Rapport de Stage

Société d’accueil :

SARTEX

Réalisé par : Nassima Ghallabi

Encadré par : Meriem Doss

Année Universitaire : 2020-2021

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Remerciement

Au terme de ce stage, je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères aux
personnes qui m’ont apporté leur aide.

En premier lieu, je tiens à remercier sincèrement Mr Hassen Ghodhbane et Mme Meriem

Doss, qui, autant qu’encadreurs de ce rapport de stage, se sont toujours montrées à
l’écoute et très disponibles tout au long de la réalisation de ce stage, ainsi pour l’inspiration,
l’aide et le temps qu’ils ont bien voulu me consacrer.

Je tiens aussi à remercier monsieur le responsable rapport de stage en mangement et

développement d’entreprise textile à l’institut supérieur des Etudes Technologiques de
Ksar-Hellal, ainsi que tout le personnel et les enseignants de stage.

Mes remerciements les plus sincères s’adressent de même à Monsieur Samer Othmen chef
d’équipe à l’entreprise SARTEX pour ses conseils intéressants, son encouragement
continu, ainsi que le temps qu’il m’a réservé malgré sa grande occupation.

Je tiens à remercier également toute l’équipe de département teinture au sein de la

SARTEX.

Sommaire
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Remerciement................................................................................................................................................2
Sommaire......................................................................................................................................................3
Introduction générale......................................................................................................................................5
Chapitre 1 :..................................................................................................................................................6
Etude bibliographique.................................................................................................................................6
I. Introduction............................................................................................................................................7
II. Généralités sur la teinture.......................................................................................................................7
III. Les colorants réactifs :............................................................................................................................9
IV. Les colorants directs......................................................................................................................10
2) Mécanisme de teinture :...................................................................................................................11
3) Procédé de teinture :.........................................................................................................................11
V. Couleur et calorimétrie......................................................................................................................13
1) Couleur :............................................................................................................................................13
2) La colorimétrie :.................................................................................................................................13
VI. Conclusion.....................................................................................................................................14
Chapitre 2 :..................................................................................................................................................15
Présentation de l’entreprise SARTEX.............................................................................................................15
I. Introduction.......................................................................................................................................16
II. Présentation générale de l’entreprise...............................................................................................16
1) Fiche signalétique..............................................................................................................................16
2) Les différents services de la sartex :..................................................................................................17
3) organigramme :.................................................................................................................................18
III. Les différents ateliers dans l’entreprise :.......................................................................................20
1) Atelier de coupe................................................................................................................................20
2) Atelier de confection.........................................................................................................................20
3) Atelier de traitements spéciaux.........................................................................................................20
4) Atelier de repassage et de contrôle final...........................................................................................20
5) Atelier de délavage............................................................................................................................20
IV. Conclusion :...................................................................................................................................20
Chapitre 3 :..................................................................................................................................................21
Présentation de département de teinture.........................................................................................................21
I. Introduction :.....................................................................................................................................22
ISETKH

II. Présentation de départements de teinture.......................................................................................22

1) Presentation de l’atelier de teinture..................................................................................................22
2. Présentation des procédures de travail.................................................................................................24
III. Conclusion :.........................................................................................................................................32

Liste des figures

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Figure 1  : Procédé de teinture du coton au colorant direct......................................................................13

Figure 2 : Présentation de l’organigramme de SARTEX.............................................................................20
Figure 4 : Procédure de développement d’une nuance au laboratoire de teinture..................................27
Figure 5 : Machine AHIBA..........................................................................................................................28
Figure 6 : Machine YILMAK........................................................................................................................28
Figure 7 : Procédure de travail au niveau de la machine « YILMAK »........................................................29
Figure 8 : Procédure de travail au niveau de la machine « MRT ».............................................................30
Figure 9 : Procédure de travail au niveau de la machine « TONELLO ».....................................................32
 Introduction générale
Chaque entreprise comprend plusieurs personnes qui travaillent en groupe avec leurs taches
respectives. C’est la direction qui a pour rôle de les aider à atteindre les objectifs fixés pour
chaque groupe en leur donnant une directive commune à l’effort individuel. Et vu la concurrence
que vive l’entreprise de textile, et pour en faire face, elle doit compter sur la satisfaction des
exigences de client. En effet, autrefois, le contrôle de la conformité, l’uniformité et les solidités
des articles teints se fait par une méthode subjective, d’où l’utilisation d’une méthode
scientifique rentable est devenue nécessaires.

