Mise en place d’un outil d’aide à la

03/04/2021 décision de gestion des déchets par

stade de fabrication :

 Procédures de gestion par stade

par équipe
 Outil de gestion en dépôt
déchets
 Mise en place des indicateurs de
performances

Utilisateur Windows
SITEX
1 Introduction 

Le premier chapitre sert à mettre le travail dans le contexte général, alors, je propose
d’abord de présenter l’entreprise d’accueil « SITEX », puis je expose la problématique, le
besoin ayant donné naissance au présent projet et au travail demandé, ceci nous permet ainsi
de mieux appréhender le sujet et de bien définir son cadre.

1.1Cadre général de travail

Ce travail, s’agissent d’un projet de fin d’étude, a été réalisé au sein de l’usine industrielle
SITEX en vue de l’obtention du diplôme en ingénierie en génie industriel à L'École
pluridisciplinaire internationale ou EPI au cours de l’année universitaire 2020-2021.

La société industrielle des textiles en abrégé SITEX, est une société anonyme créée le 7
janvier en 1977 dans le cadre de la restauration de la société générale des industries textiles
SOGITEX, son siège social est implanté à KSAR HELLAL-Monastir. Elle est Spécialisée
dans la production de tissu DENIM INDIGO et sport WEAR.

1.2 Organigramme fonctionnel

L’organigramme général de la SITEX, illustré sur la figure 1, définit les différentes

responsabilités ainsi que les relations hiérarchiques entre les entités.

2
 figure : Organigramme relatif à la SITE

1.3 La SITEX en chiffres

La SITEX est classée première en Afrique et quatrième sur l’échelle internationale en termes
de qualité de tissu fabriqué.

La SITEX est une société anonyme au capital de 23.063.300 Dinars

Les actionnaires principaux sont les suivants :

 SWIFT textiles Europe Limites avec 49.25% soit l’équivalent de 1135867 actions.
 STUSID Bank dont le pourcentage est de l’ordre de 30.78%.
 SFI : Société Financière Internationale avec 231803 actions.

La SITEX comporte deux unités intégrées :

 Unité de filature implantée à Sousse sur un terrain de superficie de 93961m²

dont l’effectif est de l’ordre de 600 Personnes. Sa production annuelle peut
atteindre les 15000 tonnes de filés de coton.
 Unité de teinture, tissage et finissage ayant une superficie de 176106m², une
capacité de production de 35000 millions de m² de tissu annuellement et un
effectif de 900 personnes.
3
 80% de la production chez la SITEX est destinée à l’export vers CEE et l’Amérique du nord
suite à la convention technicocommerciale avec la société SWIFT TEXTILE EUROPE LD.

2 Usine de Sousse

La fabrication du tissu nécessite une matière première qui se présente sous forme de fils de
coton ou de polyester qui sont fabriqués à partir du Coton brut ou d’un mélange de coton et de
polyester chez la SITEX Sousse.

2.1 La matière première

Selon la commande et demande des clients, les matières premières utilisées dans la fabrication
chez la SITEX sont essentiellement les suivantes : le coton, le polyester, le teckel et le lycra
dont 95% sont importées de la Syrie, la Chine, le Mali, etc.

La matière première est utilisée dans des mélanges à des doses bien étudiées. Par exemple la
consommation journalière du coton est aux alentours de 232 balles.

2.2 Les machines

Les différentes opérations effectuables ainsi que les machines qui les assurent sont regroupées
sur le tableau suivant :

Opération/Service Machines Caractéristique Fonctions Matière Nombre de

s Première Machines
Laboratoire HVI Contrôle MP Déterminer les Coton Brut 1
caractéristiques du
coton brut
AFIS Contrôle des Contrôler la matière Ruban 1
encours et des PF sortant de chaque
stade de fabrication
Uster Tester 1 Tester la régulation Ruban ou 1
des rubans et des mèche
mèches
USTER Déterminer les Fils 1
TENSORAPID propriétés mécaniques
des fils
USTER Contrôler la variation Fils 1
TESTER 5 de diamètre.
Préparation à la BLENDOMAT Assurer le transport et Coton 4
filature le nettoyage de déballé
mélange.
COMBOSHILD Comporte un Détecter les corps Coton 1
système métalliques et la feu mélangé et
d'extinction nettoyé
intégré une grande
fiabilité
AXIFLOW Comporte deux Ouvrier, nettoyer et 1

4
 cylindres dentés mélanger le coton
assurant chacun un
battage de coton
MPM Mélangeuse Homogénéiser le 3
comportant des mélange
différentes
chambres.
DUSTEXDX Dépoussiéreuse Rendre le coton 3
comportant des extrêmement ouvert
clapets de afin d'assurer son
distribution. dépoussiérage.
Carde Comportant des Démêler la masse de Coton 11
dents inclinées et fibre Nettoyer la ouvert et
un briseur assurant matière dépoussiéré
l'ouverture de la Affiner la masse de
nappe de fibre et coton et la mettre sous
un dispositif forme de rubans
permettant la
formation des
rubans
Banc d'étirage Premier passage Paralléliser et Ruban 9
redresser les fibres cardé
après la carde
Deuxième passage Paralléliser et Ruban 9
redresser les fibres peigné
après le peignage
Peigneuse Comportant des Améliorer la régularité Rouleau 4
cylindres et la finesse des fils et sous forme
d'alimentation éliminer les fibres de nappe
sous forme de courtes
pince et des
cylindres
arracheurs
UNILAP E30 _ Exerçant une forte Former un rouleau de Fibre 1
Réunisseuse compression nappes parallèle et
contre les rouleaux ruban
légèrement
affiné
BAB Electro Banc à broche Transformer les Ruban 2
JET rubans en des mèches régularisé
BAB MARZOLI Banc à broche Transformer les Ruban 4
rubans en des mèches régularisé
Filature Marzoli L'étirage est assuré Affiner la matière afin Ruban sous 14
Conventionnelle ZENZER par la différence d'obtenir la finesse, la forme de 7
de vitesse entre le torsion et le renvidage mèche
cylindre souhaités par des
d'alimentations et opérations d'étirage
celui délivreur
La torsion est
assurée par la
rotation du fil Le
renvidage est
assuré grâce à la
différence de

5
 vitesse entre la
broche et le
curseur.
AUTOCONER Elle est liée Bobinage Corps 14
SAVIO directement à la sortant des
CFC MARZOLI CFC
AUTOCONER Indépendante du 2
Shlafhoerst CFC
Filature Open End Autocoro Machine Transformer le ruban Ruban 1
automatique à cardé et étiré en un fil régularisé
double faces de enroulé sur des
filage et de bobines
bobinage
Comportant in
boîtier de filage et
une tête de
bobinage
CTF Vaporisateur sous Assurer une stabilité Fil enroulé 2
forme de four dimensionnelle au fil sur bobine
fixateur sortant de l'autocoro
SSM Assembler deux fils Deux 2
Assembleuse de bobines différentes bobines
sur un même support
sans exercer aucune
torsion
Retordeuse Exerçant une forte Transformer les fils 5
torsion sur le fil assemblés en des fils
assemblé rotors
Ourdissage Ourdissoir Assembler enrouler un 4
nombre de bobines
pour obtenir un câble.

