RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo 2007 – 2008

RAPPORT DE VISITE
COTONA
Du 19 mars 2008

Contrôle qualité / Département

filature
TIAF : Laboratoire de
développement

Par : RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo (Promotion Spécial)

Antsirabe, 31 mars 2008

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SOMMAIRE
INTRODUCTION
Partie I : Contrôle qualité (département filature)
Section I : Contrôle fibre
I. Contrôle longueur
II. Contrôle miellat
III. Micronaire
IV. Neps
V. Résistance à l’allongement
VI. Maturité
Section II : Contrôle fil
I. Numéros métriques
II. Uster tester 3
a- Irrégularité
b- Finesse
c- Grosseur
d- Neps
e- Pilosité
III. Résistance kilométrique
IV. Irrégularité des fils
V. Torsion
Partie II : Laboratoire de développement (TIAF)
Section I : Teinture et Impression
Section II : Résistance au lavage
Section III : Analyse de la couleur
Section IV : Dureté de la teinture
CONCLUSION

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INTRODUCTION

La COTONA (ou cotonnière d’Antsirabe) a été créée en 1951 est le groupe

SOCOTA en 1957. La Cotona est l'un des principaux employeurs de l'île. La
COTONA emplois aujourd'hui 3000 personnes. Ainsi, 60 millions de mètres de
textiles sont produits par année dans l’usine. COTONA domine le marché de
matière intérieur pour le coton et des matières synthétiques, 20% sont consacrées à
la consommation locale du coton à Madagascar et 55% sont livrés à l'exportation1.

La réputation de la COTONA s’est acquis au fil du temps. La qualité des

« produits fini » de la société joue un rôle primordial dans cette culture de valeur. A
travers ce rapport de visite, que nous avons fait le 19 mars 2008, nous essayons de
retracer les procédés employés par la firme pour ses différents essais et tests.

Le rapport se divise en deux grandes parties :

Contrôle qualité (département filature) et

Laboratoire de développement (TIAF)

Partie I : Contrôle qualité (département filature)

Le contrôle qualité se fait pour les fibres comme pour les fils. Avant chaque
test, les produits (fibre, fil) sont toujours conditionnés. COTONA utilise le four à
micro onde pour les conditionnements.

Section I : Contrôle fibre

La société utilise deux variétés de coton :

Pima produite par UAVA (Fibre plus longue : longueur

comprise entre 32mm et 36mm) ;
Akala produite par Hasima (fibre plus courte : longueur
comprise entre 27mm et 31mm)).

La société importe jusqu’à 600t/an de fibre de coton via Israël.

1
http://www.madanight.com/articles/tourisme/123-la-cotona.html
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Un test se fait pour chaque livraison. Une livraison est en moyenne de 20t
avec une balle de 200kg chacune. A la COTONA, dans chaque balle on prélève
20g de fibre (le prélèvement se fait à l’intérieur d’une balle) pour les tests. Ce
prélèvement se déroule au moment même du déchargement.

I. Contrôle longueur
Pulling ou étirage manuelle :

Ce procédé se fait manuellement en utilisant un double décimètre. On étire

un touffe de coton jusqu'à en arriver à une longueur plus ou moins constante sur
l’ensemble de touffe, puis on mesure. Ce procédé est la plus utilisé auprès de la
société (plus rapide donc économise plus de temps).

Source : ROVA

Figure 1 : Pulling de touffe de fibre

Spin lab (Fibrograph 530) :

COTONA n’utilise ce procédé que seulement pour moins de 5 pourcent des

balles reçus. Il consisté à utiliser une machine appelée Fibrograph.

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Source : ROVA
Figure 2 : Fibropraph 530

Pour le contrôle longueur, le norme est de 32mm pour la variété Pima est de
29mm pour la variété Akala (norme USDA2).

II. Contrôle miellat

Ce contrôle utilise un thermo détecteur. Il à pour but de quantifié la teneur en

miellat (produit par les pucerons et autres insectes sur la fleur de coton) de la fibre
de coton. Ce produit endommage la qualité du fil et/ou tissu fini.

Procédé :

Prélever 2,7g de fibre de coton (prélever sur les 20g destinée pour les
tests) ;
Introduire dans le Blender (pour avoir une nappe de coton et pour
enlever les grosses impuretés (feuilles, tiges, etc.)) ;
Envelopper la nappe avec du papier aluminium ;
Introduire dans le Thermo à 80°C (le temps de pass age dans la machine
est régler automatiquement) ;
Refroidir sur la machine (le temps de refroidissement est régler
automatiquement) ;
Comptage sous projecteurs.

