PFE de Fiabilisation de Pompe

Université Hassan 1er
Faculté des sciences et techniques

SETTAT
Mémoire de projet de fin d’étude

Présenté par
SABRI Walid
En vue de l’obtention du diplôme
Licence Sciences et Techniques
Génie Mécanique
Thème
« FIABILISATION DES POMPES

CENTRIFUGE DE FILTRATION
SHABAVER »
Soutenue le : 14/06/2023
Encadré par :
- M. GZIRI Hassan
Membres du jury :
…………………..
…………………..
…………………..
Année universitaire : 2022/2023

SETTAT
Remerciements
A COSUMAR
Je tiens tout d’abord à remercier la Direction de COSUMAR qui m’a

accueilli dans le cadre de mon Projet de fin d’études, pour le temps et la confiance
qu’ils m’ont accordé. Je tiens également à remercier mon encadrant industriel M.
Badr SENTESSI pour me proposer un sujet d’étude aussi intéressant, et d’avoir
veillé à transformer ce stage en un réel apprentissage fructueux.
A MON ENCADERANT
Votre compétence, votre encadrement ont toujours suscite mon profond

respect. Je vous remercie pour vos conseils et orientation. Veiller trouver ici,
l’expression de mes gratitudes et de ma grande estime
Aux membres de jury
Messieurs les jurys, vous nous faites un grand honneur en acceptant de juger ce
travail
Je dois un remerciement à tous les enseignants de ma licence pour leurs

qualités scientifiques et pédagogiques.
Je tiens à remercier chaleureusement, tous mes proches et tous ceux qui de près
ou de loin m’ont apporté sollicitudes pour accomplir ce travail
SETTAT
Liste d’abréviation :
- BRIX : La quantité de matière sèche contenue dans 100g de solution.

- UCUMSA : unité de coloration de COSUMAR
- CEFT : Corps Evaporateur à Flot Tombant
- DCH : Direct Containment Heating
- PMP : Plan de Maintenance Préventif.
Liste de tableaux :
Tableau 1: Chronologie de Cosumar ................................................................................... - 3 -
Tableau 2 : Gamme de Production....................................................................................... - 4 -
Tableau 3 : Fiche technique ................................................................................................. - 5 -
Tableau 4 : QQOQCP ........................................................................................................ - 15 -
Tableau 5 : les coûts ........................................................................................................... - 19 -
Tableau 6 : Pareto de 1er Pompe ....................................................................................... - 21 -
Tableau 7 : Pareto de 2éme pompe .................................................................................... - 22 -
Tableau 8 : Pareto de 3éme pompe .................................................................................... - 23 -
Tableau 9 : Niveau de fréquence ....................................................................................... - 25 -
Tableau 10 : Niveau de Gravité ......................................................................................... - 25 -
Tableau 11 : Niveau de détection....................................................................................... - 25 -
Tableau 12 : Niveau de criticité ......................................................................................... - 25 -
Tableau 13: l'AMDEC ....................................................................................................... - 27 -
Tableau 14 : Plan d'action .................................................................................................. - 28 -
Tableau 15 : Le PMP ......................................................................................................... - 28 -
Liste de figure :
Figure 1: logo de l’ONA ...................................................................................................... - 1 -

Figure 2: Implantation De COSUMAR au MAROC ........................................................... - 2 -
Figure 3: Organigramme de Raffinerie ................................................................................ - 4 -
Figure 4: Procédure de Production ...................................................................................... - 6 -
Figure 5: Silo de Sucre Brute ............................................................................................... - 6 -
Figure 6: les composants de pompe ................................................................................... - 11 -
Figure 7 : Le Bête à corne .................................................................................................. - 12 -
Figure 8: Diagramme Ishikawa .......................................................................................... - 14 -
Figure 9 : Les 5P ................................................................................................................ - 16 -
Figure 10 : Roulement cylindrique .................................................................................... - 17 -
Figure 11 : PMP de graissage ............................................................................................ - 17 -
Figure 12 : une clé dynamométrique ................................................................................. - 18 -
Figure 13: le diagramme des coûts .................................................................................... - 20 -
SETTAT
Figure 14 : Diagramme de 1er Pompe ............................................................................... - 21 -

Figure 15 : diagramme Pareto de 2éme pompe ................................................................. - 22 -
Figure 16 : Diagramme Pareto de 3éme pompe................................................................. - 23 -
Sommaire :
Chap. I : introductions général. ......................................................................................................... - 1 -

Le groupe ONA .............................................................................................................................. - 1 -
Historique du groupe: ................................................................................................................ - 1 -
Implantations géographiques des usines cosumar: .................................................................. - 1 -
Le groupe Cosumar :...................................................................................................................... - 2 -
Introduction : ............................................................................................................................. - 2 -
La Chronologie : (1929 – 2015).................................................................................................. - 2 -
Organigrame: ................................................................................................................................. - 4 -
La gamme de production :............................................................................................................. - 4 -
Fishe technique : ........................................................................................................................... - 5 -
Procédure de fabrication : ............................................................................................................. - 6 -
1. Stockage sucre brute : ....................................................................................................... - 6 -
2. Font : .................................................................................................................................. - 7 -
3. Carbonatation :.................................................................................................................. - 7 -
4. Filtration : .......................................................................................................................... - 7 -
5. Décoloration : .................................................................................................................... - 8 -
6. Évaporisation : ................................................................................................................... - 8 -
7. Cristallisation : ................................................................................................................... - 8 -
8. Séchage et refroidissement : ............................................................................................. - 8 -
9. Stockage sucre blanc : ....................................................................................................... - 9 -
10. Conditionnement : ......................................................................................................... - 9 -
11. Emballage : .................................................................................................................... - 9 -
Cahier des charges :........................................................................................................................... - 9 -
Chapitre II : La fiabilisation de Pompe centrifuge SHABAVER ......................................................... - 10 -
Objectif: ....................................................................................................................................... - 10 -
Problématique : ........................................................................................................................... - 10 -
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Pompe Centrifuge :...................................................................................................................... - 10 -

Définition : ............................................................................................................................... - 10 -
Les composant Principals :....................................................................................................... - 11 -
Le bête à corne : .......................................................................................................................... - 12 -
Méthode ishikawa: ...................................................................................................................... - 13 -
Méthode de QQOQCP : ............................................................................................................... - 14 -
Définition : ............................................................................................................................... - 14 -
Méthode 5P : ............................................................................................................................... - 15 -
Définition : ............................................................................................................................... - 15 -
Le figure:.................................................................................................................................. - 16 -
Les coûts: ..................................................................................................................................... - 19 -
Le tableau des coûts : .............................................................................................................. - 19 -
Le diagrame des coûts : ........................................................................................................... - 19 -
Méthode de Pareto : ................................................................................................................... - 20 -
Les figures: .............................................................................................................................. - 20 -
Méthode de L’AMDEC : ............................................................................................................... - 24 -
Définition : ............................................................................................................................... - 24 -
Les Types de l’AMDEC : ............................................................................................................ - 24 -
Calcul de l’AMDEC : ................................................................................................................. - 24 -
Le tableau d’AMDEC : .............................................................................................................. - 26 -
Plan d’action : .............................................................................................................................. - 28 -
Le PMP: ........................................................................................................................................ - 28 -
Conclusion général : (to check) ....................................................................................................... - 29 -
Annexes : ......................................................................................................................................... - 30 -
Bibliographie :.................................................................................................................................. - 29 -
Chap. I : introductions général.
Le groupe ONA
Historique du groupe:
Créé en 1919, le groupe ONA (Omnium Nord-Africain) avait jusqu’au début des années
80, développé ses activités autour des secteurs du transport, du tourisme et des mines. L’ONA a
pris des participations de contrôle dans divers secteurs tels que l’industrie du lait, des corps gras,
le transit maritime et la chimie. L’ONA a entrepris un développement par croissance externe
dans des nouvelles activités telles que la banque, l’assurance et la pêche.
Dans les années 90, le groupe a opéré dans des secteurs prioritaires tels que
l’agroalimentaire, les mines et l’immobilier avec un capital qui dépasse les 20 Milliards de
Dirhams. Depuis 1995, le Groupe a entamé une politique de consolidation dans les secteurs qu’il
considère comme stratégiques, afin d’améliorer sa capacité bénéficiaire et de renforcer la
structure financière de son bilan, tout en optimisant l’allocation de ses ressources humaines et
financières.
Figure 1: logo de l’ONA
Implantations géographiques des usines cosumar:
COSUMAR est un groupe marocain, filiale de la Société nationale d'investissement,