2.3. Le processus général

A sa réception, la matière première est contrôlée par le laboratoire MP afin de déterminer ses
caractéristiques et identifier et réclamer les défauts s’ils existent.

Le cycle de fabrication commence par une étape de préparation déterminée par un

enchainement d’opérations dont on peut citer : le conditionnement, le désemballage des balles
de cotons. Ces dernières serviront comme ingrédients principaux pour la réalisation du
mélange qui sera nettoyé et cardé pour en faire sortir des rubans cardés qui eux-mêmes seront
régularisés et étirés sous forme de mèche.

Les mèches obtenues peuvent soit passer par une filature conventionnelle accompagnée d’un
bobinage pour aboutir des bobines croisées soit subir une filature Open End suivie par un
vaporisage, un assemblage, un retordage et un ourdissage pour obtenir à la finalité des câbles

6
enroulés sur des ensouples. Qu’ils soient des câbles ou des bobines simples, les produits finis
sortant de l’usine de Sousse serviront comme matière première pour l’usine de Ksar Hellal.

Il est à signaler qu’à chaque stade de fabrication et jusqu’à l’obtention d’une matière finie, les
encours sont contrôlés et surveillés par le laboratoire des encours et des produits finis.

Les ateliers et les opérations décrivant le processus de fabrication seront détaillés dans la
section suivante.

3.2.1 Laboratoire

Afin d’évaluer la qualité de la production et de s’assurer de la conformité des produits aux

exigences et aux normes, la SITEX Sousse a mis à la disposition deux laboratoires assurant
chacun type de contrôle spécifique dont on en distingue :

 Un contrôle de la matière première à la réception : Laboratoire MP.

 Un contrôle de la matière dans différents stades de production y inclus les produits
finis: Laboratoire de contrôle des encours et des PF.

2.2.2La préparation

Le service préparation regroupe différents ateliers à savoir la préparation à la filature, le

cardage, l’étirage et la transformation des rubans en mèches.

La préparation à la filature est déterminée par les étapes suivantes :

Avant qu’elles soient utilisées, les balles de coton doivent passer impérativement par une
opération de conditionnement. Cette dernière permet à la matière première d’acquérir un
équilibre et d’assurer une stabilité thermique et physique avec le milieu de traitement. C’est
ainsi que le coton doit séjourner dans une atmosphère conditionnée avant 24 heures de son
utilisation.

Suite au conditionnement, les balles de coton seront déballées et posées l’une à côté de l’autre
sur la BLENDOMAT. Cette dernière assure l’ouvraison régulier et l’obtention d’un mélange
de balles. Puis, le mélange passe par une succession d’opérations de nettoyage ; une première
permettant de détecter les corps métalliques pour éviter les accidents mécaniques reliés aux
machines ceci avant de passer par une étape de nettoyage respectivement de
d’homogénéisation afin d’éliminer les corps étrangers non-métalliques (bouts d’argiles, bouts
des herbes, etc.) respectivement de confier une uniformité optimale au mélange. Le
dépoussiérage est une dernière étape de nettoyage.

7
Suite à la préparation le mélange obtenu passe à la filature qui est composée par des
différentes phases à savoir le cardage, l’étirage et la transformation des rubans en mèches.

 Le cardage est une opération cruciale pour transformer la matière de l’état fibreux à
une nappe de fibre consolide et pour la mettre sous la forme des rubans.
 Quant à l’étirage, il sert principalement à :
 Débouler les rubans (de 6 à 8 rubans en générale) afin d’assurer une régularité des
rubans et d’améliorer le mélange
 Paralléliser et redresser les fibres

L’étirage peut se faire en deux procédés différents ; le premier commence par un pré-étirage
puis un réunissage pour assembler et enrouler les rubans et enfin une peigneuse pour
améliorer la régularité et la finesse des rubans. Le deuxième procédé se limite au pré-étirage.
Les deux procédés convergent en un deuxième étirage permettant à la fois de régulariser et de
paralléliser et redresser les fibres pour ainsi obtenir des rubans régularisés.

Une fois étirés et régularisés, les rubans doivent être transformés en mèches par le biais de la
BAB avant de passer au filage.

2.2.3 Filage

L’opération de filage peut se dérouler en deux méthodes ; La méthode Open End et la

méthode conventionnelle.

A. Filature conventionnelle

Obtenir des fuseaux de files à partir des mèches sortantes de l’étirage. Les fuseaux de files
sont caractérisés par un numéro métrique Nm, un module de torsion, une résistance, …

Les fuseaux obtenus passent directement par une opération de bobinage pour obtenir des
bobines croisées tout en éliminant les défauts qui peuvent nuire à la tension du fil.

B. Filature open end

On opte pour la filature Open End lorsqu’on veut transformer le ruban cardé et étiré en en fil
enroulé sur des bobines. Suite à cette transformation le fil doit passer par :

 La vaporisation : tout en utilisant un four de fixation par vaporisage, la vaporisation

sert essentiellement à faire face à l’instabilité dimensionnelle due à la torsion exercée
sur le fil.

8
  L’assemblage et le retordage : Comme son nom l’indique, l’assemblage sert à
rassembler deux fils de deux bobines différentes. Le fil renvidé alimente par la suite la
retordeuse. Cette dernière exerce une forte torsion sur le fil assemblé pour le
transformer en un fil rotor rigide et résistant

2.2.4 L’ourdissage

A un nombre bien déterminé, les fils de bobines sortant de la filature Open End ou les fils
bobinés lors de la filature conventionnelle sont rassemblés et enroulés sous forme de câbles.

L’ourdissage est l’opération marquant la fin de la filature et la clôture du cycle de fabrication.

3. Usine de Ksar Hellal

Le rôle principal de l’usine de Ksar Hellal est de fabriquer un tissu denim à partir des fils
écrus (Blancs).

3.1 La matière première

Pour fabriquer un tissu deux types de matières sont nécessaires : Les fils pour la chaine et les
fils de la trame. La matière première peut prendre deux formes essentielles à savoir une
ensouple de câbles ou bien une bobine de fils. En effet, un câble est un axiome de fils
condensés (des centaines de files) sur une ensouple tandis que la bobine est un enroulement de
fils (un fil d’une dizaine de mètres de longueur) sur un support conique.

