Elaboré par : Zeineb

Blanco
Encadré
Lee Cooper par :
Denim authority
01/01/2024
Rapport de stage
 Sommaire

REPRESENTATION DE
L`ENTREPRISE…………………………………………………………
 Historique…………………………………………………………………………
……………
 Représentation de Lee Cooper
Tunisie…………………………………………..
 Client
 Organigramme de l’entreprise
LES ATELIERS DE
PRODUCTION………………………………………………………………..
 Laboratoire de
visite……………………………………………………………………….
- La visite de
tissu…………………………………………………………………
- Le classement des
nuances…………………………………………………
 Service
méthode…………………………………………………………………………….
..
- La
nomenclature………………………………………………………………
…
- L’industrialisation…………………………………………………………
……
 Le traçage
 Service de la coupe
 L’atelier de piquage
 La chaine de préparation
 Le lavage
 La finition

Laboratoire des traitements spéciaux sur les produits fini

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Mezel chinzid

REPRESENTATION DE L`ENTREPRISE
Denim Authority

Historique :
En 1908 Morris Cooper a crié une usine de fabrication de vêtements de
travail à Londres. La tissue toile solide spécifie le travail de cette entreprise.

En 1940 Harold Cooper reprend en main la société de son père décédé. Il

ajoute à son nom le nom de jeune fille de sa femme ; la société devient
désormais Lee Cooper

En 1959 Lee Cooper est pour la première fois cotée en bourse à la City de
Londres et décide d’étendre ses activités sur toute l’Europe en implantant une
usine de fabrication à Amiens en France.

En 1973 Lee Cooper implante une usine de fabrication en Tunisie et

développe son activité dans le monde entier.

En 1989, l’usine d’Amiers ferme ses portes et il ne reste actuellement que

Lee Cooper Tunisie qui assure la production de toute l’Europe. Celle ci compte
pour être l’une des plus importantes entreprises de confection du pays.

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Représentation de Lee Cooper Tunisie :

Lee Cooper Tunisie est une société anonyme qui se trouve à Ras Jebel,
gouvernorat de Bizerte

Avec des équipements de haut niveau, des outils informatiques permanents et

modernes, Lee Cooper Tunisie s’est bâti une notoriété dans le domaine du
textile, à l’échelle internationale.

Son slogan «la qualité d’abord & le respect des délais », scrupuleusement
appliqué, traduit des atouts maîtres qui lui ont permis de fidéliser sa clientèle et
d’accroître de façon peuvent êtres produits tel que les blousons les chemises les
Jupes…

Client :

De part son régime (loi 72-38) la société est totalement exportatrice et ces
principaux client sont : La France, La Suisse, La Belgique, L’Angleterre, L'Autrich
et L’Espagne.

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 Organigramme de l’entreprise :

Directeur générale
GERANT - PDG

Secrétariat Service Administration

commercial :
- Vente
- Achat
- Lancement

Magasin Bureau detude :

- Stylisme
Modélisme

Laboratoire de visite

Fabricatio
n

Coupe Piquage Finissage

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 LES ATELIERS DE PRODUCTION

Laboratoire de visite
Le laboratoire de visite effectue les tâches suivantes :

 Traitement des gammes

 Traitement des types
 Traitement de la matière première (tissu utilisé dans la production)

Dans ce laboratoire on procède à des essais de retrait sur les types pour vérifier
la conformité du tissu par rapport au cahier des charges et aux gammes déjà
reçues. Suite à ces essais le tissu en question pourrait être bloqué et des
négociations avec le fournisseur et le service qualité sont entamées afin de
remédier au problème… D’autres tests devraient en principe s’effectuer :
déchirure, abrasion, poids/m2 …

Le traitement de la matière première constitue la principale tache du service et il

est axé sur deux activités :

La « visite du tissu » :

Un contrôle de 10% de la livraison est automatiquement effectué afin de

relever la nature et le nombre de défauts ; un indice est ainsi calculé et le tissu
en question sera « jugé » en conséquence…Une vérification du métrage et de la
laize du rouleau est aussi effectuée.

Suivant les résultats de la visite, quelques tissus seront bloqués et deux cas
se présentent :

• réexpédition de la livraison en vue d’un éventuel remplacement (si les

délais le permettent)

• Utilisation du tissu dans la production : le fournisseur, dans ce cas, se

charge de toutes les pertes engendrées par sa livraison…

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Le classement des nuances :

La nuance se contrôle à 100% (soit sur support brut soit sur support
traité ; selon la nature du traitement du produit fini)…On exige que la nuance du
tissu soit incluse dans une fourchette de nuance prédéfinie, on pourra
éventuellement « jouer » sur un traitement adéquat pour atterrir dans la
fourchette demandée…faute de quoi, le tissu sera bloqué .

