Table des matières

INTRODUCTION......................................................................................................................................3
I PRESENTATION DU CADRE DE STAGE.............................................................................................4
I.1 Présentation de la S.A.R..........................................................................................................4
I.2 Présentation des directions....................................................................................................4
I.2.1 La Direction Générale.........................................................................................................4
I.2.2 La Direction Technique.......................................................................................................4
I.2.3 La Direction Financière.......................................................................................................4
I.2.4 La Direction Commerciale...................................................................................................4
I.2.5 La Direction des Ressources Humaines et des Affaires Juridiques......................................4
I.3 Activités de la S.A.R................................................................................................................4
II LA MAINTENANCE..........................................................................................................................6
1. Les événements......................................................................................................................6
2. Les méthodes de maintenance...............................................................................................6
3. Les opérations de maintenance..............................................................................................6
4. Les activités connexes............................................................................................................7
II.1 LES METHODES.............................................................................................................................7
1. La maintenance préventive........................................................................................................7
2. La maintenance d’amélioration................................................................................................10
3. La maintenance corrective.......................................................................................................11
II.2 LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE.........................................................................................14
II.2.1 Les opérations de maintenance préventive........................................................................14
II.2.2 Les opérations de maintenance corrective.........................................................................15
II.2.3 Les opérations de la maintenance d’amélioration..............................................................15
II.2.4 Autres opérations...............................................................................................................17
II.3 LES 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE.............................................................................................17
Conclusion............................................................................................................................................20

Tables des figures

Figure 1:Le schéma de raffinage.............................................................................................................5
Figure 2:Différents Types de maintenance.............................................................................................7
Figure 3.................................................................................................................................................12
Figure 4.................................................................................................................................................19
Figure 5.................................................................................................................................................20
Figure 6.................................................................................................................................................23
Figure 7.................................................................................................................................................24
Figure 8.................................................................................................................................................26
Figure 9.................................................................................................................................................26
Figure 10...............................................................................................................................................27
Figure 11...............................................................................................................................................28
Figure 12...............................................................................................................................................29
Figure 13...............................................................................................................................................29
Figure 14...............................................................................................................................................30
Figure 15...............................................................................................................................................30
Figure 16...............................................................................................................................................31
Figure 17...............................................................................................................................................32
Figure 18...............................................................................................................................................32
INTRODUCTION
Le stage constitue une expérience complémentaire et valorisante à la formation des étudiants
durant leur cursus d’apprentissage, car il permet d’appliquer, de développer et d’approfondir
les connaissances théoriques acquises au sein de leur centre de formation. Ce stage constitue
encore un moyen de découvrir le milieu professionnel totalement inconnu.

Dans le cadre de ma formation en deuxième année en phase de préparation pour l’obtention

du diplôme de Brevet de Technicien Supérieur (B.T.S.) en Informatique Industrielle et
Réseaux, j’ai effectué un stage d’un mois à la Société Africaine de Raffinage (S.A.R.). C’est
une société de raffinage de pétrole brut et elle a pour mission d’approvisionner régulièrement
le marché sénégalais en produit pétrolier : gaz butane, essence, gasoil etc.

Au courant de ce stage, affecté dans le département informatique, j’ai eu à participer

activement à une mission professionnelle basée sur : La gestion de la Maintenance
Informatique de la S.A.R.

Au travers de mon rapport, je vais dans un premier temps procéder à la présentation de

l’entreprise de la S.A.R., puis définir la Maintenance et enfin aboutir à la gestion de la
maintenance informatique de l’entreprise
 I PRESENTATION DU CADRE DE STAGE

I.1 Présentation de la S.A.R.

Née des cendres de la Société Africaine de Pétrole (S.A.P.) en 1961, la société Africaine de
raffinage est la seule société sénégalaise de raffinage du pétrole. Elle transforme le pétrole
brut en produits finis pour alimenter le marché sénégalais et ceux de la sous-région.

Société Anonyme avec un capital aux environ de 1.000.000.000 (Un milliard) de francs CFA,
la S.A.R. à son siège au 15, Boulevard de la République et son usine au km 18, route de
Rufisque sur la baie de MBAO. Son capital est réparti entre ses différents actionnaires de la
manière suivantes : TOTAL 20%, PETROSEN 46%, SBG 34%.

I.2 Présentation des directions

I.2.1 La Direction Générale 

La Direction Générale est responsable de la bonne marche de la société devant le conseil
d’administration. Le Directeur Général a pour mission de piloter la société et d’orienter
l’entreprise vers les objectifs fixés par le conseil d’administration.

I.2.2 La Direction Technique 

La Direction Technique est chargée d’assurer le fonctionnement des installations de la
raffinerie. Elle est responsable du traitement du pétrole brut, du stockage des produits
fabriqués dans l’usine ainsi que de leur qualité et de la sécurité des biens et des personnes.
Elle supervise l’exploitation, la Maintenance, les achats et l’approvisionnement en biens et
services.

I.2.3 La Direction Financière

La Direction Financière assure la gestion des ressources financières de la société.
 I.2.4 La Direction Commerciale
La Direction Commerciale est chargée de l’élaboration des programmes annuels
d’approvisionnement en pétrole brut et produits finis, de la prospection des marchés et des
relations avec la clientèle.

