Remerciements

J’ai profité de cette occasion pour adresser mon vif remerciement à ceux qui m’ont aidé à
entamer ce stage dans les meilleures conditions.

Je tiens à remercier tout personnel du STEIFF jouets pour leur meilleur accueil et leurs
conseils et pour monsieur ILYES Mnasri pour leur accueil dans le service management
qualité SMQ.

Ma sincère gratitude à mon encadrant Mr ILYES Mnasri directeur qualité et sécurité qui m’a
honoré de sa responsabilité et pour les conseils qui m’a prodigué et qui m’a appréciablement
aidé tout au long ce stage.

Sans oublier l’institut supérieur des études technologiques du Sfax qui m’a offert la chance
d’effectuer ce stage afin d’enrichir et améliorer mes connaissances théorique par une
expérience pratique l’environnement.

Enfin, que toute personne, ayant contribué de près ou de loin à la réalisation de ce projet,
trouve ici l’expression de mes vifs remerciements.

1
Sommaire
Remerciements.......................................................................................................................................1
Introduction générale..............................................................................................................................5
Chapitre 1 Présentation de la société.....................................................................................................7
I .Définition de Steiff...........................................................................................................................7
II . Historique......................................................................................................................................7
1 .Les débuts...................................................................................................................................8
2 .Steiff aujourd’hui........................................................................................................................8
III .Steiff Tunisie..................................................................................................................................9
1 .Fiche technique..........................................................................................................................9
2 .Début........................................................................................................................................10
3 .Organigramme général de l’entreprise.....................................................................................10
4 . Présentation de gamme des produits......................................................................................14
Chapitre 2 : Processus de production unité Hc et les tâches effectuées..............................................16
I . Processus de production unité Hc................................................................................................16
1 . Coupe......................................................................................................................................16
2 . Couture....................................................................................................................................16
3 . Montage de yeux.....................................................................................................................17
4 . Reversement............................................................................................................................17
5 . Rembourrage...........................................................................................................................18
6 . Coutre main.............................................................................................................................18
7 . Collage.....................................................................................................................................19
8 . Forme......................................................................................................................................19
9 . Peinture...................................................................................................................................20
10 . Peigmage...............................................................................................................................20
11 . Finition...................................................................................................................................21
12 . Mise en place des livres et le Halsmark.................................................................................21
13 . Scanner..................................................................................................................................22
14 . Pistolet souffleur à air comprimé...........................................................................................22
15 . Contrôle final.........................................................................................................................23
16 . Schütz et emballage..............................................................................................................23
17 . Export....................................................................................................................................24
II . Les taches effectuées...................................................................................................................24
 Chapitre 3 Etude de cas................................................................................................................25

2
 I. Présentation de l’ISO 9001.......................................................................................................25
II. Définition de la conformité et la non-conformité :..................................................................25
Conclusion...........................................................................................................................................34

3
 Liste des figures
Figure 1:L'ours en peluche.....................................................................................................................6
Figure 2:Bouton dans l'oreille.................................................................................................................7
Figure 3:Vue extérieure de l’entreprise..................................................................................................8
Figure 4:Organigramme de STEIFF-jouets............................................................................................10
Figure 5:Magasin du tissu.....................................................................................................................12
Figure 6:Magasin d'accessoires............................................................................................................13
Figure 7:Gamme de produit.................................................................................................................14
Figure 8:Le diagramme d’ISHIKAWA.....................................................................................................30

4
 Liste des tableaux
Tableau 1:Taches effectuées dans les magasins :.................................................................................12
Tableau 2:Présentation du cas.............................................................................................................26
Tableau 3:Les causes racines................................................................................................................31

5
 Introduction générale

Le stage est un moyen qui permet à l’étudiant de s’intégrer dans la vie professionnelle en vue
d’avoir une idée générale sur le fonctionnement de l’entreprise pour compléter nos
connaissances théoriques et pour bien savoir le maîtriser. J’ai effectué mon stage au sein de la
société STEIFF jouets 09 /01/2023 au 04/02/2023