Les teinturiers se trouvent obligés de maitriser à la fois les mécanismes de teinture ainsi que la
colorimétrie pour pouvoir formuler et ensuite des nuances conformes aux demandes de leurs
clients. Cette colorimétrie vient répondre aux besoins des teinturiers devant les problèmes de
formulation et d’acceptabilité des coloris.

SARTEX, entreprise tunisienne résidente en textile, s’engage à favoriser ce concept par

l’implantation d’un service de recherche et de développement par l’investissement des machines
et des appareils de mesure et de contrôle certifiés. Cette politique assure la continuité et la
persistance de l’entreprise, surtout durant les périodes de crises.

Dans le premier chapitre, on s’intéresse à l’étude bibliographique qui présente en premier lieu, le
mécanisme de teinture, les facteurs qui l’influencent et les critères de qualité exigés. Une
présentation des colorants réactifs et directs, et une description de quelques notions sur la
colorimétrie.

Le deuxième chapitre sera consacré pour présenter l’entreprise SARTEX et ses différents
services. Une présentation de l’organigramme.

Le troisième chapitre, on va tout d’abord, présenter le département teinture et les procédures

utilisés pour le développement des nuances deman
 Chapitre 1 :

Etude bibliographique
ISETKH

I. Introduction
On se propose dans ce chapitre, de présenter quelques notions qui sont en relation avec
la teinture des matières textiles pour définir les paramètres influant la nuance de la couleur
désirée. Définir le colorant réactif et direct sont effectués d’expliquer le classification, le
mécanisme et procédé de teinture. Et définir aussi la couleur et le calorimètre.

II. Généralités sur la teinture

La teinture est une opération pendant laquelle le colorant soluble ou solubilisé quitte
la phase aqueuse ou bain de teinture pour se fixer d’une manière plus ou moins irréversible sur la
fibre préparée ou non en vue de cette fixation

Les colorants sont des composés chimiques principalement organiques, ayant une affinité
chimique ou physico-chimique pour les fibres textiles.

1) Technologie de la teinture 

a) Mécanisme générale d’une teinture :

Quelque soit le type de colorant utilisé, tous passent par les mêmes phases afin
d’obtenir une coloration :

La teinture comporte 3 phases :

 L’attraction : phase ou le colorant est attiré par la fibre

 L’adsorption : c’est un phénomène de contact entre la molécule de colorant et
la fibre, le colorant se dépose à la surface de la fibre
 La diffusion des molécules de colorant dans la fibre .cette phase de diffusion a
une influence extrêmement importe et directe sur les qualités d’unisson et de solidité de
la teinture vis-à-vis du lavage, du frottement,…etc.
 La fixation : le colorant qui a migré et diffusé à l’intérieur de la fibre se fixe de
façon plus au moins irréversible.

b) Facteurs influençant le déroulement de teinture

Il existe plusieurs facteurs influençant le déroulement de la teinture parmi ces
facteurs, on peut citer :
 La matière textile :

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La teinture dépend de la l’affinité tinctoriale de la matière textile vis-à-vis des colorants,

En effet la reproduction certaines difficultés .ceci est du à la variance des propriétés et des
caractéristiques des fibres.

 Quantité d’eau et le rapport du bain :

Durant la teinture, l’eau joue un rôle important puisque elle présente comme un solvant
pour la majorité des colorants. En effet, la quantité d’eau à utiliser influence d’intensité de la
nuance. De plus, le rapport de bain est très important pour la bonne et la correcte reproduction de
la teinture.

 PH :

Chaque réaction chimique entre une fibre et un colorant nécessite un milieu bien défini à
savoir un milieu acide ou un milieu basique le mauvais choix de l’un de ces deux milieux résulte
la perte de la nuance voulue par le teinturier.

 Produits auxiliaires et adjuvants :

Il s’agit de l’ensemble des produits chimiques nécessaires pour faciliter le déroulement de
la teinture.la concentration de ces produits doit être respectée afin d’améliorer la teinture en
terme de qualité et de rendement et pour éviter les anomalies.

 Température :
On ne peut pas négliger l’effet de la température dans la phase de la teinture puisque la
bonne répartition du colorant et l’épuisement maximal dépend du choix de sa valeur.par
conséquent, le teinturier doit respecter la température d’affinité maximale pour chaque colorant.