spécialisé dans l'extraction, le raffinage et le conditionnement du sucre sous différentes formes.
La raffinerie fonde son métier sur 4 principales activités :
 L’extraction du sucre à partir des plantes sucrières : canne et betterave à sucre.

 Le raffinage du sucre brut importé.
 Le conditionnement sous différentes variétés.
 Exportation du sucre raffiné.
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SETTAT
Le groupe COSUMAR comprend cinq filiales dont sept usines réparties dans cinq régions
agricoles: GHARB, LOUKKOS, MELOUYA, TADLA, DOUKKALA et Raffinerie de
Casablanca.
Figure 2: Implantation De COSUMAR au MAROC
Le groupe Cosumar :
Introduction :
Le groupe Cosumar est une entreprise marocaine spécialisée dans la production et la
distribution de sucre. Fondée en 1929, l'entreprise est basée à Casablanca, au Maroc, et opère
plusieurs usines et raffineries de sucre à travers le pays.
La Chronologie : (1929 – 2015) [1]
SETTAT
Tableau 1: Chronologie de Cosumar
1929 : La naissance de COSUMA et la Création du site historique de

la raffinerie de Casablanca par La Société Nouvelle des Raffineries de
Sucre de SAINT LOUIS de MARSEILLE. Elle produit 100 tonnes de
sucre par jour, exclusivement sous forme de pains de sucre.
1967 : COSUMA devient Cosumar où L’Etat marocain acquiert 50%

du capital de la société.
1985 : Le groupe ONA prend le contrôle du capital de Cosumar,

désormais cotée à la Bourse des Valeurs de Casablanca.
1993 : Cosumar absorbe les sucreries des Doukkala (Zemamra et Sidi

Bennour), dont il détenait déjà une part significative.
2005 : Acquisition des 4 sociétés sucrières Publiques, SUTA,

SURAC, SUNABEL et SITE DE ZAIO.
2006 : les premier investissement de modernisation et le Projet

d’extension de la capacité de traitement de betteraves à 15 000 t
betteraves/jour de la sucrerie de Sidi Bennour, montant de
l’investissement : 850 DH.
2009 : Barid Al Maghrib consacre un timbre dédié à l’industrie
sucrière marocaine et célébrant le 80ème anniversaire de ses débuts.
La FAO décerne au Groupe COSUMAR la médaille de modèle
agrégateur.
2012 : COSUMAR obtient le Label CGEM de la Responsabilité

sociale et est distingué Pionnier de la RSE en Afrique par l’Institut
RSE.
2013 : SNI cède 27 ,5% du capital de COSUMAR au Groupe

singapourien WILMAR.
SETTAT
2014 : Introduction d’un consortium d’institutionnels dans le capital

de cette entreprise : Axa Assurances, CNIA Saada, RMA Watanya,
SCR, Wafa Assurances, MAMDA, MCMA, CDG, CMR, RCAR,
Wafa Gestion, CFG.
2015 : COSUMAR dévoile sa nouvelle entité visuelle à l’occasion du
Salon SIAM 2015.
Organigramme:
Figure 3: Organigramme de Raffinerie
La gamme de production :
Les Marocains sont dans le peloton de tête pour la consommation du sucre avec plus de 32 kg
par habitant et par an. Pour satisfaire les besoins nationaux, la COSUMAR est obligée d’importer
50% de ses besoins en sucre brut (sucre de canne), qui est traité à la raffinerie de Casablanca, et
proposé en produits à utilisations variées :
Tableau 2 : Gamme de Production
 Le pain de sucre :
Typiquement marocain, le pain de sucre est utilisé pour la préparation
du thé et représente par ses 1300 tonnes produites une part importante
de la production. Son emballage est en papier de 2kg, puis en carton de
24kg.
SETTAT
 Le sucre lingot :
Depuis les années 70, le lingot est utilisé traditionnellement pour
préparer le thé et le café. Il est commercialisé en boîte de 1 kg et en
fardeau de 5kg.
 Le sucre Morceaux :
Utilisé principalement pour sucrer le café, il constitue avec le lingot
un total de 650 tonnes par jour et est commercialisé en boîte de 1kg
et en fardeau de 5kg.
 Le sucre Granulé :
Sa production journalière étant de 450 tonnes, et emballé dans du
polyéthylène en sachets de 2 kg regroupés par 6, 12 ou 15 Kg et
sacs de 50 Kg.
 La mélasse :
La mélasse est une solution très pauvre en sucre qu’on n’a pas pu
extraire, elle est destinée à l’export et est utilisée comme substrat
pour la fabrication de levures.
Fiche technique :
Tableau 3 : Fiche technique
"COSUMAR" Compagnie Marocaine Sucrière et

DÉNOMINATION de
Raffinage.
CRÉATION 1929 Avril Casablanca
FORME Société nouvelle des raffineries de sucre de saint

JURIDIQUE louis.
ACTIVITÉ Agroalimentaire
EFFECTIF Plus de 1900 employés permanents

SETTAT
8 Rue El Mouatamid Ibnou Abbed, BP 3098 Ain

SIÈGE SOCIAL
Sebaa, 20300 Casablanca.
Procédure de fabrication :
Le raffinage du sucre brut a pour but d’obtenir des cristaux blancs et purs de saccharose,
débarrassés des impuretés aussi bien organiques que minérales. Toutefois, ce sucre brut, contient
deux types d’impuretés : les impuretés externes qui enrobent le cristal et les impuretés internes se
trouvant à l’intérieur du cristal.
Afin d’atteindre cet objectif, Cosumar s’assure que le sucre brut passe par les étapes suivantes:
Figure 4: Procédure de Production
1. Stockage sucre brute :
Le sucre brut constitue la matière première de la raffinerie, il est stocké dans les grands
magasins "silos" dont la capacité est de 75 000 à 400 000 tonnes.
Le sucre brut est transféré vers la station d'affinage grâce à des bandes transporteuses en
passant par un servi-balance pour déterminer le poids à l'entrée, un aimant pour éliminer les
métaux ferreux, et un tamis pour isoler les grosses impuretés.
Figure 5: Silo de Sucre Brute