Ce stage concrétisé par ce rapport dans lequel j’évoque les informations concernant l’activité
de cette société, tout en appliquant les taches de différent service

6
 Chapitre 1 Présentation de la société

I .Définition de Steiff

Steiff est un fabricant de jouets allemand. L'entreprise est située à Giengenan der Brenz, dans
le Bade-Wurtemberg (arrondissement de Heidenheim). Elle fut fondée par Margarete Steiff au
début du XXe siècle et continue d'exercer ses activités, spécialisées dans les animaux en
peluche, le plus souvent à base de mohair. Un musée Steiff a été ouvert à Giengen. En 2002,
l'un des nouveaux modèles d'ours en peluche a été dessiné par James Rizzi.

II. Historique
Tout d'abord, nous allons nous pencher sur l'histoire de la célèbre fabrique de jouets en
peluche pour enfants et collectionneurs. L'histoire de la société STEIFF Margarete est celle de
l'extraordinaire ascension d'une humble petite entreprise familiale de couture, devenue la plus
célèbre fabrique de jouets en peluche au monde. C'est une histoire pleine d'aventure, faite
d'ambition et d'innovation, remplie de nostalgie et de rêves d'enfants.

C'est celle d'un jouet qui a été et reste l'un des plus populaires au monde, L'ours en peluche.
Et la compagnie Margarete STEIFF, qui bénéficie d'un facteur de reconnaissance de plus de
90% à l'heure actuelle avec le célèbre "Bouton dans l'oreille" est l'une des plus ancienne
marques Allemandes existante.

Figure 1:L'ours en peluche

7
 Figure 2:Bouton dans l'oreille

Margarete Steiff parvint à créer quelque chose d'impossible pour son époque.
En dépit d'un sévère handicap,( à l'âge d'un et demi, elle tombe gravement malade et est en
parties paralysée: diagnostique Poliomyélite).
En 1866, Margarete Steiff commence à coudre des vêtements pour gagner sa vie avec une
machine à coudre qu'elle j'achète en 1874, puis devint une couturière experte, recevant des
commandes de tout le voisinage.
Margarete STEIFF, mourut peu avant son soixante-deuxième anniversaire, le 9 mai 1909, des
suites d'une inflammation pulmonaire.

L'enceinte de l'usine de Margarete STEIFF GmbH GIENGEN.

Rêves d'enfants deviennent réalité. Celui qui croit en lui est libre

Fondée au tout début du siècle dernier, l’entreprise Steiff reste la référence en matière d’ours
en peluche et de cadeaux de naissance. Retour sur l’histoire de la grande maison des Teddy
Bear.

1.Les débuts
Devenue couturière, Margarete lance en 1847 un commerce de feutre. Pour Noël, elle
s’inspire d’un patron d’éléphant, trouvé dans un magazine, le confectionne et l’offre à sa
famille. Mais l’éléphant, à la base coussin pour épingles, devient vite le jouet préféré des
enfants. Peu à peu, d’autres animaux en feutre viennent compléter la collection.

2.Steiff aujourd’hui
L’entreprise emploie aujourd’hui 300 personnes. Les peluches sont toujours fabriqués à
Giengen, fief historique de Steiff, mais aussi au Portugal et en Tunisie. Malgré la
délocalisation, le savoir-faire reste impeccable : chaque peluche est fabriquée à la main et

8
chaque produit Steiff passe par Giengen afin d’être contrôlé, emballé, étiqueté et de recevoir
le fameux “Knopf Im Ohr”.