3.2 Les machines

Les différentes machines utilisées dans les ateliers sont regroupées sur le tableau suivant :
Ateliers Machines Caractéristique Fonctions Matière Nombre
s Première de
Machine
s
Teinture GMC Teinture à la Teindre les câbles Câbles de 1
MORISSON continue écrus pour aboutir fils de chaîne 1
KLEINEWFER à la nuance 1
S souhaitée
THIES Teinture à la Teindre les Bobines 1
discontinue (par bobines écrues écrues
épuisement)
Beaming Beaming Passer des câbles Câbles 7
sur des ensouples teintés
Ourdissoir Débobiner des Plusieurs 1
Classique bobines (fils écrus) bobines
afin de former une

9
 ensouple
Bobinoir Former une bobine Fils teintés 6
à partir des fils
teintés
Encollage Encolleuse Imprégner des fils Ensouple 2
de chaîne dans une
solution à base
d'amidon
Tissage Batterie Batterie est Entrecroiser les 2 Ensouples 2 rangés
formée de deux chaînes et les (chaîne + parallèles
rangés de trames trame) ayant
machines chacune
8
machines
en série
Finissage GOLLER Renforcer, faire Tissu après 1
briller et le tissage
augmenter
l'affinité tinctoriale
de tissu.
RAME Assurer une Tissu après 2
stabilité le tissage
dimensionnelle +
Correction laize
SANFOR Rendre le tissu Tissu après 3
irrétrécissable et le tissage
doux au toucher
DENIM Neutralisation et Tissu après 1
RANGE redressement de le tissage
tissu.
Visite Machine de Contrôler mètre 9
Mapping par mètre le tissu
et enregistrer les
défauts
Machine Découper les 6
Découpe proportions selon
les résultats du
rapport.
Emballage & Imprimer les 1
Etiquetage étiquettes et
emballer les
rouleaux
Laboratoire Balance Essai sur tissu Mesure de poids Tissu fini ou
fini et/ou délavé délavé

HP croking Essai sur tissu Mesure du ph Tissu fini

10
 Contrôle de laize
baisage

Stiffness Rigidité

Essai sur tissu Stabilité Tissu délavé

délavé dimensionnelle et
déchirure
Délavage Lavage simple Lavage à 2 Assurer un lavage Blanquette à 1
cycles seulement avec des l'envers
produits auxiliaires
Lavage STONE Lavage à 3 Assurer un lavage Blanquette 1
cycles avec des pierres et en face
des produits.
Machine de Selon le tissu à Faire sécher les Blanquette 2 pour les
Séchage sécher tissus lavés lavée grandes
séries
2 pour les
petites
séries

3.3 LE PROCESSUS GENERAL

Chez la SITEX Ksar Hellal, le processus général de fabrication commence par une phase de
réception de la matière première qui est elle-même un produit fini sortant de la chaîne de
production de l’usine de Sousse.

Une fois réceptionnée, la matière sera stockée dans des entrepôts spéciaux jusqu’à
l’expression d’un besoin de fabrication. La production est déterminée par une succession
d’opérations qui sont enchaînées comme suit :

Dans un premier temps, les fils (bobines ou câbles) doivent passer par une étape de teinture
afin d’aboutir à la nuance (La coloration) exigée par le client.

Puis, dans un deuxième temps, les fils teintés seront rassemblés sur une ensouple ou une
bobine. Ensuite, une phase d’encollage est primordiale permettant au fils d’acquérir une
robustesse nécessaire pour l’opération de tissage.

Une fois tissé, le tissu passe par une opération de finissage succédée par plusieurs contrôles
qui se déroulent entre l’atelier de la visite, le laboratoire et le délavage afin de s’assurer de la
qualité du produit fabriqué.

11
3.3.1 Atelier « Teinture »

La première opération effectuée à la sitex ksar hellal est la teinture.

L’opération de teinture concerne exclusivement les fils servant comme chaîne. La teinture
peut se faire sur des câbles de files et dans ce cas elle est appelée teinture à la continue. Par
contre, elle est à la continue ou par épuisement, si elle est faite sur des bobines de files.

La palette de couleurs est basée principalement sur des nuances du bleu, noir et le blanc(écru).

L’opération vise à fixer le colorant sur les fibres textiles. Pour ce faire il faut émerger les fils
dans une solution de colorants contenant le soufre et l’indigo et plusieurs autres ingrédients
(les adjuvants, les fixateurs, etc.)

La préparation de la solution de teinture se fait dans une cuisine indépendante. Cette solution
est contrôlée à une fréquence de deux heures afin de s’assurer du bon déroulement de
l’opération. Les contrôles faits concernent le Ph de la solution, la nuance des couleurs, la
concentration l’humidité, la température, la pression et tous autres paramètres ayant un impact
direct ou indirect sur la teinture des fibres.

3.3.2 Atelier « Beaming »

Afin qu’ils soient exploités, les fils ou les câbles encollés ou teintés doivent impérativement
passer par une opération de d’ourdissage appelée Beaming qui peut être résumer en un
rassemblement et un enroulement des fils sur une ensouple.

Il existe deux types d’ourdissage ; ourdissage sur ensouple qui représentent lui-même deux
types qui sont l’ourdissage classique et le Beaming. Le deuxième type d’ourdissage est le
bobinage simple.

A . Ourdissage classique

Cette opération consiste à poser et dévider plusieurs bobines sur des nappes (plans) parallèles
tout en formant à partir de leurs fils une ensouple. L’ourdissage classique se fait
essentiellement sur des fils blancs servant par la suite comme trame pour l’opération de
tissage.

12
 Figure : Ourdissoir classique

B. le beaming

A une hauteur bien déterminée, les câbles teintés et/ou encollés sont maintenus sur une poulie
(placée dans le toit de l’atelier) pour traverser par la suite une distance de quelques mètres
pour arriver enfin à une peine de 1 à deux mètres de longueurs avant qu’ils soient enroulés sur
une ensouple posée en dessous de la peine.

C . Bobinage simple

L’atelier contient plusieurs machines de bobinages appelées « bobineuses » placées en rangés

contenant chaque une vingtaine de machines.

Figure : Bobineuse simple

3.3.3 Atelier « Encollage »

L’encollage est une imprégnation de la chaîne d’une solution couleuse, est considéré
primordial afin de procurer une résistance et un aspect lisse aux fils et d’éviter l’inter-
accrochage des files lors du tissage,

L’encollage est réalisé sur des ensouples de fils teintés (un multiple de 11 ; 11, 22 ou bien 33
ensouples selon la machine). Une première étape consiste en la formation des nappes à partir
des fils ces nappes vont traverser la machine tout en passant par un mélange de colle et
d’amidon pour enfin arriver à une peine puis une ensouple pour les enrouler.

Cette opération est considérée cruciale permettant au fils teintés ou non teintés d’acquérir une
robustesse et une tendresse constatées directement par le touché. Ces deux aspects et surtout

13
la robustesse sont des caractéristiques clés pour finaliser les autres opérations notamment le
tissage permettant d’obtenir un tissu de bonne qualité.

Il est à noter que la recette de la solution employée est préparée dans la cuisine relative à
l’atelier.

Figure : Encolleuse

3.3.4 Atelier « Tissage »

Succédant l’encollage, le tissage ou le nouage est un croissement ou chevauchement des files

de la chaîne avec ceux de la trame pour ainsi aboutir à un tissu homogène et uniforme.