I.2.5 La Direction des Ressources Humaines et des Affaires Juridiques 

La DRH-AJ a pour mission principale de concevoir et de mettre en œuvre la politique des
ressources humaines et des affaires juridiques de la S.A.R..

I.3 Activités de la S.A.R.

La S.A.R., doyenne des raffineries de l’Afrique de l’Ouest, a pour vocation d’importer et de
raffiner le pétrole brut. Elle approvisionne le marché sénégalais en produits pétroliers : gaz
butane, essence, kérosène, gasoil, diesel et fuel oïl.

Placée au cœur de la politique énergétique du Sénégal, la Société Africaine de Raffinage

assure la disponibilité et la qualité des hydrocarbures pour les industries et les distributeurs.

Après stockage, ce pétrole subit plusieurs opérations dans les installations avant sa
commercialisation sous différentes formes : gaz butane, essence, kérosène, gasoil, fuel oïl. La
S.A.R. a toujours accordé une grande importance à la sécurité de ses biens, elle mise
beaucoup sur le contrôle de qualité de ses produits ; de ce fait avant chaque livraison du
pétrole, elle veille à ce que tout soit en règles aux normes internationales. C’est dans cette
lancée que la S.A.R. peut maintenant assurer l’approvisionnement du marché de ses produits
pétroliers. En plus du marché intérieur, elle alimente certains pays de la sous-région (Gambie,
Guinée Bissau et le Mali).
Figure 1:Le schéma de raffinage

La raffinerie est équipée :

D’unités de distillations, atmosphérique et sous vide ;

D’une unité de reformeur catalytique ;

Du Mérox (adoucisseur de kérosène).

Le pétrole brut arrive par des tankers de 100 000 tonnes de capacité. Il est déchargé dans la
baie de MBAO à travers une conduite sous-marine (sea-line) de 5,6 km de long et stocké
dans un parc de 225 000 m3 de capacité. Le pétrole brut subit dans les unités de fabrication
plusieurs opérations qui permettront d’obtenir différents produits.

a) La distillation (atmosphérique et sous vide)

La distillation est un procédé qui permet de fractionner le brut en « coupes » correspondant

chacune à un produit fini consommable (butane, gasoil, fuel-oil) et en produits semi-finis qui
nécessitent un traitement secondaire (essence légère, naphta, kérosène). Concernant le naphta,
ce traitement se fait au niveau de l’unité du reforming.

b) Le reformeur catalytique

Le reformeur catalytique est un procédé de transformation qui permet d’obtenir différents

types d’essences telles que le supercarburant et l’essence ordinaire. Il transforme les
hydrocarbures à faible nombre d’octane du naphta en hydrocarbures à haut nombre d’octane
du reformat, par procédé chimique

c) Le mérox.

Le mérox a pour but d’adoucir le kérosène en transformant les mercaptans RSH en disulfures
RS-SR’ nettement moins corrosifs. L’unité comprend trois sections : le prélavage de la
charge, l’adoucisseur (catalyseur) et le traitement de finition

Les produits obtenus sont ensuite stockés dans des bacs pour être expédiés vers les dépôts des
distributeurs à travers des conduites souterraines ou pipelines.

II LA MAINTENANCE
La maintenance est l’ensemble des activités techniques et actions administratives associées,
effectuées pour maintenir ou rétablir un équipement dans un état ou dans des conditions de
sureté de fonctionnement pour accomplir une fonction requise. L’analyse des différentes
formes de maintenance repose sur 4 concepts :

1. Les événements 
Les événements qui sont à l’origine de l’action : référence à un échéancier, relation à un type
d’événement (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.),
l’apparition d’une défaillance.
 2. Les méthodes de maintenance 
Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées : maintenance
préventive systématique, maintenance préventive conditionnelle, maintenance corrective.

3. Les opérations de maintenance 

Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle, dépannage, réparation,
etc.

4. Les activités connexes 

Les activités connexes : maintenance d’amélioration, rénovation, reconstruction,
modernisation, travaux neufs, sécurité, etc.

Cette réflexion terminologique et conceptuelle représente une base de référence pour

l’utilisation d’un langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires
de services, etc.) et la mise en place de systèmes informatisés de gestion de la maintenance

II.1 LES METHODES 

 Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la
maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. 
Pour choisir la méthode adéquate, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des
directions politiques de maintenance, mais il faut connaître le fonctionnement et les
caractéristiques des matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions
d’application de chaque méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de
production.
Figure 2:Différents Types de maintenance

1. La maintenance préventive 
La maintenance préventive est la maintenance ayant pour but de réduire la probabilité de
défaillance ou de dégradation d’un bien service rendu. Elle comporte toutes les opérations de
contrôle de bruits de dépoussiérage et d’entretien que l’on effectue sur les appareils ou les
équipement pour les maintenir en bon état de fonctionnement ,pour prévenir les pannes et
d’une manière générale augmenter leur durée de vie.

