Ministère de l’Enseignement Direction Générale des

Supérieur de la Recherche Etudes Technologiques

Scientifique I.S.E.T. Ksar Hellal

DEPARTEMENT GENIE TEXTILE

Rapport du stage d’initiation

Entreprise :

DENIM HOUSE

Durée de stage : à partir du 09/01/2023 jusqu’au 04/02/2023

Elaboré par : Encadré par :

Taysir Gam Marwa Hlila

Année universitaire :

2022/2023
 Remerciements

Je remercie tout d’abord le directeur de l’entreprise monsieur Kamel Zarrad pour m’avoir
donner l’occasion d’affecter ce stage au sein de son entreprise .

Je fais preuve aussi de gratitude au responsable qualité madame Marwa Hlila qui m’a
orienté et guide toute long de la période du stage.

J’exprime de même ma reconnaissance à tous mes enseignants pour la formation et les

conseils pendant nos études.

Je me fais aussi un devoir de remercier tout le personnel administratif et technique de la

société Denim house pour l’intérêt qu’ils m’ont apporté tout au long de mon stage ainsi
que leur aide précieuse.

En fin j’exprime mon égard à tous ceux qui m’ont aidée et qui grâce à eux ce travail a pu
voire le jour.
 Sommaire

Introduction générale ............................................................................................................... 1

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise .................................................................................... 2
Ⅰ - Présentation de Sartex Group............................................................................................ 2
1. Présentation générale de Sartex Group : ...................................................................... 2
2. Structure du groupe SARTEX : ................................................................................... 2
3. Fiche signalétique de Sartex Group : ........................................................................... 3
4. les services de l’entreprise Sartex : ............................................................................. 3
4.1 Direction Informatique .............................................................................................. 3
4.2 Direction Financière ................................................................................................. 4
4.3 Direction Maintenance .............................................................................................. 4
4.4 Direction Planning..................................................................................................... 4
4.5 Direction Commerciale ............................................................................................. 4
4.6 Direction Ressources Humaines................................................................................ 4
4.7 Direction Supply Chain et Sourcing.......................................................................... 5
4.8 Direction Piquage ...................................................................................................... 5
4.9 Direction Délavage .................................................................................................... 5
4.10 Service Audit ........................................................................................................... 5
4.11 Service Qualité ........................................................................................................ 5
4.12 Liste des ateliers du groupe Sartex .......................................................................... 6
Chapitre 2 : salle de coupe ......................................................................................................... 9
Ⅰ. Plan de la salle de coupe de DENIM House : ..................................................................... 9
Ⅱ-Processus de travail dans l’atelier de coupe : ..................................................................... 9
1. Saisie de la commande ................................................................................................ 9
De plus il consiste à estimer la consommation en tissu à partir de la consommation
théorique par taille indiquée dans la désignation d'ordre. ...................................................... 9
2. Le placement .............................................................................................................. 10
3.Contrôle final : ............................................................................................................... 10
3. Contrôle tracé ............................................................................................................ 10
Ⅲ. Matelassage et coupe : ................................................................................................... 11
1.définition matelassage :.................................................................................................. 11
 2. Type de matelassage : ................................................................................................... 11
3.définiton de coupe : ........................................................................................................ 11
4. Matérielle utilisée dans la salle de coupe : ................................................................ 12
5. L’étiquetage : ............................................................................................................. 14
6. La mise en paquets : .................................................................................................. 14
Chapitre 3 : chaine de confection ............................................................................................. 15
Ⅰ. Définition et matérielles utilisée : ..................................................................................... 15
1. Définition : .................................................................................................................... 15
2.Type d’aiguilles utilisée dans la chaine selon les type de machine : ............................. 15
3.les machines utilises dans la chaine : ............................................................................. 15
Ⅱ. Processus de travail : ........................................................................................................ 16
1.L’étape préparation : ...................................................................................................... 16
2. Montage : ...................................................................................................................... 16
3. contrôle (finissage) : ..................................................................................................... 17
Conclusion ............................................................................................................................... 19
 Liste des figures