Figure : Machine de tissage

3.3.5 Atelier « Finissage »

14
Certes, le finissage est la dernière opération avant le contrôle final. Cependant, elle détermine
la nature du produit fini. En effet, d’un tissu sortant du tissage on peut aboutir à une variété
d’article (généralement trois) selon les opérations faites et les machines par lesquelles passe le
tissu peut passer par des divers bains :

- Bain assurant la brillance du tissu

- Bain de rinçage (4 bains)
- Bain de neutralisation : pour passer du Ph tissu 9 à un ph neutre 7 à l’aide d’une
solution d’acide citrique.
- Bain contenant 3 types d’agents ; mouillant, adoucissant et un autre servant à éviter la
flexion des aiguilles lors de la couture.

Ainsi que des diverses opérations assurées par des autres machines à savoir :

 Séchage
 Une machine assurant la stabilité dimensionnelle de la trame ainsi que sa thermo
fixation.
 Une dernière phase visant à maintenir la stabilité de chaîne tout en augmentant le
nombre des aiguilles et par la suite l’augmentation des dimensions du tissu.

Figure : La SANFOR

3.3.6 Atelier « Visite »

L’atelier de visite opère deux tâches principales : Le contrôle et la découpe.

15
 En effet, la visiteuse fait passer le tissu fini mètre par mètre afin de détecter les défauts,
s’ils existent, le contrôle manuel est simultané par un contrôle par logiciel pour livrer à la
fin un rapport qui définit les ordres et l’emplacement des découpes.

3.3.7 Laboratoire

Maintes sont les opérations de contrôle, allant du simple à savoir le contrôle visuel (à l’œil nu)
jusqu’au plus complexe, évidemment, celui du laboratoire.

Le laboratoire est un département entier dédié pour des contrôles spécifiques et sophistiqués.
Ces derniers se font sur des machines livrant des rapports permettant de détecter les écarts et
les défauts des différents échantillons.

Deux types d’essais sont faits : des essais sur tissu fini et des essais sur tissu délavé. Le
premier type comprend la mesure de poids et du Ph (solubilité au frottement), un contrôle de
laize et du biais ainsi que des tests d’évaluation de rigidité.

Pour le tissu délavé, il suffit de mesurer son poids, s’assurer de sa stabilité dimensionnelle et
sa tendance à la déchirure.

3.3.8 Délavage

Le délavage est une opération de contrôle ayant pour but de s’assurer de la stabilité texturale
et dimensionnelle du tissu fabriqué à travers des opérations de délavage conditionné.

L’échantillon à délavé se représente sous forme de blanquette. En effet, une blanquette

présente 6 portions cousus de 6 rouleaux différents.

Selon le type du délavage, trois opérations peuvent se présenter :

- Le désencollage
- Le rinçage
- Le grattage

Les différents cycles ainsi que leurs caractéristiques sont représentés sur le tableau ci-
dessous :

Tableau : Les cycles du délavage

16
 Cycle Caractéristiques
Désencollage Trois produits sont utilisés ; le premier pour éviter la colle et l’autre
pour éviter la teinture.
Rinçage Le rinçage se fait avec un produit adoucisseur.
Grattage Des pierres spéciales utilisées à des quantités bien précises ;
(généralement 1Kg de tissu correspond à 1.5 Kg de pierres)

Deux types de délavage peuvent se dérouler, ce qui illustré sur le tableau 2 :

Tableau : Les types de délavage

Délavage Blanquette Opérations

Simple Blanquette coudée à l’envers 2 cycles : Désencollage et rinçage
Stone Blanquette coudée en face (Direct) Les 3 cycles

Chaque opération de délavage est suivie par un séchage qui se fait sur des machines
sécheuses, l’atelier comporte 4 machines (2 pour les grandes séries et 2 pour les petites
séries). Une fois délavé, le tissu passe par un autre type de contrôle appelé « Nuançage ».
Ce dernier sert à évaluer la nuance du tissu lui-même et la comparer avec celles des autres
rouleaux pour enfin regrouper le tout sous forme de lots.

L’opération commence avec un contrôle à l’aide de colorimètre et se clôture par un simple

contrôle visuel.

3.3.9 La station d’épuration des eaux usées

Pour traiter les rejets hydriques générées des unités de fabrication, l’eau doit passer par l’unité
de traitement des eaux. Cette dernière comporte 2 chaînes d’adoucissement dont le rôle est de
retirer le calcaire de l’eau. Cette opération fait appel à plusieurs sous opérations basées
essentiellement sur la filtration et l’échange d’ions.

4 Conclusion ( Arevoir )

17
CHAPITRE 2 : CADRE DE PROJET

18
Introduction :

Le chapitre suivant décrit quantitativement et qualitativement le cadre du projet à savoir les

déchets regénérés de la chaîne de fabrication.

1.Caractérisation des déchets

Pour caractériser les déchets, on a choisi de les classer par atelier.
2 .1 Déchet teinture et beaming
Déchet teinture :
Déchet du câble sous forme des circuits des machines :
Au cours de l’opération de teinture, il est rare d’avoir un arrêt de machine de teinture à cause
de certaines pannes que ce soit mécanique ou bien électrique.
L’arrêt de machine influent sur la nuance des câbles qui sont en train de teints.
 Une zone de câble qui est exactement du premier tambour de machine jusqu’ au
dernier tambour de séchage rejeté sous forme des déchets.
Déchet beaming :
Déchet de la préparation d’ourdissage :

L’ourdissage va passer quelque mètre de câble à ourdir jusqu’à avoir la petite envergeure qui
lui facilite par la suite l’opération du piquage au peigne.

2.1.1 Les câbles non récupérables

Les câbles non récupérables sont fabriqués à partir d’un mélange de polyester et de coton
procurant ainsi une élasticité aux fils qui sont généralement teintés en noir.

2.1.2 Les câbles récupérables

Les câbles récupérables sont des câbles fabriqués à partir du coton et ne contiennent pas du
polyester. Par conséquent, ils sont collectés et transportés vers l’usine de Sousse pour les
réutiliser dans les mélanges de fils.

19
Analyse de courbe

1600

1400
1350

1200
1086
1000
935

800

600595
488 510
400 416 385
266
200 190

0
21 21 1 21 21 21 1 1 21 1
20 20 02 20 20 20 02 02 20 02
/ / /2 / / 3 32 /2 / /2
01 01 /0
1 02 02 /0 / 0
/0
4 04 /0
4
04
/
21
/
25 06
/
08
/ 03Série 1 29 12 20
/
22

Figure : : Quantités journalières de déchets de câbles Récupérables

2.1.3 Les bouts de chaîne

Les bouts de chaîne et comme leur nom l’indique, sont des câbles courts utilisés maintes fois
lors du paramétrage de la machine au début et à la fin de l’opération. Ce type de déchets est
récupérable à partir des ateliers suivants : la Teinture et le Beaming.