Service Méthode :
Le service Méthode et Industrialisation joue un rôle crucial dans la réussite de la
production textile. Il intervient à plusieurs étapes clés, depuis la réception du
cahier des charges client jusqu'à la fabrication des prototypes et des collections.

Voici les principales missions du service Méthode et Industrialisation :

1. Affectation des Patronages:

- Analyse du cahier des charges client et suivi des tendances
- Affectation des patronages aux équipes de production

2. Création et Validation des Patronages:

- Digitalisation des patronages

- Établissement des gradations et du barème de mensuration
- Préparation des gabarits
- Validation des prototypes par le client

3. Description Technique du Modèle:

- Schématisation du modèle
- Rédaction de la fiche de montage
- Liste des accessoires du modèle
- Définition de la carte d'emballage, de la carte de taille et du type
d'emballage

4. Nomenclature:
- Calcul des besoins en matières premières (tissu, doublure, boutons, etc.)

5. Industrialisation:
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 - Vérification du patronage et du montage
- Adaptation du modèle aux matériels disponibles
- Optimisation des opérations de production
- Préparation des gammes de montage
- Fabrication des têtes de série et des prototypes

. Le traçage :

Le traçage est la première étape de la production, Le service est composé d’un

chef d’équipe traçage (chargé aussi des temps alloués de coupe et de piquage),
un responsable d’imprimerie, un préparateur de bons de coupe, 3 placeurs et un
dérouleur.

Les bordereaux d’ordres de fabrication arrivent du service planning et

suivent les étapes suivantes :

-Lancement des commissions ayant un patronage sans modification, et des

patronages ayant subit une Modification éventuelle par le service méthode

 Préparation des bons de coupe

 Placement
 Traçage des tracées sur table traçante

Le suivi de l’état d’avancement des commissions s’effectue par l’intermédiaire

d’un tableau de bord (ou sont représentés tous les ordres de fabrication).

Service Coupe :
a partir des tracés arrivants du service traçage avec les OF correspondants et
les bons de coupe, trois activités se lancent dans l’atelier de coupe :

 Matelassage
 Tronçonnage
 Dédoublage

L’atelier de piquage

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 L’atelier de piquage comporte 8 chaînes de fabrication et une chaîne de
préparation, l’ensemble est partagé en deux groupes. Chaque groupe englobe 4
chaînes supervisées par un chef de groupe.

Chaque groupe possède 3 mécaniciens + 1 chef de groupe

Chaque chaîne possède un chef d’équipe, 1 responsable contrôle

technique, 0.5 responsables milieu chaîne…

La chaîne de préparation
Il s’agit d’une ligne de production constituée principalement de machines
automatiques ayant pour mission d’alimenter toutes les chaînes en passants et
en poches (dessin, ourlet et conformée). Cependant le bon fonctionnement de
l’atelier nécessite une organisation parfaite de cette chaîne pour assurer
l’alimentation convenablement des autres chaînes et éviter le risque potentiel de
mélange des commissions…

Le lavage
L’atelier de lavage est divisé en deux parties : un parc de machines pour lavage
simple (les nouvelles machines MAINO) et un parc de machines pour lavage
stone (les machines TUPISA et JUMBO). L’atelier travaille 24h/24h en raison de
8h/équipe.

Le traitement se fait selon un cycle bien déterminé suivant le type de tissu, les
coloris et la disponibilité du produit fini, et pour chaque commission il existe un
suivi des commissions de l’engagement jusqu’à la sortie.

Un adoucissant est incorporé, ce qui rend le tissu plus facile à repasser et plus
agréable au toucher.
Grâce à l'incorporation d'un adoucissant siliconé, on obtient un toucher "gras"
qui donne une sensation de douceur. Le lavage soft sur des matières naturelles
et confortables comme le velours et lin, apporte une touche finale qui saura
influencer et séduire votre client lors de l'achat. La finition ainsi apportée exalte
les qualités de base des matières employées.

Finition :

Le ballet des vêtements : de la laverie à l'emballage

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Arrivée des troupes:
En provenance du service lavage, les vêtements, déjà triés par taille et
conditionnés en paquets de 12, s'apprêtent à défiler sur le convoyeur.
Ce tapis roulant les guidera à travers les différents postes de la salle
de presse et finition, où chaque pièce sera traitée avec précision en
fonction de son tissu, son aspect et la complexité du modèle.