III.Steiff Tunisie

Figure 3:Vue extérieure de l’entreprise

1.Fiche technique
Raison sociale : STEIFF jouets

Statut juridique : SARL

Activité principale : fabrication des jouets

Date de création : 1975

Capital : 100000 DT

Chiffre d’affaire annuel : 1400000 DT

Taux d’exportation : 100%*

Certification : ISO9001 : 2015

Effectif total : 980 employés

Directeur : Issaoui Ridha

Adresse de siège : giegen an der Brenz, In der Bade-Wurtemberg ALMAGNE

9
Adresse usine : Avenue Habib Bourguiba 9100 Sidi Bouzid

Tél : 76632204

Fax : 76633466

E-mail : steiff.jouets@planet.tn

Site web: http; //www.steiff.com

2.Début
Elle commence par une seule unité de production contenant 50 machines de couture, l’activité
principale était la coupe manuelle et la couture avec contrôle visuelle par les contres maitres,
mais les autres opérations s’effectuent en Allemagne.
Il s’agit de la fabrication d’un produit semi fini qui est un jouet couté seulement
Ensuite s’effectue l’opération d’export qui se fait une seule fois par mois.
Au début de 1990, la société évolue son activité par la mise en place de nouvelle machine
facilitant la coupe de peluche qui est la presse
En 2006, mise en place d’autre type de machine plus développé et plus rapide qui travaille à
l’aide d’un système d’information qui est le SAP, choix de film et lancement de l’opération de
coupe.
D’autre part, une extension a était réalisé sur l’activité de production qui devient en chaine,
c'est-à-dire le jouet se produit d’une manière complète et s’exporte sous forme de produit
semi fini grâce à l’évolution de la société qui devienne très populaire et la leadeur dans sa
domaine.
La société ensuite était répartie en 3 unités de production chacune se spécialise dans la
fabrication d’une catégorie de peluche et cela dans le cadre de son réussite

3.Organigramme général de l’entreprise

Au sein de STEIFF, on trouve un ensemble de département repartis selon les diverses
responsabilités. En effet, on trouve département de gestion, de production, de qualité, de
logistique et bien évidement le magasin.

10
Cette diversité de département suppose une diversité au niveau des fonctions, en effet chacune
définit une fonction particulière tout en restant en forte communication avec les autres
départements.

Direction Générale

Département Départemen Départeme Département

gestion t production
Magasin de logistique
nt qualité

Responsable
ressource
humaine
Gestionn
aire
Financier Responsable Responsa Magasini Responsable
production ble qualité er logistique

Chef Contre maitre Gestionnai

d'atelier de qualité re de stock

Contre maitre contrôleuse

de production s de qualité

Les
opérateurs

Figure 4:Organigramme de STEIFF-jouets

Nous allons donner une idée globale sur les différentes tâches dans chaque département.

a. . Département gestion de ressource humaine

Le personnel est le cœur de l’entreprise et l’un des maillons principaux pour que l’entreprise
puisse progresser. Il faut donc tout faire pour le susciter, l’obtenir et le maintenir. Pour le
faire, l’équipe responsable des ressources humaines effectue plusieurs taches :

 Recrutement
 Formation du personnel
 Suivi des dossiers, gestion de la carrière
 Suivit des contrats
 Déclaration CNSS
 Contacter les opérations sociales
 Discipline (absentéismes, problèmes quotidiens, conseil…)

11
 b. Département logistique

C’est l’ensemble des activités qui ont pour but de gérer les flux physiques (ainsi que les
données informationnels ou financières s'y rapportant) de l’entreprise, dans le but de mettre à
disposition les ressources correspondant à des besoins (plus ou moins)déterminés.
Et ce, en respectant les conditions économiques prévues, le degré de qualité de
service attendu, les conditions de sécurité et de sûreté réputées satisfaisantes.

Ce département englobe plusieurs services :

 Bureau des cartes : C’est le premier bureau de contact avec l’Allemagne en recevant
un nouvel ordre (Auftrag), ici se fait l’organisation de tout le matériel entrant. Avec le
SAP, le responsable a accès à tous les données concernant l’ordre. Sur la base du plan
effectué par le responsable de la planification, on fait ressortir trois types de feuilles :

 Fiche de commande de l’Ordre : c’est la carte d’identité de l’ordre, elle

indique le nom de l’article, la quantité demandée, les processus de travail
pour cet article, les tissus et le métrage et enfin les accessoires
 Cartes de travail : ces cartes sont nécessaires pour le calcul du pourcentage
des opérateurs, ceci est nécessaire non seulement pour calculer leurs primes
mais aussi pour évaluer le pourcentage de production de l’industrie.

