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F O N D E R I E

PIECES DE FONDERIE POUR


SECTEUR INDUSTRIEL

30 ANNEES D’INNOVATION
ET DE DEVELOPPEMENT
G R O U P

MAFODER Group est une holding marocaine familiale. Elle est historiquement connue
pour son activité fonderie créée au milieu des années 80. Fort de ses 30 années
d’expériences, le groupe est présent aujourd’hui sur cinq pôles d’activités. De la fabrication
et la commercialisation de pièces de fonderie à forte valeur ajoutée et de pièces de voirie
au design et fabrication d’articles pour le mobilier urbain, en passant par le
développement/fabrication de produits de sécurité et en béton préfabriqué.

F O N D E R I E

MAFODER Fonderie est l’entreprise historique du groupe. Elle est spécialisée dans la
fabrication de pièces en fonte et en acier allant de quelques kilogrammes à cinq tonnes.
Des articles destinés aux secteurs des carrières, des mines, cimenteries, briqueteries, et
industrie chimique. MAFODER Fonderie offre aujourd’hui une gamme complète de
métallurgie: fontes à haute teneur en chrome, fontes ductiles, aciers au manganèse, aciers
austénitiques, et plus encore. Actuellement, le pôle fonderie se veut plus performant que
jamais.

Il s’est doté de moyens à la pointe la technologie : le prototypage rapide, procédé


révolutionnaire qui élimine l’étape de fabrication du modèle bois, La simulation numérique
intégrée dans plusieurs étapes de fabrication. La certification du système qualité de
Mafoder par l’organisme TUV, de renommée internationale, atteste de la maîtrise des
processus et de l’attention apportée au respect de ses engagements en termes de délais,
de qualité et de prix.
FONDERIE

MAFODER A L’INTERNATIONAL
Les produits Mafoder sont présents dans plus de 15 pays en Europe, Moyen-Orient,
Afrique du Nord & Afrique Subsaharienne
FONDERIE

CAPACITE DE FABRICATION
Usine
Surface couverte 10 000 m2
Surface totale 20 000 m2
Surface des bureaux 1 200 m2

Nos moyens techniques


Moulage / Noyautage 2 machines de prototypage rapide
Chantiers de moulage furanique main & mottes 1 Responsable de chantiers
2 Malaxeurs à vis continue, capacité de 20T & 50T 20 Mouleurs / Noyauteurs
Tables vibrantes, voies à rouleaux
Manipulateurs de mottes
Stations de régénération mécanique et thermique de sable
Unité de dépoussiérage
Ponts roulants de 2 à 10T

Fusion 1 four à induction capacité 500 Kg 1 Technicien


1 four à induction capacité 1000 Kg
2 fours à induction capacité 1500 Kg 4 Fondeurs

Ebarbage / Finition Meuleuses pendulaires & stationnaires 14 Ebarbeurs qualifiés


Outils portatifs d'ébarbage
Découpage à l'arc, air & oxycoupage
Poste de recharge au carbure de tungstène
Cabine de sablage et de grenaillage, poste de peinture

Traitement thermique 2 Fours de traitement de capacité 3,5T & 5T 1 Technicien métallurgiste

Usinage Tours parallèles, tours verticaux 3 Techniciens


Aléseuses, perceuses 10 Ouvriers qualifiés
Mortaiseuse, fraiseuse, CNC

Contrôles et essais Spectromètre à fluorescence X 1 Responsable de laboratoire


Microscope, mesure de dureté 4 Agents de contrôle
Contrôle dimensionnel & d'étanchéité
Contrôle magnétoscopique
Presse d'essai de résistance pour la voirie
Machine d’essai mécanique (traction, résilience)

Nos métallurgies
Une gamme de métallurgie à forte valeur ajoutée grâce à un outil de fabrication flexible :
• Aciers au manganèse
• Aciers réfractaires
• Aciers inox
• Fontes ductiles
• Fontes Ni-résist
• Fontes à 30% de chrome
• Autres nuances résistant à la corrosion, à l’abrasion et aux chocs.
FONDERIE
MOYENS TECHNIQUES
MAFODER Fonderie dispose d’une usine de 20000 m2, dont 5000 m2 couverts et 1200 m2 dédiés à la direction.

Pour répondre aux plus grandes exigences de ses clients et à la forte demande du marché, MAFODER a su moderniser & diversifier son parc
de moyens techniques. Aujourd’hui MAFODER dispose d’une capacité de production de 2400 Tonnes par an. Un investissement a été débloqué
permettant de doubler cette capacité.