 Temps de teinture :
Les temps de la teinture est également important. La durée de la teinture sera déterminée
par le teinturier au cours de l’expérimentation. En effet, une courte durée provoque l’apparition
d’une nuance non désirée tandis qu’une longue durée peut dégrader la matière et retarder la
phase de teinture.

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2) Les principales qualités demandées pour une teinture :

Le client exige certaines qualités principales pour la teinture, on mentionne à titre
d’exemples :

 L’unisson et le perçage : Toute la pièce doit avoir la même teinte. Dans ce cas, on
parle de la couleur unie. Un bon choix de colorants et une bonne évolution de la
teinture résulte cet unisson.
 Conformité : Il s’agit de vérifier et de comparer la nuance obtenue avec celle de
l’échantillon type. Ce test est fait après l’examen de l’unisson.
 Solidité : Les solidités exigées pour la teinture sont en fonction de l’utilisation de
l’article. Toute pièce destinée à la fabrication des vêtements est teinte avec un ou
plusieurs colorants qui résistent aux agents dégradants.

III. Les colorants réactifs :

1) Definition 
Les colorants réactifs sont ainsi désignés parce qu’ils se fixent sur les fibres cellulosiques
en réagissant avec les groupes hydroxyles de la cellulose. Il se crée ainsi une liaison covalente
entre le colorant et la fibre. C’est une liaison qui résiste bien aux traitements usuels auxquels les
articles textiles sont soumis, ce qui fait que les teintures obtenues sont très solides aux épreuves
humides.

2) Classification
Les colorants réactifs sont classés en deux groupes :

 Les colorants réactifs à chaud.

 Les colorants réactifs à froid.

Les colorants réactifs à froid sont les plus réactifs. Pou éviter une hydrolyse de leurs
groupements réactifs, il faut procéder à une teinture à froid (T= 40°C). Par contre, les
colorants réactifs chaud sont les moins réactifs, ce qui nécessitent l’application à chaud.

Les colorants réactifs sont composés de trois parties :

 Une partie chromophore qui apporte la couleur au colorant.

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ISETKH

 Des groupements solubilisants permettant au colorant d’être soluble.

 Une partie réactive permettant la fixation du colorant sur la fibre par des
liaisons covalentes.

3) Mécanisme de teinture
La réaction entre le colorant et la cellulose nécessite la présence d’un agent alcalin qui
amorce le groupement réactif électronégatif pour réagir avec la cellulose selon la structure des
groupements réactifs.

La teinture avec les colorants réactifs se faits en 3 phases :

1 er phase : Migration du colorant vers la fibre en milieu neutre ou légèrement acide

en présence de l’électrolyte qui augmente son affinité. Le colorant déjà monté est en contact
intime avec les groupes hydroxyles de la cellulose.

2 éme phase : Formation de liaison entre le colorant et le colorant et les groupes

hydroxyles de la cellulose en milieu alcalin et à la température convenable.

3 éme phase : élimination de colorants hydrolysés et non fixés sur la matière teinte par
un traitement subséquent convenable appelé savonnage.

4) Procédé de teinture
On peut réaliser le procédé de teinture réactive selon la substantivité du colorant
soit par épuisement soit par foulardage.

 Procédé par épuisement : Ce procédé se devise en trois étapes :

 Montée de colorant sur la fibre.
 Fixation de colorant.
 Traitements ultérieur de la teinture (savonnage).
 Procédé par foulardage : La teinture par foulardage peut être réalisée en
semi-continue selon le procédé Pad-Batch et Pad-Roll, ou en continue selon le procédé
Pad-Steam.

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IV. Les colorants directs

Les colorants directs furent les premiers découverts pouvant teindre facilement la
cellulose par imprégnation dans un bain de colorant, d’où leur appellation colorant direct ou
substantif.

Les colorants directs se caractérisent par de longues structures moléculaires planes qui
permettant à ces molécules de s’aligner avec les macromolécules plates de cellulose.

