Ministère de l’Enseignement supérieur et de la

Recherche scientifique
Université de Monastir
Ecole nationale d’Ingénieurs de Monastir

Département Génie Textile

Rapport de stage d’initiation

Effectué au sein de l’Entreprise : SARTEX- Denim House

Encadré par : M. SAIDI Gaith

Réalisé par : BOUCHIBA Sarra
Filière : 1ère année Génie Textile
Période de stage : à partir du 10/07/2023 jusqu’à 10/08/2022

Année Universitaire : 2022/2023

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Remerciements

Il me comble d'orgueil, à l'issue de cette période de stage, de témoigner ma profonde

gratitude, mes respects, ainsi que mes sentiments de reconnaissance les plus sincères à l'égard
de tous les responsables de SARTEX.

En particulier, je souhaite exprimer ma reconnaissance à Monsieur ‘ZARRAD Kamel’, dont

la bienveillance m'a permis d'intégrer son entreprise, à Monsieur ‘SAIDI Gaith’, responsable
méthode et amélioration continue, et à Madame ‘Afef ‘, qui m'a honoré en acceptant de me
guider et de partager son expérience.

Je tiens aussi à exprimer mes plus chaleureux remerciements à l'ensemble des membres de
l’entreprise, pour leur soutien indéfectible et leurs conseils inestimables prodigués tout au
long de ce stage.

Mes sentiments de gratitude s'étendent également à l'ensemble des ouvriers de l'entreprise qui
m'ont apporté leur aide précieuse tout au long de cette expérience enrichissante.

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Table des matières

Introduction générale …………………………………………………………………….….8
Chapitre 1 : présentation de l’entreprise………………………………………………..…10
I. Introduction : .................................................................................................................... 11
II. L’entreprise et son secteur d’activité : ............................................................................. 11
III. Présentation de l’enterprise SARTEX : ........................................................................... 12
1. Fiche singnalitique de l’Enterprise :.............................................................................. 12
2. Présentation du personnel : ........................................................................................... 13
3. Les ateliers : .................................................................................................................. 14
4. Organigramme :............................................................................................................. 14
5. Processus de travail : ..................................................................................................... 16
IV. Conclusion :...................................................................................................................... 18
Chapitre 2 : Les différents ateliers de SARTEX……………………………………..……19
I. Introduction : .................................................................................................................... 20
II. Présentation des ateliers : ................................................................................................. 20
1. Bureau d’étude : ............................................................................................................ 20
2. Magasin des matières premières : ................................................................................. 21
3. Atelier de coupe : .......................................................................................................... 21
i. Le matelassage :......................................................................................................... 21
.............................................................................................................................................. 22
ii. La découpe : ........................................................................................................... 22
4. Atelier de piquage : ....................................................................................................... 22
i. Préparation à la confection : ...................................................................................... 22
ii. Le montage : .......................................................................................................... 23
iii. Contrôle qualité :.................................................................................................... 23
5. Atelier de lavage et teinture : ........................................................................................ 27
6. Atelier de repassage : .................................................................................................... 30
III. Conclusion :...................................................................................................................... 30
Chapitre 3 : Les apports du stage…………………………………………..………………31
I. Introduction : .................................................................................................................... 32
II. Missions effectuées : ........................................................................................................ 32
1. Description du modèle : ................................................................................................ 32
2. Les mesures demandées par le client : .......................................................................... 32

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3. Gamme de montage :..................................................................................................... 32

III. Difficultés rencontrées : ................................................................................................... 33
IV. Conclusion :...................................................................................................................... 34
Conclusion générale : ……………………………………………………………………….35
Bibliographie : ………………………………..……………………………………………..36
Annexes : …………………………………………………………….………………………37

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Listes des figures

Figure 1: Etiquette de marque .................................................................................................. 12
Figure 2: diagramme de répartition du personnel de la société SARTEX ............................... 14
Figure 3: Organigramme de SARTEX ..................................................................................... 15
Figure 4: Processus générale de lancement d’une commande ................................................. 17
Figure 5: schéma du processus de fabrication chez SARTEX ................................................. 18
Figure 6: le rôle du bureau d’étude .......................................................................................... 20
Figure 7: CHARIOT MATELASSEUR AUTOMATIQUE BULLMER D600 ...................... 22
Figure 8: Préparation des petites pièces d'un modèle ............................................................... 23
Figure 9: Procédure de travail dans l'atelier de piquage........................................................... 24
Figure 10: procédure de contrôle des défauts........................................................................... 25
Figure 11: Table de contrôle .................................................................................................... 26
Figure 12: La technologies de marquage au laser .................................................................... 27
Figure 13: la technique de brossage manuelle ......................................................................... 28
Figure 14: Les pierres ponce utilisées dans le lavage des jeans ............................................... 28
Figure 15: processus de la pulvérisation de permanganate de potassium ................................ 29
Figure 16: Salle de lavage ........................................................................................................ 29
Figure 17: procédure de travail dans l’atelier de repassage ..................................................... 30
Figure 18: Le modèle ............................................................................................................... 32