Elle consiste à :

Nettoyer et dépoussiérer les locaux ou sont installés les appareils informatiques

Nettoyer et dépoussiérer les équipements informatiques

Vérifier le bon fonctionnement du disque dur

Supprimer du disque dur tous les fichiers inutilisés et éventuellement les logiciels présentant
des dysfonctionnements et dont on ne se sert plus

Comprimer et formater éventuellement le disque dur après plusieurs copies et effacement de

fichiers

Nettoyer les têtes d’imprimantes

Enlever du clavier la poussière et les bouts de papier etc…

Contrôler régulièrement la présence d’un virus dans le disque dur ou dans des disquettes.

But de la maintenance préventive : 

Augmenter la durée de vie des matériels

Diminuer la probabilité des défaillances en service

Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne

Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective

Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions

Éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, de pièces détachées, etc.

Améliorer les conditions de travail du personnel de production

Diminuer le budget de maintenance

Supprimer les causes d’accidents graves

Les activités correspondantes à cette maintenance sont déclenchées selon un échéancier établi
à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage ou des critères prédéterminés
significatives de l’état de dégradation du bien ou du service. Ainsi nous distinguons trois
types maintenance préventives:

-Entretien Courant

-Maintenance Préventive planifiée (maintenance systématique)

-Maintenance Préventive non planifiée (maintenance conditionnelle)

a. Entretien Courant

C’est un domaine dont peut s’occuper le personnel exploitant lui-même l’appareil Les
mesures concernées sont

Protection des équipements informatiques

Détection qualitativement des anomalies (bruits, échauffement, sifflement du disque dur)

b. La maintenance préventive systématique

Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre

d’unités d’usage (produites). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités
peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits
fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles
effectués, etc. 
     Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une
révision complète ou partielle.

Cette méthode nécessite de connaître :

Le comportement du matériel 

Les modes de dégradation 

Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries 

Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systématique se font par

échanges standards. 
Cas d’application : 

Équipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de levage,

extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc. 

Équipements dont la pane risque de provoquer des accidents graves : tous les matériels
assurant le transport en commun des personnes, avions, trains, etc. 

Équipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production

automatisée, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou métallurgiques). 

Équipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées au

cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes
usagées, allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques), etc.

c. La maintenance préventive conditionnelle

     Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto

diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.).

Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de

l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel.

On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme non normalisé). 

     La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence des points
faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, à partir de là, de
décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les contrôles demeurent
systématiques et font partie des moyens de contrôle non destructifs. 
 Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par
des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement.

Les paramètres mesurés peuvent porter sur :

Le niveau et la qualité de l’huile

Les températures et les pressions 

La tension et l’intensité des matériels électriques 

Les vibrations et les jeux mécaniques 

Etc.

     Certaines méthodes comme l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile, ... sont très riches quant
aux informations recueillies. Leur compréhension autorise la prise à bon escient, de décisions
qui sont à la base d’une maintenance préventive conditionnelle.

La surveillance est soit périodique, soit continue

     Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps réel à condition de savoir

interpréter les résultats. A ce niveau, l’informatique prend une place primordiale.

     Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance préventive conditionnelle devra être
fiable pour ne pas perdre sa raison d’être. Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien
choisis il est rentabilisé rapidement. 
     Cette méthode de maintenance, pour être efficace, doit dans tous cas être comprise et
admise par les responsables de production et avoir l’adhésion de tout le personnel. 
     Ces méthodes doivent être dans la mesure du possible standardisées entre les différents
secteurs (production et périphériques) ; ce qui n’exclut pas l’adaptation essentielle de la
méthode au matériel. 
     Avec l’évolution actuelle des matériels et leurs tendances à être de plus en plus fiables, la
proportion des pannes accidentelles sera mieux maîtrisée. La maintenance préventive
diminuera quantitativement d’une façon systématique mais s’améliorera qualitativement par
la maintenance conditionnelle.

2. La maintenance d’amélioration

     L’amélioration des biens d’équipements consiste à procéder à des modifications, des
changements, des transformations sur un matériel. Dans ce domaine, beaucoup de choses
restent à faire. Il suffit de se référer à l’adage suivant : « on peut toujours améliorer ». C'est un
état d'esprit qui nécessite une attitude créative. Cependant, pour toute maintenance
d'amélioration une étude économique sérieuse s'impose pour s'assurer de la rentabilité du
projet.

     Les améliorations à apporter peuvent avoir comme objectif :

l'augmentation des performances de production du matériel ;

l'augmentation de la fiabilité (diminuer les fréquences d'interventions) ;

l'amélioration de la maintenabilité (amélioration de l'accessibilité des sous-systèmes et des

éléments à haut risque de défaillance) ;

la standardisation de certains éléments pour avoir une politique plus cohérente et améliorer les
actions de maintenance,

l'augmentation de la sécurité du personnel et des conditions de travail,

l’augmentation de la qualité des prestations ou produits finis. 

     Tous les matériels sont concernés à condition que la rentabilité soit vérifiée ; cependant
une petite restriction pour les matériels à renouveler dont l'état est proche de la réforme, pour
usure généralisée ou par obsolescence technique.

