Rapport Med Dabebi

Ministère de
l'Enseignement supérieur
de la Recherche scientifique Direction Générale des
et des Technologies de Etudes Technologiques
l’Information et de la I.S.E.T Ksar Hellal
Communication
Rapport de stage D’initiation

Département : Génie Textile
Entreprise d’accueil : STIVEL

Durée de stage : à partir du 11/01/2022 jusqu’au 03/02/2022
Elaboré par : Encadré par :

Mohamed dababi Mr. Louzi Hichem
Année universitaire 2023/2024

Remerciements
Je tiens tout d’abord à remercier Mr Dahmeni Abdelaziz le Président Directeur
Générale de Stivel de m’avoir accueilli durant ce stage et de m’avoir donnée
l’opportunité de découvrir le métier.
J’exprime mon égard et ma reconnaissance envers Mr Louzi Hichem, mon

encadreur dans la société STIVEL qui avec un grand dévouement a consacré son
temps à suivre de près l’évolution de ce stage et m’a orienté dans ses différentes
étapes.
Je tiens à exprimer mes sentiments de gratitude et de reconnaissance à tout le

personnel de Stivel pour leur aide, leur soutien et leurs précieux conseils.
Enfin, je voudrais aussi remercier ma famille et mes amis pour leur soutien
inconditionnel et qui grâce à eux ce travail a pu voir le jour.
Sommaire
Introduction.....................................................................................................................................1
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise.....................................................................................2
I. Historique de l’entreprise....................................................................................................2
II. Fiche signalétique de l’entreprise...................................................................................2
III. Evolution de l’entreprise.................................................................................................2
IV. Processus du travail.........................................................................................................3
V. Organigramme administratif..........................................................................................4
VI. Implantation des ateliers de l’entreprise.......................................................................5
Chapitre 2 : Cycle de production..................................................................................................6
I. Magasin de matière première..............................................................................................6
II. Préparation au tissage.....................................................................................................6
1. Rebobinage.......................................................................................................................6
2. Ourdissage........................................................................................................................7
a) Définition de l’ourdissage sectionnel..........................................................................7
b) Les étapes d’ourdissage................................................................................................7
i. Montage du cantre........................................................................................................8
ii. Ourdissage proprement dit..........................................................................................8
iii. Ensouplage....................................................................................................................8
3. Les machines utilisées......................................................................................................8
4. Nouage………………………………………………………………………………….12
III. Tissage.............................................................................................................................14
1. Atelier de tissage velours...............................................................................................14
i. Tissage tapis …………………………………………………………………………...18
2. Atelier de tissage 2 (Tissu plat).....................................................................................19
IV. Finissage..........................................................................................................................21
1. Machine de calandrage..................................................................................................21
2. Machine sistig (chaine de finissage)..............................................................................22
3. Machine bejimac (chaine de finissage).........................................................................22
4. Machine encolleuse........................................................................................................22
Liste des figures
Figure 1 : Processus de fabrication au sein de la société.............................................................3
Figure 2 : Organigramme administratif.......................................................................................4
Figure 3 : Implantation des ateliers..............................................................................................5
Figure 4 : Rebobinoire....................................................................................................................7
Figure 5 : Ourdissoir......................................................................................................................9
Figure 6 : Afficheur de l'ourdissoir...............................................................................................9
Figure 7 : Noueuse........................................................................................................................10
Figure 8 : Le banc de nouage.......................................................................................................10
Figure 9 : TRI……………………………………………………………………………………13
Figure 10 : Formation de boucle.................................................................................................12
Figure 11 : Formation de velours................................................................................................12
Figure 12 : Article bouclé.............................................................................................................13
Figure 13 : Article velouté............................................................................................................13
Figure 14 : Formation de tapis....................................................................................................14
Figure 15 : Tapis...........................................................................................................................14
Figure 16 : Schéma de mécanique jacquard..............................................................................15
Figure 17 : article jacquard.........................................................................................................16
Figure 18 : Machine de tissage....................................................................................................16
Figure 19 : Machine de calandrage.............................................................................................17
Figure 20 : machine sistig ............................................................................................................18
Figure 21 : Encolleuse..................................................................................................................19
Figure 22 : visiteuse......................................................................................................................20
Liste des tableaux
Tableau 1 : Evolution de l'entreprise............................................................................................2
ISET Ksar Hellal STIVEL
Introduction
L’industrie textile tunisienne occupe aujourd’hui une place importante sur le
marché national et international notamment les grandes entreprises comme stivel.
En effet les produits textiles sont des produits de consommation indispensables et
fabriqué en grandes quantité.
Pour découvrir comment fonctionne une entreprise textile, je choisis de passer ma