SETTAT
2. Font :
Cette procédure consiste principalement à mélanger le sucre brut avec de l’eau usée, dans le
but de dissoudre les parties de sucre cristallisées. Ce faisant, nous parvenons à éliminer tout
corps étrangé via des systèmes des tamis (rotatif, seaux tamiseurs) au sein du réseau de
tuyauterie.
Tout d’abord, nous versons le sucre dans des fondoirs (Bacs avec agitateurs). Une fois que la
majeure partie du sucre est dissoute, le mélange est transféré à travers un système de tuyauterie
qui a divers Tamis pour pêcher n’importe quel corps étrangé.
En visant 85 ° C, nous faisons passer le sirop par de la vapeur chaude tout au long un
condenseur barométrique (DCH) qui nous permettant d’élever les températures au degré
souhaité.
Après nous être assurés que tout le sucre est complètement dissous et exempt de corps
étranglé indésirable, nous nous assurons que le sirop au BRIX désiré (BRIX : la bonne quantité
de concertation de là dans une solution de 100g) avant de l’envoyer à l’étape de la procédure.
3. Carbonatation :
Après avoir complètement dissous le sucre et éliminé toute trace de corps étranger, nous
passons maintenant au processus de purification chimique des micro-impuretés via un procédé
chimique qui transforme ces impuretés liquéfiées en boue.
Pour ce faire, nous introduisons du lait chaux au sirop dans le système de tuyauterie, puis
carbonisons le mélange pour transformer les micro-impuretés d’une stat liquide en une stat solide
pour une séparation et une filtration faciles à l’avenir.
L’équation chimique de la carbonatation:
Est la composition chimique du carbonate de calcium, la substance boueuse qui abrite

toutes les impuretés du sirop et les solidifie pour une filtration facile.
4. Filtration :
C’est l’étape où le sirop et ses impuretés solidifiées sont transférés via des pompes
centrifuges vers des filtres diastar qui collectent le sirop filtré dans un bac et déversent les
impuretés et extraire toute eau sucré pour le recyclage et en se débarrassant du reste.
SETTAT
C’est également l’étape où nous utilisons les pompes centrifugeuses SHABAVER dans l’une
des nombreuses stations de filtration, où une multitude de collecteurs collectent le sirop pur
isolant les impuretés et les déversant pour le recyclage.
5. Décoloration :
Afin de purifier davantage le Sirop, nous abaissons son UCUMSA. Le Sirop est soumis à une
procédure de décoloration où il passe par des colonnes qui ont des chambres remplies de Résines
séparées par des crépines qui font de la décoloration une réalité. Ces colonnes de décoloration
nous permettent d’abaisser l’UCUMSA de 500 à environ 200, ce qui élimine la majeure partie de
la couleur du sirop, le rend de meilleure qualité et prêt à passer à l’étape suivante de la
procédure.
Nous veillons à utiliser de l’eau mélangée avec du sel (NaCl) et de l’hydroxyde de sodium
(NaOH) pour rincer les colonnes de décoloration après chaque cycle. Le fluide qui en sort est
ensuite utilisé pour recycler et extraire tout reste de sucre à l’intérieur.
6. Évaporisation :
Après décoloration sur résine le sirop obtenu appelé raffinade, dans cette étape où
nous évaporons la majorité de l’eau dedans, ce qui permet d’augmenter la viscosité et à son
tour le BRIX. Dans des corps évaporateurs CEFT (Corps Evaporateur à Flot Tombant)
alimenté par la vapeur d’échappement issue des turbo – alternateurs.
La raffinade concentrée sort de l’évaporateur avec un BRIX voisin de 80 rendant le
plus proche du point de cristallisation. Qui le prépare pour la prochaine étape de la
procédure.
7. Cristallisation :
Nous appelons le sirop à ce stade de la liqueur de procédure. Cette liqueur passe par une cuite
où le sucre se présurais et commence à prendre forme sous forme de cristaux d’un diamètre
proche de 0,7 mm.
Le mélange de sucre cristallisé et d’eau est appelé magma à ce stade. Il est envoyé à un
malaxeur pour attendre qu’il soit prêt pour le cycle de turbinage où nous séchons le magma en
extrayant complètement ses grains de sucre et en réutilisant tout l’eau restante de la turbine à
côté de l’eau du cycle de nettoyage pour le recyclage.
8. Séchage et refroidissement :
Le sucre humide recueilli à l’étape de cristallisation est séché à l’air chaud et sec, puis
refroidi par de l’air froid et sec.
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9. Stockage sucre blanc :
Le sucre est ensuite stocké dans des silos dont l’air est conditionné en température et en
humidité afin d’éviter la prise en masse.
Nous transférons le produit résultant pour être stocké dans trois silos, de capacité 3 500 à 10
000, 40 000 tonnes à utiliser dans l’étape suivante de la procédure.
10.Conditionnement :
COSUMAR dispose de trois stations de conditionnement, selon le produit fini désiré. Les
stations du sucre granulé, sucre moulé et la station des pains de sucre (pain pack Maamoura). Le
sucre granulé stocké dans les deux silos de stockage et de conditionnement représente la matière
première des stations de conditionnement.
11.Emballage :
C’est l’étape où nous façonnons et emballions le sucre blanc dans les différents produits pour
lesquels Cosumar est connu en fonction des besoins du client.
Cahier des charges :
 Comprendre le fonctionnement:
o Schéma de fonctionnement.
o Paramètres de marche.
o Impact de production.
 Analyse de l’historique:
o Analyse des Pannes.
o Pareto (20/80).
o Coût.
 Comprendre le phénomène.
o Analyse 5P.
 Solution et recommandations.
 Mise à jour du plan de maintenance préventive.
SETTAT
Chapitre II : La fiabilisation de Pompe centrifuge SHABAVER
Objectif:
L'objectif principal du projet de fiabilisation des pompes SHABAVER de filtration est

d'améliorer la performance et la fiabilité de ces pompes, Plus spécifiquement, les objectifs du
projet peuvent inclure :
 Identifier les problèmes les plus courants rencontrés avec les pompes SHABAVER de
filtration et proposer des solutions pour améliorer leur fiabilité et leur durabilité.
 Étudier l'historique de pannes pour évaluer leur performance et leur durée de vie et ainsi
déterminer les points à améliorer.
 Proposer des solutions pour minimiser les défauts et augmenter leur durée de vie et
réduire les coûts de maintenance et de réparation des pompes.
Problématique :
Cosumar est toujours à la recherche des moyens les plus optimaux pour rendre le
processus de raffinage aussi facile et simple que possible. Cependant, le Pompe Centrifuge
SHABAVER de filtration a le problème de dysfonctionnement sur une base fréquente, ce qui
coûte à l’entreprise un temps et des revenus précieux. Notre projet vise à augmenter la fiabilité
des pompes et de proposer un PMP (plan de maintenance préventive).
Pompe Centrifuge :
Définition :
Les pompes centrifuges sont des équipements de base utilisés pour le transfert de liquides
dans les installations industrielles. Elles sont largement utilisées en raison de leur simplicité, de
leur fiabilité et de leur efficacité énergétique. Cependant, ces pompes peuvent rencontrer des
problèmes tels que des fuites, des pannes mécaniques, une usure prématurée des composants,
etc., qui peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux pour les entreprises.
SETTAT
Les composant Principaux :
Dans une pompe à centrifugation, il y a une multitude de composants, que nous pouvons
trouver dans la figure ci-dessous :
Figure 6: les composants de pompe

SETTAT
Le bête à corne :
Aquirendrele service? Sur quoi sagit-il?
COSUMAR Fiabilisation de la
pompe de filtration
SCHABAVER
Département de
maintenance
Dans quel but?
- Augmenter la cadence de production.

