Atelier filature

Introduction générale :
Une filature est une usine qui transforme une matière textile en fils utilisés pour le tissage. Les
transformations qu’elle subira avant de former un fil utilisable pour le tissage sont différentes
suivant le textile.
La filature comprend une suite d’opérations fondamentales dont on utilise des diverses machines.
En effet, avant la filature (transformation de la matière textile en fils), la matière textile passe par
différents traitements préalables, généralement réalisés par des entreprises spécialisées. Ces
traitements sont :

I. L’EPURATION : c’est l’opération de la transformation de la matière brute en nappe,

comporte la brise-balles et chargeuse mélangeuses, l’ouvreuse et le batteur.
a. Brise-balles et chargeuses mélangeuses :
La brise-balles et chargeuses mélangeuse a pour but d’obtenir une masse de fibre de valeur
homogène. Le mélange permet :
- D’améliorer la qualité du fil en renforçant une fibre faible par une autre plus résistant,
- D’équilibrer le prix de revient,
- D’assurer une qualité constante,
Modélisation :

Principe de fonctionnement:
La table d’alimentation reçoit plusieurs balles de matière textile qui sont ouvertes et mélangées.
Cette matière est élevée grâce à un tablier élévateur garni des pointes, tournant de manière à élever
les fibres vers un système des rouleaux à ailettes : 2 rouleaux nettoyeur, 1 égalisateur et 1 détacheur,
afin d’obtenir une masse d’une nappe de fibres.
b. Ouvreuses :
L’ouvreuse a pour but de faire reprendre à la fibre son aspect floconneux naturel et
la débarrasser de ses impuretés.

Modélisation :
 Principe de fonctionnement:
La machine est composée par une chambre menée d’un mécanisme en mouvement de
rotation qui sert à ouvrir les fibres textiles et les débarrasser des impuretés. A la sortie
de cette chambre, les fibres sont transmises sur une table après leur passage par un
rouleau garni des pointes.
c. Batteur :
Le batteur a pour but de compléter l’épuration des fibres et obtenir une nappe
régulière.

Modélisation :
L’homme
E.E E.M C.P

Ouvrir les fibres et les

débarrasser de ses Nappe régulière
Fibres ayant repris leur
aspect impuretés
Bruit
Principe de fonctionnement: Impuretés

Batteur
 Le principe textile provenant de la chargeuse mélangeuse se présente sur la nappe
d’alimentation, passant dans une chambre contenant un rouleau à ailettes, les fibres
sont nettoyées et dépoussiérées. A la sortie de cette chambre, la matière est passée par
une suite des rouleaux d’étirage tournant dans le sens opposé afin de compressée les
fibres et de leurs donner une homogénéité et la régularité demandée.
A la sortie du batteur, la matière textile se présente sous forme de nappe d’une largeur
et d’un poids constant, mais dont les filaments ne sont pas encore parallèles.

II. PARALELLISATION DES FIBRES, TRANSFORMATION DE LA NAPPE EN

RUBAN :
C’est l’opération de la transformation de la nappe en rubans réguliers :
a. Carde :
La carde est une machine composée de cylindres qui sont garnis de pointes métalliques.
Le cardage consiste à brosser les fibres en vrac pour les « organiser » en rubans.
Le but du cardage est d’orienter les fibres, mais aussi de les homogénéiser.

Modélisation :
L’homme
E.E E.M

Transformer la matière
Nappe de fibres la nappe de fibres en Rubans de fibres
(coton, laine,…) ruban (coton, laine,…)
Bruit

Carde

Principe de fonctionnement:
Nomenclature :

1 Rouleau récepteur avant

2 Rouleau récepteur arrière
3 Rouleau alimentaire
4 Tambour briseur
5 Chapeaux voyageurs
6 Brosse de nettoyage des chapeaux
7 Grand tambour
8 Tambour peigneur
9 Brosse nettoyeur du peigneur
10 Détacheur
11 Rouleau d’appel
12 Rouleau d’appel
13 Entonnoir
14 Rouleaux calendres
15 Table de guidage
16 Pot

Description du principe de fonctionnement :

La nappe passe par un tambour briseur à garnitures, tournant dans le sens trigonométrique,
de manière à amener la nappe au grand tambour garnis de ruban de carde et tournant dans le
sens opposé du briseur pour élever les rubans et les porter au tambour peigneur.