Pour obtenir une teinture satisfaisante avec les colorants directs, il peut être nécessaire
d’utiliser les produits chimiques et auxiliaires suivants :

 Des électrolytes, habituellement de chlorure de sodium ou du sulfate de

sodium. Leur fonction est de favoriser la montée des ions du colorant sur la fibre.
 Des agents mouillants et dispersants.
 Des agents de post-traitement : ils sont utilisés pour améliorer les
propriétés de solidité au mouillé. Les composés nommés agents cationiques de fixation,
sont les plus couramment utilisés.

Ainsi les colorants directs ont la propriété de teindre les fibres végétales en bain neutre en
présence d’électrolyte (Na Cl, Na2SO4) et d’agent d’unisson(Na2CO3).

1) Classification des colorants directs :

Les colorants directs peuvent être classés soit selon la température d’affinité optimale soit
selon le pouvoir de migration.

Classification selon la température d’affinité :

Dans ce cas, les colorants sont classés selon la température optimale de teinture
permettant d’obtenir un meilleur épuisement en un temps raisonnable :

On distingue alors deux groupes de colorants :

 Groupe 1 : la famille de colorant possède une température d’affinité

optimale au voisinage d’ébullition.

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 Groupe 2 : la famille de colorant possède une température d’affinité

optimale inférieure à 100C varient généralement entre 30°C et 80°C.

Classification selon le pouvoir de migration :

On distingue trois groupes :

 Classe A : colorant a bon pouvoir de migration dont l’unisson n’exige aucune
précaution ni pour l’addition du sel ni pour la température.
 Classe B : colorant de pouvoir d’unisson moyen dont l’unisson exige une
addition générale du sel.
 Classe C : colorant d’unisson difficile qui exige une augmentation lente de la
température et une addition graduel du sel au cours de la teinture.

2) Mécanisme de teinture :
La fixation des colorants directs sur les fibres cellulosiques se fait par substantivité grâce
à leur forme plane et linéaire qui facilite à travers les pores et les cavités des fibres, ceci permet
aux molécules de colorant de former des liaisons hydrogènes et des liaisons de type Vander
Waals avec la fibre.

3) Procédé de teinture :
La teinture par colorant direct peut se faire par épuisement en discontinue ou par
foulardage avec des procédés continu ou semi-continu.

- Procédé par épuisement :

Le procédé de teinture est influencé par la température d’affinité optimale de colorants.

Ainsi, pour les colorants de groupe 1 qui se teignent à l’ébullition : on fait monter
progressivement la température jusqu’à 100°C pour fixer au maximum les colorants tout en
garantissant un bon unisson.

Alors que le groupe 2 on monte généralement très rapidement en température jusqu’à

l’ébullition pour désagréger le colorant puis on refroidit le bain jusqu’à la température d’affinité
optimale.

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ISETKH

- Courbe thermique :

T°C

90 30°

60°C
1°C/min

5° 10°

30 T (min)

A B C D

Figure 1  : Procédé de teinture du coton au colorant direct

- A : Quimapol ECO (agent mouillant)

Sarabid PF (agent d’unisson)

- B : Colorant direct

- C : Sel

- D : Rinçage + Adoucissage

- Procédé par foulardage :

La teinture par foulardage peut être réalisé en semi continue selon le procédé pad batch,
pad roll, ou en continue selon le procédé pad –steam.

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ISETKH

V. Couleur et calorimétrie 

1) Couleur :

Définition
La couleur est la perception que nous avons des différentes longueurs d’onde qui constituent la
lumière visible. Cet ensemble de longueurs d’onde qu’on appelle le spectre de la lumière s’étend
du violet (longueurs d’onde=380 nanomètres) au rouge (longueur d’onde=780 nanomètres). Au-
delà de ces longueurs d’onde =, la lumière devient invisible et on entre dans le domaine de
l’ultraviolet (rayons responsables du bronzage) et dans l’infrarouge ou rayonnement calorique.