Figure 1: logo de l'entreprise ...................................................................................................... 2

Figure 2: Organigramme de SARTEX Groupe .......................................................................... 7
Figure 3:Les produits fabriqués par l’entreprise ........................................................................ 8
Figure 4:Plan de la salle de coupe .............................................................................................. 9
Figure 5:Exemple d’un placement ........................................................................................... 10
Figure 6:matelassage en bout coupé......................................................................................... 11
Figure 7:scie à lame verticale ................................................................................................... 12
Figure 8:chariot de tracé ........................................................................................................... 12
Figure 9: chariot semi-automatique.......................................................................................... 12
Figure 10:découpe laser ........................................................................................................... 13
Figure 11: scie à ruban ............................................................................................................. 13
Figure 12:gants métalliques ..................................................................................................... 13
Figure 13:Plaque chauffante..................................................................................................... 13
Figure 14:Pinces à matelasser .................................................................................................. 14
Figure 15:Exemple d’outil d' étiquettes ................................................................................... 14
Figure 16: machine surjet 4fils ................................................................................................. 15
Figure 17: machine PP1A ........................................................................................................ 16
Figure 18: machine brideuse ................................................................................................... 16
Figure 19:Machine thermocolleuse .......................................................................................... 16
Figure 20: exemple des opérations de fabrication .................................................................... 17
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Introduction générale

Dans le cadre de mes études à L’ISET, j’ai passé mon stage dans la société SARTEX de
confection à Ksar-Hallal et plus précisément dans son service piquage vu ma spécialité. En
effet, cette expérience m’a offert l’occasion de contacter l’environnement industriel et la vie
professionnelle non seulement ça, j’ai essayé aussi de faire connaissance de l’entreprise, de
découvrir ses mécanismes de fonctionnement, d’avoir une idée sur la précision du travail.

Quelles sont les étapes de fabrication d’un modèle ? Quel est le processus de travail d’atelier
de coupe ? Quel est le type de matelassage ?

Au début je présenterai l’entreprise, ensuit la salle de coupe et finalement la chaine de

confection .

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Chapitre 1 : présentation de l’entreprise

Ⅰ - Présentation de SARTEX Group

1. Présentation générale de SARTEX Group :

Le groupe « Société des arts textiles », de son acronyme SARTEX, situé à KSAR

HLEL, est une société privée à responsabilité limitée Sarl, gérée par son directeur M. Kamel

ZARRAD. Elle est spécialisée dans la confection d’articles de tout type de tissu et de
différentes cibles : homme, femme et enfant. Elle est régie par la convention nationale de la
bonneterie et de la confection du 24 Juin 1975. Elle a enclenché la production en juin 1984.
Elle est une entreprise sous douane, totalement exportatrice régie par la loi n°72/38 du
24/08/1972. Aujourd’hui, SARTEX occupe une place très importante au niveau national et
même International grâce à sa bonne image de marque. Fabriquant des articles de bonne
qualité et avec une cadence de production compétitive, SARTEX réussit à attirer des clients
de haut calibre tels Hugo Boss, Guess Europe, Lacoste, Brax, Wrangler, Fat Face, Polo Ralph
Lauren, 7 for all mankind, Diesel … Cette société a une capacité de production actuelle de
3600 000 pièces par an ce qui signifie environs 300 000 pantalons par mois. De plus on a une
nouvelle unité de teinture il y’a quelques années qui tend à employer un effectif qui s’élève à
plus que 400 ouvriers, techniciens et cadres.

Figure 1: logo de l'entreprise

2. Structure du groupe SARTEX :

SARTEX est composée de 6 sites de production : SARTEX, Denim House (DH), Eco Denim
House (EDH) Bodher,Linatex et Zainebconfection . Le site SARTEX contient les ateliers de
Délavage, de teinture et les ateliers des traitements spéciaux. Il comporte aussi les chaines de

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repassage et emballage. Les sites Bodher, Eco Denim House et Denim House contiennent les
chaines de confections. Denim House comporte aussi le magasin de matière première, les
ateliers de coupe, sérigraphie et broderie ainsi que le bureau d’étude.

