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la Recherche Scientifique
Elaboré Par :
Classe :
3 Productique
Encadré par :
II.2.1. Composants................................................................................................................... 5
II.2.2. Caractéristiques............................................................................................................. 6
II.3.1. Composants................................................................................................................... 7
II.3.2. Caractéristiques............................................................................................................. 7
II.1.6. Alésage........................................................................................................................ 19
Conclusion .......................................................................................................................................... 27
Figure 1:Symbole de l’entreprise .......................................................................................................... 3
Je tiens de prime abord à faire dans la première partie une présentation générale de l’entreprise et dans
la deuxième partie je ferai également la gamme d’usinage
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Présentation de
l’entreprise
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I. Présentation de la société INTERMETAL
La société INTERMETAL a été créée en 1990 pour opérer dans le laminage des fers marchands.
La capacité installée au départ ne dépassait pas les 6000 tonnes/an. Un virage important a été opéré
fin 1998 avec la prise de contrôle de la société par le groupe Snci Prosid (IPS). Ce changement
d’actionnaires a permis à INTERMETAL d’évoluer suite à une injection de fonds et une série
d’importants investissements qui lui ont permis de devenir leader dans le secteur sidérurgique grâce
à son innovation continue et à la qualité de ses produits.
• Du train continue de laminage. Jusqu’à ce jour, il demeure le seul laminoir en Tunisie qui
utilise cette technique.
• Du traitement thermique en ligne pour la production du fer à béton soudable de qualité RB500
permettant une économie substantielle d’acier dans les armatures.
• Du four à sole mobile de 12 mètres économe en énergie et en pertes métal. Là aussi il demeure
le seul laminoir qui utilise une telle technique.
Parallèlement, la société s’est dotée de moyens moderne de gestions tant en équipement qu’en
logiciel permettant une gestion informatisée intégrée.
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• Capacité de production : 350 000 Tonnes/an
I.2. HISTORIQUE
I.3. Certification
En 2012 et 2016, la société a réussi à reconduire son Système Management de la Qualité qui a été
couronné par l’obtention du certificat ISO 9001 dans sa version 2008.
Les produits d’INTERMETAL se sont toujours distingués par leur qualité, dérivant à la fois de
l’utilisation d’installations de production à la pointe de la technologie et d’une politique de
sensibilisation de l’organisation.
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et hautement qualifié grâce à l’expérience acquise, aux formations régulières et aux méthodes et
techniques d’analyses normalisées ISO, AFNOR et autres normes internationales.
• Certificat N°126 pour les laminés marchands selon la norme tunisienne NT 26.09 ;
• Certificat N° « 0333 – CPD – 138010 » pour ses produits laminés marchands selon la norme
française EN 10025-1 et le règlement produit de construction UE 305/2011 ;
• Certificats N°280 pour le RBW500 et N°173 pour le RB400 selon la norme tunisienne NT
26.05 ;
• Certificat NF AFCAB N°B10/253 pour le B500B selon les normes françaises NF A 35–080–
1 et NF EN 10080.
Suite à la crise économique de notre pays, le dinar tunisien a subi une diminution au niveau
d’échange avec l’euro et par conséquence, les pièces de rechange importées sera couteuses.
Donc la direction de la société décide d’implanter un atelier de fabrication des pièces de précision.
Elle est composée de :
Bureau des méthodes ou service des méthodes est l'interface entre la ligne de production et le bureau
d'études. Il est chargé de l'industrialisation des produits, c'est-à-dire de concevoir et de fournir les
outils nécessaires à la production. Il se doit d'améliorer aussi la productivité globale de la production,
d'améliorer les conditions de travail et de fournir les outils d'analyse nécessaires aux études de coûts
standard, c’est-à-dire :
II.2.1. Composants
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Figure 2:Centre d'usinage DMG MORI NHX 5000
• Broche
• Unité haute pression
• Table
• Armoire électrique
• Groupe hydraulique
• Dispositif pneumatique
• Unité de lubrification
• Pupitre de commande
II.2.2. Caractéristiques
Espace de travail
Broche
Marche rapide
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II.3. Centre de tournage
II.3.1. Composants
L’atelier est équipé par une tour à commande numérique DMG MORI modèle CLX 550
• Embase de la machine
• Actionneur axes
• Tourelle porte-outils
• Contre-pointe
• Système d’arrosage
• Système hydraulique
• Dispositif de serrage
II.3.2. Caractéristiques
Espace de travail
Broche principale
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• Rendement 22 kW
• Diamètre des broches dans le palier avant 150 mm
• Diamètre max. intérieur tube de serrage 102 mm
Tourelle
Chariot tourelle
Puisque cette atelier est destinée pour la fabrication des pièces de rechange avec précision, donc elle
doit avoir un bureau de contrôle qualité développé par des instruments de contrôle afin de répondre
aux exigences client au terme conformité produit. On trouve dans cette dernière.