MACHINE DE PROTOTYPAGE RAPIDE LIGNES DE MOULAGE ATELIER D’USINAGE


Patternless process®
Par moulage, on obtient des pièces de Usinage intégré pour réaliser des pièces
Grâce à l’utilisation des machines de petites et moyennes séries. Sable utilisé: finies ou semi-finies. Soudage et
prototypage rapide, il est désormais sable furanique à prise chimique. assemblage de ces pièces par un large
possible d’usiner les moules et les éventail de procédés.
noyaux, directement dans le sable. Une unité de production qui respecte son
Ceci permet d’éliminer l’étape de environnement et qui utilise une station
fabrication des modèles en bois. Cette de régénération de sable, l’une
technique très innovante offre les mécanique et l’autre thermique, deux
avantages suivants: grilles vibrantes avec dépoussiéreurs, une
décocheuse avec dépoussiéreur, une
• Réduction des délais d’exécution cabine de sablage avec dépoussiéreur...
• Réduction des coûts de fabrication
• Précision dimensionnelle et surfacique
• Flexibilité & réactivité quant au besoin
du client
• Suppression des coûts de possession
des modèles
- Tours verticaux conventionnels
- Fraiseuse aléseuse à commande
numérique
- Aléseuses horizontales
conventionnelles
- Fraiseuses conventionnelles
- Perceuses radiales, ...
- Centre d’usinage CNC
Procédé de moulage à prise chimique
Dimension des chantiers: 1400x1000
2000x2000

LABORATOIRE DE CONTRÔLE
Machine de prototypage rapide à 5 axes Mafoder dispose de moyens de contrôle
Capacité: 10 T exhaustif pour assurer la qualité
Dimension: 2600 x 2600 x 1200 mm métallurgique, la conformité
3600x3600x1200 mm dimensionnelle, à savoir:
• les essais mécaniques
• les contrôles non destructifs
(radiographie, ultrasons,
magnétoscopie, ressuage)
• la tenue en service des pièces livrées
• l'amélioration de la durée de vie des Spectromètre Balance capacité 400g
pièces
FUSION ET COULEE FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE
• 2 fours à induction de capacité 1500 kg Traitements thermiques envisageables:
• 1 four à induction de capacité 1000 kg • trempe à l’eau
• 1 four à induction de capacité 500 kg • trempe à l’air
• 2 stations de préchauffage des poches par gaz • trempe à l’huile
• Poches quenouilles • traitement de revenu, stabilisation,
• Poches théières normalisation, et détensionnement.
• Poches normales
• Ponts roulants: 1 de 10 tonnes et 1 de 5 tonnes
• Balance électronique de capacité 2 tonnes
• Balance électronique suspendu de capacité 2 tonnes

Capacité 3T, 5T et 10T

PROCESSUS DE FABRICATION
6.
Traitement
thermique
2.
Modelage 5.
Coulée

3.
Moulage

1. 7.
Design Usinage
7.
Contrôle
qualité
FONDERIE

PIECES D’USURE POUR ELEMENTS DE POMPE


PIECES DE FONDERIE POUR
SECTEUR INDUSTRIEL

Turbine pour bouillie phosphorique Hélice Corps de pompe Rotor


en fonte à 30% Cr 30% Cr

Environnement de travail: Matériaux utilisés: Carctéristique:


• Eau de mer • Fonte à 30% Cr • Très bonne tenue à la corrosion
• Bouillie phosphorique • Inox 25-20-4 et à l’abrasion
• Agressivité abrasive élevée

PIECES POUR SECTEUR FERROVIAIRE


Eléments de carcasse du moteur électrique en acier moulé pour locomotive

Arbre creux en acier Carcasse pour moteur Support de roulement Crapodine en acier Carter en acier
de locomotive en acier en acier Mécano-soudé

PIECES POUR CENTRALE THERMIQUE

Galet CM2 Segment Déflecteur Entretoise de Déflecteur Journal


deflecteur code CEO1831

Matériaux: fonte fortement alliée au Matériaux: fonte blanche fortement alliée Matériaux: acier fortement
chrome résistante à l’usure au nickel chrome, résistante à l’abrasion allié au manganèse
INDUSTRIE DES PHOSPHATES & DERIVES

