2142,85 g/jour
 Calcule de produit injecté par heures :

Pinj/heure = [Pinj/heure] / 24

AN: Pinj/heure = 2142,85 / 24

= 89, 28 g/heure
 L'injecteur automatique libère la poudre deux fois par heure.
 Calcule de quantité de poudre par année :
Qpoudre/année = Qpoudre/semaine * 4 * 12
AN: Qpoudre/année = 15 * 4 * 12
= 720 Kg
 Calcule Prix de poudre injectée par année :
Ppoudre/année = (Qp * 294,85) / 15
AN: Ppoudre/année = (720 * 294,85) / 15
= 14 152, 8 DT/Année

IV.2 Cuvelage d’un tube (peinture anti humidité) :

IV.2.1 Définition :
Peinture anti humidité est un peinture qui permet protégée , évitée la surface d'un mur ou
d'un pièce ( tubes ) contre l'humidité .

IV.2.2 Type de peinture anti-humidité :

Il existe deux types de peinture anti-humidité :

- la peinture hydrofuge de surface : adaptée pour les murs, des tubes extérieurs, elle
laisse passer l'air pour permettre de respirer afin d'évacuer l'humidité intérieure.

33
 - la peinture à effet filmogène : elle rend le mur (ou n'importe quelle autre surface)
imperméable et stoppe la respiration, Le mur devient 100% étanche.

Cette peinture est à privilégier pour les surfaces intérieures, extérieurs.

IV.2.3 Avantages et inconvénients :

Avantages Inconvénients

Elle s'applique sur toutes sortes de surface.

Elle peut s'appliquer à la fois sur les cloisons Elle a souvent une forte odeur au séchage.
intérieures que sur les murs, tubes extérieurs.

Elle peut être utilisée sur un support humide.

le temps de séchage peut être de 2 heures Elle peut avoir un temps de séchage long (12
seulement. heures minimum).

L'entretien de la peinture anti-humidité est Elle peut contenir des solvants inflammables.
d'une facilité déconcertante.

Tableau 2 : Les avantages et les inconvénients de peinture anti-humidité

 Calcule surface extérieur d'un tube :

S = 2* π * R2
AN: S = 2 * π * 0, 0252
= 0.158 m2
 Calcule surface extérieur total des tubes d'échangeur :

STex = 0,158 *38

= 6.004 m2

 Calcule surface intérieur d'un tube :

34
 Sint = 2 * π * R2

AN: Sint = 2 * π * 0, 0242

= 0.151 m2

 Calcule surface intérieur total des tubes d'échangeur :

STint = 0, 151 * 38

AN: STint = 5,738 m2

 Calcule somme de surface total de toute les tubes d'un échangeur :

ST = STint + SText

AN: ST = 5,738 + 6,004

= 11,742 m2

 Calcule prix d’une peinture utilisée par an :

Prix : 2,5 L 155 DT

1L 5 à 10 m2

V
Conclusion
Pour conclure , l'injection automatique d'un poudre et cuvelage d'un tubes est le
solution le plus important pour l' élimination total de l'humidité dans l'échangeur thermique
.

CONCLUSION GÉNÉRALE
Le suivi de la fabrication nous a permis de mettre le point sur toutes les étapes de
fabrication de plâtre, d’acquérir des idées sur le service maintenance préventif et
correctif et d’enrichir nos connaissances dans le domaine de l’industrie.

35
 Ce stage effectué au niveau de service maintenance préventif et correctif m’a
permis d’acquérir des connaissances dans le domaine des industrie en général, Il m’a
permis également de comprendre l’importance des différents composants de la
production de plâtre et Sans oublier que cela m’a opiné sur le monde de travail et la
complicité des différents secteurs d’une entreprise et l’importance de chacun d’eux.

36