2) La colorimétrie :
Le but de la calorimétrie est d’intégrer la gestion de la couleur au sein d’une entreprise
d’ennoblissement. Elle permet d’analyser une couleur par des données numériques objectives
(coordonnées de la contenue dans un espace à 3 dimensions) afin de la reproduire avec précision
suffisante sur un support textile et d’évaluer numériquement l’écart de couleur entre un type et sa
reproduction. Les chiffres obtenus peuvent servir à assurer l’acceptation ou la correction de la
couleur.

a) Définition :
La calorimétrie est la mesure des couleurs, fondée sur un ensemble de convention. Elle exploite
une propriété psychosensorielle fondamentale de l’œil que traduit le principe de la tri variance
visuelle : principe humain de la perception visuelle des couleurs fondé sur la faculté, par les
récepteurs visuels de la rétine (cônes), d’être aux trois radiations fondamentales du principe de la
synthèse additive.

b) Spectrocolorimétrie :
Les spectrocolorimètres sont des appareils plus sophistiques dont les performances sont
intermédiaires entre celles des colorimètres et des spectrophotomètres. La lumière réfléchie ou
transmise par l’échantillon est projetée sur un dispositif électronique comportant une série de
diodes filtrées selon des bandes passantes étroites (par exemple, trente diodes filtrées avec des
bandes passantes étroites qui vont analyser le spectre selon trente bandes spectrales de dix
nanomètres). La précision des spectrocolorimètres dépend évidement du nombre de points de

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ISETKH

mesure. Ainsi les méthodes qui ne font que quinze mesures avec des bandes passantes de vingt
nanomètres seront moins précises que celles de l’exemple précédent. Les spectocolorimètres de
haute gamme sont dotés de réseaux de diffraction qui permettent d’obtenir un spectre projeté sur
un peigne de diodes, comme dans certains spectrophotomètres.

VI. Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons présenté une idée générale sur la teinture et ses différents
paramètres. Puis, nous avons détaillé en particulier la teinture de coton avec les colorants réactifs
et directs qui sont utilisés dans l’entreprise SARTEX.

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Chapitre 2 :

Présentation de l’entreprise SARTEX

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I. Introduction
Au cours de ce chapitre on va présenter l’entreprise SARTEX, et plus particulièrement sa
fiche signalétique, ses différents services et ateliers, son organigrammes.

II. Présentation générale de l’entreprise

SARTEX (Société des Arts Textile) est une société privée tunisienne contrôlée par la
douance,

à responsabilité limitée(S.A.R.L), totalement exportatrice, régie par la loi n°72\38 du

04\08\1972. En juin 1984 à Ksar Hellal, SARTEX est entrée en production. Son secteur
d’activité est la confection des sports wear et jean wear.

1) Fiche signalétique
Entreprise : SARTEX

Nom de premier responsable : Mr Abdelhamid GassaB.

Adresse : Rte Km 1, route de Sousse Ksar Hellal 5070.

Date de création : Juin 1984.

Adresse E-mail : adm@sartex.com.tn ; sartex@planet.tn

Téléphone : 73 476 126, Fax : 73 473 244.

Secteur d’activité : Confection et délavage des articles sports, wear (jeans, vestes,
jupe, pantalons de ville).

Situation juridique : Société sous douance à responsabilité limitée (S.A.R.L),

totalement exportatrice régie par la loi n° 72\38 du 04\08\1972.

Catégorie : Privé.

Surface : 17490/ m^2

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Capacité de production : 120.000 articles.

Fidèles clientèles : Hugo Boss- Paul Smith- Ralph Laurent- Closed- Fate Face-
Banobo- Michel Kors- Guess Jeans- Burberry- Bogner Jeans…

Activités : Confection ; délavage ; Teinture ; Repassage ; Traitement spéciaux.

Effectifs employés : 3195

 Cadres supérieurs : 416

 Agents de maitrise : 615
 Agents d’exécution : 1844
 Agent et stagiaires : 520
 Agent en cours de formation :

2) Les différents services de la sartex :

Vu sa position dans le marché tunisien et international, sartex est entreprise équipé de

plusieurs services permettant le bon fonctionnement de l’entreprise.

a) Service administrative et financier

Ce service permet de contrôler les actions financières de l’entreprise. Il assure

également la bonne gestion des ressources financières.

b) Service personnel

Le rôle de ce service est de suivre les dossiers des employés, l’effectif des
agents, les absences, l’édition des bulletins de paiement, assurer la formation des agents dans
l’entreprise, faire un planning de congés des employés, l’avancement et la promotion des
agents.

c) Service commercial

C’est un service intermédiaire entre les clients et la société.

