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Introduction générale
Face à la mondialisation du marché textile, l'industrie doit évoluer constamment pour pouvoir
être compétitive. Les principaux changements viennent du choix plus diversifié qui est offert
aux consommateurs qui deviennent donc plus exigeants. En ce qui concerne le secteur de
l'ennoblissement, la tolérance au niveau des nuances est plus étroite, les délais de production
sont plus courts et la qualité doit être meilleure. En même temps, les prix des produits ont
diminué.
L’objet de notre travail consiste à établir des nuances à partir de gamme de colorants dispersés
et de les comparer en termes de contrôle de la couleur et de solidités aux lavages.
Dans un premier chapitre, nous présentons l’entreprise ITS et ses différents services, nous
détaillons ainsi son processus de fabrication.
Le troisième chapitre est entièrement consacré à la partie expérimentale. En fait, nous avons
effectué la teinture de polyester avec certains colorants de la gamme de dispersés. Ensuite,
nous avons contrôlé les nuances et nous avons fait les solidités aux lavages des échantillons
teints.
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2. Certification de l’entreprise
Les certificats acquis par cette entreprise : ISO9001 V 2008 ; OEKOTEX STD 100 ; GOTS
(Global Organic Textile STANDARD) ; Label Commerce Equitable.
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b. Effectif de l’entreprise
ITS Dans l’entreprise, il y a 320 employés dont 125 cadres suivent une formation continue sur
les notions de qualité du produit fini, de sécurité et d’environnement La charge de travail au
sein de l’entreprise ITS est répartie sur trois périodes, chacune de 8 heures de travail. Pour
cela, l’effectif de l’entreprise est divisé sur trois équipes assurant la production continuelle de
la société tous les jours et durant toute la journée sauf le dimanche.
c. Marché et client
L’entreprise ITS exporte 60% de ces produits dont 70% dérive de sa production en teinture et
30% d’impression. Les 40% restantes sont destinés au marché local.
D’après la figure ci-dessus, nous remarquons que le coton, la viscose et la fibre de lycra sont
les matières les plus importantes à contrôler. En effet, la fibre de coton présente 56% de toutes
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les matières aimantant l’entreprise avec une moyenne de 15% pour les autres fibres (viscose
et lycra).
e. Processus de fabrication
Selon le type de la matière (tubulaire ou ouvert), deux cycles de fabrication sont possibles :
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f. Organigramme de l’ITS
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Equipement de laboratoire
Le laboratoire de développement est constitué de :
- Quatre minis machines de teinture (Ahiba) : une Elite, une Mathis, et deux SP équipés
respectivement de 6, 7, 11 biberons. Elles permettent l’échantillonnage en laboratoire.
- Un foulard d’échantillonnage : qui permet la teinture à la continue où l’imprégnation
de l’étoffe se fait dans un bain ensuite le textile passe entre deux rouleaux
d’exprimage.
- Un doseur automatique des colorants (pipeteuse) : permet de doser, avec précision, les
quantités des colorants déjà préparées (solution disponible) suivant un programme
décrit et enregistré au préalable.
- Un agitateur magnétique : celui-ci permet l’agitation des solutions en présence d’un
barreau.
- Balance électronique de précision : celle-ci permet de peser des produits, des
échantillons…
- Une chambre de lumière : a pour but de créer un environnement maîtrisé
d’observation et de comparaison des couleurs et de permettre d’appréhender le
phénomène de métamérisé. Elle est équipée de sources de lumière qui tendent à
reproduire les principaux illuminant utilisés en colorimétrie.
- Un spectrocolorimètre : a pour tâche de reformuler les recettes ainsi que la vérification
de la conformité de la nuance produite avec celle du standard. Un spectrophotomètre
y est intégré dans le but d’examiner le bain résiduel.
- Deux séchoirs : que nous employons pour le séchage.