 Carte plan/ index (« begleitkarte » ; trace-carte) : cette carte joue un rôle

important dans le processus de l’export.

 Magasins :Il y en a deux: magasin tissus et magasin accessoires. Les opérations

effectuées sont regroupés dans le tableau suivant :
Tableau 1:Taches effectuées dans les magasins :

Entrée Sortie

Magasin Chaque semaine, le magasin reçoit une commande En recevant l’Ordre du bureau des cartes, le
Tissus de l’Allemagne, sur chaque « box » s’est écrit un responsable fait entrer les données nécessaires
ticket indiquant : le nom du matériel, la charge et sur le logiciel SAP pour faire ressortir deux
le métrage. types de papier :

L’étape suivante consiste à chercher un - L’une contient les numéros des tissus,
emplacement vide dans les étages pour stocker les leurs emplacements dans le magasin et
tissus, puis il est nécessaire d’entrer le code de

12
 l’emplacement de chaque tissu dans la base de le métrage nécessaire.
donnée du SAP. - L’autre contient les tickets à coller sur
les tissus coupés avant de les passer
vers la coupe.

Magasin En recevant les nouveaux accessoires, le En cas de besoin d’un ou plusieurs accessoires,
accessoires responsable suit les étapes suivantes : on fait entrer le numéro de la commande, la
quantité d’articles et le code du magasin, les
1. Pointage :
données fournies par le SAP nous guident vers

Pour chaque matériel, on note son numéro, sa date l’emplacement de l’accessoire et la quantité
de livraison et son emplacement dans le magasin. demandée.

2. Enregistrement sur SAP

 Etape 1 : il s’agit de confirmer la réception

du matériel, on fait cocher le numéro de
matériel et la quantité puis enregistrer
 Etape 2 : entrer le code de l’emplacement
de chaque accessoire.
 Etape 3 : confirmation

Il nécessaire de mentionner que la sortie des matériaux des magasins suit la règle : « First in,
First out ».

Figure 5:Magasin du tissu

13
 Figure 6:Magasin d'accessoires

 Coupe : Ce service englobe, à son tour, trois processus :

 Laser
 Presse
 Broderie

4. Présentation de gamme des produits

STEIFF met depuis longtemps ses valeurs sur la qualité de ses jouets pour les enfants. En
effet elle porte une grande attention dans le choix des tissus qu’elle utilise de telle sorte qu'ils
sont 100% compatibles avec la peau et ne laissent pas de sensation désagréable sur la délicate
peau des enfants et même les bébés nouveau-nés.
Son leadership dans le domaine de la fabrication des jouets en peluche lui a permis de
développer ses produits et d'élargir son portefeuille de gamme de produits. Ainsi elle dispose
d’une large gamme de produits finis qui peuvent être regroupés dans trois grandes familles
qui sont présentées dans la figure ci-dessous :

14
 Figure 7:Gamme de produit

 Jouets classiques : Hc : Ce sont des jouets qui ont le dos vouté. Ses bras sont longs,
et peuvent parfois atteindre les genoux. Il a des grandes pattes, des cuisses larges, des
pieds fixés en angle droit aux jambes. Les membres sont articulés et mobiles.
 Weichen article : H1 : Ce sont des jouets qui ne peuvent pas s’écarter de quelque
part et ne peuvent pas rester souple à partir de l’endroit où il n’a jamais quitté ses
cotés
 Baby articles : H2 : Ce sont des jouets fabriqués par des matériaux particulièrement
doux et tendres pour la peau délicate des bébés nouveau-nés

15
 Chapitre 2 : Processus de production unité Hc et les
tâches effectuées

I. Processus de production unité Hc

L’unité Hc est la plus ancienne dans la société, elle contient 155 opérateurs, la spécificité de
matérielJouets classiques se manifeste dans sa qualité difficile et solide ce qui rend sa
processus plus délicat. Pour cela on va décrire sa processus tout d’abordafin de détecter les
vrais problèmes.

1. Coupe

2. Couture

C’est l’étape principal et clé de toute la chaine de production puisqu’une faute détecté sera
difficile à corriger. Les pièces coupées sera assemblé pour faire ressortir la structure initial de
l’article.