3. La maintenance corrective
La maintenance corrective est l’ensemble des activités relatives après la défaillances d’un
bien ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au
moins provisoirement Elle concerne toute les opérations nécessaires pour remettre en état de
fonctionnement un appareil ou un équipement informatique dégradé ou mis hors circuit à la
suite d’une panne, donc les opérations de réparation ou de dépannage qui ne sont pas
programmables. Ces interventions sont généralement caractérisées par un haut degré
d’urgence les pannes peuvent être dues :

Soit à un défaut d’entretien de la machine,

Soit à une défaillance de ses organes de protection,

Soit au fait que le matériel soit vétuste auquel cas l’entretien préventif classique s’avère
inopérant,

Soit à la détérioration d’un fichier du système due à l’arrêt inopportun d’une application,

Soit a un problème sur logiciel d’application,

Soit enfin à des événements imprévisibles

Etc…

Remarque
     La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de
redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. 
     Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entraînent une
indisponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés et/ou une
dépréciation en quantité et/ou qualité des services rendus.

Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. 

Il existe 2 formes de défaillance :

Défaillance partielle : altération ou dégradation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction

requise. 
Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise.

Cette maintenance se fait par une procédure comme suite :

Figure 3
Demande d’intervention

La demande est formulée à l’intervenant oralement (en face ou par téléphone) ou par écrit
(courrier, note e-mail).L’intervenant doit essayer de clarifier au maximum la demande (qui,
quoi, ou, quand, comment, pourquoi ?etc..).L’intervenant doit donner une réponse a la
demande par suite à donner (je m’en occupe, je transmets, je suis dans l’impossibilité de
répondre…)

Analyse de la demande

Cet analyse consiste à :

Analyser des moyens et des organisations à mettre en œuvre pour réaliser

l’intervention(urgence et priorité de l’intervention ,procédure ,outillage ,matière d’œuvre,
pièces détachées ,compétences requise ,aide ou appui nécessaire temps prévu
d’intervention ,etc..)

Analyser de la faisabilité (disponibilité, pièces détachées, contraintes diverses...)

Analyser des risques, des responsabilités, de la réglementation

Préparation de la demande

Elle consiste à la :

Mise au point avec le client et l’entreprise

Mise au point avec les autres intervenants

Préparation des outillages de mesures et d’exécution

Préparation des pièces détachées

Préparation de la main d’œuvre

Préparation des documents et des notices techniques

Préparation des documents administratifs

Intervention

L’intervention doit, autant que possible, être réalisée au moment prévu, complètement sans
interruption et selon les procédures suivantes

Prise de contact avec le client (écouter, prendre en compte les particuliers, les rassurer)

Repérage des espaces d’intervention,

Préparation des espaces d’intervention,

Réalisation des travaux,

Contrôle du fonctionnement et des sécurités,

Restitution des installations et des espaces

Compte-rendu verbal d’intervenant au client (échanges, explications etc.) ;

Rapport de l’intervention

Le rapport d’intervention mentionne :

Les noms de l’entreprise, de l’intervenant et du client,

La date et lieu de l’intervention,

Le cadre de l’intervention (sous ou hors contrat)

La nature de l’intervention,

La procédure d’intervention utilisée,

Les pièces détachées et la matière d’œuvre utilisée

Le temps réel d’intervention

Ce rapport comprend généralement trois folios (client, intervenant, entreprise).Ce document

servira de mémoire pour chacun d’eux.il est donc important que toute les rubriques soient
correctement renseignées.
Analyse de l’intervention

C’est une analyse critique et systématique de l’écart entre la prévision et la réalisation :

Mise en évidences de points forts,

Analyse pour correction de points faibles,

Prise en compte des résultats d’analyse pour la préparation des interventions futures afin d’en
améliorer :

L’organisation (information, logistique.)

Les procédures,

Les outillages à utiliser

Les matériels

II.2 LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE

II.2.1 Les opérations de maintenance préventive

Les inspections : activités de surveillance consistant à relever périodiquement des anomalies

et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de l’outil
de production ou des équipements. 
Les visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive
systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à
une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes
et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance
corrective. 
Les contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies d’un
jugement. Le contrôle peut :

Comporter une activité d’information ;

Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement ;

Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective

Les opérations de surveillance (contrôles, visites, inspections) sont nécessaires pour
maîtriser l’évolution de l’état réel du bien. Elles sont effectuées de manière continue ou à des
intervalles prédéterminés ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.

II.2.2 Les opérations de maintenance corrective

Le dépannage :

Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement. Compte tenu
de l’objectif, une action de dépannage peut s’accommoder de résultats provisoires
(maintenance palliative) avec des conditions de réalisation hors règles de procédures, de coûts
et de qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation. 
Le dépannage n’a pas de conditions d’applications particulières. La connaissance du
comportement du matériel et des modes de dégradation sont à la base d’un bon diagnostic et
permettent souvent de gagner du temps. 
Souvent, les opérations de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être nombreuses.
De ce fait, les services de maintenance soucieux d’abaisser leurs dépenses tentent d’organiser
les actions de dépannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son
efficacité) prennent en compte le problème du dépannage. Ainsi, le dépannage peut être
appliqué par exemple sur des équipements fonctionnant en continu dont les impératifs de
production interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt.

La réparation : 

Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou défaillance. 

 L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un incident
ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de maintenance préventive
conditionnelle ou systématique.