3.Fiche signalétique de SARTEX Group :

Nous avons présenté dans le tableau suivant la fiche signalétique de SARTEX Groupe

Tableau 1: Fiche signalétique de SARTEX Groupe

Dénomination SARTEX
Siége Social Rue de Sousse 5070 Ksar Hallel-Monastir –
Tunisie
Statut Juridique SARL
Directeur Mr. Kamel ZARRAD
Date de création Juin 1984
Adresse E-mail adm@sartex.com.tn
Siège social Route Sousse Ksar Hallel Km1, 5070
Capital 2 000 000 DT
Effectif Environ 3000
Production mensuel 300 000
Secteur d’activité Confection et délavage des articles jeans wear
(Jeans , Vestes , Jupes, Pantalons de vile )
Clients Hugo Boss, Guess, Lacoste, Wrangler, Diesel,
Fat Face, 7 For All Mankind, PRL …

4. les services de l’entreprise SARTEX :

4.1 Direction Informatique

-La direction informatique est chargée de :

-La mise en place et la gestion des systèmes d’informations

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-La mise en place et le développement des systèmes et réseaux informatiques.

-La maintenance de matériels informatique.
-Promouvoir les nouvelles technologies pour les systèmes d’information et les outils de
gestion.

4.2 Direction Financière

La direction financière est chargée de mettre en place la stratégie financière de l’entreprise et

de gérer sa trésorerie. Elle expose régulièrement les grands choix financiers à la direction
générale. Elle se charge également de la négociation avec les banques et les organismes
publics.

4.3 Direction Maintenance

Elle a pour rôle de garantir le bon fonctionnement du matériel, le respect des normes de
sécurité et le pilotage des opérations de maintenance préventives

4.4 Direction Planning

Elle se charge de la planification des commandes lancées par le compte commercial.

Elle définit les priorités et les dates de séjour de chaque phase de développement ou de
production en tenant compte de la date d’export demandée par le client.
Ceci se fait après avoir coordonné, avec le compte client, concernant cette date.

4.5 Direction Commerciale

C’est la direction chargée de la définition et de la satisfaction des besoins de la clientèle en se

basant sur un réseau de communication et d’information pertinent. Elle définit aussi la
politique commerciale de l’entreprise, fait la promotion des produits sur le marché et négocie
avec les clients.
Elle assure également le suivi régulier des clients grâce à un groupe de chefs produit qui
représentent les clients à SARTEX.

4.6 Direction Ressources Humaines

Cette direction se charge de définir la politique ressources humaines de SARTEX.

Son rôle Comprend aussi tout ce qui est recrutement, formation et suivi du personnel de
l’entreprise.

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4.7 Direction Supply Chain et Sourcing

Son rôle est de regrouper tous les intervenants qui s’impliquent dans la mise à disposition du
produit au client, des fournisseurs de matières premières jusqu’à livraison du produit au client.

4.8 Direction Piquage

Cette direction comporte 3 départements :

-Département Coupe : comportant un atelier de coupe automatique et manuelle, un atelier de
broderie et un autre de sérigraphie.
-Département Piquage : La production au sein de ce département est assurée par des chaines
de piquage réparties sur les 6 sites (DH, EDH, Sartex, Bodher, ZainebConfection, Linatex)
-Département BE : Ce département comporte les services de création, de patronage, de
création de gabarit et d’industrialisation ainsi que les chaines PROTO et Collection.