- Bloc des colorants et bloc des produits chimiques et de toutes les matérielles
nécessaires pour effectuer les recherches et les développements des recettes et la
préparation des solutions tels que : les béchers en verre, les pipettes, les pros
pipettes…
b. Atelier de production
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Ce département est composé par plusieurs machines qui travaillent en discontinu. Certaines
machines traitent les étoffes en large et d’autre en boyau. En effet, ces machines sont au
nombre de 31 et se diffèrent en type, en capacité en constructeurs en nombre de brins, en
rapport de bain et au fonctionnement.
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- Trois machine à laver : qui sont automatiques, elles sont utilisées pour mesurer la
stabilité dimensionnelle, les échantillons sont lavés dans des conditions bien
déterminées telles que : la température, le temps, degré d’essorage.
- Deux machines gerywash : elles sont employées pour tester la solidité au lavage. Ces
appareils sont à 4 biberons dans lesquels les échantillons sont imprégnés dans une
solution détergente en présence des billes inoxydables assurant le frottement de
l’échantillon.
- Un crokmètre manuel : c’est un dispositif utilisé pour mesurer la solidité au frottement
à sec et à mouillé avec un nombre de cycle bien déterminé (va et vient 10).
- Les échelles de gris : ils sont utilisés pour évaluer le dégorgement ou la dégradation des
colorants.
- Une cabine à lumière : cette cabine simule les illuminant D65 (lumière de jour),
lumière incandescente A, lumière fluorescente TL48, lumière ultraviolet, et répond à la
norme ASTM D 1729. Elle permet de contrôler visuellement les couleurs dans un
environnement normalisé et reproductible. Cette chambre de lumière est un outil
indispensable pour observer des échantillons colorés dans de bonnes conditions et
permet d’appréhender le phénomène de métamérisme.
- Une balance électrique : elle est utilisée pour peser les produits et les échantillons à
utiliser.
- Un découpoir est utilisé pour couper des éprouvettes circulaires de surfaces égales à
100 cm ² pour déterminer le grammage ou la masse surfacique des échantillons.
- Un découpoir automatique : il découpe les échantillons en zigzag.
- Les outils de marquage tels que : les règles métalliques, marqueur permanent, un
gabarit.
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons analysé l’état de l’entreprise au niveau de l’atelier de production
de teinture, du laboratoire de recherche de colorie et celui de contrôle qualité où nous avons
réalisé notre tâche donnée.
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I. Le polyester
Le polyester est une fibre synthétique obtenue par estérification d’un acide et d’un dialcool.
Ce polymère contient des chaînes principales hydrocarbonées qui contient des liaisons ester,
d’où son nom. Le polyester est le résultat d’une réaction de polycondensation de deux
polymères : l’acide téréphtalique, préparé à partir du benzène et l’éthylène glycol, préparé à
partir de l’éthylène.
Le polyester est utilisé seul ou dans les mélanges il a été l’une des premières fibres à être
mises au point pour la réalisation de tissus à pli permanent.
1. Propriétés physiques
Les fibres de polyester présentent une haute résistance et elles sont également résistantes au
rétrécissement et à l’allongement. Les tissus sèchent rapidement une tendance à l’auto
infroissabilité et à la rétention du pli.
2. Propriétés chimiques
Action des acides
Le polyester est très peu sensible à l’action des acides minéraux et organiques dans des
conditions de concentration et de température peu élevées. Il est détérioré par des acides
concentrés. Le domaine d’utilisation du polyester est à un ph 4-4,7.
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Le polyester n’est dégradé ni par les bases fortes ou les bases faibles, ni par les sels alcalins
(carbonate de sodium) du moment où la concentration est faible et que la température est
modérée.
Action des oxydants et des réducteurs
Les polyesters possèdent une excellente résistance aux oxydants grâce au manque de
groupement oxydables. L’eau oxygénée, l’eau de javel, l’hydrosulfite de sodium provoquent
une faible détérioration du polyester. On blanchi très rarement le PES.