A. Les bouts de chaîne teinture

Les bouts de chaîne collectés à partir de l’atelier de la teinture sont notamment non
récupérables du fait qu’ils sont fabriqués à partir d’un mélange de polyester et du coton
Analyse de courbe

20
 bout de chaine
1200

1000 1023
904 905
865
800 819
756 736
600
470
400

248 260
200 207
73
0

Série 1

Figure : Quantités journalières de déchets de bouts de chaîne Teinture

b. Bouts de chaîne Beaming

Selon la nature des câbles utilisés lors du Beaming les bouts de chaîne sont classés en deux
catégories ; la première catégorie est surnommée « Bout de chaîne Beaming Ksar Hellal » en
abrégé B. Ch B KH dont les câbles utilisés sont fabriqués à base de coton et du polyester.
« Bout de chaîne Beaming Sousse » est la deuxième catégorie générée à partir des câbles
récupérables fabriqués seulement à base du Coton.

21
 bout de chaine beaming
1200

1000

800

600

400

200

0
1

21

1
21

21

21

1
02

02

02
02

02

02

02
20

20

20

20
/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2
4/

6/

2/

9/
25

28

25

29

12

20

22
bout de chaine beaming
1/

2/

3/

3/
1/

1/

3/

3/

4/

4/

4/
Figure : Quantités journalières de déchets de bouts de chaîne Beaming
2.1.4 Procédure de récupération de déchet teinture

 Vue Générale

Figure : Déchets arrêts machines, Garin, arrêts off shade, arrêt qualité
22
 Vue descriptive
Quoi ? Qui ? Comment ? Quand ?

Collecte de déchet Aide conducteur Assurer la collecte de A la présence de

de la zone de travail déchet déchet

Collecte de déchet Service prestataire Assurer la collecte de

éparpillé dans déchet
l’atelier
Triage de déchet Aide Faire le triage de déchet Après la collecte
Conducteur selon les critères de déchet
suivants : Ecrue, foncée
clair
Elimination tresse Aide Eliminer la tresse A la présence de
conducteur tresse
Coupe au hasard des Aide conducteur Couper au hasard les A la présence des
câbles longs câbles longs câbles longs

Mise de déchet dans Aide conducteur Mettre les déchets dans Après le contrôle
la zone de collecte les caissons adéquats de la qualité de
selon la référence de déchet
l’article

Contrôle de la CMP teinture et Contrôler la qualité de Après le triage de

conformité de triage préparation triage et vérifier que déchet
chaque article a été mis
dans le caissier
adéquat.
En cas de non-
conformité, refaire le
triage.
Transfert des Agent magasin Transférer les caissons Chaque jour sauf
caissons au magasin déchet au magasin filé pour Mercredi et
filé Vendredi
Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet. Après transfert
production Indiquer le poids de
chaque type de déchet
Transfert des Chauffeur camion Transférer les caissons Après pesage
caissons au Sitex au Sitex SS
Sousse

2.1.5 Procédure de récupération de déchet beaming

 Vue générale

23
 Figure : Déchets fin chaine, déchet câbles

 Vue descriptive
Quoi Qui ? Comment ? Quand ?
Elimination de nœud Ensoupleur Eliminer la partie A la détection de
défectueuse déchet
Collecte de déchet fin Cariste encollage Assurer la collecte de Après élimination de
de chaine beaming déchet déchet
Collecte de déchet Service prestataire Assurer la collecte de Après élimination de
câbles déchet déchet
Triage de déchet fin de Cariste encollage Faire le triage de Après la collecte de
chaine beaming déchet selon les déchet
critères suivants : Fils
fin garniture, câbles,
teinture claire, teinture
foncée,
Triage de déchet câble Faire le triage de Après la collecte de
Service prestataire déchet selon les déchet
critères suivants : Fils
fin garniture, câbles,
teinture claire, teinture
foncée,

24
 Mettre le déchet dans
deux supports mobiles
divisés en 4 caissiers
Stockage de déchets chaqu’un
dans la zone de Cariste encollage conformément aux Après la collecte de
collecte beaming exigences de l’ISO déchet
14001 et 45001 selon
la référence de l’article
déjà définit :
Contrôle de la qualité CMP teinture et Contrôler la qualité de Après le triage de
de triage préparation triage et vérifier que déchet
chaque article a été
mis dans le caissier
adéquat.
En cas de non-
conformité, refaire le
triage.
Transfert de caissons Transférer le déchet au Chaque jour sauf pour
de déchet au centre de Agent magasin déchet magasin filé Mercredi et Vendredi
pesage
Pesage de déchet Contrôleur de Peser et étiqueter le Après le transfert de
production déchet déchet
Transfert des caissons Transférer les sacs à Après pesage
à Sitex Sousse Chauffeur camion Sitex Sousse

2.2 Déchet « encollage »

Déchet de piquage des nappes :
A la fin du câble dans l’atelier du beaming, l’ourdisseur fait une bande de scotch pour
maintenir la séparation des fils de nappe et éviter le croisement puis il va ourdir la longueur
restante du câble qui varie entre 5 et 10 mètres selon l’ ensoupleur.
Après l’opération de piquage, le conducteur de l’encolleuse va couper les câbles excitant du
peigne et le rejeter comme un déchet de préparation en laissent une distance varient de 70 cm
à 1 mètre.
Déchet de préparation de la nappe :
Pour faire cette étape de préparation, une partie au début de la nappe sera rejetée comme
déchet (une partie ne sera pas bien encollé).
Déchet sous forme reste sur les rouleaux :
Une quantité du déchet reste sur les 11 rouleaux de l’ordre qui présente une différence de
longueur entre les ensouples, sachant que le conducteur fait l’encollage suivant la petite
longueur.
2.2.1 enfilage encollé
L’enfilage encollé est obtenu suit au paramétrage de l’encolleuse ou bien suite aux tests
successives de la solution colleuse préparée.
Analyse de courbe :

25
 enfillage
2500

2100
2000

1500

1000
920
804

500

0
13/01/2021 12//02/2021 13/03/2021

enfillage

Figure : Quantités journalières de déchets d'enfilage encollé

2.2.2 enfilage non encollé
L’enfilage non encollé est facilement distinguable de celui encollé. En effet, l’enfilage non
encollé est plus fin et moins sombre que celui non encollé.
Analyse de courbe et de donnée

Non encollé
600 568

500

400

300
237

200

100

0
1/21/2021 4/12/2021

Non encollé

Figure : Quantités journalières de déchets d'enfilage non encollé collectées

2.2.3 ourdissage classique

26
Analyse de courbe et les données

ourdissage classiqque
1200

1042
1000

845
800

600 587

450
400408 412
330 341

200

35
0
1/21/2021 2/26/2021 2/8/2021 3/2/2021 3/9/2021 3/29/2021 3/25/2021 4/12/2021 4/20/2021

ourdissage classiqque

Figure : Quantités journalières de déchets d'ourdissage classique collectées

2.2.4 procédures de récupération de déchets encollage
 Vue générale

27
 Figure : déchets fin chaine, déchet câble

 Vue descriptive
Tableau : Récupération déchet encollage
Quoi Qui ? Comment ? Quand ?