4.9 Direction Délavage

Cette direction comporte 3 départements :

-Département Service Qualité Matière Première SQMP : C’est le service responsable de la
qualité des tissus reçus à SARTEX . Il est responsable de l’inspection des tissus à la réception
et des tests laboratoires réalisés à chaque nouvelle commande (Nuance, résistance au
déchirement …)
-Département Lavage : Comprend des unités de Délavage, de Teinture et de Traitements
Spéciaux (Laser, Moustache, Résine …)
-Département Repassage : C’est le département responsable du repassage des produits finis,
de la fixation des accessoires et du contrôle final avant emballage.

4.10 Service Audit

C’est un service indépendant de toutes les directions, ayant pour rôle de contrôler les produits
à chaque fin de phase de production (Brut, Lavé et Fini). Ce service possède aussi un réseau
de Techniciens Clients qui ont pour rôle de représenter le client à Sartex et de faire des audits
sur les produits à toute phase de production et avant export.

4.11 Service Qualité

-Service qualité Piquage/Coupe : Au niveau coupe, les agents de qualité procèdent par audit
pour garantir la bonne qualité des empiècements envoyés vers les chaines. Au niveau piquage,

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on possède un technicien qualité pour chaque chaine qui sont demandés de faire des tournées
de contrôle encours et des audits sur les sorties de chaines.
-Service qualité sous-traitant : Responsable de la conformité des produits traités chez les
sous- traitants.
-Service qualité lavage : Se charge du contrôle qualité à toutes les étapes de production
(Délavage, Teinture et traitements spéciaux).
-Service qualité repassage : Responsable sur la qualité et la conformité des produits sortie
repassage.

4.12 Liste des ateliers du groupe SARTEX

Comme il est donné dans le tableau suivant, le groupe de SARTEX dispose d'un plan
contenant de divers ateliers de différents types capables de produire un article fini satisfaisant.
Malgré la disponibilité du matériel nécessaire, la société SARTEX Group a recours à la sous-
traitantes pour honorer les commandes de sa clientèle.
Tableau 2: Liste des ateliers du groupe SARTEX Group
Atelier Nombre
Salle e coupe 2
Chaine de préparation 4
Chaine de production 32
Atelier de délavage 3
Atelier de traitements spéciaux et finition
2
Atelier de repassage et emballage 2
Chaine de collection 1
Atelier de développement piquage 2
Atelier de développement délavage 1
Atelier de maintenance 4
Atelier de teinture 1
Magasin accessoires 1
Magasin pièces rechange et consommables 1

Magasin tissu 1

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La figure suivante présente l'organigramme de SARTEX Groupe

Figure 2: Organigramme de SARTEX Groupe

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5.Les produits fabriqués par l’entreprise

L’entreprise SARTEX offre une large gamme de produits de haut de gamme, grâce à
l’expertise de son équipe technique, la société est capable d’offrir une large gamme ainsi que
de développer avec ses clients les produits les mieux adaptés à leurs besoins.
La figure suivante représente quelques produits fabriqués par SARTEX :

Figure 3:Les produits fabriqués par l’entreprise

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Chapitre 2 : salle de coupe

Ⅰ. Plan de la salle de coupe de DENIM House :

La salle de coupe Denim House est divisée en 7 lignes :
*4 lignes dont le matelassage du tissu alimenté par un chariot matelasseur automatique
* 2 lignes dédiées pour le matelassage manuel. Cette ligne est alimentée par un système de
coupe automatique
* Ligne pour coupe manuelle
*Zone de lancement

Figure 4:Plan de la salle de coupe

Ⅱ- Processus de travail dans l’atelier de coupe :

1. Saisie de la commande
Il consiste à enregistrer toutes les données concernant les ordres de coupe telles que les types
de tissu, la laize, le métrage et les différentes tailles et plis De plus il consiste à estimer la
consommation en tissu à partir de la consommation théorique par taille indiquée dans la
désignation d'ordre.