- Amélioration de la durée de vie.
- Minimiser les pannes.
- Mise a jour de plan de maintenace priventif.
Figure 7 : Le Bête à corne

SETTAT
Méthode Ishikawa:
Objectif :
Le diagramme d’Ishikawa permet de visualiser les causes réelles ou supposées, pouvant
provoquer un effet que l’on cherche à comprendre dans le cadre d’un cercle de qualité ou d’un
brainstorming.
La construction de ce diagramme passe par plusieurs phases :
 Identification de l’effet considéré (défaut, non-qualité).

 Recensement de toutes les causes possibles.
 Regroupement par famille des causes (usuellement 5 à 6). Dans l’analyse d’un
procédé, les causes fondamentales sont regroupées sous le vocable « 5M ».
 Machine : c’est tout investissement sujet à amortissement (machine, outillage,

locaux, …)
 Main d’œuvre : c’est le personnel.
 Matière : c’est tout ce qui est consommable
 Méthode : c’est tout ce qui est lié à la définition du processus de production.
 Milieu : c’est l’environnement (conditions de travail, ergonomie, sécurité, …).
 Hiérarchisation des causes

 Dessin du diagramme.
SETTAT
Figure 8: Diagramme Ishikawa
Méthode de QQOQCP :
Définition :
Le QQOQCP est une méthode permet d'obtenir rapidement une convergence de
compréhension, de nécessité l'action collective, de faire le tour d'un problème avant de se lancer
dans une solution et de définir la problématique dans la zone de fabrication, pour atteindre les
meilleurs résultats. Le tableau ci-dessous représente le QQOQCP établie pour ce problème.
SETTAT
Tableau 4 : QQOQCP
Qui La pompe de filtration SHABEVER
Quoi Arbre + Roulements
Ou Station de filtration
Quand Chaque 6 mois
Comment Cisaillement aux niveau de l’arbre
Pourquoi  Problème d’assemblage

 Main d'œuvre mal formé
 Matière d’arbre
 Les corps étranges.
 Perte de conicité
Méthode 5P :
Définition : [2]
La méthode des 5P ou “5 Pourquoi” est un outil efficace pour identifier les causes profondes
d’un phénomène observé. Cette technique est très utilisée pour la résolution des problèmes. La
méthode consiste à poser 5 fois de suite la question “pourquoi” afin d’arriver au résultat souhaité.
SETTAT
Le figure:
Figure 9 : Les 5P
Vérifié:
- Taux de production élevé:
Selon les documents remis par le constructeur, les limites supérieures de débit volumique des
pompes sont d’environ 748 m3 /h (Annexe 1), ce qui est bien supérieur au débit de 560 m3/h
(Annexe3) requise par le cahier de charge. Si l’on ajoute à cela le fait que les pompes
fonctionnent de manière cyclique, la possibilité d’un surchargement de la machine est
négligeable.
- Roulement mal assemblé:
Après avoir côtoyé des techniciens, nous avons remarqué que les roulements sont
correctement assemblés. Cependant, après avoir remarqué qu’il n’y a pas un jeu excessif, et que
SETTAT
le système est bien aligné, couplez cela avec le fait que les roulements obtiennent la bonne
quantité de graissage nécessaire avant l’assemblage. Nous avons fait conclure que les roulements
ne sont pas mal assemblés.
Figure 10 : Roulement cylindrique
- Absence de plan de graissage systématique:
Après avoir consulté l’atelier de Graissage et ses techniciens, nous avons découvert qu’il
existe déjà un PMP systématique pour la lubrification des Roulements des paliers de toutes les
pompes SHABAVER. La lubrification hebdomadaire effectuée par le Graisseur (voir annexe) est
suffisante pour prolonger la durée de vie des roulements.
Figure 11 : PMP de graissage

SETTAT
- Absence de plan de remplacement systématique:
Après avoir observé l’historique des Pannes, nous avons découvert qu’il existe un plan de
Remplacement systématique les roulements et de nombreux autres composants de la pompe
SHABAVER.
- Mauvais Serrage (Couple de serrage) :
Après avoir visité l’Atelier. Nous avons constaté que les techniciens utilisent une clé
dynamométrique pour s’assurer que le couple de serrage est suffisant et selon les instructions
données par le constructeur (Annexe 4).
Figure 12 : une clé dynamométrique
Non Vérifié:
- Absence d’un filtre à l’aspiration de la pompe:
Les corps étrangés sont une cause majeure d’endommagement des impulser liés à l’arbre car
il crée des contraintes supplémentaires qui provoquent l’existence de jeu entre les deux
composants, et à son tour le cisaillement de l’arbre. C’est pourquoi nous avons proposé qu’il soit
nécessaire d’ajouter des filtres au point d’aspiration de ces pompes pour pêcher notre corps
étrangé et prolonger leur durée de vie de ces pompes. (Voir plan d’action)
SETTAT
- Manque d’équilibrage de l’ensemble(arbre/roue):
En raison d’un manque d’équilibrage de l’ensemble (arbre/roue), nous avons proposé qu’il y
ait un équilibrage systématique après chaque remplacement effectué. (Voir plan d’action)
La désignation d’une telle tâche au constructeur (Annexe 4) s’est avérée être la solution la
plus optimale en raison du fait que l’atelier est mal équipé pour effectuer une telle tâche en sein
de l’entreprise.
- Matériau non adaptée:
Après de nombreux tests et optimisations de la part du fournisseur, le matériau choisi 42CD4

s’avère être une meilleure solution et un remplacement du XC 38 actuel, en raison de sa
meilleure zone d’élasticité et de sa meilleure résistance aux chocs.
Le choix du matériau 42CD4 s’est résumé à une multitude de facteurs, mais le temps de
préparation, la disponibilité du matériau et les budgets désignés ont été l’un des principaux
facteurs de la sélection (Annexe 4).
Les coûts:
Nous avons réussi à rassembler les dépenses budgétaires qui se sont déroulées sur une
période de cinq ans, afin que nous puissions avoir une image précise du coût de ces pompes
SHABAVER:
Le tableau des coûts :
Tableau 5 : les coûts
Date POMPE 1 POMPE 2 POMPE 3

2017 59,296.98 37491.68 67,314.28
2018 16,095.50 13862.89 8,574.86
2020 32,421.07 220.05 4526.52
2021 931.31 73135.62 4,832.58
2022 11,298.80 110,920.61 2,217.78
Le diagramme des coûts :

SETTAT
Figure 13: le diagramme des coûts
Méthode de Pareto :
Objectif : [3]
L'analyse de Pareto consiste à déterminer la minorité de causes responsables de la
majorité des effets. On peut alors faire un plan d'action sélectif qui s'attaque aux éléments
essentiels. On optimise ainsi l'action en ne s'intéressant pas aux nombreux éléments qui ne sont
responsables que d'une très petite minorité d'effets à éliminer.
Les figures:
On peut remarquer que la plupart des Pannes sont dues à l’Arbre et en conjonction ses
roulements. Quant au point de 80% de l’intersection de la ligne d’importance avec les pannes, il
y a un croisement avec des composants répertoriés dans toutes les pompes. Ce qui nous amène à
conclure que l’Arbre et son Roulement sont les composants les plus critiques, en raison de leur
fréquence Panne élevée.
SETTAT
Pompe 1 :
Tableau de Pareto 1:
Tableau 6 : Pareto de 1er Pompe
Type de Nombre des