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Listes des tableaux

Tableau 1: Fiche singnalitique de SARTEX ............................................................................ 12

Tableau 2: Description du modèle ........................................................................................... 32

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Introduction générale
Le secteur du Textile occupe une position fondamentale au sein de l'économie tunisienne et
demeure un pilier essentiel qui contribue de manière significative aux équilibres socio-
économiques du pays vu une série d'atouts remarquables qui font de ce secteur l'un des plus
compétitifs de la région et qui attirent l'investissement direct étranger. Cette industrie, divisée
en cinq branches d'activité distinctes, joue un rôle crucial dans le tissu économique de la
Tunisie. La filature, le tissage, la bonneterie, la confection et les traitements diverses
d’ennoblissement, constituent les différentes facettes de cette industrie dynamique. Chacune de
ces branches est animée par un ensemble unique de compétences et de procédés, contribuant à
la richesse et à la diversité de la production textile.

Afin d'effectuer mon stage d'initiation, j'ai opté pour l’industrie de l'habillement textile, et plus
spécifiquement pour la branche de la confection, vu mon désir de plonger dans l'univers
complexe et captivant du textile, et de prendre mes premiers pas dans ce domaine enrichissant.

L'industrie d’habillement textile joue un rôle essentiel dans notre société en répondant aux
besoins de vêtements et d'accessoires de millions de personnes à travers le monde. Elle est
caractérisée par une combinaison complexe de créativité, de conception, de fabrication et de
distribution. Elle crée beaucoup d'emplois, avec des millions de personnes travaillant dans les
usines de vêtements. De plus, ce domaine fait preuve d'une grande capacité d'innovation. De
fréquentes émergences de nouvelles idées, telles que des tissus novateurs et des tendances
vestimentaires nouveaux et uniques, contribuent à maintenir cette sphère d'activité
constamment captivante et en évolution permanente.

Mon stage au sein de cette entreprise m’a permis de saisir les différentes parties et composantes
internes de chaque étape du processus de la confection, me conférant ainsi une perspective
globale et enrichissante de l'ensemble du cycle de vie de produits au sein de l'industrie textile.

Ce rapport de stage vise à fournir un aperçu complet de mon immersion au sein de l'entreprise
SARTEX, en mettant l'accent sur les principales observations et les apprentissages significatifs.
Je vais également aborder les défis rencontrés et les solutions proposées, tout en réfléchissant
sur l'impact personnel et professionnel de cette expérience sur mon développement futur dans
le secteur textile.

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Dans ce rapport, je vais tout d’abord présenter brièvement l’entreprise, en mettant en évidence
son histoire, sa mission et sa position sur le marché. Ensuite, je vais discuter les objectifs de
mon stage, les tâches et responsabilités qui m'ont été confiées, ainsi que les compétences et les
connaissances que j'ai pu développer tout au long de cette expérience professionnelle.

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Chapitre 1 :
Présentation de
l’entreprise

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I. Introduction :
Dans ce chapitre, je vais présenter le cadre de mon stage, le groupe SARTEX, Sa fiche
Signalétique, son organigramme et son effectif.

II. L’entreprise et son secteur d’activité :

Le groupe ‘Société des arts textiles’, de son acronyme SARTEX, située à Ksar Hellal est une
société privée à responsabilité limitée SARL, totalement exportatrice, gérée par son premier
responsable Zarred Kamel.

SARTEX est une société verticalement intégrée. Elle réalise le produit fini, contribue dans le
design, Finance le programme de client et fait le contrôle des procédés industriels à
100% (Délavage, laser sérigraphique, broderie, impression, teinture, etc.)
Elle est régie par la Convention nationale de l'industrie de bonneterie et de confection du juin
1975.
C’est une unité de production et de délavage qui a débuté sa production en juin 1983. Elle est
aussi une entreprise se douane suivant la loi n°72\ 38 du 08.1972 et elle bénéfice des avantages
du code des incitations aux investissements.
Grâce à la qualité remarquable de son produit et aux services rendus à la clientèle, SARTEX a
reçu plusieurs prix nationaux et internationaux dans la fabrication de Denim.
o Parmi ces prix, on cite celui de président de la République discerné en 2000 pour la
protection de la nature et de l'environnement.
La qualité des articles qu'elle offre et son respect de la date de livraison poussent ses clients de
grandes marques à lui faire confiance.
La destination des exportations de l'entreprise est répartie comme suit :
- 80% vers l'Europe
- 10% vers les États-Unis et le Canada
- 10% vers diverses destinations (HONG KONG, Japon, Chine, d'Australie …).
o Parmi ces nombreux clients, on va citer principalement :
➢ GUESS
➢ HUGO BOSS
➢ LACOSTE
➢ WRANGLE
➢ 7 FOR ALL MANKIDIN
➢ MARC POLO