Collecte de déchet Service prestataire Assurer la collecte de Chaque jour

déchet
Transfert des Préparateur Eliminer la partie A la détection de
ensouples d’enfilage défectueuse déchet

Montage des Préparateur Assurer la collecte de Après élimination de

ensouples d’enfilage déchet déchet

Dévidage des fils Préparateur Faire le dévidage de

déchet
Triage de déchet Préparateur Faire le triage de Après la collecte de
déchet selon les déchet
critères suivants : Fin
de
rouleaux primaires,
Fils sorties encolleuse,

28
 écrue, teinture claire,
teinture foncée
Stockage de déchets Préparateur Mettre le déchet dans Après la collecte de
dans la zone de deux supports mobiles déchet
stockage divisés en 4 caissiers
chaqu’un
conformément aux
exigences de l’ISO
14001 et 45001 selon
la référence de l’article
déjà définit :
Contrôle de la qualité CMP teinture et Contrôler la qualité de Après le triage de
de triage préparation triage et vérifier que déchet
chaque article a été
mis dans le caissier
adéquat.
En cas de non-
conformité, refaire le
triage.
Transfert de déchet au Agent magasin déchet Transférer le déchet au Chaque jour sauf pour
magasin filé magasin filé pour Mercredi et Vendredi
pesage

Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet Après la mise en sac

production

Transfert des caissons Agent magasin déchet Transférer les caissons En cas des fils encollés
des câbles encollés au au magasin déchet
magasin déchet
Transfert des caissons Chauffeur camion Transférer les sacs à Après pesage
à Sitex Sousse
Sitex Sousse

2.3 déchets « tissage »

Déchets de l’opération de nouage :

Pour réaliser le nouage Ilya formation à partir de la nouvelle ensouple une nappe supérieure et
de l’ancienne une nappe inférieure puis, il faut effectuer le peignage des deux nappes pour
séparer les fils, ensuite une petite machine s’inséré entre 2nappes pour sélectionner par le
moyen de son aiguille, le fils de la nappe supérieure et le fil qui lui correspond de l’autre
nappe, et finalement faire leur nouage jusqu’à la fin des deux nappes.

Déchet sous forme de reste sur les ensouples :

A la fin de tissage d’une ensouple, le tissèrent laisse une certaine langueur de nappe sur
l’ensouple sous forme de déchet.

29
 Fin de chaine
350

300

250

200

150

100

50

0
9 1
11 21

4/ 1
8 1
11 21

9 1
13 21

3/ 1
8 1
15 21
13 21
20 21
21 21
26 21
28 21

1/ 1

16 21
18 21
26 21

4/ 1

18 21
22 21

1/ 1

22 21

1
3/ 202

2/ 202
2/ 202
2/ 202

3/ 202
3/ 202

4/ 202
4/ 202
4/ 202

02
1/ /20

2/ /20

3/ /20

4/ /20
1/ /20
1/ /20
1/ /20
1/ /20
1/ /20

2/ /20
2/ /20
2/ /20

3/ /20
3/ /20

4/ /20
/2
6/

/
1/

Fin de chaine

  Ces déchets sont répartis entre les fins de chaîne, les bouts de trame et les
coupons.

2.3.1 FIN DE CHAINE

Les fins de chaîne, comme leur nom l’indique, sont récupérés à la fin de l’opération de tissage
ou lorsque la quasi-totalité des fils sur l’ensouple sont utilisés. Ce type de déchets est
généralement collectés lorsque l’atelier est dans un état productif.

ANALYSE DE COURBE

Figure : quantité de déchet fin de chaine collecté

2.3.2 bouts de trame

De nos jours, l’aspect élastique est demandé dans le marché des textiles. C’est ainsi que fils
élastique sont de plus en plus utilisés pour la trame du tissu ce qui illustré sur la figure :
analyse le courbe

30
 Bout de tarme
2500

2103
2000

1500
1393
1121
1004
1000 939 1013 960 1012
913 916
839798 812 807 807
780 716 720 730 804
610 599 626 668
590
500 497 479 467
411
372 333
367
347 403 390 397
395 403 330
401 401 467 386 382
374
256 302 270
0
21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21
/ 20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20 /20
6 8 1 3 9 1 6 8 1 4 8 1 6 0 2 6 1 6 4 9 0 6 2 9 4
1/ 1/ 1/1 1/1 1/1 1/2 1/2 1/2 2/ 2/ 2/ 2/1 2/1 2/2 3/ 3/ 3/1 3/1 3/2 3/2 3/3 4/ 4/1 4/1 4/2

Bout de tarme

Figure : quantité journalière de bout de trame collecté

2.3.3 coupons écru

Les coupons écrus sont des tranches de tissu à moitié fini, représentant des défauts de
fabrication suite aux paramétrages en début de l’opération de tissage.

Analyse de courbe

coupons écru
coupons écru
160
140
120
100
80
60
40
20
0

31
Figure : quantité journalière de coupon écru
2.4 déchets finissage
Analyse de courbe et des donnée
160

140
finissage
120

100

80

60

40

20

finissage 2

Figure : déchet journalier de l’atelier finissage

2.4.1 procédure de récupération de déchets finissage

 Vue générale

32
 Figure : Récupération déchet finissage
 Vue descriptive
Tableau : Description détaillée de la procédure de la récupération déchet finissage

Quoi Qui ? Comment ? Quand ?

Récupération déchet Service prestataire Récupérer le déchet de Chaque jour

l’atelier
Transfert de déchet à Service prestataire Transférer le déchet à Chaque jour
la zone de collecte la zone de collecte
déjà définit : quai
finissage et les mettre
dans le bac.

33
Transfert de bac Agent magasin déchet Transférer le déchet au Chaque jour sauf pour
déchet au centre de magasin filé pour Mercredi et Vendredi
pesage pesage
Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet Après transfert de
production déchet au centre de
pesage
Transfert de bacs de Agent magasin déchet Transférer le déchet au Après pesage
déchet au magasin magasin déchet
déchet
Réception déchet tissu Ouvrier dépôt déchet Faire la réception de Après la collecte de
déchet tissu déchet

Identification de Ouvrier dépôt déchet Faire l’identification Après la collecte de

déchet de déchet selon les déchet
critères suivants :
Article destinée à la
vente : Fin de chaine,
chiffon, coupon
supérieur à 3m ;
Article destinée au
recyclage : coupon
inférieur à 3m.
Triage de déchet Ouvrier dépôt déchet Faire le triage de Coupon inférieur à 3
destiné au recyclage déchet destiné au m
recyclage selon la
nuance de tissu :

Nuance claire ;
Nuance foncée ;
Ecrue.
Contrôle de la qualité Ouvrier dépôt déchet Demander les sacs à Après le triage de
de triage partir de CMP teinture déchet
et préparation.
Le CMP valide le
déclenchement de
l’opération de mise en
sac le déchet.
Le service prestataire
assure le remplissage
des sacs en mettant
chaque article dans le
sac ayant la référence
adéquate.
Transfert des bacs au Service prestataire Transférer les sacs au Après triage
Magasin filé magasin filé
Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet Après transfert de
production déchet au centre de
pesage
Transfert des bacs à Chauffeur camion Transférer les sacs à Après pesage
sitex Sitex Sousse
Sousse

34
2.5 déchets « visite /délavage/laboratoire »
Les déchets générés à partir des ateliers visite, délavage et laboratoire sont généralement des
coupons et ont quasiment les mêmes clients.
2.5.1 déchet Viste
Les déchets de la visite prennent une seule forme appelée « Les coupons finis ». En effet, ces
derniers ont des tissus finis qui ont subi toutes les opérations y inclus la visite. Ce déchet est
récupéré suite à une découpe après une détection d’un défaut.