période de stage dans la société de STIVEL spécialisé dans le tissage des tapis, des
tissus velours et des tissus gobelins et qui est un « leader » dans ce domaine.
Dans ce rapport, je consacré le premier chapitre pour la présentation de l’entreprise,

le deuxième chapitre pour présenter les différents ateliers de l’usine et le dernier
chapitre pour l’étude de cas.
1
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise
I. Historique de l’entreprise
Le groupe STIVEL (société de tissage velours) a été crée en Août 1976 par Abdelaziz
DAHMANI, actuel Président Directeur Général. La STIVEL est entrée en exploitation en
1978 avec 12 machines et 30 ouvriers. Les premiers tissus fabriques étaient les velours
jacquards et les velours unis pour ameublement.
II. Fiche signalétique de l’entreprise

 Nom de l’entreprise : Société de tissage velours (STIVEL)
 Adresse : Route de Mahdia BP 44 Monastir 5018
 Statut juridique : Société anonyme
 Régime : Partiellement exportatrice
 Nombre d’heures de travail/semaine : 44 heures
 Nationalité : Tunisienne
 Secteur d’activité : Production des tissus d’ameublement
 Adresse-Email : info@stivel.net
 Téléphone : 73530970 / 73530266
 Date de création : 24/08/1976
 Date de démarrage : 01/04/1978
 Site Web : http://www.stivel.net
III. Evolution de l’entreprise

Tableau 1 : Evolution de l'entreprise
1978 2021
Nombres des salariés 30 140
Nombres de métier 12 50
Capacité de production 150000m/ans 1000000m/ans
2
Capital 240.000DT 3.640.000 DT
3
IV. Processus du travail

Le schéma de la figure 1 présente la circulation de flux de matière textile au sein de la
société
Réception
Ourdissage
Trame Rebobinage des fils de poils

Ensouplage
Nouage
Tissage
Finissage
Emballage
Livraison
Figure 1 : Processus de fabrication au sein de la société
4
V. Organigramme administratif :
Figure 2: Organigramme administratif

4
5
VI. Implantation des ateliers de l’entreprise

L’implantation des ateliers de la société STIVEL est bien étudiée pour de simplifier et
accélérer les flux. La figure 3 présente l’organisation des ateliers de l’entreprise ainsi que les flux
de matière.
Figure 3: Implantation des ateliers
On constate que la société STIVEL comporte six grands ateliers :

 CAO
 Magasin de matière première
 Atelier de préparation
 Atelier de tissage (2 ateliers)
 Atelier de finissage
 Atelier d’échantillonnage
6
Chapitre 2 : Cycle de production
I. Magasin de matière première

Dans STIVEL il y a une grande salle pour stocker la matière première est les bobines des fils qui
ont des différentes compositions comme coton, viscose, polyester, acrylique, des différents
structures fils câblés, fils texturés, fils bouclettes, fils retors, et des différents couleurs. Elles sont
stockées d’une façon au hasard.
STIVEL se traite avec beaucoup des fournisseurs mondiaux comme des turcs, des italiens, des
indiens, des tunisiens, …
Chaque quantité de bobines entrant ou sortant de magasin avec un bon et chaque nouvelle
commande a une fiche d’identification comme le montre l’annexe 1
II. Préparation au tissage