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➢ PORSH DESIGN

Figure 1: Etiquette de marque

III. Présentation de l’enterprise SARTEX :

1. Fiche singnalitique de l’Enterprise :
Tableau 1: Fiche singnalitique de SARTEX

Dénomination SARTEX

Statue juridique S.A.R. L

Directeur M. Kamel Zarred

Siège social Km1 route de Sousse, Ksar Hellal 5016, Tunisie.

Entrée de production JUIN 1983

Adresse E-mail adm@sartex.com.tn

Secteur d’activité Confection et délavage des articles jeans wear et sports wear
(Jeans, Vestes, Jupes, Pantalons de ville, Chemise)

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Nature juridique Enterprise sous douane, à responsabilité limitée (S.A.R.L),

totalement exportatrice régie par la loi n°72/38 de 08/1972

Capacité de production 300 000 pièces/mois

Mensuelle
Surface couverte actuelle 20 490 m2

Les sites SARTEX A, B et C, Eco-denim Denim House, Salle de

stockage 1, Salle Ennour 2 et un centre de formation

Les effectifs employés 3497

Téléphone 70 148 700

Fax 73 47 32 44
Audits clients GUESS, HUGO BOSS, TOMMY, CK, LACOSTE,
TIMBERLAND, LEVIS, PRL ...

2. Présentation du personnel :
À présent les ressources humaines sont réparties comme suit :
• Personnel Direct : 3000
• Personnel indirect sont classifiés comme suit :
➢ 9 Cadres directeurs
➢ 43 cadres supérieurs
➢ 200 agents de maîtrise
➢ 245 techniciens

o La figure 2 présente la répartition des ressources humaines au sein de la société

SARTEX :

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personnel directs

techniciens

agents de maitrise

cadres supérieures

cadres directeurs

Figure 2: diagramme de répartition du personnel de la société SARTEX

3. Les ateliers :
SARTEX dispose de nombreux ateliers qui sont présentés ci-dessous :

- une salle de coupe (coupe manuelle et coupe par automate)

- 04 chaînes de préparation
- 30 chaînes de production
- 01 chaîne de collection
- 03 ateliers de lavage
- 02 ateliers de traitement spéciaux et finition
- 02 ateliers de repassage et emballage
- 02 ateliers de développement piquage,
- 01 atelier de développement lavage
- 04 ateliers de maintenance et travaux neufs.

4. Organigramme :

La figure 3 présente l’organigramme de la société SARTEX qui se divise en 10 services

différents pour gérer le travail et assurer une bonne relation avec la clientèle.

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Direction générale

Direction Direction Direction

Direction Direction Direction Direction Direction Direction Direction
Administrative et Ressources teinture et
Commerciale Supply Chaine informatique financière Planning Maintenance production qualité
Humaines lavage

Département Service Planning Département Département

chefs de
Département
développement
Comptabilité Gestion du
piquage et maintenance
Département Broderies
Sourcing personnel coupe teinture et
produits coupe délavage sérigraphie
finissions
Service Gestion de
Département Planning Département
Département maintenance trésoreries Gestion des
délavage et maintenance
Département Département
comptes d’achat courriers piquage coupe
repassage confection délavage
clients

Finance Département
Département Gestion du Assistantes bureaux Département
sécurité piquage
logistique projet clients d’études séchage
industriel

Département
Gestion de la Responsable Département
des travaux Lavage
paie flux repassage
neufs

Service Département
sociale Assistance et Repassage
médical énergie

Figure 3: Organigramme de SARTEX

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5. Processus de travail :
En règle générale, le processus de travail chez SARTEX démarre lorsqu'un client passe une
commande pour le développement d'un nouveau produit. Cette demande se présente
généralement sous deux formes distinctes :

✓ Soit en soumettant un dossier technique complet comprenant toutes les informations

essentielles telles que le style, le tissu, le type de lavage, etc.
✓ Soit en fournissant un prototype ou un croquis du produit envisagé.

Le responsable du produit, en collaboration avec son assistant, met en place un suivi interne
spécifique pour chaque client et informe les personnes concernées (en commençant par l'équipe
patronage) afin d'évaluer la faisabilité de la demande de développement. Cette étape implique
l'identification des besoins en tissu, fournitures et accessoires nécessaires à la création du
prototype destiné au client. La réalisation du prototype suit les étapes clés suivantes :

• Une analyse minutieuse du dossier technique fourni par le client.