2
USDA : United State Department of Agriculture
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La touffe de coton collé sur la feuille en aluminium indique la présence de

miellat dans la matière. Le comptage se fait à l’oeil nu sans recours à une loupe ou
autres matériels. Le norme à la COTONA est indiquer comme suit :

0 – 12 points collants : passable ;

13 – 19 points collants : faible collage ;
20 – 28 points collants : fort collage ;
> 29 points collants : très mielleux.

Une valeur ≤ 19 est acceptée par la société.

Source : ROVA

Source : ROVA
Figure 3 : Thermodétecteur Figure 4 : Blender

III. Micronaire

La société utilise le Fibronaire pour connaître la valeur du micronaire des

fibres. Il a pour but de connaître la finesse des fibres.

Un échantillon de 3,24g est utilisé pour ce procédé. Pour la société COTONA,

les fibres qui ont une valeur micronaire de 3,8 sont appelées fibre fine et ceux de 4,5
sont des fibres lourds.

La norme utilisée est celle de l’USDA :

3,5 : très faible ; 4,5 – 5,0 : élevé ;

3,5 – 3,9 : faible ; > 5 : très élevé.
4,0 – 4,4 : moyen ;

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Figure 5 : Fibronaire Source : ROVA

IV. Neps

La société utilise l’Uster neptester 720. Il a pour but de compter le nep

contenu dans une touffe de fibre de coton.

Pour le procédé, un échantillon de 1 g est pris. La société accepte une valeur

inférieure à 50, c’est-à-dire que la 10ème de l’affichage sur la machine doit être
inférieure à 50.
Source : ROVA
Source : ROVA

Figure 6 : Uster nep tester 720

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V. Résistance à l’allongement

Ce test est fait pour connaître le carractéristique dinamométrique de la fibre.

La société utilise le Spinlab Stelometer.

Une très petite quantité de fibre est utilisé comme échanitillon. La résitance
toleré par la société est de 21 à 25g/tex (norme) avec une allongement de 6%.

Source : ROVA

Figure 7 : Spinlab stelometer

VI. Maturité

La société utilise la maturimètre LHOMARGY (Modele ITF, type FI : 10). La

norme pour la société est d’un taux de fibre mûre de 70%.

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Section II : Contrôle fil

Les fils produits dans le departement de la filature de la société sont contrôlés

est testés.

I. Numéros métriques

Le titrage utilisé auprès de la société est le Nm. La COTONA produit un fil de

7Nm à 100Nm. Ce dernier est la plus bonne qualité produite par la société.

Procedé :

Mesurer 100m de fil sur un dévidoir ;

Peser sur une balance (numérique) de grande précision.

Ce procedé à un marge d’erreur de ±3% (exemple : 68Nm ±3%)

II. Uster tester 3

Source : ROVA

Figure 8 : Uster Tester 3

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Plusieurs tests sont possibles par le biais de cet appareil.

La durée du contrôle est de 1mn à 20mn (1 – 2,5 – 5 – 10 – 20).

Plusieurs types de produits peuvent être tester sur l’UT3. Ainsi, on peut tester
un ruban de carde péigné, ruban de carde cardé, un fil peigné et un fil cardé.

a. Irrégularité

C’est l’irrégularité uster ou U%. Il a pour but de mésurer la variation linéaire

de l’irrégularité du fil. La vitesse de passage du fil sur la machine est de 400m/mn et
la longueur à terster depend du temps de contrôle.

b. Finesse

Dans cette analyse, la finesse mesurée est le défaut sur le fil. C’est-

Défaut
à-dire que la finesse sur un fil est représentée par une section de fil qui à
moins de 50% sur sa valeur normale. La norme pour cette analyse est
présentée par le cahier de charge du client.

Fil
c. Grosseur

Comme pour la finesse, la grosseur mesurée par l’UT3 est un défaut

Défaut
sur le fil. Contrairement à la finesse, la grosseur sur un fil est représentée par
la grandeur des sections plus de 50% à la normale. La norme pour cette
analyse est présentée par le cahier de charge du client.

d. Neps

L’analyse des neps d’un fil à la COTONA se fait par rapport à la section
normale du fil. Pour un fil conventionnel, une valeur de 200% supérieur à la normale
est considérée conne des neps. Pour un fil « open end », une valeur de 280%
supérieur à la normale est considérée conne des neps. La norme pour cette analyse
est présentée par le cahier de charge du client.

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e. Pilosité

La pilosité (désigné par la lettre M) est définie comme la largeur total des
poils sur un centimètre de fil. La valeur maximum est de M égale à 7 (M = 7).

III. Résistance kilométrique

L’analyse de la résistance kilométrique (RKM) se fait sur l’Uster Tensorapide

3. Sur la machine, le nombre d’essai est défini à l’avance. Après les tests la machine
calcule automatiquement la moyenne et la variance des résultats obtenus.

La résistance kilométrique est définie comme la résistance d’un fil à supporter

son propre poids.