Les rubans sortant du peigneur sous forme de voile, entrent dans un entonnoir, puis entre
deux rouleaux calendres pour les assembler, ensuite, passe par une table de guidage, pour se
mettre enfin dans des pots tournants donnant au ruban une légère torsion.
Les chapeaux voyageurs, ainsi que le tambour peigneur, sont munis de rouleaux nettoyeurs.
A la sortie de la machine, la matière textile, composée de filaments rectilignes, forme un
ruban.
b. Bancs d’étirage :

Le Banc d’étirage a pour but de transformer le ruban irrégulier en ruban régulier.

Plusieurs rubans sont groupés et étirés ce qui permet de régulariser et de rectifier le
parallélisme des fibres.
Toutes les machines sont équipées d’un système d’aspiration pour l’évacuation des
déchets, et d’un compteur.
Le ruban sortant est entassé dans un pot à ressort.

Modélisation :
L’homme Commande pneumatique
E.E E.M

Transformer la matière
Rubans de fibres la nappe de fibres en Rubans de fibres
Irréguliers ruban Réguliers
Bruit

Banc d’étirage

Principe de fonctionnement:
Après le passage à la carde (pour le coton) et à la peigneuse (pour la laine), les rubans sont
à nouveau repris, doublés et étirés. Cette opération s’effectue sur le Banc d’étirage qui
 composé d’une suite des cylindres étireurs, ce qui permet de régulariser et de rectifier le
parallélisme des fibres.
III. AFFINAGE :
C’est l’opération de la transformation du ruban en mèche de plus petit diamètre. Cette
opération se réalise par une seule machine appelée « banc à broches ».
a. Banc à Broches :
La machine à étudier est un Banc à Broches.

Le Banc à broches a pour but de transformer le ruban en mèche.

Le Banc à broches effectue trois opérations :
- L’étirage
- La torsion
- L’envidage
Modélisation :
L’homme Commande pneumatique
E.E E.M

Transformer le ruban en
Rubans de fibres mèche Mèches
provenant du Banc
d’étirage Bruit
Impuretés
Banc à broches
 Principe de fonctionnement:
Le banc à broches doit transformer le ruban du banc d’étirage en mèche de qualité optimale
destinée à être utilisée sur le contenu à filer. La diminution de la section du ruban s’opère
dans le train étireur. Une torsion du ruban devient nécessaire, car la résistance est trop faible
pour permettre la formation d’une bobine. Un tube reçoit la mèche tordue pour former une
bobine cylindrique à extrémités conique. Un dispositif d’aspiration rassemble dans un
caisson filtrant les impuretés dégagées par le train étireur. Un contrôle de flux de matière
s’opère à l’entrée ainsi qu’a la sortie de la machine.
IV. FILAGE :
Le filage est l’opération de la transformation de la mèche en fil.
Cette opération s’effectue sur un métier à filer.

Le contenue à filer G5/1 est équipé de porte-broches fixes. La têtière de la machine

contient les organes d’entrainement été de commande ainsi que les instructions de contrôle.
 Tous les points d’appui sont équipés de roulements ou de coussinets autolubrifiants. Les
plates-bandes porte-anneaux, les anneaux anti-ballons et les guide-fils sont commandés
ensemble.
La commande des différentes opérations est réalisée électro-pneumatiquement.
Modélisation :
L’homme Commande pneumatique
E.E E.M

Mèches provenant du Transformer le mèche

fils
Banc à Broches en fil
Bruit

Métier à filer