• Un contrôle approfondi du tissu, notamment en ce qui concerne le retrait.
• Une vérification de la disponibilité des fournitures et des accessoires.
• L'émission d'une fiche de lancement définissant le retrait calculé, les commentaires
requis et la conception du prototype.

Il est possible que le premier prototype soit refusé par le client. Dans une telle situation, le
responsable du produit procède à la création d'un deuxième prototype, voire d'un troisième, en
prenant en compte les commentaires du client, jusqu'à ce qu'il soit satisfait et que cela devienne
le prototype final. Ce dernier sera utilisé comme référence lors de la constitution d'une
collection.

La création d'une collection suit la même logique que celle du prototype. Une fois achevée, la
collection est soumise au client pour approbation. En cas de réponse positive, le chef produit
avance vers l'étape suivante, à savoir le développement des différentes tailles, communément
appelé le processus de "size set". Dans cette phase, le responsable produit initie le processus de
"size set" au moyen d'une fiche de lancement. Il procède ensuite à une vérification minutieuse
pour s'assurer de la conformité des tailles en termes de retrait et de mesures.

Lorsque le client valide le "size set", le processus de développement s'achève par l'approbation
du responsable produit pour la production, également connue sous le nom de "fiche OK
production", marquant ainsi le début effectif de la production.

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Il est important de souligner que le rôle des responsables produit ne se limite pas au stade de
développement. En effet, ils sont chargés de suivre les modèles même pendant la phase de
production afin de garantir leur conformité aux exigences des clients.

On présente dans la figure suivante le diagramme général de fonctionnement de la société qui

débute par le besoin client et qui s'articule sur deux étapes :

✓ Processus de lancement de commande

✓ Processus de production

Commande client

Développement

Bureau d’étude

Service achat et approvisionnement Service planning

Service ordonnancement lancement Service coupe

Production

Lavage

Repassage

Emballage

Export

Figure 4: Processus générale de lancement d’une commande

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Lancement chef produit

Prototype
Lancement 2éme
prototype

Annulation Contrôle
Non ok
Ok

Collection
Lancement 2éme
collection

Annulation Contrôle
Non ok
Réunion de collection Ok

(Présentation de problème+prendre des actions)

Size set
Lancement
2éme size set

Annulation Contrôle
Non ok

Lancement de la production Ok

Production
Figure 5: schéma du processus de fabrication chez SARTEX

IV. Conclusion :
Ce chapitre sert à fournir une perspective complète de l'entreprise, en commençant par une
rétrospective de son historique et un aperçu de son positionnement sur le marché. Il remonte
aux racines de l'entreprise pour mettre en lumière son parcours et les moments clés qui ont
façonné sa trajectoire jusqu'à aujourd'hui, ainsi une présentation qui englobe l'ensemble des
services et des départements qui interviennent dans le processus de création du produit qui sont
le sujet de mon chapitre suivant.

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Chapitre 2 : Les
différents ateliers de
SARTEX

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I. Introduction :
Pendant la période de mon stage, j'ai consacré la majeure partie de mon temps au
département de piquage, où j'ai fait de nombreuses découvertes et acquis de nouvelles
connaissances. Avant d'aborder en détail ce département, il est important de noter qu'il existe
plusieurs ateliers étroitement liés à ce département, que je vais mentionner et décrire.

II. Présentation des ateliers :

1. Bureau d’étude :
Le bureau d'étude occupe une place stratégique cruciale dans le développement de
l'entreprise, abritant plusieurs services chargés de garantir le bon déroulement des activités. La
figure 6 met en évidence le rôle que joue le bureau d'étude au sein des services de production
et de qualité.

Bureau d’étude

Production Qualité

Préparation de : Suivre des étapes de

construction du produit
✓ Dossier technique
fabriqué dans toutes les lignes :
✓ Gamme de montage
SQMP, Coupe, BE, piquage,
✓ Fiche valeur de couture
lavage, repassage.
✓ Tableau de mesure

Patronage : Création du patron Contrôler la qualité/conformité

modèle dès la première pièce travaillée

Préparation des gabarits Suivie l’efficacité et la

performance des outils et du
personnel dans les équipes
Chaine prototype :
Industrialisation du patron
modèle Développement : Prototype,
Collection, Size set et finalement la
production

Figure 6: le rôle du bureau d’étude

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2. Magasin des matières premières :

Les matières premières utilisées dans le processus de fabrication sont principalement des
rouleaux de tissus de différentes compositions, tels que le coton, le polyester et les mélanges
polyester/coton. De plus, les clients fournissent également les accessoires nécessaires, tels que
les boutons, les fermetures à glissière, ainsi que les bobines de fil à coudre spécifiquement
choisies en fonction du type de tissu à confectionner et du style de couture souhaité. Toutes
les matières premières reçues sont soigneusement enregistrées et entreposées, avec une
indication claire de leur nature, conformément aux spécifications du client.