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- 2ème phase : c’est la diffusion de colorant vers l’intérieur de la matière textile le plus
uniformément possible.
- 3ème phase : c’est le traitement subséquent : les colorants déposés en surface et non
fixés sont éliminés par lavage.
Durant la phase de chauffage (la 1ère phase), le colorant dispersé doit monter sur le textile le
plus régulièrement possible.
La température initiale est plus basse pour la nuance claire que celle foncée.
La vitesse de chauffage dépend de la circulation de bain, de mouvement de matière et du
rapport entre les deux.
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Cette teinture s’effectue sur des machines à haute pression et qui assure une bonne circulation
de la matière. Ainsi qu’un mouvement régulier et rapide de textile.
Le bain de teinture peut être préparé séparément dans une cuve complémentaire ou on peut
ajouter les produits et les colorants successivement dans l’appareil de teinture.
Le bain de teinture contient :
- Un agent dispersant approprié selon le procédé
- Système tampon pour avoir un pH entre 5-5.5
Le refroidissement s’effectue à 60°C suivi d’un rinçage.
c. Teinture à la continue selon le procédé thermosol
C’est une méthode de teinture économique qui garantie des teintures de bonne qualité pour
des grands métrages.
Pour appliquer cette méthode, il faut respecter certaines conditions :
- Il est préférable d’utiliser des colorants dispersés liquides ce qui permet d’additionner
le colorant au bain de foulardage après une simple dilution.
- Il est absolument nécessaire d’ajouter au bain de foulardage un épaississant pour
former une couche très fine et pour empêcher la précipitation de la dispersion et pour
réduire le phénomène de migration de colorant au cours de séchage. Comme
épaississant, on peut utiliser l’alginate de sodium ou bien l’acrylate de sodium.
Bain de foulardage
Il contient les produits suivants :
- Epaississant
- Agent mouillant
- CH3COOH (régler le pH)
- Colorant sélectionné pour le procédé thermosol
- Température de 20°C à 40°C
- Taux d’exprimage le plus faible possible de 60 à 70 % pour 2 raisons :
o Le séchage est plus rapide et économique
o Minimiser le risque de migration
Le séchage est effectué sur le séchoir par convection. Ainsi que sur séchoir par contact
(séchoir à cylindre).
Un préséchage à l’infrarouge favorise l’uniformité de la teinture.
Les conditions de séchage doivent être parfaitement régulières.
Le thermosolage :
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Après le séchage, on fait le thermosolage qui consiste à fixer le colorant sur la matière textile
à une température comprise entre 190°C et 220°C selon l’intensité de la nuance et surtout
selon le colorant utilisé.
Le temps du thermosolage varie de 30 à 60 s lorsque on travaille à l’air chaud et de 15 à 30 s
lorsque on travaille à séchoir par contact.
Afin d’obtenir des nouveaux de solidités élevées, on peut effectuer un lavage réducteur
surtout pour la nuance moyenne et foncée.
III. La colorimétrie
1. Introduction
La colorimétrie est la base de tous systèmes de reproduction d’images existant tels que le film
et la vidéo et probablement des systèmes futurs. Elle permet de qualifier d’une manière
scientifique et rigoureuse la perception des couleurs. C’est le passage obligé entre le monde
artistique de la création des images et le spectateur, des que celui-ci accède à l’œuvre par un
moyen technique de diffusion ou de reproduction.
2. Définition
La colorimétrie est la science qui étudie la couleur, et qui est un fait une description
quantitative. C’est une mesure de la couleur, fondée sur un ensemble de conventions.
La colorimétrie exploite une propriété psychosensorielle fondamentale de l’œil que traduit le
principe de la trivariance visuelle : principe humain de la perception visuelle des couleurs
fondé sur la faculté, par les récepteurs visuels de la rétine (cônes), d’être sensible aux trois
radiations fondamentales du principe de la synthèse additive.