16
Il se fait un contrôle continu de la qualité par les maîtresses

3. Montage de yeux

L’article coutée sera relié par des yeux qui sont lui convenable aves une machine qui travaille
en fonction de l’air
Contrôle qualité

4. Reversement

Chaque article va être renversé par la machine de reversement

Il y a une liste de vérif

ication de la qualité de couture, de montage des yeux et de renversement (voir l’annexe).

Après ces étapes les articles passent à un contrôle par le scanner pour la détection des métaux

17
5. Rembourrage

L’article sera rembourré par un type de laine spécial pour les articles.
Contrôle qualité.

6. Coutre main

18
Chaque article rembourrée reste avec une ouverture pour la mise en place de la matière de
rembourrage qui sera fermé par la suite à l’aide de la couture manuelle. En effet, elle se fait
par un nombre bien déterminé de points exigés par la carte destinée à cette poste.
Contrôle qualité.

7. Collage

8. Forme

19
9. Peinture

Décoration de jouet par des couleurs qui sont lui convenable à l’aide d’un pistolet
Contrôle qualité

10. Peigmage

Chaque article rembourrée reste avec une ouverture pour la mise en place de la matière de
rembourrage qui sera fermé par la suite à l’aide de la couture manuelle. En effet, elle se fait
par un nombre bien déterminé de points exigés par la carte destinée à cette poste.
Contrôle qualité.

20
11. Finition

12. Mise en place des livres et le Halsmark

Chaque jouet va être accompagné par un livre et un halsmark qui porte son nom et son
numéro, son histoire et sa mode d’utilisation.

21
13. Scanner

Chaque article passe par le scanner pour vérifier la probabilité d’existence d’une cassure
d’aiguille. Il correspond comme un contrôle final juste avant l’export.
C’est un outil POKA YOKE anti erreur.

14. Pistolet souffleur à air comprimé

Cet appareil consiste à nettoyer les articles de tous les cheveux supplémentaires et non fixes
par effet de l’air, cette étape a pour objectif de maximiser la qualité des produits destinés à
l’export.

22
15. Contrôle final

16. Schütz et emballage

Cette étape consiste à la mise en place de la carte d’identité sur l’oreille gauche de l’article,
cette pièce est de couleur jaune et présente la symbolisation de steiff. Elle prend le numéro de
commande, le numéro d’article et son nom. Après le jouet passe par une tapis roulante pour
être emballé et ensuite se destine à l’export.
23
17. Export

Après l’emballage, un groupement et une mise en place des jouets, dans des cartons étiquetés
prenant tous les informations qui concerne le type d’article destiné à l’export.

II. Les taches effectuées

Tout au long de mon stage, j’ai eu l’opportunité de travailler dans le service SMQ ou J’ai
effectué plusieurs tâches :

 Avoir une idée générale sur la société (domaine d’activité, les articles, les
produits et les services).
 Observer toutes les chaines de production (H1, H2, Hc, coupe) et les deux
magasins (d’accessoires et du tissu).
 Contrôler le coupage du tissu (voir annexe 1).
 Prendre les non-conformités détectées selon des critères du muster (prototype)
en utilisant un stucklist (liste qui contient tout les matériels, les mesures et les
règles pour fabrique un jouet) (voir annexe 2).
 Saisir les statistiques journalières des non-conformités de la chaine de
production Hc.
 traiter les réclamations clients
 Analyser les causes de non-conformité sur terrain et faire un questionnaire
pour bien compris l’évènement.

24
  Chapitre 3 Etude de cas

I. Présentation de l’ISO 9001

ISO 9001 définit des exigences pour la mise en place d'un système de management de la
qualité pour les organismes souhaitant améliorer en permanence la satisfaction de leurs clients
et fournir des produits et services conformes. La norme ISO 9001 s'adresse à tous les
organismes, quelles que soient leur taille et leur secteur d'activité.