3. Atelier de coupe :
i. Le matelassage :
Après avoir obtenu la confirmation du service SQMP (Service Qualité Matières
Premières), l'équipe de matelassage démarre la phase de superposition des couches de tissu sur
la table de matelassage, afin d'obtenir des épaisseurs de tissu correctement superposées. Pendant
cette opération de matelassage, nous effectuons des contrôles de qualité sur les tissus utilisés.
Le processus de matelassage suit un ordre de coupe qui spécifie au minimum les éléments
suivants : la référence des tissus, la largeur (laize), la longueur du matelas, et le nombre de plis
requis.

▪ Afin d'obtenir un matelas sans défaut tout en respectant ces paramètres, il est
essentiel de garantir une superposition uniforme des plis et d'éviter la formation de
poches dans le matelas.
L'agent de matelassage a besoin d'une fiche de matelassage qui contient toutes les
informations essentielles pour son travail, notamment le nombre de plis, le métrage, la laize, les
numéros des rouleaux de tissu et l'ordre de coupe.

Chez Denim House, nous utilisons le type de matelassage qui implique une coupe en bout,
avec le côté endroit et le côté envers du tissu, réalisée à l'aide de chariots automatiques de la
marque Bullmer, modèle D600.

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Figure 7: CHARIOT MATELASSEUR AUTOMATIQUE BULLMER D600

ii. La découpe :
Ensuite, nous passons à l'étape de la découpe, qui consiste à découper le matelas en pièces
individuelles en suivant le tracé préalablement réalisé. Chez Denim House, la coupe peut être
automatisée, mais dans certains cas, notamment lorsque le nombre de plis est élevé, nous optons
pour une coupe manuelle.

➢ Bien sûr, il semble que les différents services, tels que le bureau d’étude, le Service
Qualité Matières Premières (SQMP), le Service de Matelassage et le Service de
Découpe, jouent des rôles complémentaires dans le processus de fabrication.

4. Atelier de piquage :
i. Préparation à la confection :
Avant de démarrer l'opération de piquage, une étape préparatoire est nécessaire. Cette étape
implique la préparation des petites pièces d'un modèle afin de simplifier le processus
d'assemblage. Cela inclut la préparation des poches arrière, la préparation des braguettes et la
préparation des sacs de poche.

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Figure 8: Préparation des petites pièces d'un modèle

ii. Le montage :
Lorsque les pièces sont prêtes à être assemblées, il est essentiel que le responsable de la
chaîne de montage suivie les instructions du dossier client, en particulier la gamme de montage
qui précise l'ordre des opérations à effectuer. Il convient également de noter que le service
qualité opère au même niveau que le service de production, garantissant ainsi des normes
élevées de qualité tout au long du processus. Après l'assemblage des articles, les étapes de
finition, telles que l'épluchage, sont entreprises. Enfin, la dernière étape dans l'atelier implique
une vérification minutieuse des pièces avant leur envoi au délavage.

➢ Le rôle principal du service de piquage est de produire des articles conformes aux
spécifications du dossier technique, tout en respectant des délais clairement définis.
Cette approche vise à assurer la qualité et la ponctualité de chaque produit fabriqué.

iii. Contrôle qualité :

Dans l'industrie de l'habillement, le contrôle qualité représente une méthode visant à
garantir une efficacité optimale dans le processus de fabrication. Les entreprises visent à fournir
des articles de haute qualité qui répondent pleinement aux attentes et aux besoins de leur
clientèle. En effet, la gestion de la qualité au sein de SARTEX englobe à la fois la dimension
organisationnelle et la phase de production.

→ La figure ci-dessous illustre de manière synthétique la procédure de contrôle qualité

mise en œuvre dans l'atelier de piquage :

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Contrôle en cours

Coupe Préparation Chaine de Epluchage Contrôle

montage fini

Contrôle GPD « gabarit, Contrôle de la 1ére

prototype et dossier » Mesure contrôle pièce par le bureau
dos et devant d’étude
Contrôle fourniture et fiche