Panne Pannes Cumul Importance
Arbre 14 14 36%
Roulement 14 28 72%
Courroies 4 32 82%
Tresse 1 33 85%
Vanne 1 34 87%
Palier 1 35 90%
Roue 1 36 92%
Protecteur 1 37 95%
poulie 1 38 97%
Moteur 1 39 100%
Total 39
Diagramme de Pareto 1:
Figure 14 : Diagramme de 1er Pompe

SETTAT
Pompe 2 :
Tableau de Pareto 2 :
Tableau 7 : Pareto de 2éme pompe
Type de Nombre de
Arbre 18 18 35%
Roulement 18 36 69%
Roue 4 40 77%
Tresse 3 43 83%
Equilibrage 3 46 88%
Courroies 2 48 92%
Vanne 2 50 96%
Boue 1 51 98%
Clapet 1 52 100%
Total 52
Diagramme de Pareto 2 :
Figure 15 : diagramme Pareto de 2éme pompe

SETTAT
Pompe 3 :
Tableau de Pareto 3:
Tableau 8 : Pareto de 3éme pompe
Type de Nombre de
Arbre 13 13 37%
Roulement 13 26 74%
Tresse 4 30 86%
Roue 3 33 94%
Courroies 2 35 100%
Total 35
Diagramme de Pareto 3:
Figure 16 : Diagramme Pareto de 3éme pompe

SETTAT
Méthode de L’AMDEC : [4]
Définition :
AMDEC est l’acronyme d’Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leurs
Criticités ou, en anglais, FMECA/FMEA : Failure Mode Effects and Criticality Analysis.
L'AFNOR (Association Française de Normalisation) définit l'AMDEC comme étant : Une
méthode inductive qui permet de réaliser une analyse qualitative et quantitative de la fiabilité ou
de la sécurité d'un système. La méthode AMDEC est avant tout une méthode d'analyse de
systèmes statiques, s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes - conséquences), pour l'étude
organisée des causes, des effets des défaillances et de leurs criticités.
Les Types de l’AMDEC :

 AMDEC produit ou projet : utilisée pour étudier en détail la phase de conception du produit ou
d'un projet. Si le produit comprend plusieurs composants, on applique des AMDEC sur les
composants.
 AMDEC processus : s'applique à des processus de fabrication. Elle permet d'analyser et évaluer
la criticité de toutes les défaillances potentielles d'un produit engendrées par son processus. Elle
peut être utilisée pour les postes de travail.
 AMDEC moyen de production (AMDEC machine) : s'applique à des machines, outils,
équipements et appareils de mesure, des logiciels et systèmes de transport interne.
Calcul de l’AMDEC :
Nous multiplions la Fréquence (F), la Probabilité de non détection de la défaillance (D) et
la Gravité de l’effet final de la défaillance (G) pour obtenir une valeur Pour calculer la criticité.
Qui est la valeur de la criticité où nous l’utilisons en conjonction avec les tableaux ci-dessous
pour déterminer le niveau de la criticité.
 C : Criticité des modes de défaillance.

 F : Fréquence (ou probabilité de défaillance) d’apparition de la défaillance.
 D : Probabilité de non détection de la défaillance.
 G : Gravité (ou sécurité) de l’effet final de la défaillance.
SETTAT
Tableau 9 : Niveau de fréquence
Niveau de fréquence Définition

Fréquence très faible (1) Une défaillance par an
Fréquence faible (2) Plus d’une défaillance par 6 mois
Fréquence moyenne (3) Plus d’une défaillance par 3mois
Fréquence forte (4) Plus d’une défaillance par moi
Tableau 10 : Niveau de Gravité
Niveau de gravité (G) Définition

Gravité mineur (1) Défaillance mineure : Arrêt de production de
moins de demi-heure
Gravité significatif (2) Défaillance significative : Arrêt de production
entre 30min et 1h
Gravité critique (3) Défaillance critique : Entre 1h et 3h
Gravité catastrophique (4) Défaillance catastrophique : Arrêt de
production plus de 3h
Tableau 11 : Niveau de détection
Niveau de probabilité de détection (N) Définition

Sensorielle (1) Détection certaine, moyens automatiques,
signes évidents
Mesure sens arrêt (2) Détectable par l’opérateur, par des routes
d’inspections, vibrations.
Mesure avec arrêt (3) Difficilement détectable, moyens
complexes(démontages, appareils)
Indétectable (4) Indétectable, aucun signe
Tableau 12 : Niveau de criticité
Niveau Définition
Interdit : il faut trouver des actions à mettre
en œuvre et mettre obligatoirement en stockes
composants ou organes
SETTAT
Elevée : il faut trouver des actions à mettre en

œuvre et regarder l’importance de mettre en
stock les composants ou organes.
Moyenne : des questions doivent être posées
de laisser ou conserver les anomalies.
Faible : aucune action à entreprendre
Le tableau d’AMDEC :
Après avoir examiné les résultats de Pareto, nous avons conclu que toutes les pompes avaient
une liste de Panne identique, c’est pourquoi nous avons décidé de créer un tableau AMDEC
unique, détectant ainsi les composants les plus critiques. Ce qui nous aidera à définir le problème
qui doit être résolu.
SETTAT
Tableau 13: l'AMDEC
analyse de mode de defaillance de leur effet et leur criticite : AMDEC

Pompe Centrifuge SHABAVER
composent fonction mode de defaillance cause de defaillance effet F G D C
1. déserage
1. perte de clavtage
d'écrou de chemise
(clavette) arrêt de
Arbre faire tourner l'aimant extérieur 2. perte de 3 4 1 12
2. casaillement de production
conisité
l'arbre
3. corps etrangée
1. manque de
gressage
2. défaut de
1. cisaillement montage arrêt de
Roulement guider un assemblage en rotation 3 4 1 12
2. perte des galiers 3. vibration production
anormal
4. fuite exagiré
tresse
1. perte de
Prévenir les fuites de fluide le long 1. serrage arrêt de
Tresse carracteristique 3 2 1 6
de l'arbre 2. duré de vie production
2. perte de tensité
1. déserage
Chemise 1. ususe d'écrou de chemise arrêt de
protction de l'arbre 2 2 1 4
d'arbre 2. cisaillement 2. frottement avec production
l'arbre
transmettre un mouvement de
rotation ou une puissance 1. durée de vie arrêt de
Couroies usure 1 2 1 2
mécanique entre deux ou 2. Non-allignement production
plusieurs poulies
1. perte de
1. serrage arrêt de
Tresse Arrêt des fuites carracteristique 2 1 1 2
2. duré de vie production
2. perte de tensité
1. Perte de corps
de roullement
2. déserage de
reduire les frotement entre la perte de arrêt de
Palier protecteur 1 2 1 2
pompe et l'arbre caractéristique production
3. cisailement de
support de réglage
de palier
génèration la force nécessaire 1. perte de conisité déserage de arrêt de