L'objectif de la certification (et de la norme iso 9001) est de mettre en place un système de
management qui apporte le « juste nécessaire et bénéfique » pour les clients et pour
l'organisation

II. Définition de la conformité et la non-conformité :

La conformité se traduit par le respect de l’ensemble des exigences. Alors, la non-conformité
est le non respect d’une exigence.

Présentation du cas :

Phase du cadrage du problème par la méthode QQOQCP :

Qu’est-ce que la méthode QQOQCP ?

« QQOQCP » est l’acronyme qui résume les 6 questions suivantes : Quoi ? Qui ? Où ?
Quand ? Comment ? Pourquoi ? Cette méthode consiste à poser un questionnement
systématique pour collecter toutes les données nécessaires afin de dresser un état des lieux de
l’existant dans le but d’identifier la vraie nature du problème et d’en décrire précisément le
contexte.

La mise en œuvre et l’application de la méthode QQOQCP

La méthode QQOQCP se décompose en 3 grandes étapes :

Décrire la situation initiale,

Relever les éléments clés et les hiérarchiser,

Proposer des actions pertinentes et surtout adéquates.

Quoi ?

25
  Explication : Description de la tâche, de l’activité, de la problématique, de l’objet du
projet.

Qui ?

 Explication : Définition des parties prenantes engagées, des personnes responsables ou

concernées.

Où ?

 Explication : Description du lieu.

Quand ?

 Explication : Définition du moment où a eu lieu, a lieu ou aura lieu la situation.

Comment ?

 Explication : Définition d’une manière de procéder, des étapes et de la méthode

employée.

Pourquoi ?

 Explication : Description de la motivation ou de l’objectif visé, voire de la justification

ou de la raison d’un mode de fonctionnement.

Tableau 1 : Présentation de la phase du cadrage du problème par QQOQCP

Tableau 2:Présentation du cas

Problématique générale La non-conformité du produit

Qui Département qualité

Qu’est concerné par le
problème ?

Quoi Qualité de produit non conforme : mauvaise

Quel est le problème? position des oreilles

26
 Ou La chaine de production Hc
Ou se passe t- il ?

Quand Répétitif
Quand se passe t-il ?

Comment Réclamation client (voir annexe 3)

Comment se manifeste?

Pourquoi Réduire la non-conformité

Pourquoi on est intéressé Eviter la non-conformité
par ce problème ?

Présentation de la démarche Brainstorming :

Qu'est-ce que le brainstorming ?

Le brainstorming fait partie des outils d'idéation. Le brainstorming est une technique
d'animation permettant de générer de nouvelles idées. Les idées générées permettront
d'innover.

C’est une méthode utilisé pour collecter les informations nécessaire concernant le problème
traité.

*Il faut tout d’abord, composer une équipe de 6/7 personnes qui ont des différentes profiles
pour avoir des idées farfelus

*le manager qui gère la réunion

*toute l’équipe se participe pour présenter les idées

*le temps est fixé de 20 minutes

*il y a une secrétaire qui prendre les notes

* la classification des idées se faite selon des thèmes liés au problème

*A la fin de la réunion, on prendre seulement les principales idées qui peuvent aider a trouvé
des solutions.
27
La méthode brainstorming pour identifier les causes de mauvaise position des
oreilles :

Au cours de mes visites régulières pour la chaine de production pour bien compris les causes
principales de mauvaise position des oreilles, j’ai constaté que les causes sont : la pression du
temps (jour d’export), absence de contrôle pour l’opératrice et le contremaitre, le contremaitre
a négligé l’importance de prototype,

On remarque qu’il y a beaucoup de bruit dans la chaine de fabrication,

Les défauts de couture et de rembourrage sont toujours dus à un moment d’inattention du

travailleur à cause aux non sensibilisations, et aussi pas de concentration au cours du contrôle
fini. Après, le traitement des causes qui engendrent les non-conformités répétés, tout d’abord
les critères de qualité chez Steiff sont les suivants :

Respect de quatre mm de couture par rapport à l’extrémité

Respect du principe du point sur point

Respect du principe de couture sur couture

, Ses causes vont être présentées à l’aide de diagramme Ishikawa

Présentation de diagramme ISHIKAWA:

Qu'est-ce que le diagramme d'Ishikawa ?