Remarque : la réparation correspond à une action définitive. L’équipement réparé doit assurer
les performances pour lesquelles il a été conçu.

Tous les équipements sont concernés.

II.2.3 Les opérations de la maintenance d’amélioration 
La rénovation  :

Inspection complète de tous les organes, reprise dimensionnelle complète ou remplacement

des pièces déformées, vérification des caractéristiques et éventuellement réparation des pièces
et sous-ensembles défaillants, conservation des pièces bonnes. 
     La rénovation apparaît donc comme l'une des suites possibles d'une révision générale au
sens strict de sa définition.

La reconstruction :

Remise en l'état défini par le cahier des charges initial, qui impose le remplacement de pièces
vitales par des pièces d'origine ou des pièces neuves équivalentes. 
La reconstruction peut être assortie d'une modernisation ou de modifications. 
Les modifications apportées peuvent concerner, en plus de la maintenance et de la durabilité,
la capacité de production, l'efficacité, la sécurité, etc.

Remarque : Actuellement entre la rénovation et la reconstruction, se développe une forme

intermédiaire : « la cannibalisation ». Elle consiste à récupérer, sur du matériel rebuté, des
éléments en bon état, de durée de vie connue si possible, et à les utiliser en rechanges ou en
éléments de rénovation.

La modernisation :

     Remplacement d'équipements, accessoires et appareils ou éventuellement de logiciel

apportant, grâce à des perfectionnements techniques n'existant pas sur le bien d'origine, une
amélioration de l'aptitude à l'emploi du bien. 
Cette opération peut aussi bien être exécutée dans le cas d'une rénovation, que dans celui
d'une reconstruction. 
     La rénovation ou la reconstruction d'un bien durable peut donner lieu pour certains de ses
sous-ensembles ou organes à la pratique d'un échange standard.

Les travaux neufs

     L'adjonction à la fonction maintenance de la responsabilité des travaux neufs est très
répandue, en particulier dans les entreprises de taille moyenne. Elle part du principe que, lors
de tout investissement additionnel de remplacement ou d'extension, il est logique de consulter
les spécialistes de la maintenance qui, d'une part, connaissent bien le matériel anciennement
en place, et d'autre part auront à maintenir en état de marche le matériel nouveau. A partir de
là, on prend souvent la décision de leur confier l'ensemble des responsabilités de mise en
place des nouvelles installations. On crée alors un service appelé « maintenance-travaux neufs
». 
     L'étendue des responsabilités en matière de travaux neufs est très variable d'une entreprise
à l'autre. Il peut s'agir de la construction d'un quai ou d'un bâtiment, de la mise en place d'une
machine achetée à l'extérieur (raccordement à la source d'énergie, etc.), ou même de la
réalisation intégrale de la machine elle-même. Dans certains cas les « travaux neufs » auront
recours à la fabrication de l'entreprise qui réalisera les commandes passées par eux-mêmes. 
     Notons que même si la fonction maintenance ne se voit pas adjoindre la fonction « travaux
neufs », le service s'occupera des installations succinctes du type modifications (réfection d'un
bureau, etc.).

La sécurité

     La sécurité est l'ensemble des méthodes ayant pour objet, sinon de supprimer, du moins de
minimiser les conséquences des défaillances ou des incidents dont un dispositif ou une
installation peuvent être l'objet, conséquences qui ont un effet destructif sur le personnel, le
matériel ou l'environnement de l'un et de l'autre. 
     Sachant qu'un incident mécanique, une panne, peuvent provoquer un accident, sachant
aussi que la maintenance doit maintenir en état le matériel de protection ou même que
certaines opérations de maintenance sont elles-mêmes dangereuses, il apparût que la relation
entre la maintenance et la sécurité est particulièrement étroite. Pour toutes ces raisons ainsi
que pour sa connaissance du matériel, le responsable de la maintenance peut participer aux
réunions du Comité d'Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail (CHSCT) en qualité
de membre ou à titre d'invité, et développer sa collaboration avec le Responsable sécurité
lorsque l'entreprise en possède un. 
     Dans une entreprise moyenne où la sécurité n'a pas de service propre, on trouve normal de
faire appel au service maintenance pour les interventions concernant la sécurité. Celles-ci sont
de deux ordres :

D'une part celles que l'on peut classer dans la sécurité « officielle ». C'est la tenue des
registres concernant les chaudières, les visites d'appareils à pression, le contrôle des
installations électriques, etc., la tenue des dossiers des rapports de visite de l'inspecteur du
Travail, du contrôleur de la Sécurité sociale, etc.
D'autre part celles qui, tout en s'inspirant des premières, les appliquent dans un contexte
précis.

II.2.4 Autres opérations

Révision : 

     Ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions effectuées en vue
d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un
nombre d’unités d’usage donné. 
     Il faut distinguer suivant l’étendue des opérations à effectuer les révisions partielles et les
révisions générales. Dans les 2 cas, cette opération nécessite la dépose de différents sous-
ensembles. 
     Le terme révision ne doit en aucun cas être confondu avec les termes visites, contrôles,
inspections. 
     Les 2 types d’opérations définis (révision générale ou partielle) relèvent du 4ème niveau
de maintenance.