3. But
Le but de la colorimétrie est d’intégrer la gestion de la couleur au sein d’une entreprise
d’ennoblissement. Elle permet d’analyser une couleur en l’exprimant par des donnés
numériques objectives afin de la reproduire avec précision suffisante sur un support textile et
d’évaluer numériquement l’écart de couleur entre un type et sa reproduction.
La colorimétrie nous permet donc de :
- Optimiser la recette de teinture
- Réduire le stock de colorants
- Diminuer le nombre d’essais de teinture
- Satisfaire le client en diminuant les délais.
4. L’espace colorimétrique CIELab
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Le système CIELAB cherche à obtenir un espace uniforme en écart de couleur.On trouve dans
cet espace la méthode de repérage tridimensionnelle reprenant la théorie des trois paires
antagonistes : blanc-noir, rouge-vert et jaune-bleu de la vision des couleurs.
- Les coordonnées rectangulaires : L*,a*, b* où :
L* : représente la clarté
a* : représente la composante chromatique rouge-vert
b* : représente la composante chromatique jaune-bleu
Conclusion
Cette étude bibliographique a été consacrée à définir les propriétés physico-chimique de
polyester et sa teinture avec les colorants dispersés.
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Dans le chapitre suivant, nous nous intéresserons à une étude comparative entre les gammes
de colorants dispersés.
I. Introduction
Dans cette partie effectuée au laboratoire de teinture de l’entreprise ITS, nous nous
intéresserons à la teinture de polyester avec les colorants dispersés. Notre but est de comparer
les gammes de colorants dispersés en termes de contrôler la nuance, d’évaluer les solidités
aux lavages et de dispersibilité de colorants dispersés.
1. Teinture de polyester
a. Matériels et produits
Tableau 1: Matériel et produits
b. Recette de préparation
Tableau 2: Recette de préparation
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Ce prétraitement à pour but d’éliminer les graisses provenant de la machine de tricotage afin
d’empêcher le risque de mal uni.
c. Recette de teinture
Tableau 3: Recette de teinture par épuisement
Produits Rôle
Eau Solvant
d. Calcul de recette
Pour les colorants
Tableau 4 :Quantités de colorants dispersés
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- Acide acétique :
2g 1000ml
0.2g 100ml
- Anti-tache :
0.5g 1000ml
0.05g 100ml
- Dispersant :
0.1g 1000ml
0.01g 100ml
Mode opératoire
Préparation des solutions
Dans chaque biberon ,nous avons ajouté de l’eau froide de 100 ml , Xg de colorant , 0.2g
d’acide acétique, 0.1g d’anti-tache,0.05g de catalyseur et de dispersant. Ensuite, nous avons
imprégné dans chaque biberons 10g d’échantillon lié avec une bande de multifibre de 10 g.
Figure4 : Le procédé
de teinture
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Après la teinture, les échantillons ont subi un traitement réducteur comme indiqué la figure
suivante :
Remarque
La recette du traitement réducteur contient :
- 100 ml d’eau
- 0.5g d’hydrosulfite de sodium
- 2ml de soude caustique
Ce traitement a pour rôle d’éliminer les colorants non fixés et de garantir un bon unisson.
Le séchage s’effectue à l’étuve.
e. Résultats
Les résultats obtenus sur les éprouvettes teintes sont donnés dans les tableaux suivants :
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Bleu marine
Rouge
Bleu
Noir
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Bleu marine
Rouge
Bleu
Noir
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Les résultats obtenus sur les multifibres teintes sont donnés dans les tableaux suivants :
Tableau 7 : Représentation des multifibres après la teinture (cas de nuance claire)
Bleu marine
Rouge
Bleu
Noir
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Bleu marine
Rouge
Bleu
Noir
Tableau 8 : Représentation des multifibres après la teinture (cas de nuance foncée)
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Interprétation
En ce qui concerne les multifibres teintes, on constate que leur teinture avec les colorants
Foron donne des nuances plus pures qu’avec les colorants Suncron et Setapers. En plus, après
leur rinçage, le colorant reste fixé sur les multifibres, ce qui nous permet de conclure que le
colorant est absorbé par les multifibres, même sur celles qui ne sont pas censées être teintes
avec les colorants dispersés.