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ISETKH

d) Service achat

Ce service assure l’chat de tous les besoins de l’usine, ainsi la préparation des facteurs
pour tels produits importés.

e) Service informatique

Ce service intervient par différentes façons dans le fonctionnement interne des autres
services à travers le développement des logiciels qui ont contribué à faciliter l’exécution
des taches de ces services.

f) Service logistique

C’est le service qui gère les mouvements des flux entrant et sortant. Ce service assure
le contact avec le fournisseur, le suivie d’arrivage de la matière première, la gestion des
imports, gestion des envois, facturation et la gestion des exports.

g) Service d’étude et de développement

Ce service s’occupe essentiellement de la préparation du modèle à la production en

déterminant les paramètres de base (patronage, tableau des mesures, fiche d’habillage,
gamme de montage, dossier techniques…)

h) Service production

Le rôle de ce service est de réaliser un produit conforme au dossier technique, dans des
délais bien déterminé, en contrôlent toutes les étapes de production : matelassage, coupe,
mise en paquets, préparation, piquage, lavage, repassage, stockage, entretien, magasin de
fourniture…etc.

i) Service lavage

Il s’occupe essentiellement de l’application des différents types de délavage, teinture et

effets spéciaux.

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j) Service qualité

Ce service applique la politique de définie. Il détecte, identifie et résout les problèmes

de non-conformité lies à la qualité. Le responsable de qualité doit gérer et exploiter les
informations relatives à la qualité sur des fiches. Ce service est lié à tous les ateliers, de la
coupe jusqu’au délavage et conditionnement.

k) Service maintenance

Il s’occupe de la maintenance et d’entretien préventif et correctif du matériel au sein de

l’entreprise afin d’assurer le bon fonctionnement des machines.

3) Organigramme :

La figure suivante représente l’organigramme général de l'entreprise SARTEX.

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Gérant

Directeur général

Produc Commerciale Maintenance Informatique Administrative Contrôle Développe

tion ment
Qualité

Gestion du stock
Confection Logistique Laboratoire
Laboratoire de de
Délavage Lancement Contrôle
GRH Développe
Bureau
d’étude
Teinture
Approvisionnement

Traitements

Figure 2 : Présentation de l’organigramme de SARTEX

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III. Les différents ateliers dans l’entreprise :

1) Atelier de coupe

Au sein de salle de coupe on effectue les opérations de placement, traçage et découpe des
pièces entrant dans la composition des vêtements.

2) Atelier de confection

C’est l’emplacement de la fabrication des articles textiles par l’assemblage des pièces
coupées.

3) Atelier de traitements spéciaux

Afin d’avoir un produits fini et noble on est à appliquer des traitements pour améliorer l’aspect
de l’article comme le brossage, le spray, le sablage, moustache…etc.

4) Atelier de repassage et de contrôle final

Le repassage est une étape finale lors de la fabrication des articles textiles qui est accompagné
d’un contrôle finale pour garantir une bonne qualité. Après cette étape on fait l’emballage des
articles qui seront transporté de stockage.

5) Atelier de délavage

Dans la SARTEX, le département de délavage comporte principalement deux unités :

- Le laboratoire de développement et la recherche.

- L’atelier de production.

Le laboratoire de développement présente la base de tout travail dans ce département.

Sa fonction est le développement des recettes de délavage afin d’établir les différentes opérations
nécessaires pour préparer les articles selon la demande du client. On réalise aussi des essais pour
des nouveaux produits, et on essaye d’optimiser les bains relatifs aux diverses opérations. Une
fois qu’on terminé la recette et on a obtenu la nuance demandée par le client, on lance le travail

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ISETKH

dans l’atelier de production. Ceci montre l-importance des taches associées au laboratoire de
développement et de recherche.

IV. Conclusion :
L’entreprise SARTEX est une développée dotée de départements d’une organisation
avancée. Elle comprend différents directions et services nécessaires pour un bon fonctionnement
comme l’organigramme.

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ISETKH

Chapitre 3 :

Présentation de département de teinture

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ISETKH

I. Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons présenter le département de teinture, afin de montrer les procédures
utilisés pour le développement des nuances demandées dans le laboratoire, à l’échelle semi industrielle et
à l’échelle production.

II. Présentation de départements de teinture

Le département de teinture comporte deux unités :

 Le laboratoire de recherche de développement : unité de base de département.

 L’atelier de production.

1) Presentation de l’atelier de teinture

a. Laboratoire de recherche et de développement 

Le laboratoire de la société SARTEX est l’unité de base de département de

teinture. Sa fonction consiste à développer des recettes finales conformes aux
demandes des clients.