ANALYSE DE COURBE

coupons fini
700

600

500

400

300

200

100

0
1/7/2021 1/8/2021 1/9/2021 1/10/2021 1/11/2021 1/12/2021 1/13/2021 1/14/2021 1/15/2021 1/16/2021

coupons fini

Figure : quantité journalière de déchet coupons fini collectée

2.5.2 Procédure de récupération de déchet Viste fini

 Vue générale

35
Figure : déchet visite fini

 Vue descriptive
Tableau : descriptive

Quoi Qui ? Comment ? Quand ?

Récupération déchet
Transfert de déchet à
la zone de collecte
Transfert de bacs
déchet au centre de
pesage
Pesage de déchet
Service prestataire Récupérer le déchet Chaque jour
de l’atelier
Service prestataire Transférer le déchet Chaque jour
à la zone de collecte
déjà définit : quai
TISSAGE et les
mettre dans les bacs.
Agent magasin Transférer le déchet Chaque jour sauf
déchet au magasin filé pour pour Mercredi et
pesage Vendredi
Contrôleur de Peser le déchet Après transfert de
production déchet au centre de
pesage

36
Transfert de bacs de Agent magasin Transférer le déchet Après pesage
déchet au magasin déchet au magasin déchet
déchet
Réception déchet Ouvrier dépôt déchet Faire la réception de Après la collecte de
tissu déchet tissu déchet
Identification de Ouvrier dépôt déchet Faire l’identification Après la collecte de
déchet de déchet selon les déchet
critères suivants :
Article destinée à la
vente : Fin de chaine,
chiffon, coupon
supérieur à 3m ;
Article destinée au
recyclage : coupon
inférieur à 3m.
Triage de déchet Ouvrier dépôt déchet Faire le triage de Coupon inférieur à 3
destiné au recyclage déchet destiné au m
recyclage selon la
nuance de tissu :

Nuance claire ;
Nuance foncée ;
Ecrue.
Contrôle de la qualité Ouvrier dépôt déchet Demander les sacs à Après le triage de
de triage partir de CMP déchet
teinture et
préparation.
Le CMP valide le
déclenchement de
l’opération de mise
en sac le déchet.
Le service prestataire
assure le remplissage
des sacs en mettant
chaque article dans le
sac ayant la référence
adéquat.
Transfert des bacs au Service prestataire Transférer les sacs au Après triage
magasin filé magasin filé
Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet Après transfert de
production déchet au centre de
pesage
Transfert des bacs à Chauffeur camion Transférer les sacs à Après pesage
sitex Sitex Sousse
Sousse

2.5.3 laboratoires

Analyse courbe
37
 Colonne1
250

200

150

100

50

0
4/1/2021 3/24/2021 3/22/2021 3/4/2021 2/20/2021 2/1/2021 1/28/2021 1/25/2021 1/20/2021

Colonne1

Figure : quantité journalière de déchet de laboratoire

2.5.4 délavages

38
Analyse de courbe

DELAVAGE
600

500

400

300

200

100

0
4/22/2021 4/6/2021 4/1/2021 3/16/2021 2/2/2021 1/20/2021 1/19/2021 1/7/2021

DELAVAGE

Figure : Quantité journalier de déchet de délavage collecté

2.5.5 procédures de récupération de déchets délavage

 Vue générale

39
Figure : descriptif détaille de récupération de déchet délavage
 Vue descriptive
Quoi Qui ? Comment ? Quand ?

Triage de déchet Agent délavage Faire le triage de Chaque jour

déchet selon la nuance
de tissu :
Tissu écrue ;
Tissu teint.
Transfert de déchet à Agent délavage Transférer le déchet à Chaque jour
la zone de collecte la zone de collecte
déjà définit : devant
l’atelier de délavage et
les mettre dans les
bacs.
Transfert de bacs Agent magasin déchet Transférer le déchet au Chaque jour sauf pour
déchet au centre de magasin filé pour Mercredi et Vendredi
pesage pesage
40
 Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet Après transfert de
production déchet au centre de
pesage
Transfert de bacs de Agent magasin déchet Transférer le déchet au Après pesage
déchet au magasin magasin déchet
déchet
Réception déchet tissu Ouvrier dépôt déchet Faire la réception de Après la collecte de
déchet tissu déchet

Identification de Ouvrier dépôt déchet Faire l’identification Après la collecte de

déchet de déchet selon les déchet
critères suivants :
Article destinée à la
vente : Fin de chaine,
chiffon, coupon
supérieur à 3m ;
Article destinée au
recyclage : coupon
inférieur à 3m.
Triage de déchet Ouvrier dépôt déchet Faire le triage de Coupon inférieur à 3
destiné au recyclage déchet destiné au m
recyclage selon la
nuance de tissu :

Nuance claire ;
Nuance foncée ;
Ecrue.
Contrôle de la qualité Ouvrier dépôt déchet Demander les sacs à Après le triage de
de triage partir de CMP teinture déchet
et préparation.
Le CMP valide le
déclenchement de
l’opération de mise en
sac le déchet.
Le service prestataire
assure le remplissage
des sacs en mettant
chaque article dans le
sac ayant la référence
adéquate.
Transfert des bacs au Service prestataire Transférer les sacs au Après triage
Magasin filé magasin filé
Pesage de déchet Contrôleur de Peser le déchet Après transfert de
production déchet au centre de
pesage
Transfert des bacs à Chauffeur camion Transférer les sacs à Après pesage
sitex Sitex Sousse
Sousse

2.6 Déroulement du circuit de la gestion

2.6.1 Déroulement du circuit de la gestion

41
Le circuit de gestion des déchets commence dans chaque atelier par une phase de collecte et
d’emballage assurée par un ouvrier et surveillée par le CMP du même atelier.

Une fois emballés, les déchets seront déposés dans une zone de collecte dédiée pour le besoin.

Selon l’atelier, les zones de collecte peuvent différée d’une zone bien équipée et consacrée
pour le ramassage à un coin choisi arbitrairement.

Figure : Les différentes zones de collecte

À une fréquence journalière, le contrôleur de production avec ses deux agents se déplacent
d’une zone de collecte à une autre afin d’identifier la nature des déchets (Déchets
récupérables, déchets non récupérables plastiques, déchets des opérations, etc.)