1. Rebobinage
Le rebobinage se fait dans un petit atelier qui contient 12 machines de rebobinage, son rôle est de
transformer les grandes bobines de masse importante en petits bobines de masse léger pour
L’alimentation des métiers à tisser dans la salle de tissage de velours.
Figure 4 : Rebobinoire
7
2. Ourdissage
La technique d’ourdissage employée est de type sectionnel vu que les dessins d’ourdissage
exécutés comportent généralement un rapport couleur et ne peuvent pas être réalisés sur un
ourdissoir classique.
a) Définition de l’ourdissage sectionnel

L’ourdissage sectionnel consiste à dévider sur un tambour, section par section, un nombre donné
de fils, l’ensemble de ces sections constituant la totalité de la chaîne qui sera ensuite enroulée sur
l’ensouple destinée au métier à tisser.
b) Les étapes d’ourdissage

On a 3 étapes pour obtenir une ensouple :
 Montage du cantre
 Ourdissage proprement dit
 Ensouplage
8
i. Montage du cantre
Maitre les bobines de fils dans le cantre (Carl Mayer capacité 640 bobines)
ii. Ourdissage proprement dit
Transfert les fils de bobine du cantre vers le grand tambour
iii. Ensouplage
Après l’ourdissage, on fixe les fils sur l’ensouple et il commencer à les enrouler à une vitesse lente
en même temps une rotation du tambour ;
On contrôle le flux des fils en effectuant une correction éventuelle à l’ensouple ;
Enfin, on fait emballer l’ensouple :
 Le choix d’ensouple se fait à partir de la largeur du tissu
 Un ourdissage soigné où les fils ont la même et bien parallèles peut éviter les
accrochages. Une ensouple bien ourdie permet de bien tisser
3. Les machines utilisées

Dans l’atelier de l’ourdissage il y a un machine d’ourdissage fonctionnelle Karl Mayer
Cette machine a équipé par un afficheur pour insérer toutes les informations de l’ourdissage comme
la vitesse, le nombre des fils par sections, nombre des sections…
Figure 6 : le cantre
Figure 5 : peigne envergeur
9
Figure 7 : peigne miseur
Figure 8 : Le chariot d’ourdissage
10
Figure 9 : le tambour
Figure : 10 L’ensoupleuse
11
Figure 11 : L’affichage de l’ourdissoir
Figure 11 : l’affichage de l’ourdissoir
Figure : 12 Ourdissoir
12
4. Le nouage
Le nouage est une opération de préparation au tissage qui consiste à nouer les fils de la nouvelle
chaîne avec les fils de l’ancienne chaîne.
Pour pouvoir faire le nouage, il faut avoir
Le même montage
Le même nombre de fils
Le même empeignage
Titres de deux chaines soient voisins
Pour faire le nouage, on a besoin du banc de nouage et de machine à nouer.
Les étapes de nouage :

Coupe de l’ancienne chaine ;
Enlever l’ensouple vide ;
Mise en place de la nouvelle ensouple ;
Préparer l’ancienne nappe (brossage et peignage sur banc de nouage pour démêler les
fils) ainsi que la nouvelle ;
Monter la noueuse sur le chariot ;
Contrôler l’état de la machine ;
Commencer l’opération de nouage.
13
Figure 14 : Le banc de nouage

Figure 13 : Noueuse
14
III. Tissage
Dans l’entreprise STIVEL, on trouve deux ateliers de tissage :
Atelier de tissage velours comporte 18 métiers fonctionnels
Atelier de tissage jacquard (tissu Gobelin) comporte 32 métiers jacquards qui donnent
l’avantage de tisser des articles avec des motifs variés
1. Atelier de tissage velours