2. Contrôle de la nuance
a. Cas d’une nuance claire
Nous avons mesuré les valeurs des coordonnées colorimétriques (L*, a*, b*) pour chaque
échantillon teint à l’aide d’un spectrocolorimètre « Datacolor » .Les résultats obtenus figurent
dans les tableaux suivants :
Tableau 9 : Coordonnées colorimétriques des échantillons teints en bleu
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D’après le tableau, le SUNCRON vire vers le bleu en terme de coordonnée b* et vire vers le
rouge en terme de coordonnée a*. Il est plus clair et plus saturé que le FORON.
Pour le SETAPERS, il est plus bleu et plus vert en terme des coordonnées a* et b*. L’analyse
de sa clarté, montre qu’il est plus foncé. Mais il est moins saturé.
En conséquence, la coloration rouge SUNCRON est plus pure que le rouge FORON et
SETAPERS.
Le tableau monte que, ΔL* est relativement faible, on trouve le FORON est plus claire que le
SETAPERS et le SUNCRON est plus foncé que le SETAPERS. Le démontage de la couleur
est faible. Les coordonnées Δa* montre que le bleu marine FORON est plus verte et plus
saturé que le SETAPERS. Alors que pour le bleu marine SUNCRON est plus verte mais le
moins saturé que le SETAPERS.
Ce qui nous conclure que le bleu marine FORON est la couleur la plus pure.
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D’après ce tableau, on remarque que les nuances de bleu Suncron et Foronvirent vers le jaune
en terme de coordonnée b*, et qu’ellessont plus rouges que le standard en terme de a*.
L’analyse de la clarté montre que le bleu Suncron et Foron sont moins claires que le bleu
Setapers. En plus, le bleu Foron est plus foncé et moins saturé que le standard.par contre, le
Suncron est plus foncé et plus saturé. Ceci nous a expliqué que le bleu Suncron donne la
coloration la plus pure.
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Ce tableau montre que le rouge Foron est plus clair, plus saturé et plus jaune que le standard.
Alors que, le rouge Suncron est plus clair, plus saturé et plus bleu que le standard.
Ce qui nous permet de conclure que le Foron et le Suncron donnent des colorations les plus
pures que le Setapers.
L’analyse de la clarté montre que le Foron donne la nuance la plus claire que les Suncron et le
Setapers. De plus, il vire vers le bleu et le plus saturé.
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D’après ce tableau, on constate que le noir Foron est plus clair et de nuance verdâtre. Pour le
noir Suncron, il est plus foncé, plus saturé et de nuance rougeâtre.
Ce qui explique que le Suncron donne la coloration la plus pure.
a. But
Nous dégageons une détermination du degré de dégorgement d’un colorant par l’évaluation
de la solidité aux lavages sur multifibre par le biais d’un détergent suivant la norme ISO
105-C06.
b. Principe
Une éprouvette du textile, en contact avec un ou des tissus témoins spécifiés, est lavée,
rincée et séchée. Les éprouvettes sont lavées dans des conditions appropriées de
température. L’action abrasive est obtenue par l’utilisation d’un faible rapport de bain d’un
nombre approprié de billes en acier. Les dégradations de la coloration de l’éprouvette et le
dégorgement sur le tissu témoin sont évalués par comparaison avec les échelles de gris.