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2. Le placement
Cette étape nécessite un ensemble d’éléments d'entrée (fiche OK production (annexe1), fiche
vêtement (annexe 2), tableau des mesures et d'aisance et le prototype), la réalisation de cette
étape se fait à l'aide d’un un logiciel de placement (Gerber ou Lectra). Il consiste au début de
créer une fiche lancement d'ordre de coupe qui contient les éléments suivants : modèle, nom
et code de tissu, saison, sens de placement (NON, VELOURS), les matelas, les références
tracé, métrage, nombre des plis, laize, consommation tissu, efficience et le nombre des pièces
par matelas. L'objectif principal d'un agent de placement est de chercher l'efficience maximale
avec le métrage minimal tout en respectant les mesures d'entre jambe et le retrait du tissu.

Figure 5:Exemple d’un placement

3.Contrôle final :
Avant le traçage, on recourt à l'étape de validation de sortie de la commande par le contrôle
des données notées dans la fiche lancement d'ordre de coupe (client, modèle, saison, tissu,
tailles, ordre des matelas, retrait, traitement spécial, métrage rouleaux).
3. Contrôle tracé
Dès que le tracé est imprimé, un agent de contrôle est chargé de comparer les données
imprimées sur le tracé (ordre de coupe, les tailles, les retraits chaine et trame, les mesures
d'entre jambe et le type de tissu) avec celles mentionnées dans la fiche lancement de coupe et

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la fiche de décomposition. Une fois l’est validé, le tracé sera déplacé avec la fiche de
lancement coupe vers le service de matelassage.

Ⅲ. Matelassage et coupe :
1.Définition matelassage :
Le matelassage est la superposition de plusieurs plis de tissu sur une longueur déterminée afin
d’avoir un nombre de pièces coupées égale au nombre de pièces demandées, Entre la table de
matelassage et les plis du matelas, il y a une séparation par un papier perforé pour faciliter le
déplacement des plis de la table de matelassage vers la table de découpe.

La méthode de matelassage à utiliser dépend de :

 La condition de face,
 La condition de sens
 La contrainte de forme des pièces.

2. Type de matelassage :

Chez Denim House, le type de matelassage utilisé est matelassage en bout coupé

Figure 6:matelassage en bout coupé

3.définiton de coupe :

La coupe est l’étape qui suit le matelassage, c’est une opération qui consiste à découper les
pièces du vêtement du matelas du tissu, elle a pour objectif de minimiser la perte de tissu. La
coupe a pour rôle de transformer le tissu en pièces coupées et prêtes à être assemblés, la coupe
se fait en deux étapes : la première coupe pour séparer les pièces et la deuxième coupe pour la
précision et finition des pièces. Il faut bien couper les pièces pour éviter les problèmes dans la
confection.

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4. Matérielle utilisée dans la salle de coupe :

-Scie à lame verticale :

Figure 7:scie à lame verticale

- Chariot pour les tracé :

Figure 8:chariot de tracé

-chariots semi –automatique :

Figure 9: chariot semi-automatique

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-Découpe Laser (kiteur) :

Figure 10:découpe laser

- Une scie à ruban :

Figure 11: scie à ruban

-Gants métalliques :

Figure 12:gants métalliques

- Plaque chauffante :

Figure 13:Plaque chauffante

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- Pinces à matelasser :

Figure 14:Pinces à matelasser

5. L’étiquetage :
Le compostage vient juste après la coupe, cette opération sert à la numérotation des pièces
coupées du même matelas et assurer le montage des produits avec les pièces appartenant à la
même épaisseur du tissu.

Figure 15:Exemple d’outil d' étiquettes

6. La mise en paquets :
La mise en paquets est la dernière opération, elle consiste à constituer les paquets de pièces
coupées selon des quantités et des critères, ainsi d’ordonner toutes les composantes des paquets.
Les étiquettes de chaque paquet permettent d’identifier les produits : le numéro du paquet, le
nombre de pièce, l’ordre du paquet, la taille, le matelas, et le client.