Distributeur Cône Coude à Elément long Tourteau Pignon


patin inégal pour collecteur

Matériaux: fonte à graphite lamellaire Matériaux: acier faiblement allié

Fond Volute Grilles triangulaires Turbine pour pompe

Matériaux: fonte fortement alliée au Matériaux: fonte fortement Matériaux: fonte lamellaire Matériaux: acier fortement allié au
chrome, résistante à la corrosion alliée au chrome molybdène alliée au cuivre chrome chrome et nickel, résistant à la
corrosion

PIECES D’USURE
POUR INDUSTRIES DIVERSES

Couronne dentée Galet Couronne dentée Galet broyeur


acier spécial GS 42 Cr Mo4 FGS GS 42 Cr Mo4

Industries diverses: ces secteurs font appel à des nuances d’aciers alliés au Cr, Mo, Ni et des fontes GS
Domaine d’utilisation: ces pièces sont soumises à des chocs, à l’écrasement, au broyage, à l’impact de corps massifs, et à l’impact des petites
particules.
FONDERIE
POUR CONCASSEURS GIRATOIRES
PIECES DE FONDERIE POUR

Matériaux: acies fortement alliés au manganèse Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse
MINES ET CARRIERES

Usure par abrasion avec choc


Domaines d’utilisation: carrières, mines, et
généralement tout endroit où il y a impact de Domaines d’utilisation: carrières, mines, et
corps massifs et chocs répétitifs généralement tout endroit où il y a impact de
corps massifs et chocs répétitifs

Matériaux: acier fortement allié au manganèse

Domaines d’utilisation: carrières, mines, et


généralement tout endroit où il y a impact de
corps massifs et chocs répétitifs

POUR CONCASSEURS A POUR CONCASSEURS A


BATTOIR MARTEAUX

Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse
Fonte fortement alliée au chrôme Fonte fortement alliée au chrôme

Domaines d’utilisation: carrières, mines, et Domaines d’utilisation: carrières, mines, et


cimenteries cimenteries
POUR CONCASSEURS A MACHOIRES DENTS DE GODET

Matériaux: aciers fortement alliés au Manganèse Matériaux: aciers faiblement alliés


Usure par abrasion avec choc Usure par abrasion

Domaines d’utilisation: carrières, mines, et généralement Domaines d’utilisation: pièces de rechange résistant à
tout endroit où il y a impact de corps massifs et chocs l’usure, utilisées pour le concassage, le broyage et/ou
répétitifs toutes autres applications avec de l’usure combiné aux
chocs

POUR BROYEURS A BOULETS

Matériaux: aciers fortement Matériaux: aciers faiblement alliés


alliés au manganèse
FONDERIE

Concassage: les aciers au manganèse sont généralement utilisés là où il y a impact de corps massifs et chocs
répétitifs, ces aciers présentent une bonne résistance aux chocs et à l’usure.

Broyage Cru et Clinker: les aciers au chrome sont utilisés pour la confection des plaques de blindage. L’expérience
PIECES DE FONDERIE POUR

de Mafoder a montré que les meilleures performances sont obtenues avec des nuances non normalisées. Ces aciers
présentent une bonne résistance contre une agression combinée d’usure par abrasion et de chocs jugés modérés.

Cuisson et Refroidisseur: les aciers réfractaires selon la nuance, présentent:


• Une résistance à l’oxydation et à la corrosion à chaud jusqu’à une température de 1150°C
• Une bonne résistance à l’usure et aux produits sulfurés
• Des caractéristiques mécaniques correctes à haute température.

Ces aciers contiennent du chrome et/ou du chrome et nickel avec éventuellement l’ajout de quelques éléments
CIMENTERIES

comme le tungstène et le niobium, ces aciers peuvent être: ferritiques, martensitiques, austénitiques ou
austéno-ferritiques.

CONCASSAGE

Marteau double Marteau Battoir Corbeille à grille Enclume

BROYAGE CRU ET CLINKER

Blindage Blindage Plaque refroidisseur Plaque à fonte Plaque de coin


refroidisseur
CUISSON

Bec de canard Plaque de nosering Enveloppe+socle Maillon


de palier

REFROIDISSEMENT

Plaque Piocheur

Track de transport Track de transport Support de grille 8”


type 300 SE type 300 S
Notre gamme de produits
Le département technique de Mafoder Fonderie accompagne les clients dans le choix de la métallurgie
appropriée pour un meilleur rendement opérationnel.