Les échanges standards : 

     Reprise d’une pièce ou d’un organe ou d’un sous-ensemble usagé, et vente au même client
d’une pièce ou d’un organe ou d’un sous-ensemble identique, neuf ou remis en état
conformément aux spécification du constructeur, moyennant le paiement d’une soulte dont le
montant est déterminé d’après le coût de remise en état. 
Soulte : somme d’argent qui, dans un échange ou dans un partage, compense l’inégalité de
valeur des biens échangés. 
 

II.3 LES 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE

1er Niveau :

     Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun
démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables accessibles
en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc. 
     Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place,
sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables
nécessaires est très faible.
2ème Niveau :

     Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures
de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement 
     Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de
qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de
maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions. 
On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité
immédiate du lieu d'exploitation. 
     Note : Un technicien est habilité lorsqu'il a reçu une formation lui permettant de travailler
en sécurité sur une machine présentant certains risques potentiels, et est désigné pour
l'exécution des travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses
aptitudes.

3ème Niveau :

     Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou

d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de
maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure. 
     Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur
place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de
maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs
d'essais et de contrôle des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation
nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.

4ème Niveau :

     Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la

rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de
mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail
par les organismes spécialisés. 
     Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant un
encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d'un outillage général
(moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc.) et éventuellement des bancs de mesure et
des étalons de travail nécessaires, à l'aide de toutes documentations générales ou particulières.

5ème Niveau :
     Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier
central ou à une unité extérieure. 
     Commentaire : par définition, ce type de travail est donc effectué par le constructeur, ou
par le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la
fabrication. 

En résumé nous pouvons présenter les opérations de maintenance suivant le tableau

synoptique suivant
Figure 4

Conclusion

Figure 5
III. GESTION DE LA MAINTENANCE DE LA S.A.R.

III.1 Présentation du département informatique de l’entreprise

Le département Informatique est composé d’un effectif de 6 personnes qualifiées d’ingénieur

et de technicien.

Il est composé de deux sections :

la section chargée de l’exploitation des logiciels d’applications de gestion

la section chargée de la maintenance et du réseau informatique

Le département est composé aussi de quelques bureaux et une salle informatique.

La salle informatique possède trois postes de travail, une climatisation centrale, des unités
centrales, écrans et imprimantes stockés sur une table pour des vérifications et des réparations.
En plus de cela il possède une partie occupée par les serveurs. C’est dans cette salle que sont
effectués la gestion du réseau informatique de l’entreprise, l’installation des machines neuves
(ordinateurs, imprimantes, scanner) et le dépannage des unités centrales des ordinateurs etc…

Le département a pour mission d’assurer une continuité du service informatique de

l’entreprise par :

Maintenir le parc informatique en bon état de fonctionnement, planifier les interventions

d’installation, de configuration et de dépannage de matériels mis à la disposition des autres
départements.

Gérer le réseau informatique et faire évoluer l’infrastructure matérielle dans tous les bâtiments

III.2 Tâches effectuées

Au niveau de L’entreprise se présentaient diverses problèmes comme : connexion impossible,

erreur système, clavier défectueux, messagerie électronique mal configurée, boite de
messagerie pleine, problèmes d’authentification sur le Réseau, refus d’impression d’une
imprimante, Ecran d’un ordinateur ne s’affichant ,besoin d’une imprimante ou d’un scanner,
souris défectueuse, machine vétustes, connaissances a l’utilisation d’un appareil, cartouches
d’encre vides, etc.

Notre objectif est de résoudre rapidement et de manière efficace les problèmes relevant de ses
compétences.
Ainsi la politique de maintenance qu’avait choisie la S.A.R. était la maintenance corrective et
un peu de maintenance préventive.

C’est dans ce cadre que j’ai pu assister à plusieurs interventions. Ces derniers ont conduit

à plusieurs tâches

a. Configuration d’un poste de travail

A l’arrivée des machines neuves au niveau de l’entreprise, le département informatique est

chargé de faire le processus de préparation de ces machines pour des utilisateurs bien défini et
aussi pour la maintenance. Ces machines sont arrivées avec des systèmes d’exploitation
généralement avec Windows7.

Premièrement on commence par configurer le nom de l’ordinateur et de l’utilisateur, la

langue, le compte d’utilisateur, puis connecter la machine dans le domaine de la S.A.R. et
enfin installer les logiciels d’applications à travers le réseau comme : Microsoft Office,
Adobe, SAP (logiciel de gestion de données de la S.A.R.) etc…

Une fois que ce processus terminé, la machine est en bon état de fonctionnement dans
l’entreprise.

Mais parfois il peut s’agir de réinstaller la machine (machine ayant de problèmes de système
d’exploitation ou nécessitant de changement de système). Ainsi donc cette réinstallation aura
les étapes suivantes :

Formater physiquement le disque dur

Partitionner le disque dur

Formater logiquement les partitions (créer un système de gestion de fichier)

Installer le système d’exploitation à partir d’un du support (CD, DVD, CLE USB etc…)

Installation des pilotes

Apres cette réinstallation, reprendre les mêmes étapes que précédemment.

b. Configuration de Microsoft Outlook 2010

Diffèrent de Outlook.com, qui est un service de messagerie personnelle permettant de rester

connecter sur vos appareils avec des outils professionnels performant et une suite d’applis et
de services Microsoft, Microsoft Outlook (Officiellement Microsoft Office Outlook) est un
gestionnaire d’information personnelle dans un domaine d’organisation fonctionnant avec un
serveur exchange

Au niveau de la S.A.R. il facilite la communication avec les différents utilisateurs avec des
messages électroniques, d’où il nécessite une configuration pour pouvoir distinguer chaque
utilisateur de son compte.