Roue 1 2 1 2
pour la pompage 2. usure l'écrou de l'arbre production
transmette l'énergie du moteur à
arrêt de
poulie l'arbre de la pompe à travers une usure durée de vie 1 2 1 2
production
courroie
1. ususe de
protecteur 1. vibration arrêt de
Protecteur isoler le systeme de la poussierre 1 1 1 1
2. cisaillement de 2. déserage production
protecteur
1. brulée 1. surcharge
arrêt de
Mouteur faire tourner l'arbre de pompe 2. roullement 2. manque de 1 1 1 1
production
endemagée graisage
SETTAT
Plan d’action :
Dans cette étape, nous nous assurons de proposer un plan d’action optimal à faible coût
pour les principales causes détectées dans le diagramme des 5 pourquoi:
Tableau 14 : Plan d'action
Nombre Action Responsable Delai de Realisation Status

Bureau de
1 changement/amélioration de matériaux (XC38 -> 42CD4) immédiate (ASAP) Lancé
Méthode
Bureau de
2 instalation d'un filtre à l'aspiration de la pompe fin de juin Lancé
Méthode
équilibrage systematique de l'ensemble avant chaque Bureau de
3 Systématique Lancé
remplacement Méthode
Le PMP:
Après avoir mis à jour le PMP pour la pompe centrifuge SHABAVER, nous pouvons
maintenant nous assurer qu’il est intégré au GMAO de l’entreprise (qui est SAP dans notre cas).
Cela facilitera la systimasitation de la création d’ordres de travail liés aux Pannes. Cela conduira
à la fiabilisation de ces pompes, on minimise la fréquence des Pannes. Qui à son tour augmentera
la cadence de la production.
Tableau 15 : Le PMP
État Machine
Action Responsable Fréquence unité Duré effectif
(Marche/Arrêt)
Changement d'arbre Atelier Mécanique Arrêt 12 Mois 4h 4
équilibrage dynamique et statique de l'ensemble

Bureau de Méthode Arrêt 12 Mois 24h N/A
(roue+arbre+chemise d'arbre+ écrou REP7)
Changement de roulement Atelier Mécanique Arrêt 12 Mois 4h 4
Changement de chemise d'arbre Atelier Mécanique Arrêt 12 Mois 4h 4
Changement de Garnitures tresse Atelier Mécanique Arrêt 6 Mois 1h 4
Nettoyage de ventilateur Électricien Arrêt 3 Mois 15min 1
Graissage du moteur Électricien March 3 Mois 10min 2
Contrôle de roue normal Atelier Mécanique Arrêt 3 Mois 10min 1
Graissage Palier de pompe Graisseur March 1 Mois 5min 1
Contrôle vibration de palier Inspecteur March 1 Mois 10min 1
Réglage de Garnitures tresse Atelier Mécanique Marche 2 Semaines 30min 2
Contrôle vibratoire Inspecteur Marche 2 Semaines 10min 1
Contrôle thermographique de Moteur Inspecteur Marche 2 Semaines 10min 1
Contrôle de température de palier Inspecteur March 1 Semaine 10min 1

SETTAT
Conclusion général :
Où bête à corne nous a aidés à définir nos objectifs, Ishikawa nous a aidés à trouver des
causes possibles pour notre situation. En utilisant QQOQCP accompagné de la méthode 5P, nous
avons réussi à définir et à vérifier la multitude de causes profondes qui pourraient affecter la
fiabilité de nos pompes. Après avoir effectué les Pareto et AMDEC respectifs accompagnés
d'une analyse budgétaire, nous sommes entrés dans une phase où nous pouvions proposer un plan
d'action optimal pour donner des solutions directes aux causes vérifiées répertoriées dans la
méthode 5P.
En faisant cela, nous pouvons enfin passer à la mise à jour du PMP où nous avons
répertorié les actions systématiques qui doivent être suivies de manière cohérente tout au long de
l'année, pour nous assurer que les pompes ont une meilleure fiabilité et durée de vie, ce qui
garantira que nous minimisons ses Pannes et augmentons sa cadence de production.
Bibliographie / webographie :
[1]: https://www.cosumar.co.ma/le-groupe/historique/
[2]: https://blog-gestion-de-projet.com/comment-utiliser-la-methode-des-5p/
[3]: Revenue Français de Gestion Industrielle – Vol.26, N° 4
[4]: AMDEC Guide Pratique 2e Édition
SETTAT
Annexes :
Annexe 1 : Courbe des caractéristique de la pompe SHABAVER