Aussi appelé diagramme de causes et effets, est très simple : il s’agit d’une possibilité de
représentation graphique entre différentes causes et les effets ou résultats qui en découlent. Il
est souvent utilisé dans le processus de résolution de problèmes.

Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par Kaoru Ishikawa, réputé dans le domaine de la
gestion de la qualité au Japon. Précurseur dans ce domaine, l’ingénieur japonais a présenté
son outil pour la première fois en 1943. Son objectif était de mettre en évidence les causes
fondamentales d’un problème.

Quelle sont les 5 M du diagramme d’Ishikawa ?

Selon Ishikawa, les causes du problème principal peuvent relever de 5 typologies distinctes :

28
 La main d’œuvre : qui a trait à l’équipe, aux collaborateurs, aux compétences et aux
savoir-faire.
 Les matières : c’est-à-dire les matières premières nécessaires à la production et leur
niveau de qualité.
 Le matériel : désigne les équipements et moyens requis pour pouvoir produire.
 La méthode : fait référence à l’organisation du travail, aux processus et aux
techniques de production.
 Le milieu : concerne l’environnement de travail (lieu, conditions de travail). Si on
considère le milieu dans une dimension plus globale, on peut également y intégrer le
marché, le secteur d’activité, la concurrence.

Figure 8:Le diagramme d’ISHIKAWA

29
 Main d’œuvre Machine Matériel

Absence de
Mal concentration vérification
régulière de pour
l’opératrice et le Peluche élastique
contremaitre
Vitesse plus rapide
pour atteindre Non respect des
l’objectif de règles de couture Article déficèle
pourcentage

Mauvaise
position des
oreilles

Stress
Travail sans prototype

Contrôle qualité non

faible Beaucoup de Bruit
Bavardage

Méthode Milieu

Ensuite on va traiter ces causes qui dégradent la qualité des produits et on va trouver les
solutions convenables à l’aide de la méthode des 5 pourquoi.

Définition du 5 pourquoi : Il s’agit d’une méthode de résolution de problème reposant sur un

questionnement itératif (5 fois) « Pourquoi ?». Cette démarche permet d'affiner jusqu'à
identifier la cause racine du problème. Ponctuel ou récurrent, il peut s'agir d’un
dysfonctionnement technique, d’un défaut qualité, d’un problème managérial, stratégique,
marketing. se manifestant par différents symptômes. L’objectif est de juguler à la source et
prévenir la réapparition de l'événement indésirable.

30
Quand utiliser les «5 Pourquoi ?» : Pilier de l'amélioration continue, les domaines
d’applications sont nombreux dès lors qu’il s’agit de résoudre des problèmes identifiés :

 Management de la qualité pour éviter les non-conformités, défauts et défaillances

 Lean six sigma ou Lean management en général pour prévenir les gaspillages
 Amdec
 Résolution de problème technique
 Amélioration des processus
 Amélioration de la satisfaction client

Tableau 3:Les causes racines

Main d’œuvre Méthode Milieu

Pourquoi 1 Manque de concentration Contrôle qualité non Beaucoup de bruit
au cours de la couture fiable

Pourquoi 2 Pression du temps (jours Non concentration de la Bavardage

de l’export) responsable de contrôle
qualité
Pourquoi 3 La quantité produit les Nombre insuffisant des Des mouvements
jours précédents n’est échantillons inutiles
pas suffisante
Pourquoi4 Les opératrices perdent Disponibilité d’un seul Le cheminement
le temps dans la retouche échantillon livré par la d’objet physique tels
maison mère que les pièces, les
équipements
Pourquoi 5 Le taux de retour
fréquent et elles ne
contrôlent pas leur
travail avec un manque
de formation
Les actions Sensibilisation des La mise en place d’un La mise en place le
contres maitres et des document de contrôle diagramme spaghetti