Figure 9: Procédure de travail dans l'atelier de piquage

➢ Le contrôle de qualité de ce genre est effectué par des responsables de la qualité, chargés
de réaliser des vérifications par sondage ou échantillonnage à chaque étape du
processus. Tous les composants et les fournitures, tels que les fermetures à glissière, les
bouton-pression, etc., font l'objet d'une inspection de conformité et de qualité par
échantillonnage à leur réception et avant d'être intégrés dans le processus de fabrication.
De plus, ils subissent des contrôles sur place lors de la phase de production dans les
chaînes de montage, et enfin, un dernier contrôle est effectué lors de l'étape de
vérification finale.
 Contrôle de mesure :
La chaîne de production est constituée de plusieurs postes, parmi lesquels se
trouve le poste de mesure. Ce poste est essentiel pour assurer la qualité du
produit final. À ces postes, les travailleurs effectuent des mesures précises sur
des points clés du produit. Parmi les mesures effectuées, on peut citer la longueur
entre les jambes et la symétrie des poches. Pour réaliser ces mesures, les
ouvrières utilisent divers outils, notamment :
• Mètre à ruban automatique et manuel
• Fiche d'état du paquet.
• Fiche de suivi de fabrication.
• Fiche des aléas.
• Tableau de mesure.
• Tablette.

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→ Ces outils sont essentiels pour garantir que les produits respectent les
normes de qualité spécifiées.

 Contrôle des défauts :

→ La figure ci-dessous illustre la procédure de contrôle des défauts mise en
œuvre dans l'atelier de piquage :

Prélèvement de10
pièces du poste

Ok Non ok
Contrôle Blocage du poste
0% défauts >=30% défauts

< 30% défauts

Contrôle 100% les
Alerte pièces sur le poste

Analyse des défauts

Réparation

Correction

Deuxième
contrôle
Deuxième
contrôle
Enregistrer et passer aux
postes suivants

Figure 10: procédure de contrôle des défauts

➢ À la suite de l'opération de contrôle qualité en cours, il est essentiel que le contrôleur

enregistre toutes les informations pertinentes. Pour ce faire, une tablette intelligente est
utilisée pour simplifier cette tâche en permettant au contrôleur de saisir ces données
dans un rapport structuré. Cette transition vers la tablette signifie l'élimination de
l'utilisation de documents papier, ce qui permet de gagner du temps et garantit
l'enregistrement et la documentation précis des données.

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La méthode de saisie sur la tablette commence par l'intégration de l'ordre de coupe

(OC) afin d'éviter toute confusion, suivi du numéro de la chaîne. Ensuite, diverses
informations sont enregistrées, notamment le nom du client, le modèle, la saison, le
type de lavage, ainsi qu'une section de "décision" qui indique la décision prise (retour
pour réparation ou non). De plus, le taux de gravité est noté, avec des valeurs telles
que 1 pour les défauts mineurs, 2 pour les défauts majeurs, et 3 pour les non-
conformités. Cette méthode garantit une documentation précise et efficace des
résultats du contrôle qualité.

 Contrôle final :
Le contrôle final est une étape de contrôle à 100 % effectuée après la fabrication
de l'article. Son objectif principal est de repérer les articles défectueux ou non
conformes, en vue de les faire réparer ou isoler, assurant ainsi la qualité globale
des produits finis.
→ Le contrôle final ce fait par une méthode consiste à contrôler l’article selon
un enchainement bien déterminé (Voir annexe 1).

Figure 11: Table de contrôle

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5. Atelier de lavage et teinture :

Ce service se consacre principalement au nettoyage des articles et à l'exécution de
traitements spéciaux tels que le brossage, la teinture, le délavage approfondi, la création d'effets
de moustache et le sablage, en fonction des demandes spécifiques des clients. Dans le but de
répondre aux besoins changeants des clients et aux évolutions constantes de la mode, ce service
reste constamment à l'affût des dernières avancées en matière de techniques de délavage. Il y
parvient en développant de nouvelles formules chimiques et en investissant dans les dernières
technologies disponibles.

L’atelier travaille selon une recette bien déterminée (Annexe 3) et se compose de :

▪ Salle de laser : pour appliquer des effets de vieillissement, d’usure,

de décoloration et de motifs sur les tissus sans utiliser de produits
chimiques agressifs ou d'eau, ce qui en fait une méthode plus res-
pectueuse de l'environnement.

Figure 12: La technologies de marquage au laser

▪ Salle de brossage : consiste à brosser la surface du tissu à l'aide de

brosses rotatives ou de brosses spéciales pour créer diverses textures et
finitions, (S’applique manuellement avec un papier abrasif 320 ou
600).

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Figure 13: la technique de brossage manuelle

→ Puis l’article passe pour le 1er lavage pour plus des effets.
▪ Salle de Stonage / Délavage : stone washed (pierre ponce), stone blached (pierre ponce
+ enzymes de blanchiment) ou stone used (délavage + sablage à haute pression) sont 3
types de délavages qui permettent d’obtenir artificiellement l’usure plus ou moins
prononcée du textile pour donner un aspect vieilli à un jean teint.