SETTAT
Annexe 2 : historique des Pannes

Date de saisie Avis Ordre Equipement Désignation type panne Poste respons.TotalCoûtsBudg.Type d'ordre
Tuesday, 7 July 2015 3200000448 420000095 200000396 Révision générale de la pompe schabaver arbre+roullement 1R-MEC 10,988.89 ZPR2
Tuesday, 7 February 2017 3100007690 410019015 200000396 REMPLACEMENT Vanne DN300 PPe SCHABAVER vanne 1R-MEC 17,188.98 ZCM2
Tuesday, 14 March 2017 3200016222 410020014 200000396 revision general ppe schabaver M250 c/c arbre+roullement 1R-CBM 55,166.34 ZCM2
Tuesday, 7 November 2017 3200022460 410027488 200000396 PPE N°1 SCH M250 Remplisage sirop batt 2 arbre+roullement 1R-CBM 4,130.64 ZCM2
Tuesday, 8 May 2018 3200029437 410033794 200000396 Rempl accouplement PPe à Boues C/C PKF accouplement 1R-EXT 0.00 ZCM2
Tuesday, 8 May 2018 3200029443 410033795 200000396 controle courroies ppe remplissage sirop courroies 1R-EXT 736.70 ZCM2
Friday, 11 May 2018 3200029575 410033976 200000396 BRUIT ANORMAL PPE REMPLISSAGE SIROP courroies 1R-EXT 1,776.00 ZCM2
Thursday, 2 August 2018 3200031927 410037645 200000396 REVISION PPE SCHABAVER M250 C/C arbre+roullement 1R-CBM 4,689.44 ZCM2
Friday, 3 August 2018 410037665 200000396 Equilibrage roue de la PPE schabaver M25 roue 1R-CBM 0.00 ZCM6
Thursday, 4 October 2018 3200033123 410039126 200000396 REVISION PPE SCH REMPL SIROP BATT2/ BOUE ecrou+protecteur 1R-CBM 8,893.36 ZCM2
Thursday, 23 January 2020 3200048950 410054904 200000396 rempl poulie pompe remplis sirop poulie 1R-CBM 2,746.90 ZCM2
Thursday, 27 February 2020 3200050290 410055899 200000396 2empl arbre Pompe SCHABAVER arbre+roullement 1R-CBM 5,932.12 ZCM2
Thursday, 27 February 2020 410055901 200000396 Revision piompe SCH m250 arbre+roullement 1R-CBM 0.00 ZCM6
Wednesday, 10 June 2020 3200053605 410059544 200000396 Remplacement les courroie ppe schaba c/r courroies 1R-CBM 491.13 ZCM2
Sunday, 20 September 2020 3200055492 410062410 200000396 REMPLACEMENT PPE CHABAVER C/C arbre+roullement 1R-MEC 5,831.84 ZCM2
Monday, 5 October 2020 3200055861 410062754 200000396 REVISION POMPE SCHABAVER COTE RABAT DE arbre+roullement 1R-CBM 4,526.52 ZCM2
Thursday, 8 October 2020 410062791 200000396 REVISION POMPE SCHABAVER REMPL BOUE arbre+roullement 1R-CBM 0.00 ZCM6
Thursday, 8 October 2020 3200055507 420041197 200000396 REVISION POMPE SCHABAVER REMPL BOUE arbre+roullement 1R-CBM 6,434.12 ZPR2
Tuesday, 20 October 2020 3200056221 410063004 200000396 ARABRE POMPE SHABAVER BATTERIE arbre+roullement 1R-CBM 6,458.44 ZCM2
Sunday, 18 July 2021 3200066647 420045525 200000396 REMPLCOURROIE DE LA PPE SCH COTE CASA courroies 1R-CBM 491.13 ZPR1
Thursday, 14 October 2021 3200068465 420051769 200000396 Fuite exagére pompe shabaver. tresse 1R-CBM 0.00 ZPR1
Thursday, 2 December 2021 3200069548 410074423 200000396 Remplacement de delatoflexe ppe schabave delatoflex 1R-MEC 440.00 ZCM2
Friday, 17 December 2021 3200071954 410074864 200000396 REVISION MOTEUR POMPE 1 SCHABAVER M250 C moteur 1R-ELEC 0.00 ZCM6
Thursday, 24 March 2022 420072369 200000396 alésage chemise de la pompe schabaver . arbre+roullement 1R-MEC 110.00 ZPR2
Sunday, 27 March 2022 3100034188 410078837 200000396 REMPLACEMENT MANCHETTE arbre+roullement 1R-MEC 10,748.80 ZCM2
Friday, 22 April 2022 410080033 200000396 Sectionneur ppe shabaver ( echauf selectioneur 1R-ELEC 0.00 ZCM2
Monday, 13 June 2022 420092148 200000396 Demonatge palier de la pompe shabaver M6 palier 1R-MEC 440.00 ZPR2
Monday, 23 January 2023 410091068 200000396 REVISION POMPE 1 SCHABAVER M250 CASA arbre+roullement 1R-CBM 3,443.72 ZCM1
Tuesday, 7 July 2015 3200000451 420000098 200000397 Equilibrage de trois roues pour pompe sc roue 1R-EXT 9,000.00 ZPR2
Tuesday, 29 September 2015 3200000955 410001543 200000397 Révésion de la pompe shabaver M250 arbre+roullement 1R-MEC 0.00 ZCM6
Friday, 16 December 2016 3200012960 410017101 200000397 revision general ppe schabaver M250 mixt arbre+roullement 1R-EXT 11,728.25 ZCM2
Monday, 19 December 2016 3200012991 410017134 200000397 Equilibrage statique et dynamique desequilibrage 1R-EXT 3,200.00 ZCM6
Wednesday, 21 December 2016 410017236 200000397 Equilibrage statique et dynamique desequilibrage 1R-SNMI 0.00 ZCM6
Tuesday, 20 June 2017 3200018681 410023422 200000397 Equilibrage statique et dynamique desequilibrage 1R-CBM 0.00 ZCM2
Friday, 7 July 2017 3200018980 410024000 200000397 revision ppe schabaver m250 c/c arbre+roullement 1R-CBM 1,163.84 ZCM2
Friday, 4 August 2017 3200019307 410024728 200000397 Remise en etat de la roue ppe schabaver roue 1R-EXT 25,431.00 ZCM6
Friday, 4 August 2017 410024729 200000397 remise en etat de la roue ppe schabaver roue 1R-CBM 10,866.84 ZCM2
Monday, 30 October 2017 3200021965 410027231 200000397 integrat pe seours epurat dn cs yokogawa yokagawa 1R-EXT 0.00 ZCM3
Friday, 13 July 2018 3200031339 410036702 200000397 Revision systeme etancheité ppe chabaver arbre+roullement 1R-CBM 1,494.25 ZCM2
Monday, 1 October 2018 3200032416 410039062 200000397 Rempl courroies PPe schabaver 12MP081 courroies 1R-CBM 490.48 ZCM2
Tuesday, 30 October 2018 3200034019 410039902 200000397 pompe schabaver M250 N°2 epuration arbre+roullement 1R-CBM 6,523.94 ZCM2
Monday, 19 November 2018 3200034845 410040535 200000397 pompe schabaver M250 N°2 epuration arbre+roullement 1R-CBM 5,354.22 ZCM2
Friday, 30 November 2018 410040906 200000397 Equilibrage roue ppe schabaver M250 N°2 roue 1R-CBM 0.00 ZCM6
Sunday, 25 October 2020 3200055949 410063172 200000397 CONTROLE CLAPET ANTI-RETOUR PPE SHABAVER clapet 1R-MEC 220.00 ZCM2
Thursday, 10 December 2020 3200053525 410064349 200000397 Révision PPe schabaver rempl sirop/boue boue 1R-CBM 0.00 ZCM2
Wednesday, 24 March 2021 3200061991 410067655 200000397 REVISION POMPE SCHABAVER DE REMPLISSAGE arbre+roullement 1R-CBM 6,725.97 ZCM2
Monday, 29 March 2021 3200062237 410067807 200000397 REVISION PPE REMPLISSAGE SIROP VERS BATT arbre+roullement 1R-CBM 60,304.59 ZCM3
Thursday, 15 April 2021 3200062887 410068413 200000397 REVISION PPE SCHABAVER REMP SIROP arbre+roullement 1R-CBM 3,540.77 ZCM2
Monday, 17 May 2021 3200064124 410069521 200000397 fuite tresse pompe de remplissage sirop tresse 1R-CBM 1,633.17 ZCM2
Tuesday, 18 May 2021 410069569 200000397 travaux d'ajustage de la chemise d'arbre arbre+roullement 1R-CBM 0.00 ZCM6
Sunday, 1 August 2021 3200066818 410071833 200000397 Remise en état pompe SCH M250 Nº2 arbre+roullement 1R-CBM 0.00 ZCM3
Tuesday, 16 November 2021 3200070184 420063229 200000397 preventif de remplacement couroie ppe SC courroies 1R-MEC 711.12 ZPR2
Thursday, 2 December 2021 3200060432 410074341 200000397 VANNE ASPIRATION PPE SCHABAVERD vanne 1R-MEC 220.00 ZCM2
Tuesday, 28 December 2021 3200072091 410075231 200000397 remplacement de tresse ppe schabaver tresse 1R-CBM 0.00 ZCM2
Tuesday, 22 February 2022 420069777 200000397 remplacement tresse pompe schabaver C/M tresse 1R-MEC 220.00 ZPR2
2022/0/321 3100033996 410078522 200000397 POMPE SCHABAVER 12MP81 arbre+roullement 1R-CBM 3,682.59 ZCM2
Tuesday, 10 May 2022 3100035346 410080738 200000397 REMISE EN ETAT PPE SCHABAVER arbre+roullement 1R-MEC 440.00 ZCM2
Sunday, 15 May 2022 3200077687 410081029 200000397 REVISION POMPE SCHABAVER arbre+roullement 1R-CBM 52,527.94 ZCM2
Sunday, 3 July 2022 420092624 200000397 serrage ercroue blocage chemise d'arbre arbre+roullement 1R-MEC 440.00 ZPR2
Thursday, 4 August 2022 410085681 200000397 REVISION POMPE SCHABAVER 12MP081 arbre+roullement 1R-CBM 46,064.52 ZCM6
Thursday, 15 December 2022 3100040577 410089762 200000397 VANNE REFOULLEMENT PP 12MP081 vanne 1R-MEC 4,315.94 ZCM2
Sunday, 18 December 2022 410089866 200000397 REVISION POMPE 2 SCHABAVER MIXTE (Arbre) arbre+roullement 1R-CBM 3,229.62 ZCM2
Wednesday, 5 August 2015 3200000632 410000867 200000398 Remplacement de la chemise d'arbre arbre+roullement 1R-MEC 2,057.75 ZCM2
Sunday, 31 January 2016 3200002849 410003873 200000398 Révision pompe shabaver coté Rabat arbre+roullement 1R-MEC 4,600.00 ZCM6
Sunday, 31 January 2016 410003874 200000398 Révision pompe schabaver m250 arbre+roullement 1R-MEC 2,950.92 ZCM2
Thursday, 6 October 2016 3100006522 410014454 200000398 Révision de la pompe sch M250 coté rabat arbre+roullement 1R-MEC 61,071.81 ZCM2
Monday, 10 October 2016 410014539 200000398 Equilibrage statique et dynamique arbre+roullement 1R-MEC 1.00 ZCM6
Friday, 14 October 2016 3100006635 410014761 200000398 REMPLACEMENT DELATOFLEX delatoflex 1R-MEC 2,404.80 ZCM2
Tuesday, 29 November 2016 3200012080 410016391 200000398 remise en etat de la roue ppe schabaver roue 1R-EXT 3,333.78 ZCM2
Friday, 3 March 2017 410019733 200000398 remise en etat de la roue ppe schabaver roue 1R-CBM 0.00 ZCM6
Friday, 7 April 2017 3200016964 410020766 200000398 Rempl courroie la ppe schabaver m250 courroies 1R-CBM 502.89 ZCM2
Monday, 11 June 2018 3200030492 410035406 200000398 REVISION PPE schabaver M250 N°3 arbre+roullement 1R-EXT 4,565.71 ZCM2
Wednesday, 4 July 2018 410036347 200000398 Equilibrage roue de la PPE schabaver M25 roue 1R-CBM 0.00 ZCM6
Monday, 24 September 2018 3200032720 410038894 200000398 Révision pompe Schabaver M205. arbre+roullement 1R-CBM 2,658.54 ZCM2
Friday, 30 August 2019 3200043963 410050487 200000398 remplacments courroies SCH 250 courroies 1R-CBM 1,350.61 ZCM2
Sunday, 29 November 2020 3200057537 410063976 200000398 Revision ppe SCH Remplisage sirop Batt 1 arbre+roullement 1R-CBM 4,526.52 ZCM2
Tuesday, 16 February 2021 3200060735 410066606 200000398 REMPLACEMENT TRESSE POMPE SCHABAVER C/RA tresse 1R-CBM 0.00 ZCM2
Monday, 24 May 2021 3200064667 410069812 200000398 Revision de la pompe SCH M250 c/r arbre+roullement 1R-CBM 0.00 ZCM3
Monday, 24 May 2021 410069813 200000398 remise en etat pompe schabaver M250 arbre+roullement 1R-CBM 0.00 ZCM6
Thursday, 9 December 2021 3200071541 420063829 200000398 Fuite exagére ppe schabaveur C/R tresse 1R-MEC 440.00 ZPR2
Friday, 10 December 2021 3200071621 410074653 200000398 Remise en état pompe SCH M250 Nº3 arbre+roullement 1R-CBM 4,392.58 ZCM3
Friday, 11 February 2022 3200074386 410076718 200000398 REMPLACEMENT TRESSE PPE CHABAVER C/R EPU tresse 1R-CBM 0.00 ZCM2
Wednesday, 23 March 2022 410078692 200000398 Fuite d'eau de calfat au niveau de la po tresse 1R-MEC 0.00 ZAN1
Sunday, 10 April 2022 420074277 200000398 Remplacement tresse pompe shabaver C/R. tresse 1R-MEC 220.00 ZPR2
Friday, 3 February 2023 3100041490 410091441 200000398 REVISION POMPE 3 SCHABAVER M250 RABAT arbre+roullement 1R-MEC 1,997.78 ZCM2
SETTAT
Annexe 3 : Cahier des charges techniques