 Matériel du laboratoire

Le laboratoire de développement est constitué de :

- Quatre mini appareils de teinture Data color Speed(AHIBA) : Ces appareils équipés
respectivement de 15, 20, 12, et 15 biberons. Elles permettent l’échantillonnage en laboratoire.

- Une cabine de lumière : elle a pour but de créer un environnement maitrisé d’observation et de
comparaisons de couleurs et de permettre d’appréhender le phénomène de métamérisé…etc.

- Six machines semi industrielles (Toulon) : Elles sont utilisées pour les tests de teinture sur legs
et pièces confectionnés. Ces machines possèdent un tambour rotatif perforé, un dispositif de
chauffage indirect, une commande automatique ou manuelle et permettent un dosage régulier

25
ISETKH

des colorants. Elles sont étalonnées fréquemment pour garantir la coïncidence avec la valeur
réelle et affiche la température, la vitesse de rotation du tambour et de volume d’eau.

- 5 machines semi industrielles (YILMAK) : utilisées pour les tests sur legs.

- Deux essoreuses à tambour rotatif.

- Trois séchoirs.

- Une balance électronique de précision 10 ^-5 g.

- Un pH-mètre : appareil qui permet e mesurer le ph des solutions.

- Les produits chimiques.

 Personnels dans le laboratoire

Ce laboratoire comprend 10 personnes dont :

- Un ingénieur textile responsable de la direction du laboratoire.

- cinq techniciens 

b) Atelier de production

L’atelier de teinture dans la société SARTEX est équipé de plusieurs machines

développées pour réaliser l’opération de la teinture après avoir fixé la recette finale dans le
laboratoire. Selon la recette d’industrialisation, le chef production lance une première machine
test contenant en moyenne 100 pièces pour bien fixer les écarts acceptables de traitement réalisé
qui seront validés par la suite par le chef produit.

Par machines

Dans la salle de teinture, on trouve :

- cinq grandes machines industrielles de la marque TONELLO de capacité maximale 150 kg de

matière.

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ISETKH

- trois machines industrielles moyennes de la marque TONELLO de capacité maximale 80 kg

de matière.

- trois machines semi industrielle.

- deux essoreuses.

Personnes dans l’atelier de teinture  : L’atelier de production renferme les

personnels suivants :

- Un responsable atelier avec une expérience de 12 ans.

- Un sous responsable (ingénieur en textile).

- Trois chefs d’équipes (techniciens qualifiés).

- ouvriers

2. Présentation des procédures de travail :

La procédure de travail est schématisée dans la figure

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ISETKH

Détermination de la recette de teinture

Réception de l’échantillon
standard

Echantillonnage en laboratoire
Recette laboratoire

Clie
nt

Proposition
Lancement échantillonnage en LAB semi industrialiser
Acceptée

Clie
nt

Production Proposition
Acceptée

Figure 3 : Procédure de travail dans la salle de teinture

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ISETKH

a) procédures de travail
Au sein de ce laboratoire, le développement des nuances s’effectue selon la procédure présentée dans la
figure 4.

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Demande client (chef produit)

« Lab Dips, pantalon, photo »

Visualisation par spectrocolorimètre ou

Référence vers l’archive

Validation de trichromie

Faire des essais au niveau de l’AHIBA pour

Aboutir à la nuance demandée

Enregistrement au niveau de la base

Contrôle
conformité

( spectocolo
Réalisation de la fiche accompagnement
rimètre)
Recette et de l’archive AHIBA

Confirmation par le responsable service

Méthode et le chef produit

Figure 4 : Procédure de développement d’une nuance au laboratoire de teinture

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La figure 4 représente les étapes de développement d’une nuance à partir de la demande

client jusqu’à la validation de la recette par le responsable méthode et le chef produit. En effet, le
technicien reçoit les demandes du chef produit et il cherche ensuite au niveau de l’archive si cette
nuance existe déjà, si non il fait une visualisation de la nuance avec le spectrocolorimètre pour
connaitre la recette convenable de teinture et par la suite il fait des tests sur l’AHIBA jusqu’à
atteindre la nuance demandée. La figure 5 représente la machine d’échantillonnage AHIBA.