Figure 14: Les pierres ponce utilisées dans le lavage des jeans

→ L’article passe au lavage 2 lors duquel on applique un spray de

permanganate de potassium pour obtenir un effet lumineux sur
la zone de sablage ou brossage.

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Figure 15: processus de la pulvérisation de permanganate de potassium

▪ Finalement, l'article est retourné une fois de plus à l'atelier de la-

vage afin d'être neutralisé et rincé.

▪
Figure 16: Salle de lavage

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6. Atelier de repassage :
Le processus de production atteint son terme lorsque les articles sont acheminés vers le service
de repassage et de finition, prêts à être emballés pour l'exportation.

À la réception de la charge lavée, le responsable du service de repassage élabore un calendrier

hebdomadaire pour l'expédition en fonction des dates prévues pour l'exportation.

➢ Une fois que le repassage est achevé, les travailleurs se réfèrent au dossier technique
pour procéder au montage des accessoires de finition fournis par le magasin de
fournitures. À cette étape cruciale, un contrôle de conformité à 100 % est effectué avant
que les produits ne soient pliés et soigneusement emballés en vue de leur expédition.

Préparation Chaine Monter Pliage Emballage

repassage repassage fourniture

Figure 17: procédure de travail dans l’atelier de repassage

Contrôle à 100%

III. Conclusion :
En somme, au sein de SARTEX, chaque service et atelier joue un rôle distinct mais
complémentaire dans la chaîne de production. Du bureau d’étude à la production, tous ces
départements collaborent harmonieusement pour créer des produits de haute qualité qui
répondent aux attentes des clients. Cette synchronisation entre les services garantit non
seulement la satisfaction du client, mais aussi la capacité à rester compétitifs sur le marché du
textile. En résumé, la diversité des services est un atout majeur pour répondre aux besoins variés
des clients et maintenir l’excellence dans l'industrie de l'habillement.

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Chapitre 3 :
Les apports du stage

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I. Introduction :
Mon engagement au sein de l'entreprise "SARTEX" s'est révélé être une expérience
exceptionnellement instructive. Ce stage me permette d'acquérir une compréhension plus
concrète sur l’industrie d’habillement, pour cela je vais parler dans ce chapitre des missions
effectuées ainsi que les obstacles rencontrés tout au long de cette période.

II. Missions effectuées :

Pendant la durée de mon stage, j'ai accompli diverses tâches simples afin de m'immerger
pleinement dans le monde de l'industrie tel que le marquage des poches ticket sur la parmenture
des pantalons à cinq poches, thermocollage, repassage ainsi que le suivi d’un modèle.

1. Description du modèle :
C’était une jupe midi en denim à 5 poches avec une fente au milieu, le tableau suivant
présente tous les critères du modèle :

Tableau 2: Description du modèle

Modèle C-DENIM SKIRT

MIDI
Client HUGO BOSS
Saison S24SP
Date de 14/06/2023
validation
Modèle pour Femme
Tissu 50951H
Lavage 404

Figure 18: Le modèle

2. Les mesures demandées par le client :

Chaque client donne un support des mesures spécifiques pour évités les retours des
commandes défectueuses qui ne conforme pas avec les mesures demandées. (Annexe 4).

3. Gamme de montage :
Une gamme de montage, également connue sous le nom de gamme opératoire ou gamme
de fabrication, est un document technique utilisé dans le but de décrire séquentiellement les

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étapes et les opérations nécessaires à la fabrication d'un produit spécifique. Elle peut inclure
des informations telles que les matériaux à utiliser, les outils nécessaires, les procédures de
fabrication, les temps d'opération estimés, les tolérances de fabrication, et d'autres détails
importants pour garantir la qualité et l'efficacité de la production. (Annexe 5)

III. Difficultés rencontrées :

Durant mon stage, j'ai rencontré plusieurs défis auxquels je vais faire référence tout en
évoquant leur influence sur le déroulement des activités :

 Faible niveau intellectuel des personnels :