La configuration consiste, en ouvrant Outlook, dans le compte messagerie, à entrer le nom de

la personne, nom d’utilisateur (nom du compte) avec un mot de passe et configurer
manuellement les paramètres du serveur.

c. Archivage de données dans Outlook 2010

L’archivage est une procédure permettant de garder, de récupérer ses messages reçus dans
Outlook au niveau du disque dur de votre machine. Microsoft Outlook permet aux utilisateurs
d’archiver des données pour libérer de l’espace dans leur messagerie .Ces données sont
sauvegardées au format « Fichier e données Outlook » ou « .pst ».L’archivage peut se faire
manuellement ou automatiquement.

Puisqu’au niveau de l’entreprise Microsoft Outlook fonctionne à partir d’un serveur, donc
l’archivage est contrôlé par les administrateurs et non pas les utilisateurs. On utilise
l’archivage manuel car c’est aux utilisateurs d’en demander s’ils en ont besoin. Cet archivage
requiert quelques étapes dont on peut énumérer par :

1. Ouvrez Microsoft Outlook 2010.

2. Cliquez sur « Fichier » dans le menu qui se trouve sur la barre horizontale en haut de

3. Sélectionnez « Outils de nettoyage » dans les options.

4. Cliquez sur l'option « Archiver ».

 Figure 6

5. Sélectionnez « Archivez ce dossier et tous ses sous-dossiers » dans la boîte de dialogue.

6. Dans la fenêtre de navigation, choisissez le dossier que vous voulez sauvegarder et

archiver

7. Choisissez la date avant laquelle Outlook doit archiver les éléments

8. Sélectionnez l'emplacement dans lequel vous voulez enregistrer votre archive.

9. Cliquez sur « OK » pour archiver vos données

Figure 7

Ainsi les documents antérieures à cette date seront sauvegardés dans un dossier crée au niveau
de la machine.

Mais l’archivage automatique se fera comme suite :

d. Installer une imprimante et un scanner

De nos jours, l’imprimante est devenue un outil informatique presque indispensable pour une
utilisation personnelle et professionnelle. A l’heure de la dématérialisation et du stockage des
données numériques, l’imprimante est toujours très appréciée car elle est irremplaçable. De
plus l’imprimante a considérablement évolué et propose une utilisation plus large que
jamais .Certains modèles d’imprimante embarquent aujourd’hui de nombreuses
fonctionnalités et permettent à son utilisateur de devenir plus autonome pour produire ses
propres supports d’information. Elles permettent de faire des sorties imprimées de données
informatique.

Une imprimante est un périphérique de sortie d’un ordinateur .Contrairement à cette dernière,
un scanner est un périphérique d’entrée. A la S.A.R. on utilise les imprimantes de type
LaserJet et des scanner de marques HP (Hewlett Packard).Comme tous les périphériques, les
imprimantes et les scanners nécessitent une installation avant leur utilisation.

Pour une imprimante : l’installation se fait avec un pilote (driver) d’origine (CD) fourni par le
constructeur. Il est recommandé d’exécuter le programme d’installation (pilote) avant de
connecter l’imprimante par le biais d’un câble USB. Ainsi le pilote se relie à une interface
logicielle, au niveau de la machine, qui permet à chaque programme (Word, Excel, Adobe …)
de l’utiliser par l’exécution des utilisateurs. Une fois l’installation terminée on procède à une
vérification, si l’imprimante marche correctement, en imprimant une page test.

C’est pareil aussi pour l’installation d’un scanner.

e. Partage d’imprimante

Nous remarquons que l’imprimante fait partie des matériels informatique les plus utilises au
niveau de la S.A.R.. Ce qui fait que, parfois au niveau de l’entreprise, on trouve plusieurs
ordinateurs en réseau dans une salle ou un bureau avec une seule imprimante. Pour leur rendre
la tâche facile et éviter que les utilisateurs se déplacent pour imprimer, l’imprimante est
partagée afin qu’elle puisse être utilisée par toutes les machines se trouvant dans cette salle.
Le partage d’imprimante est un processus qui permet de rendre accessible à une imprimante
depuis n’importe quels ordinateurs logés dans le réseau se trouvant dans une même salle ou
département. Mais avant de partager on active le partage d’imprimante qui adopte ce chemin
suivant :

Cliquer Démarrer- Panneau de configuration- Réseaux et Internet- Centre Réseau et

partage- Modifier les paramètres de partage avances- Activer le partage de fichier et
imprimante-enregistrer les modifications

Une fois l’activation terminée le partage s’installe.

Ce partage se fait comme suit au niveau de Windows 7 :

1.Cliquez sur Démarrer, puis sur Périphériques et imprimantes

Figure 8

2. Cliquez avec le bouton droit sur l’imprimante que vous souhaitez partager et sélectionnez
ensuite Propriétés de l’imprimante.
Figure 9

3.Cliquez ensuite sur l’onglet Partage.