Figure 5 : Machine AHIBA

b. Procédure semi-industrielle
Au niveau semi-industriel, le déroulement de travail se base essentiellement sur la recette
AHIBA. Les machines utilisées au cours de ce stade sont YILMAK qui est présentée dans la
figure 6 et la machine MRT.

Figure 6 : Machine YILMAK

La procédure de travail est représentée successivement dans les figures et pour la machine
YILMAK et MRT.

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ISETKH

Réception de legs+ Fiche recette

AHIBA
Effectuer les ajouts
Nécessaires
Enregistrement de la nouvelle recette

Au niveau de la base

Réalisation de la teinture

Non
Extraction d’une pièce et séchage

Pour l’échantillonnage

Contrô
le de
confor
mité
Oui
(chef
produi
t et Poursuite de la recette
techni
cien)
Enregistrement de la recette

Définitive au niveau de la base

Semi-industrielle

Figure 7 : Procédure de travail au niveau de la machine « YILMAK »

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ISETKH

Ajouts nécessaires pour

L’aboutissement à la
Nuance finale
Réception de la matière (pantalon) +

Recette AHIBA et recette YILMAK

Réalisation de la teinture

Non
Extraction d’une pièce et séchage

Pour l’échantillonnage

Contrô
le de
confor
mité
Oui
(chef
produi
t et Poursuite de la recette
techni
cien)
Enregistrement de la recette

Définitive au niveau de la base

Semi-industrielle

Figure 8 : Procédure de travail au niveau de la machine « MRT »

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ISETKH

La figure 7 explique la méthode de travail pour la machine YILMAK dans laquelle ce fait
la teinture des legs. En effet, après la réception des legs et la recette AHIBA, le technicien
commence la teinture sans changement de la recette. A chaque fois il réalise un contrôle si la
nuance est conforme si non une correction de la recette est nécessaire, si la recette est validée elle
doit être enregistré dans l’archive semi-industrielle.

Dans une deuxième partie, la teinture sera réalisée sur pantalons avec la machine MRT
qui a la même procédure de travail que celle de la machine YILMAK comme il est indiqué dans
la figure 8.

c) Procédure de production
L’échelle de la production, le déroulement de travail est présenté dans la figure 9.

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ISETKH

Réception de la matière (pantalons)

Vérification des éléments d’entrée NON

Confde la charge selon le planning

Distribution

orm De travail
e
Acquérir la recette dans la base

Lancement des chargements

NON
Contrô
le de la
confor
Réalisation de la teinture
mité
(chef
Extraction d’une pièce et séchage pour
d’équi
L’échantillonnage
pe)

Contrô
le de la
confor Si E <1
mité
(chef Séchage 5 pièces
d’équi
Si E <1
Figure 9 : Procédure depe)
travail au niveau de la machine « TONELLO »

Séchoir

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ISETKH

La figure 9 montre les différentes étapes au niveau industriel que la commande reçoit
avant qu’elle soit séchée. En effet, la commande reçue sera contrôle pour vérifier la conformité
par rapport aux éléments d’entrée (chargements bruts, recette industrielle…etc.), puis la
distribution de charge suivant le planning, ensuite un contrôle de la conformité sera nécessaire
après le lancement des charges et à chaque fois le chef d’équipe extraire une échantillon pour
vérifier que E<1 si non un ajout est autorisé par le responsable de teinture.

III. Conclusion :
Dans cette partie, on a présenté l’entreprise SARTEX ainsi que le département de teinture
(laboratoire de recherche et de développement et l’atelier de teinture). En effet, on a décrit les
différentes machines implantées et leurs caractéristiques techniques, le personnel utilisé et les
procédés de travail implantés des unités de département de teinture.

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37
ISETKH

Conclusion général
Dans cette conclusion, et en premier lieu, je commence à présenter mon travail qui se
résume dans ces quelques lignes :

Mon rapport de stage a été réalisé au sein du département de teinture que je le détaille
dans ce qui suit.

Pour pouvoir optimiser les écarts entre les standards clients et les échantillons reproduits
et montrer les procédures utilisées pour le développement de nuances demandées dans le
laboratoire, à l’échelle semi-industrielle et à l’échelle production.

Afin de mener à bien ce travail, nous avons énoncé, dans un premier temps une
présentation générale de la teinture

Au cours de cette étude, nous avons effectué dans un deuxième temps un diagnostic de
l’état actuel des différents services en vue de déterminer les principaux disfonctionnements.

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