Un défi majeur auquel j'ai été confronté était le niveau de compétence inégal des
personnels de l'entreprise. Certains membres du personnel avaient des
compétences techniques limitées, ce qui pouvait entraîner des erreurs de
production et des retards. Cette disparité dans le niveau de compétence soulignait
la nécessité d'une formation continue et d'une évaluation des compétences pour
s'assurer que l'ensemble du personnel était capable de contribuer de manière
efficace aux opérations de production.
 Mauvaise communication interpersonnelle :
Une autre difficulté que j'ai observée était la communication insuffisante ou
inefficace entre les membres de l'équipe. Les informations cruciales liées aux
tâches n'étaient pas toujours transmises de manière claire ou en temps voulu. Cela
a entraîné des malentendus, des erreurs de communication et, par conséquent, des
perturbations dans le flux de travail. Il est essentiel d'améliorer la communication
au sein de l'entreprise pour garantir que toutes les parties prenantes sont sur la
même longueur d'onde et que les informations circulent de manière transparente.
 Encombrement excessif :
J’ai remarqué qu’il y a un encombrement considérable au sein de l'aire de
production. Cet encombrement a eu un impact significatif sur la fluidité des
opérations, ralentissant parfois la progression des tâches. Les espaces de travail
restreints et la présence de matériaux non rangés ont créé des conditions moins
qu'idéales pour une production efficace. Cette situation a également mis en
évidence la nécessité d'une meilleure organisation et de solutions pour optimiser
l'espace de travail.

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 Gestion inadéquate des matériels :

Une autre difficulté notable résidait dans la gestion des matériels et des ressources.
Il y avait des lacunes dans le suivi des stocks de matières premières et des
consommables, ce qui entraînait parfois des retards et des interruptions inutiles
dans la production. Il était clair qu'une mise en place de procédures plus
rigoureuses de gestion des approvisionnements et un meilleur suivi des inventaires
auraient un impact positif sur l'efficacité opérationnelle de l'entreprise.
 Complexes d'infériorité des stagiaires :
Un problème plus spécifique qui a affecté mon expérience en tant que stagiaire
était le complexe d'infériorité manifesté par certains membres du personnel à
l'égard des stagiaires. Cela se traduisait par des regards méprisants, un manque de
coopération et parfois même une résistance à partager des connaissances ou des
compétences essentielles. Ce comportement non coopératif a créé un
environnement de travail peu accueillant et peu propice à l'apprentissage. Il est
impératif de promouvoir une culture d'égalité et d'inclusion au sein de l'entreprise
pour encourager la collaboration et le partage de connaissances.

IV. Conclusion :
Pour conclure, les tâches que j'ai accomplies au cours de mon stage ont revêtu une
importance significative pour plusieurs raisons. Elles ont permis d'identifier des défis et
des obstacles concrets au sein de l'entreprise, mettant ainsi en lumière des domaines où
des améliorations sont nécessaires pour accroître l'efficacité et la productivité globales.
Ces difficultés ne doivent pas être perçues comme des entraves, mais plutôt comme des
opportunités d'amélioration. En les abordant de manière proactive, l'entreprise peut non
seulement résoudre ces problèmes spécifiques, mais également renforcer sa
compétitivité et sa qualité opérationnelle à long terme.

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Conclusion générale
Mon stage au sein de l'entreprise "SARTEX" a été une expérience extrêmement enrichissante.
Il m'a permis de faire mes premiers pas dans le monde professionnel et d'acquérir une vision
plus complète et réaliste des défis auxquels le personnel de l'industrie textile est confronté.

Pendant cette période, j'ai eu la précieuse opportunité d'approfondir mes connaissances dans le
domaine de la confection textile en examinant en détail les différentes étapes de ce processus.
J'ai également pu explorer le rôle fondamental du service de contrôle qualité au sein des ateliers
de confection, ce qui m'a permis de mieux comprendre son importance et d'identifier les
éventuels problèmes qui peuvent surgir tout au long de la production. Cette expérience m'a
offert un aperçu clair de la manière dont la qualité des produits textiles est étroitement liée à
chaque étape du processus de fabrication, renforçant ainsi mon appréciation pour la rigueur et
la précision nécessaires pour garantir des résultats exceptionnels.

Je termine en disant que ce stage revêt une grande importance pour moi, car il m'a ouvert les
yeux sur l'importance et la complexité de l'industrie de la confection textile, en renforçant mon
désir de contribuer à son évolution positive à l'avenir, ainsi qu’il marque la transition entre ma
vie académique et ma future carrière professionnelle, tout en contribuant au développement de
mes compétences techniques et de mes qualités personnelles.

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Bibliographie
https://sartexgroup.com/fr/a-propos-de-nous-2
http://www.investintunisia.tn/Fr/forces-du-secteur_128_277
https://www.jeanologia.com/garment/laser/

https://textileaddict.me/la-teinture-industrielle/

https://www.ecotextile.com/2015111721818/materials-production-news/jeanologia-debuts-
denim-solution.html

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Annexe 1 : Manuel de contrôle qualité

(Pantalon Sportswear)

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Annexe 2 : Manuel de contrôle qualité

(Pantalon 5 poches)

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Annexe 3 : Une Recette

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Annexe 4 : Tableau des mesures du modèle

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Annexe 5 : Gamme de montage du modèle

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