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Chapitre 3 : chaine de confection

Ⅰ. Définition et matérielles utilisée :
1. Définition :
La chaîne de production a pour rôle de fabriquer des modèles, elle se divise en trois phases : la
préparation, le montage et la finition. Le placement des postes de travail dans l’atelier est
l’implantation en U, ce qui facilite la circulation de la matière entre les postes. Pour fabriquer
rapidement le produit la répartition des tâches élémentaires entre les ouvrières et selon une base
de fragmentation, c’est le temps attribué à chaque ouvrière.

2.Type d’aiguilles utilisée dans la chaine selon les type de machine :

 simple :- référence : 134

- oz : ]80,120[
 cintreuses :- référence : 62*57
- oz : ]80,120[
 Recouvrement , Brad, point chainette : - référence : uy128
- oz : ]80,120[
 Passe poile : - référence : 134 ou 135
 Automate , pause bouton :- référence : 135*17
 Boutonnier :- référence :134 ou 558

3.les machines utilises dans la chaine :

Les types des machines les plus utilisées dans l’entreprise SARTEX est la machine à piqueuse
plate 1 aiguille (PP1A) et PP2A ,Surjet (3fils ; 4fils ;et 5fils) ,boutonnière, brideuse, ceintureuse,
passe poil, et machine thermocolleuse…

Figure 16: machine surjet 4fils

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Figure 17: machine PP1A

Figure 18: machine brideuse

Figure 19:Machine thermocolleuse

Ⅱ. Processus de travail :
1.L’étape préparation :
La préparation est la première étape de fabrication du produit, c’est la phase de préparation des
empiècements et les opérations du montage des pièces des articles, par exemple : marquage,
thermocollage et surfilage.

2. Montage :
Cette unité s'intéresse à l’assemblage des pièces des produits, par exemple : dos et devant
,ourles ,assemblage col …

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Figure 20: exemple des opérations de fabrication

3. contrôle (finissage) :
La qualité est un point très important pour les entreprises qui doivent
mettre à la disposition du client des produits finis de hautes qualités,
afin de promouvoir un accroissement qualitatif . Donc pour assurer la conformité de produit
fabriqué avec les exigences de client, on recourt a faire un contrôle de qualité qui se
fait en deux étapes :
-Un contrôle dans la chaîne
Dans la chaine il existe une ouvrière responsable de contrôler les pièces travaillées Cette
méthode de contrôle permet de détecter les
défauts immédiatement a ces places et de les corriger en chaine.
-Un contrôle final
On trouve après la fabrication une zone de contrôle finale. Une fois que le contrôleur détecte
un défaut, il remit les pièces à réparer dans des chariots suivant le défaut pour les rendre aux
postes qui sont les sources du problème. Chaque ouvrière répare seulement son défaut.
Après leurs répartitions les pièces reviennent de nouveaux au poste de contrôle à fin de faire
un autre contrôle.

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Les instructions de contrôle :

-Vérification des trous et de la régularité du point.
-Niveau d'épaules égale.
-Vérifier l'étiquette.
-Contrôle de la longueur des emmanchures.
-Contrôle du couture (points sautés).
-Eliminer les bouts résultants des opérations de piquage.
-Contrôle de la symétrie de col.
-Contrôle des défauts de tissu.

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Conclusion

Pour conclure, le stage que j’ai passé au sein de la société SARTEX était très important pour
mon expérience. Il m’a permis de découvrir la vie professionnelle, que m’insérer dans ce vague
domaine de textile habillement qui nécessite une connaissance et une compétence bien
spécifique.

Au-delà de la formation préliminaire que j’ai eu à travers cette tournée je tiens aussi à aviser
l’apport pratique grâce à l’observation et à la participation aux activités professionnelles au sein
de la denim house .

Après ma intégration dans l’équipe, j’ai eu l’occasion de réaliser plusieurs tâches de la création
du jacket , je garde du stage un excellent souvenir, il constitue désormais une expérience
professionnelle valorisante et encourageante pour mon avenir.

Donc quelle sont les après traitements pour rendre les produit plus agréable ?

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Annexe 1

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Annexe 2

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