AFNOR DIN 17006 ASTM COMP. BASE % DURETÉ APPLICATIONS


A128 BASIC COMP.

Manganèse
Aciers au
C Mn CR Mo
Z 120 M 12 GX 120 Mn 12 Gr B 1.2 12.0 - - ≥ 400 HB Machoires, marteaux,
Z 120 Mc 12-2 GX 120 Mn Cr 12.2 Gr C 1.2 12.0 2.0 - Par écrouissage blindages, battoirs, etc
Z 120 Md 12-2 GX 120 Mn Mo 12.2 Gr E-2 1.2 12.0 - 2.0
Z 120 Mc 17-2 GX 120 Mn Cr 17.2 Gr C 1.2 17/28 2 -

AFNOR DIN 17006 ASTM COMP. BASE % DURETÉ APPLICATIONS


A128 BASIC COMP.
Aciers alliés
Cr-Mo

C Mn CR Mo
METALLURGIES

212CB4 GS 42 Cr Mo 4 0.42 1.0 0.25 - 21-36 Rc Pièces soumises à des chocs


50CB4 GS 50 Cr Mo 4 0.50 1.0 0.25 23-29 Rc moyens à forts avec haute abrasion
PROPOSEES

NCB8052NN GX 30 Cr Ni Mo V 8 0.45 1.0 0.35 V 31-37 Rc Grilles de Broyeurs cylindriques,


30CS8 GX 30 Cr Si 7 0.30 1.0 7/8 - ≥ 48 Rc blindages
alliées au Cr et Ni Cr

DESIG. FRA DIN 17006 ASTM COMP. BASE % DURETÉ CARACTERISTIQUES APPLICATIONS
Fontes blanches

A532 BASIC COMP.


Z120 M 13 GX 120 Cr 13 - 12.0 Cr 48-52 HRC Pièces soumises à Broyeurs
FB 300 C13 GX 300 Cr 13 CL II type A 12.0 Cr 52-60 HRC des chocs faibles à cylindriques
FB 300 CD 18-2 GX 300 Cr Mo 18.2 CL II type C 15.0 Cr+Mo ≥60 HRC modérés avec usure Battoirs,
FB 300 CD 25-2 GX 300 Cr Mo 25.2 CL III type A 27.0 Cr+Mo ≥ 60 HRC par abrasion pièces pour
FB 300 CNS 9-5-2 GX 300 Cr Ni Si 952 CL I type D 8.0 Cr 6.0 Ni ≥60 HRC très élevée broyeurs à galets

AFNOR DIN ASTM COMP. APPLICATIONS


inoxidables

C CR Ni
Aciers

Z2 CN 18.8 1.4316 A351 CF3 0,02 18 8


Z6 CN 18.8 1.4314 A351 CF8 0,06 18 8 Pièces soumises à la corrosion
Z2 CND 18-12 1.4404 A351 CF3M 0,02 18 12
Z6 CN4D 18-12 1.4401 A351 CF8M 0,06 18 12

DESIG. FRA DIN ASTM COMP. BASE % BASIC COMP. TEMP.SERV.°C Rm A%


A297
C CR Ni
refractaires

Z65 CN5 27.4 GX 35 Cr Ni Si 274 HC VAR Cr 4.0 1100 480 5


Aciers

Z130 CS 29 GX 130 Cr Si 29 - VAR 27 - 1100 - -


Z40 CN 18.9 - HD 0.40 29.0 6.0 1100 600 16
Z40 CN 25.12 1.4825 GX 25 Cr Ni Si 18.9 HF 0.25 26.0 9.0 900 600 35
Z40 CN 25-20 1.4837 GX 40 Cr Ni Si 25.12 HH 0.40 29.0 12.0 1050 650 25
Z40 CN 25.20 1.4848 GX 40 Cr Ni Si 25.20 HK - 25.0 20.0 1100 525 27
Z CR Ni 5050 1.4865 Ni Cr Si 50-50 - - 50 50 1100 500 10
Fontes
à FGS

FGS 900-2 FGS 800-2 FGS 700-2 FGS 600-3 FGS 500-7 FGS 450-10 FGS 400-15 FGS 400-18 FGS 350-22
F O N D E R I E

Km 9, Route d’El Jadida • Lissasfa • Casablanca • Maroc


Tél.: (212) 5 22 93 02 07/08 • Fax: (212) 5 22 91 46 52 • mafoder@mafoder.co.ma • www.mafoder.com