c. Matériels
- Dispositif mécanique approprié
- Récipients en acier
- 10 Billes en acier
- Tissus témoins : il s’agit de multifibre de type DW
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- Détergent
- Eau distillée
- Echelle de gris pour l’évaluation des dégradations, conforme à l’ISO 105-A02
- Echelle de gris pour l’évaluation des dégorgements, conforme à l’ISO 1O5-A03
Conditions d’essai
- Température: 40°C;
- Durée (min) = 30
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e. Interprétation
Après l’évaluation du test de solidités aux lavages par l’échelle de gris, on a trouvé une valeur
égale à 5 pour tous les échantillons puisqu’il n’existe ni de dégorgement de l’éprouvette teinte
sur le tissu témoin (la multifibre), ni de dégradation de la nuance de l’éprouvette ce qui nous
donne des bonnes solidités aux lavages.
a. Définition de dispersibilité
Degré auquel des particules peuvent être réduites à leurs dimensions minimales afin qu'elles
puissent passer au travers des pores d'un papier-filtre de référence.
b. But
Cet essai nous sert à donner une idée sur la dispersion de colorant lors de son contact avec une
matière textile.
c. Mode opératoire
L’essai consiste à préparer des solutions contenant chacune de l’eau, de colorants et de
dispersant. D’autre part, on prépare des solutions comportent chacune de l’eau et de colorant
seulement. Puis avec une pipette on fait prélever à chaque fois une goutte de la solution
préparée et on la verse sur la surface d’un filtre.
d. Résultats et interprétations
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Essais Interprétation
Colorants Avec dispersant Sans dispersant
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Essais Interprétation
Colorants Avec dispersant Sans dispersant
Setapers
- D’après les résultats obtenus,
on observe une tache très
foncée dans le cas de colorant
Foron (avec et sans
dispersant), cela veut dire que
Rouge le colorant ne migre pas bien,
Foron ceci est dû au fait que ce
colorant est peu soluble dans
l’eau, ce qui nous permet de
conclure que le Foron possède
une grosse molécule.
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Essais Interprétation
Colorants Avec dispersant Sans dispersant
Essais Interprétation
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Colorants
Avec dispersant Sans dispersant
Suncron
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II. Récapitulation
A l’issue de tous ces résultats (tests colorimétriques et tests de solidités de teinture aux
lavages, test de dispersibilité), nous pouvons déduire que :
- Le colorant « Foron » donne des nuances pures. Cependant, les écarts colorimétriques
ΔE sont relativement élevés. Ceci est dû au fait que le colorants se fixe peu sur la
matière et s’élimine facilement après rinçage. De même, en termes de solidité aux
lavages, il présente de bons résultats.
- Le colorant « Suncron » a donné des couleurs pures donne et une dispersion plus
uniforme que celle du Foron et Setapers. Cependant, dans le cas de multifibre teinte, il
donne des nuances moins pures. Les solidités aux lavages sont bonnes.
- Le colorant « Setapers » a donné des bonnes solidités aux lavages. Mais, de point de
vue colorimétrique, les couleurs sont moins pures.
- Tous ces résultats permettent de conclure que le colorant « Foron » peut être un bon
choix qui permet d’avoir des bons résultats, malgré qu’on n’ait pas trouvé des résultats
qui nous permettent de faire une comparaison précise entre les 3 gammes de colorant
dispersé.
- Cette méthode n’est pas fiable, puisqu’on ne trouve pas les outils nécessaires pour la
réaliser tels que les filtres normalisés qu’on est censé de l’utiliser lors du test de
solubilité.
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Conclusion générale
Ce travail mené au sein de l’entreprise ITS porte sur la comparaison entre trois gammes de
colorant dispersé.
En effet, après avoir présenté l’entreprise dans la première partie, nous avons consacré une
deuxième partie pour une étude bibliographique sur les notions de base qui nous paraient
utiles pour la compréhension de la tâche.
Par la suite, nous avons réservé une troisième partie, pour l’étude de cas où nous avons
effectué des teintures avec trois gammes de colorant dispersé et nous nous intéressant à
comparer les nuances de couleur, les solidités aux lavages et la dispersibilité de chaque
gamme de colorant. Alors nous avons conclu que le colorant « Foron »donne de bons
résultats.
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