Cette salle est spécialisée pour le tissage de velours uniquement, elle comprend 18 machines, elles
sont réparties comme suit :
 Un métier TRI : 2 ensouples et un grand cantre, c’est la plus grande machine de tissage à
STIVEL, elle permet de produire 2 rouleaux de tapis double laize (280cm) en même
temps.
 Deux métier VTR et VSI : même principe avec la machine TRI mais ils travaillent des
tapis simple laize (140cm)
 Trois métiers jacquard fonctionnent avec à l’aide d’un carton perforé situé en haut
du métier, ces métiers permettent de produire deux tapis en même temps comme les
machines VTR et VSI
 10 métiers METEX : ils fonctionnent avec une seule ensouple et un cantre et qui permet
de produire un seul rouleau de velours bouclés ou rasés
 Deux métiers à cadres : ils permettent de produire deux tapis unis au même temps.
15
Figure 14 : TRI
Figure 15 : VSI
16
Figure 16 : VTR
17
Figure 17 : Article bouclé

I
Figure 18 : Article coupé
18
19
i. Tissage tapis
Le tissage des tapis se fait par des métiers double à double lances parallèles, deux duites étant
insérées simultanément dans les deux foules superposées.
 Un cantre : Pour les fils de poile
 Une ou deux ensouples (selon le nombre de fil) : Pour les fils de chaine
Les fils de poile est insérée de façon de lier les deux tapis, puis la séparation se faite par un système
de coupe au cours de tissage.
Figure 19 : Formation de tapis
Figure 20 : Tapis
18
2. Atelier de tissage 2 (Tissu plat)

La salle de tissage 2 est spécialisée dans le tissage des tissus plats tel que le tissu d’ameublement
et le tissu simple. Elle comprend environ 32 métiers à tisser double laize (280cm) et simple laize
(140cm)
Mécanisme de la formation de la foule
Dans cet atelier, tous les métiers ont un mécanisme de formation de la foule jacquard, qu’il
travaille fil par fil pour former les motifs sur le tissu.
Mécanisme d’insertion de trame :
Tous les métiers à tissage ont un même mécanisme d’insertion de la trame. C’est un mécanisme
d’insertion par lance. On trouve tous les métiers à lance rigide.
Etapes de tissage
Formation de la foule : c’est le rôle du mécanique jacquard, qui permette de créer un
espace entre les deux nappes dans lequel on va introduire une duite ou trame par lances.
Insertion de la trame : le fil de trame parcourt la foule d’une lisière à une autre, c’est le
rôle du mécanisme d’insertion.
Entassement ou battage : c’est la frappe du peigne contre le tissu, c’est le rôle du
mécanisme battant.
Appel et enroulement : après le tissage, le tissu est appelé et enroulé en même temps. La vitesse
19
Figure 21 : Machine de tissage
Figure 22 : article jacquard
20
IV. Finissage
Le finissage est une étape très sensible et très importante dans la société STIVEL, elle consiste à
contrôler les tissus, vérifier leurs métrages et par la suite les classer suivant la qualité en premier
et deuxième choix, aussi le tissu va subir des traitements chimiques et mécaniques pour améliorer
sa qualité.
La salle de finissage équipé de : machine de calandrage, encolleuse, deux chaines de finissage et
trois machines de visite
1. Machine de calandrage
Cette machine est destinée pour les tissu plat, son principe est de mettre l’envers du tissu sur un
cylindre chauffant tourne avec une vitesse de 370m/h et avec une température de 100°C pour le
tissu en polypropylène et 170°C pour le tissu en coton ou viscose, le but de cette opération est
d’améliorer la flexibilité du tissu.
Figure 23 : Machine de calandrage
21
2. Machine sistig (chaine de finissage)

Cette machine est une chaine de finissage et destinée pour les tissu velours. Elle a 3 opérations :
Brossage : se fait par deux brosses, le premier pour nettoyer le tissu du duvet et poussière
et l’autre pour fixer le sens des poils
Tondage : se fait par une lame pour régler la longueur des poils
Lustrage : se fait par un cylindre chauffant qui tourne avec le sens des poils pour donner
l’aspect brillant au tissu
Figure 24 : machine sistig
3. Machine bejimac (chaine de finissage)