SETTAT
Annexe 4 : Rapport d'équilibrage

SETTAT
SETTAT
SETTAT
SETTAT
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PFE de Fiabilisation de Pompe

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Université Hassan 1er

Faculté des sciences et techniques

Mémoire de projet de fin d’étude

Licence Sciences et Techniques

« FIABILISATION DES POMPES

Année universitaire : 2022/2023

Je tiens tout d’abord à remercier la Direction de COSUMAR qui m’a

Votre compétence, votre encadrement ont toujours suscite mon profond

Aux membres de jury

Je dois un remerciement à tous les enseignants de ma licence pour leurs

- BRIX : La quantité de matière sèche contenue dans 100g de solution.

Figure 1: logo de l’ONA ...................................................................................................... - 1 -

Figure 14 : Diagramme de 1er Pompe ............................................................................... - 21 -

Chap. I : introductions général. ......................................................................................................... - 1 -

Pompe Centrifuge :...................................................................................................................... - 10 -

Figure 1: logo de l’ONA

Implantations géographiques des usines cosumar:

COSUMAR est un groupe marocain, filiale de la Société nationale d'investissement,

 L’extraction du sucre à partir des plantes sucrières : canne et betterave à sucre.

Figure 2: Implantation De COSUMAR au MAROC

Tableau 1: Chronologie de Cosumar

1929 : La naissance de COSUMA et la Création du site historique de

1967 : COSUMA devient Cosumar où L’Etat marocain acquiert 50%

1985 : Le groupe ONA prend le contrôle du capital de Cosumar,

1993 : Cosumar absorbe les sucreries des Doukkala (Zemamra et Sidi

2005 : Acquisition des 4 sociétés sucrières Publiques, SUTA,

2006 : les premier investissement de modernisation et le Projet

2012 : COSUMAR obtient le Label CGEM de la Responsabilité

2013 : SNI cède 27 ,5% du capital de COSUMAR au Groupe

2014 : Introduction d’un consortium d’institutionnels dans le capital

Figure 3: Organigramme de Raffinerie

Tableau 3 : Fiche technique

"COSUMAR" Compagnie Marocaine Sucrière et

CRÉATION 1929 Avril Casablanca

FORME Société nouvelle des raffineries de sucre de saint

EFFECTIF Plus de 1900 employés permanents

8 Rue El Mouatamid Ibnou Abbed, BP 3098 Ain

Figure 4: Procédure de Production

1. Stockage sucre brute :

Figure 5: Silo de Sucre Brute

Est la composition chimique du carbonate de calcium, la substance boueuse qui abrite

9. Stockage sucre blanc :

Cahier des charges :

Chapitre II : La fiabilisation de Pompe centrifuge SHABAVER

L'objectif principal du projet de fiabilisation des pompes SHABAVER de filtration est

Les composant Principaux :

Figure 6: les composants de pompe

Aquirendrele service? Sur quoi sagit-il?

Dans quel but?

- Augmenter la cadence de production.

Figure 7 : Le Bête à corne

 Identification de l’effet considéré (défaut, non-qualité).

 Machine : c’est tout investissement sujet à amortissement (machine, outillage,

 Hiérarchisation des causes

Figure 8: Diagramme Ishikawa

Qui La pompe de filtration SHABEVER

Quoi Arbre + Roulements

Quand Chaque 6 mois

Comment Cisaillement aux niveau de l’arbre

Pourquoi  Problème d’assemblage

- Taux de production élevé:

- Roulement mal assemblé:

Figure 10 : Roulement cylindrique