Qu’ils soient récupérables ou non récupérables, les déchets résultant des opérations relatives
aux ateliers seront pesés et notés sur le rapport journalier, représenté sur la première annexe,
comprenant la date, les déchets par type ainsi que toutes les informations se rapportant à cette
opération.

Tandis que ceux relatifs aux emballages plastiques et en bois seront transportés vers le service
commercial afin d’être directement vendus. La valorisation ne concerne pas tous les types des
déchets ; certains déchets sont collectés par la municipalité.

42
Les déchets récupérables seront transportés vers le service commercial qui lui-même se
charge de leur livraison vers la SITEX Sousse. Le transport vers Sousse se fait
journalièrement. En cas de non-conformité une réclamation sera envoyée par e-mail aux
responsables, notamment celui du service GI, et les déchets reçus à la SITEX Sousse seront
renvoyés vers le service commercial de la SITEX KH pour un éventuel triage. Quant à ceux
non récupérables, chaque catégorie a sa propre clientèle que le service commercial l’identifie
et se charge de la vente et de la commercialisation.

2.6.2 Tri des déchets :

Les déchets, relativement à l’usine, peuvent être classés en deux grandes familles à savoir les
déchets récupérables et les déchets non récupérables. Les différents déchets par atelier ainsi
que leurs caractéristiques sont représentés sur le tableau ci-dessous :

Atelier Etat de déchets Caractéristiques Origine Récupérabilité

Teinture Câble normal Câbles et déchets Garin utilisé *Polyester : N.R

de câbles : bleu plusieurs fois (Non
foncé, noir, fils jusqu’à son récupérable)
rotors. épuisement. [Noir]
B.ch Beaming Une continuité
des fils une fois *Fils rotors et
l’ensouple est leurs déchets : N.
remplie ou mal- R
remplie.
B.ch teinture Des fils et des
câbles suite aux *Coton (brut /
réglages et mélange) : R
contrôles (Récupérable)
effectués. [Bleu]

Encollage Enfilage Sous forme de Des fils et des *Encollé : N.R

Garin câbles suite aux *Non-encollé : R
Bobinage Fils ainsi que réglages et
leurs déchets contrôles
suite à l’opération effectués.
de bobinage
(Début ;
Paramétrage /
Encours).
Ourdissage Fils blancs écrus -Une continuité
classique suite au des fils une fois
paramétrage de l’ensouple est
l’ourdissoir. remplie ou mal-
remplie.
-Des
chevauchements
43
 de fils.
Tissage Fin de chaîne Deux types : Finalité du tissu *Polyester: N.R
Polyester et après le tissage. *Coton: R
coton.
Bout de trame Deux types : Lors de *Stretch: N.R
« Lisière Stretch ou cotons l’opération de *Coton: R
coupée » Couleur : Blanc tissage,
l’extrémité de la
trame est
découpée.
Coupons écrus Les coupons Les premiers N. R
écrus se mètres lors du
présentent sous la paramétrage de la
forme d’un tissu machine de
représentant des tissage au début
défauts lors de de l’opération.
l’opération de
tissage.
Finissage Coupons Une seule Ayant subi divers N. R
catégorie surnom traitements
mée « Finissage chimiques et
2 ». thermochimiques,
le tissu contrôlé
peut dégager des
déchets à leurs
extrémités.
Garin Garniture de la N. R
machine
Visite Coupons Finis Ce sont des Suite à N. R
portions d’un l’opération de
produit fini découpe. En
(Tissu) contenant effet, les défauts
des défauts. sanctionnés lors
de la visite sont à
l’origine des
coupons.
Laboratoire Echantillons et Des échantillons Les essais et les N. R
tranches de tissus qui subissent des contrôles tenus.
contrôles et des
tests.
Délavage Blanquettes Tranches de Le délavage N. R
tissus qui ont subi (simple ou
des opérations de Stone), le
délavage. séchage, etc.

2.6.3 Déchets récupérables

Destinés à être réutilisés et recyclés, les déchets récupérables sont triés, pesés et transportés
vers le service commercial dans lequel se déroule une autre phase de tri et de classification

44
succédée par une livraison vers l’usine de Sousse où ces déchets prennent la forme d’une
bobine ou d’un câble de fils utilisable comme matière première à la SITEX Ksar Hellal.

Parmi les déchets récupérables on peut citer : les câbles et les fils obtenus respectivement
suite à une teinture ou une opération d’ourdissage classique aussi bien que les bout de trame
et les coupons écrus en coton.

 Tant qu’ils ne contiennent pas un produit chimique à savoir la soude, le souffre,

l’amidon ou la colle, les câbles en coton sont perçus récupérables.

2.6.4 Déchets non récupérables

 La teinture, le tissage et l’encollage : Les paramétrages des machines, les changements

de séries ainsi que l’évaluation de la texture et des caractéristiques chimiques des
solutions préparées toutes ces opérations nécessitent au préalable la préparation d’un
échantillon de quelques mètres de fils ou des câbles appelés « Garin » qui n’est autre
que des bobines de fils ou de câbles inutilisables pour la production. Le Garin, câblé
aux fils à teinter ou à encoller, subit le cycle ou le parcours entier de la machine (des
centaines de mètres ; 600 m pour la machine de teinture) pour minimiser le gaspillage
des matières premières. Après quelque cycles la robustesse des fils du Garin diminue
de plus en plus c’est ainsi que ces derniers deviennent inutilisables et seront évacués
de la chaîne de production comme déchets considérés comme matière première (fils de
couture) pour certains établissements à savoir les ateliers et les usines de couture.

FIGURE : : Déchets relatifs à l'encollage

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 Figure : Garin relatif à l'opération
de finissage

 La visite : Un défaut détecté fait appel à une découpe de la proportion concernée

dégageant ainsi des déchets vendables comme tissus de quelques mètres que les
clients, qui sont généralement des confectionnés ou des ateliers de couture, les
transforment en des vêtements prêts à porter.
Les tissus récupérés de l’atelier visite doivent être triés une deuxième fois chez le service
commercial. En effet, ce dernier les classe selon leurs longueurs ( Les prix de vente pour
des longueurs supérieures à 30 mètres diffèrent de ceux relatifs à des longueurs inférieures
à 30 mètres)

Figure : Tissus découpés sortants de la découpe

Le laboratoire et le délavage : Les tranches de tissus utilisées comme des échantillons d’essai.
Ces bouts de tissus peuvent être transformés en des petits articles (des trousses, des
trousseaux, …)

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 Figure : Des échantillons sortants du laboratoire et du délavage.

Taux des déchets par Usine

20

15
Taux des déchets

10

6.8 6.4
5.1 5.0 5.1
5 4.3

0
2020 2021 44197 44228 44256 44287 44317 44348 44378 44409 44440
Taux des déchets K-H

Tableau : quantité de tissu par atelier

ATLIER Quantité
Mars Avril
Teinture 226000.84 199584.32
Encollage 652472 652478.5
Ourdissage « ‘ 2597100
Beaming 4097669 4357185.7
Viste fini 995830.68
Finissage 838902 638548

47
48
49
50