Même principe que la sistig mais pour les laize plus large (280cm)
4. Machine encolleuse
Cette machine est destinée pour les tapis, elle a pour but de donner plus de rigidité et de poids au
tapis.
 Application : sur l’envers du tapis
22
Dans STIVEL il y a une formule utilisée : 100kg de colle sec 30kg eau
Les étapes d’encollage :
 On mélange eau + colle dans le mixeur
 Un canal amène la colle dans un réservoir puis dans un bain
 Deux rouleaux haut pour fixer le tissu
 Un cylindre tourne dans le bain en même temps le tissu avance pour l’application de
la colle
 Le tissu avance dans les cuves à hautes températures pour le séchage.

5. Machine de visite finis
Le rôle de cette machine est de contrôler les tissus et vérifier leurs métrages.
Il y a deux types de défauts :
Défauts mineurs : petite tache, fil manquant : on met un fil rouge
Défauts majeurs : déchirure, grande tache de graisse : on coupe le tissu ou il y a le défaut
23
Figure 25 : visiteuse
On peut constater les étapes de finissage des tapis et des rouleaux de tissus dans la démarche ci-
dessous :
Tissu plat : Calandrage Visiteuse
Tissu velours : chaine de finissage Visiteuse
Tapis : chaine de finissage Encolleuse Visiteuse
24
25
26
Conclusion
Grace à ce stage, je peux m’accéder à la vie professionnelle dans une entreprise et
de comparer la différence entre l’éducation et la vie dans l’usine. Ce stage m’apprit
beaucoup des choses dont la discipline, la responsabilité, il me permet aussi de
connaitre beaucoup des procédés de tissage et de finissage qu’on n’a pas l’occasion
pour les voir dans l’ISET.
Dans ce sens, je dois signaler l’esprit de collaboration au sein de l’entreprise

qui m’a donné beaucoup de courage pour bien exprimer et discuter mes idées sur le
plan technique.
Enfin, j’adresse mes vifs remerciements à tous les personnels de la société de

STIVEL.
25

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J’exprime mon égard et ma reconnaissance envers Mr Louzi Hichem, mon

Je tiens à exprimer mes sentiments de gratitude et de reconnaissance à tout le

Pour découvrir comment fonctionne une entreprise textile, je choisis de passer ma

Dans ce rapport, je consacré le premier chapitre pour la présentation de l’entreprise,

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

II. Fiche signalétique de l’entreprise

III. Evolution de l’entreprise

IV. Processus du travail

Trame Rebobinage des fils de poils

Figure 1 : Processus de fabrication au sein de la société

Figure 2: Organigramme administratif

VI. Implantation des ateliers de l’entreprise

Figure 3: Implantation des ateliers

On constate que la société STIVEL comporte six grands ateliers :

Chapitre 2 : Cycle de production

I. Magasin de matière première

II. Préparation au tissage

a) Définition de l’ourdissage sectionnel

b) Les étapes d’ourdissage

3. Les machines utilisées

Figure 7 : peigne miseur

Figure 8 : Le chariot d’ourdissage

Figure 11 : L’affichage de l’ourdissoir

Figure 11 : l’affichage de l’ourdissoir

Les étapes de nouage :

Figure 14 : Le banc de nouage

1. Atelier de tissage velours

Figure 17 : Article bouclé

Figure 18 : Article coupé

Figure 19 : Formation de tapis

2. Atelier de tissage 2 (Tissu plat)

Figure 21 : Machine de tissage

Figure 22 : article jacquard

Figure 23 : Machine de calandrage

2. Machine sistig (chaine de finissage)

Figure 24 : machine sistig

3. Machine bejimac (chaine de finissage)

Dans ce sens, je dois signaler l’esprit de collaboration au sein de l’entreprise

Enfin, j’adresse mes vifs remerciements à tous les personnels de la société de

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