Un instrument de mesure est un dispositif destiné à obtenir expérimentalement des valeurs qu'on
puisse attribuer à une grandeur. En physique et en sciences de l’ingénieur, mesurer consiste à
comparer une grandeur physique qui caractérise un objet ou un phénomène avec celle de même
nature choisie comme unité de mesure.
Divers instruments qu’on peut le trouver au sein de bureau de contrôle tels que :
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Figure 5:Pieds à coulisse
• Vérificateur d’alésage : ou alésomètre est souvent utilisé pour mesurer le diamètre, le
faux rond et la conicité des cylindres. C'est l'instrument le plus utilisé avec un
comparateur
Figure 7:Micromètre
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• Le duromètre : sert à déterminer la dureté superficielle du métal et montrer la dureté en
Vickers HRC. Il est particulièrement apprécié dans le domaine de la production, le contrôle
de qualité et le service technique grâce à sa mobilité.
• Table X/Y avec une course maximum de 200 x 100mm disponible en option.
• Compteur à lecture facilitée par un affichage de grandes dimensions.
• Compteur permettant 3 modes d'affichage : angle et axes X, Y/ angle seul / aucun affichage
• Ampoule halogène (24V, 150W) pour les systèmes d'éclairage diascopique et épiscopique..
• Commutateurs afin de faciliter l’utilisation du système.
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Figure 10: Projecteur de profil
. Une simple pression sur une touche suffit pour lancer l'enchaînement automatique des opérations
jusqu'à l'affichage du dernier résultat.
• Les hauteurs
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• Les épaulements
• Les diamètres intérieurs
• Les diamètres extérieurs
• Mesure d'analyse de plan, mesure de la hauteur minimale, mesure des hauteurs maximales
• Les entre axes
• D’une table support (partie sur laquelle la pièce à mesurer est immobilisée, appelée
communément « marbre ») on pourra noter que la table support n'est pas nécessairement
géométriquement parfaite
• De trois liaisons glissières appelées guidage d'axes (X, Y et Z) des règles graduées
électriques permettent de connaître la position sur chacun des axes de manière précise
• D’une commande numérique (qui pilote les déplacements machines, la commande
d'entrainement des axes, le traitement des signaux de la tête de mesure ...)
• D’un système de palpage tactile
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II.5. Stock produits finis
Après la phase de contrôle final, le métrologue prend la décision selon les plans clients si le produit
est conforme ou non.
Un produit fini conforme sera dirigé vers la zone de stock produit fini, puis livré vers le
client
Un produit non conforme peut être affecter à la zone de quarantaine jusqu’à la décision du
client, ou zone de rebut ou avoir une autre phase de retouche
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Etude de cas :
Fabrication bague
CARTRIDGE UNIT
GCC 4334
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I. Définition du produit
Le contrat de phase est le document de référence de l’opérateur. Il décrit l’ensemble des opérations,
éventuellement groupées en sous-phases, réalisées sur un même poste de travail.
Il devient définitif lorsque les responsables de production ont validé le processus de fabrication et
que celle-ci peut être qualifiée de fabrication stabilisée.
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Vf : vitesse d’avance en mm/min
a : profondeur de passe
n = (1000 * Vc) / (π * D)
Vf = n * f
II.1.3. Tournage
a. Choix de l’avance(mm/tr)
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La profondeur de passe (ap) en tournage est fonction de la longueur de l’arête de coupe et de la
puissance de la machine (dans le cas de machine puissante la profondeur de passe ap en ébauche sera
de 2/3 de la longueur de l’arête de coupe)
ap Ebauche = 4 x Rε (mm)
ap Finition =0.7 x Rε (mm)
II.1.4. Perçage
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II.1.5. Taraudage
Ci-dessous sont indiqués les pas pour les des vis les plus courantes
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II.1.6. Alésage
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III. Choix des outils
Les outils de tournage actuels sont constitués la plupart du temps d’un porte-plaquette muni d’un
dispositif de fixation de la plaquette et d’une plaquette interchangeable constituée d’une matière plus
dure et comportant plusieurs arêtes de coupe
Le changement d’arête de coupe intervient lorsque l’arête en service a atteint un degré d’usure qui
l’empêche de respecter les tolérances des cotes à réaliser, ou la rugosité spécifiée, ou encore qui
risque d’entraîner la rupture à plus ou moins brève échéance.