Figure 10
4.Dans l’onglet Partage, cochez la case Partager cette imprimante, puis cliquez sur
Appliquer et OK.

Ainsi Windows indiquera, au moyen d'une petite icône, au niveau de l’écran de l’ordinateur
que l’imprimante est partagée.
Ainsi donc l’imprimante partagée est alors ajoutée à la liste d’imprimante locale des autres
machines avec qui, elle est partagée. En plus l’ordinateur possédant le branchement de
l’imprimante devra être allumé pour que les autres puissent utiliser cette imprimante
partagée .Mais aussi l’imprimante partagée doit être installée dans les autres machines.

L’installation d’une imprimante partagée sous Windows7 :

Cliquez sur Démarrer, puis sur Périphériques et imprimantes.

Figure 11
Dans la fenêtre Périphériques et imprimantes, cliquez sur Ajouter une imprimante.

Figure 12

Cliquez ensuite sur Ajouter une imprimante réseau, sans fil ou Bluetooth.
Figure 13

L’imprimante partagée apparaît alors dans la liste des imprimantes détectées.

Figure 14

Sélectionnez l’imprimante que vous souhaitez installer, puis cliquez sur Suivant.
Figure 15

Remarque : si Windows ne trouve pas l’imprimante que vous souhaitez installer, cliquez sur
L’imprimante que je veux n’est pas répertoriée. Vous pourrez alors rechercher l'imprimante
manuellement.
Dans l’écran Entrer un nom d’imprimante, cliquez sur Suivant.

Figure 16

Windows vous informe que l’imprimante a été ajoutée correctement. Cliquez sur Terminer
pour mettre fin à l’installation.
Figure 17

Nous remarquons aussi que ce partage présente des avantages et quelques inconvénients
comme par exemple : si l’imprimante partagée tombe en panne, elle affecte tous les usagers.
Figure 18

f. Changement de cartouches d’une imprimante

Une cartouche d’encre est un petit réservoir contenant une encre destiné soit a l’impression
l’aide d’une imprimante, d’une photocopieuse, d’un fax, etc…Les cartouches s’adaptent plus
souvent à la série d’imprimante. Ainsi avec l’utilisation de cette dernière il arrive à un certain
moment où l’impression n’est pas normale, c’est dû au fait que les cartouches sont vides.
Donc les cartouches d’encre changées pour pouvoir mettre l’imprimante à sa bonne marche.

g. Déconnecter et connecter la machine dans le domaine de la S.A.R.

Il arrive parfois que les utilisateurs aient du mal à entrer dans leur compte au niveau de leur
machine et qu’un message d’erreur s’affiche .Ce pendant Déconnecter et reconnecter la
machine permettra au réseau de se réinitialiser pour reconnaitre l’utilisateur .Ce processus se
fera comme suite :

Déconnecter
Cliquer Démarrer- Panneau de configuration- Ordinateur (click droit) --Modifier les
paramètres-Modifier-Cocher WORKGROUP

Reconnecter la machine en cochant le domaine de la S.A.R.

Dépoussiérage d’un équipement informatique

h. Dépoussiérage d’un équipement informatique

Que ce soit en utilisation professionnelle ou privée, le matériel informatique utilisé

quotidiennement nécessite un minimum d’entretien courant.

En effet il est soumis aux agressions habituelles dues aux poussières, projections et dépôts

divers que nous rencontrons sur nos lieux de travail. C’est en nettoyant nos ordinateurs que
nous constatons à quel point les éléments en suspension dans l’air sont nombreux.

Critiques et Suggestions

Au cours de notre de stage, on a pour l’essentiel tiré profit des enseignements qui nous ont été
transmis par notre mettre de stage qui a été très disponible et claire dans les explications.
Durant tout le long du stage, on a travaillé ensemble. Cette complicité dans l’exécution du
stage m’a énormément aidée, mais au cours de la période de stage j’ai pu constater certaines
contraintes d’exploitation.

Parmi ces contraintes on distingue :

Le manque des prises murales au niveau des autres bâtiments

Problèmes de câbles connexion pour le réseau

Conclusion

Cette période de stage que j’ai passé au sein de la société africaine de raffinage plus
précisément au département informatique dans le service de la maintenance informatique et
réseaux m’a été très bénéfique et fructueuse, elle m’a permis de découvrir le monde de
l’entreprise.

En effet, durant cette période, nous avons pu acquérir de nouvelles compétences

professionnelles sur la maintenance informatique qui mettent en œuvre les acquis de
notre formation au sein de notre établissement.

Mais aussi ce stage m’a permis d’avoir une petite expérience professionnelle dans le
domaine du Réseau informatique comme :

Composition d’un Réseau

L’architecture d’un Réseau

Fonctionnement d’un Réseau

Dans l’ensemble, le stage s’est bien déroulé dans la mesure où nous avons été bien
encadré et profité de l’occasion pour tisser de bonnes relations avec le personnel du
département tant sur le plan Professionnel que sur le plan relations humaine.

Parle un peu des perspectives

Références