Contrôle qualité:
A la sortie de la presse, les vêtements sont inspectés minutieusement
dans des postes de contrôle. On vérifie l'aspect et les dimensions de
chaque pièce. Seules celles jugées "bonnes" accèdent au tapis roulant
menant à l'emballage. Les pièces défectueuses, quant à elles, sont
dirigées vers des postes de réparation où elles seront piquées,
détachées et contrôlées une dernière fois.

Emballage et tri final:

Une fois réparées, les pièces rejoignent les autres sur les tables
d'emballage. Celles qui ne peuvent être réparées sont classées
"tarées" et emballées séparément.

Emballés par 12, les vêtements quittent ensuite la salle de presse et

finition, prêts à être expédiés et à vivre de nouvelles aventures.

Laboratoire des traitements spéciaux sur les produits fini

Diagramme du secteur délavage :

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 Matières écrues

Operations manuelles
Laser _Brossage

Des apprêtage
Désencollage _ rinçage simple

Stone
Enzyme _ pierre _ mixte _ javel
Simple _ double _ triple

Spray
Permanganate de potassium _
javel _ indigo lite

1. Les procédés de délavage :

Introduction :
Les traitements des jeans, notamment le délavage, sont en constante
évolution pour répondre aux exigences de la mode et offrir un aspect vieilli
aux vêtements.

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 Ces procédés d'ennoblissement visent à rendre les jeans plus confortables
et esthétiques, contribuant ainsi à leur popularité auprès des créateurs de
mode.

Particularités de l’indigo :
L’indigo est le colorant le plus important de la classe indigoïde, comme tous les
colorants de cuve, sont insolubles dans l’eau et ne présente aucune affinité pour
les fibres cellulosiques.
Les colorant indigo se fixent généralement sur la surface des fibres sans
diffusion a l’intérieur ce qui rendre ces colorants faciles a éliminé par un simple
frottement.

2. Opération manuelle :
Deoliage ;
Avant tout traitement, les vêtements, pliés après la confection,
doivent être dépliés pour éliminer les plis et garantir un lavage
sans défauts.
Cette étape de préparation est essentielle pour tous les types de
vêtements, en coton ou en denim, et quel que soit le traitement
ultérieur.
Brossage et destruction ;
Le brossage est une technique manuelle utilisée pour délaver les
jeans, en frottant le tissu avec une brosse pour créer des rayures
et un aspect vieilli.
La force et le sens du brossage influencent l'effet final, donnant
aux jeans un aspect unique et personnalisé.

3. Traitement lavage :
Désapprétage :

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Avant les traitements de délavage du denim, il est nécessaire de le désencoller
pour éliminer la colle utilisée lors du tissage. Cette colle peut empêcher la
pénétration des agents chimiques. Le désencollage permet également
d'assouplir le tissu et de l'éclaircir.

Il existe deux types de colles : hydrosolubles et insolubles. Les colles

hydrosolubles peuvent être éliminées par un simple lavage à l'eau chaude avec
un agent mouillant. Les colles insolubles, comme l'amidon, nécessitent un
traitement enzymatique ou un traitement en milieu oxydant.

Le désencollage des colles hydrosolubles est facile et peut être effectué en

même temps que le lavage. Le désencollage des colles insolubles est plus
complexe et nécessite un traitement spécifique
Le désencollage des produits amylacés :

Le désencollage des produits amylacés peut se faire avec H2O2 (par oxydation)
ou par un procédé enzymatique. Dans le cas de désencollage des articles
confectionnés seul le procédé enzymatique peut se faire, car l’eau oxygénée
risque de détruire les couleurs des vêtements colorés et de dégrader la matière
ainsi que d’oxyder certains accessoires

Le traitement enzymatique
est la méthode la plus utilisée pour le désencollage des jeans. Il permet
d'éliminer l'amidon sans abîmer la fibre de coton, mais nécessite une attention
particulière durant le processus et un rinçage final à chaud.

Ce traitement est efficace mais délicat, car l'enzyme n'est active que dans des
conditions spécifiques

Le traitement oxydant
Le traitement oxydant à l'eau oxygénée est plus efficace et rapide que l'amylase
pour le désencollage du denim.

Il permet également d'extraire le polyvinyle alcool, mais il est important de

l'utiliser en présence d'un alcalin pour protéger la fibre.

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 Le grattage
Le délavage par pierre ponce présente de nombreux inconvénients :
usure des machines, pénibilité du travail, pollution, etc.

C'est pourquoi, l'utilisation de la pierre ponce est de moins en moins

répandue au profit des poudres enzymatiques.

Ces dernières offrent des avantages environnementaux et

économiques, tout en garantissant un délavage de qualité.

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