Pour effectuer le choix d’un outil de tournage, les paramètres à prendre en compte sont les suivants :
L’approche suivante permet de choisir « pas à pas » les caractéristiques de l’outil de tournage
convenant pour une application déterminée.
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• Forme de plaquette ;
• Taille de plaquette ;
• Rayon de bec ;
• Type de plaquette ;
• Matière de l’outil.
Avec
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III.3. Fiche des outils
DMG MORI
Matériau : 42 CD 4 Date : 15/02/2021
CLX 550
Vc m/min 150
T1 N tr/min
Outil à charioter-dresser
d’intérieur ébauche D1
X f mm/tr 0.2
Z
Vf mm/min
Vc m/min 80
N tr/min 650
T2
Foret à plaquettes ø 40
D2 f mm/tr 0.1
X
Z Vf mm/min 65
Vc m/min 150
Vc m/min 100
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Pièce : bague CARTRIDGEUNIT GCC 4334
Phase 20
Référence : 4.392315.V
DMG MORI
Matériau : 42 CD 4 Date : 15/02/2021
CLX 550
Vc m/min 120
T5
N tr/min
Outil à contour intérieur finition
D5
X f mm/tr 0.1
Z
Vf mm/min
Vc m/min 150
T6 N tr/min
Outil à contour intérieur finition
D6 f mm/tr 0.1
X
Z
Vf mm/min
Vc m/min 80
T7 N tr/min 1000
Foret ø 6.9 HSS
D7 f mm/tr 0.1
X
Z
Vf mm/min 100
Vc m/min 10
N tr/min 400
T8
Taraud M8
D8 f mm/tr 1.25
Z Vf mm/min 500
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Pièce : bague CARTRIDGEUNIT GCC 4334
Phase 30
Référence : 4.392315.V
DMG MORI
Matériau : 42 CD 4 Date : 15/02/2021
CLX 550
Vc m/min 150
Vc m/min 100
Vc m/min 150
T5 N tr/min
Outil à contour intérieur finition
D5 f mm/tr 0.1
X
Z
Vf mm/min
Vc m/min 150
D6 f mm/tr 0.2
X
Z
Vf mm/min
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IV. Programme en code G
(DRESSAGE EBAUCHE)
T1 M6 ;
G50 S4=800;
G0 X205 Z10;
M08;
N4 G00 Z0;
N5 G01 X-10;
M09 ;
G50 S4=2500
G96 S4=400 M4
G01 Z0 F0.01
G01 X200, C1
G01 Z-25
G01 X205
M09
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V. Gamme de contrôle
Une gamme de contrôle ou un manuel de contrôle est un document qui contient toutes les
fonctionnalités à contrôler avant, pendant ou après une opération de production. Ces contrôles sont
généralement effectués par l'opérateur, l'expert ou le service qualité. Un contrôle est défini par un
certain nombre de paramètres :
• La fréquence de contrôle
• La ou les caractéristiques du produit qui doivent être contrôlée
• Le type et la méthode de contrôle
• Les moyens de contrôle à utiliser
Au cours et après les phases 1 et 2, les outils utilisée pour valider les bagues sont
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Conclusion
Pour conclure, j’ai effectué mon stage technicien au sein de l’entreprise INTERMETAL. Lors de ce
stage d’un mois, j’ai pu mettre en pratique mes connaissances théoriques acquises durant ma
formation.
Ce stage a été très enrichissant pour moi, car il m’a permis de découvrir le domaine d’usinage, ses
acteurs, contraintes. Il m’a permis de participer concrètement à ses enjeux au travers mes missions en
élaboration des gammes d’usinage, modélisation les pièces mécaniques et programmation des
machines CNC. Ce stage m’a aussi permis de comprendre que les missions de FAO me passionnent
le plus.
Cette expérience de stage fut très constructive et m’a permis de répondre aux questionnements que
j’avais en ce qui concerne aux les procédures de fabrication d’un produit mécanique. L’entreprise qui
m’a accueilli pendant ce stage faisait face à une période charnière, et je suis très fier d’avoir pu y
contribuer.
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Annexes
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