31
 opératrices par échantillonnage
destiné au chef de
contrôle qualité

Un diagramme spaghetti est un outil de visualisation qui permet de suivre des flux de
personnes, de processus et de matériaux. Les entreprises utilisent ces diagrammes pour
identifier les gaspillages au sein d'un site de production, c'est-à-dire les actions qui n'apportent
aucune valeur à un produit donné, notamment la surproduction ou les défauts de produits. Un
diagramme en spaghetti permet d'identifier deux formes de gaspillages dans le processus de
fabrication : le gaspillage de mouvements et le gaspillage de transports. Ces diagrammes se
présentent sous la forme de traits de flux en forme de spaghetti qui tracent les parcours des
cycles de fabrication. Ces traits permettent de déceler des redondances dans les
environnements de production ainsi que des occasions de réduire le gaspillage.

Les étapes de construction du diagramme spaghetti

Etape 1 : déterminer le service, l’atelier ou la zone géographique

Il vous faut tout d’abord déterminer le service, l’atelier ou la zone géographique sur laquelle
porte l’étude. Lorsqu’il s’agit d’un processus physique c’est généralement assez simple à
déterminer puis à mettre en place. Si vous partez sur un processus virtuel, il vous faudra
répertorier les différentes personnes qui font partie du processus, mais aussi les systèmes,
serveurs, machines, ou outils utilisés…

Etape 2 : obtenir un plan de la zone

Votre plan doit contenir l’emplacement exact des différentes machines ou pièces dans
lesquelles seront transformés les produits, ainsi que les surfaces de stockage intermédiaires et
tous les éléments nécessaires à l’étude. Dans un cas virtuel, vous pouvez schématiser les
différents secteurs et les relier par des points. On peut également créer le plan de toutes pièces
en indiquant sur une carte les différents systèmes ou serveurs utilisés par le processus.

Etape 3 : lister les produits ou les services

Dans cette étape, il vous faudra lister les différents types de produits ou services qui sont
transformés par le processus. Par exemple pour un hôpital, vous listerez à la fois les différents

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types de patients qui doivent être traités (urgence, rendez-vous ponctuels, rendez-vous
réguliers, chirurgie…). Pour une usine, on listera les produits, les machines…

Etape 4 : réaliser le tracé

C’est le moment de faire votre tracé pour chaque produit avec le chemin emprunté par celui-ci
en incluant les zones de stockage ou d’attente.

Etape 5 : mesurer la distance

Etape 6 : il vous faut mesurer la distance parcourue par chaque produit. Ces mesures vous
permettront de comparer la situation actuelle avec la situation initiale, mais aussi de calculer
la rentabilité des modifications. Dans le virtuel, on peut compter le nombre d’étapes, ou
encore le nombre de kilomètres de câble réseau empruntés.

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 Conclusion
C’est ma deuxième expérience en tant que stagiaire tout au long de mon stage j’ai eu
l’opportunité de travailler sur plusieurs aspects.

J’ai gagné une bonne expérience suite à ma participation à la réalisation de certaines tâches au
sein de la société.

Ce stage m’a permis d’avoir des connaissances avec le personnels, les responsables, les chefs
d’ateliers et de s’approfondir au milieu professionnel et j’ai appris à quel point la société se
préoccupe de son image.

Ce stage m’a également permis de rencontrer des gens de différentes disciplines, et de nouer
des contacts avec des personnes de mon domaine.

Enfin, ce stage m’a permis aussi d’avoir la valeur d’être solidaire et cohérant au travail et
plus précisément de prendre conscience de la mission importante du service qualité.

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 Webographie

 QQOQCP: https://urlz.fr/lf5s consulté le 29 janvier 2023

 Brainstorming: https://commentprogresser.com/outil-brainstorming.html consulté le
31 janvier 2023
 Diagramme d’ISHIKAWA : https://www.cadremploi.fr/editorial/conseils/conseils-
carriere/le-diagramme-dishikawa consulté le 01 février 2023
 5 Pourquoi : https://www.manager-go.com/gestion-de-projet/dossiers-methodes/la-
methode-des-5pourquoi consulté le 20 février 2023
 Diagramme spaghetti : https://urlz.fr/lf6s consulté le 24 février 2023

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