Exemple : si l’RKM d’un fil est de 18 (RKM = 18) donc le poids de 18km de ce
fil coupe ce même fil.

Source : ROVA

Figure 9 : Uster Tensorapide 3

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IV. Irrégularité des fils

Ce test est utilisé quand on obtient une très grande valeur après le test sur
l’Uster Tester 3.

Ce test consiste à enrouler le fil sur un planchette colorer en noir. Ensuite le

comparer avec des images modèles. C’est à partir de cette comparaison qu’on
évalue l’importance de l’anomalie. L’anomalie discernée sur le support est parfois
une anomalie répétitive sur la machine à filler. Par exemple, on distingue des
rayures sous forme de faux bois alors la défaillance se trouve sur le continue à filler
(train de laminage).

Source : ROVA

Figure 10 : Irrégularité des fils

V. Torsion

La société utilise le torsiomètre Zweigle D314. Ce test mesure le nombre de

torsion dans un mettre de fil (exemple : 1 115). La machine retord puis tord et retord
le fil pour avoir la valeur. La valeur de la machine (pour COTONA) est minorer à 3%
(- 3%).

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Source : ROVA

Figure 11 : Zweigler D314

Partie II : Laboratoire de développement (TIAF)

C’est dans cette laboratoire que se fait la mise au point de l’uniteint, c’est-à-
dire la mise au point du colorant et l’approvisionnement en matière colorant. La plus
utilisée est le trichome ajusté à un litre.

Section I : Teinture et Impression

Toute oppération de teinture ou d’impression commence toujours par la mise

au point du malange. Ainsi, on procede d’abord au peusage. Par exemple, pour un
litre de colorant on ajoute 800ml de colorant et de 200ml d’alcali. La cilicate depend
de la concentration (36° gomé, 40° gomé ou 42°gomé) .

Pour un colorant on ajoute toujours de l’urée à raison de 50g/l. l’urrée

assure la refroidissement de la solution et joue le rôle de « cataliseur ».

Pour les pigments on ajoute toujours des agents lin (rôle de fixateur). Il n’y
a pas de maturation. On travail dirrectement à une sechage directe (température
comprise entre 120°C à 150°C.

Pour le coton on utilise le Remazole (Triactif) ou Levafix en tant que reactif.

Le pigmentaire est utilisé dans le but d’avoir un tissu délavable ou tous simplement
pour les délavages. Pour les alcalis, la société utilise le Remazole ou Triactif
(silicate, soude) ou le Levafix. La quantité à utiliser depend de la concentration des
colorants (exemple : 20 – 40 : 12,5g/l ; 40 – 60 : 14g/l).

Après la peusage, on fait le test de foulardage (Pad Batch). Il s’agit d’un essai
avec le tissu à teindre.

Le lavage des colorants reactifs se fait dans de l’eau chaude. Avec une
température de l’eau comprise entre 60°C à 90°C.

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Une methéde plus moderne est l’utilisation de la cuisine automatique assisté

par ordinateur. L’ordinature calcul la quantité de matière à utiliser, fait le peusage et
la melange.

Section II : Résistance au lavage

La société COTONA utilise des machines à laver spécial. Suivant la norme

demandée par le client. La société utilise l’Electrolux Warcator (Fom 71MB – Lab) et
l’Accudry.

Section III : Analyse de la couleur

Cette analyse à pour but de visionner la couleur du tissus dans sa condition

réel, c’est-à-dire dans une lumière réelle (exemple : lumière de jour).

Cotona utilise deux machines pour l’analyse. Ce sont : Gretag Macbeth,

Spectra light III et Verivide CAC 150. Les types de lumière utilisés par ces machines
sont :

D 67 (lumière du jour) ;
TL 68 / FA II ;
Cool White : CWF ;
Ultra violet (UV) ;
Horizon / F.

Section IV : Dureté de la teinture

Il s’agit de frotter le tissu sur une machine spéciale. La société COTONA

utilise le Crokmeter Janus H. Heal & Co.Ltd. Le tissu après frottement est ensuite
mesurer (la teinture du tissu à tester se transmet au tissus qui la frotte).

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CONCLUSION

Madagascar compte actuellement mois de dix sociétés opérationnelles dans

le domaine de la filature et du tissage. La société COTONA se trouve parmi les plus
renommé de ces sociétés.

Néanmoins, beaucoup sont à améliorer dans la société. Parmi eux la

condition de laboratoire (air conditionnée, température ambiant et l’humidité relatif).

Si dans le temps avenir la société envisage une demande sur les normes
ISO3, ces conditions doivent êtres respecter et des machines doivent être changer
(trop vieilles).

La perfection n’est jamais atteinte, mais une amélioration régulière est

toujours utile.

3
ISO : International Standard Organisation
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