Plan :

Partie 1 :
 Introduction
 Quelles sont les missions du qualiticien ?
 Ses activités
 Ses compétences
 Ses voies d’accès au métier
 Quelles formations pour devenir qualiticien ?
 Ses perspectives d'évolution

Partie 2 :
 Exemple du taches d’un qualiticien de l’entreprise
la vache qui rit
 Les étapes de conditionnement du fromage en
portions triangulaires
 Analyse des modes de défauts
 Etude des modes de défauts
 Actions correctives pour chaque mode de défauts
le plus dominant
 Partie 1 : Qu’est-ce qu’un qualiticien ?

Introduction
Le/la qualiticien(ne), comme on l’appelle aussi, est non seulement garant(e) de la
qualité des produits ou services proposés par l’entreprise, mais il/elle est aussi
chargé(e) de la prévention des risques.

Le qualiticien est le garant du respect des protocoles, des normes et des législations au
sein d'une entreprise, notamment dans l'industrie. Méthodique et rigoureux, il peut
intervenir à tous les niveaux de la chaîne productive. Face à l'augmentation des normes,
les recrutements sont au beau fixe depuis plusieurs années. Avis aux candidats sérieux
et intéressés par les processus industriels

Quelles sont les missions du qualiticien ?

Le responsable Qualité a pour mission de mettre en place et d’animer la politique
Qualité de l’entreprise. Il supervise la conception et la mise à jour des manuels de qualité
ainsi que le respect des procédures. Il est l’interlocuteur des services officiels de
contrôle.
Le qualiticien met en place des protocoles visant à garantir la conformité des process et
produits d'une entreprise.
Au quotidien, le qualiticien :
 Contrôle la conformité des éléments externes à l'entreprise (matières premières,
fournisseurs, sous-traitants...)
 Met en place des procédures de contrôle qualité : plannings, procédures de test...
 Collecte et analyse les résultats
 Signale les anomalies (alerte) et formule des préconisations d'amélioration
 Rédige des comptes-rendus d'expérimentation.
Le qualiticien peut également être amené à animer des sessions de sensibilisation aux
problématiques de sécurité et de conformité, notamment auprès des opérateurs de
production.
Le qualiticien fait la navette entre son laboratoire/bureau d'étude et le terrain.
Ses activités
 Concevoir et mettre en place le système Qualité de l'entreprise, en évaluer
l'efficacité et le faire évoluer
 Concevoir et gérer les référentiels de l'entreprise (processus, procédures...)
 Identifier et analyser les points de non-Qualité (défauts, non-respect des délais,
mauvaise organisation...) et proposer des actions correctives et préventives
 Rédiger le manuel Qualité interne
 Animer des groupes de résolution de problèmes
 Elaborer les actions de sensibilisation du personnel
 Réaliser des diagnostics et audits qualité interne
 Mener des enquêtes de mesure de la satisfaction client
 Le périmètre d'intervention du responsable Qualité peut être plus ou moins large
en fonction de la taille de l'entreprise.

Ses compétences
 Connaissance des concepts, outils et méthodes du management de la qualité
 Maîtrise des normes ISO
 Rigueur, organisation et esprit analytique
 Aptitude à communiquer (à l'oral et à l'écrit) et à convaincre
 Pédagogie, diplomatie et bonnes capacités d'écoute
 Lors de ses déplacements au sein de l'entreprise, le qualiticien peut compter
de solides connaissances techniques ainsi que sur un grand sens de l'observation,
de l'analyse et de la synthèse. Il se montre
nécessairement adaptable, réactif et curieux pour suivre l'évolution des normes.
 Les conclusions du qualiticien peuvent avoir de grandes conséquences. C'est
pourquoi celui-ci doit faire montre d'une minutie et d'une rigueur extrêmes. Il
est méthodique, vigilant et impartial dans ses observations. Il jouit d'une grande
capacité de concentration.
 De plus en plus, un bon niveau d'anglais est exigé des candidats au poste de
qualiticien, tout comme la maîtrise des logiciels de CFAO (conception fabrication
assistée par ordinateur)

Ses voies d’accès au métier

BAC+2 (DUT qualité logistique industrielle et organisation) à BAC+5 (Master pro
sciences du management spécialité management de la qualité, Master pro management
et organisation spécialité management de la qualité dans la production...).
Un double cursus (technique complétée par une spécialisation en qualité) est parfois
nécessaire pour exercer dans certains secteurs (industrie, informatique, maintenance,
agroalimentaire...).
Quelles formations pour devenir qualiticien ?

Le métier de qualiticien est accessible dès le niveau Bac+2 :

 DUT Qualité logistique industrielle et organisation
 DUT Métrologie-contrôle-qualité
 BTS Conception des produits industriels
 BTS Assistance des techniques d’ingénieur.
La poursuite de la formation permet à l'aspirant qualiticien de gagner en expertise dans
un domaine spécifique et prétendre, après quelques années d'expérience, à des postes à
responsabilités.

Niveau 6 (Bac+3) :

Licence pro Animateur qualité.

Licence pro QIAS (qualité des industries aéronautiques et spatiales).
Licence Métiers de l'industrie :
Conception de produits industriels.
Conception et amélioration de processus et procédés industriels.
Conception et processus de mise en forme des matériaux.
Logistique industrielle.
Gestion de la production industrielle.
Industrie aéronautique.
Industrie navale et maritime
Mécanique.
Mécatronique/robotique.

Niveau 7 (Bac+5) :

Diplome des ecoles d'ingenieurs, en particulier : CESI, ENSAM, AgroParisTech, Bordeaux

sciences agro, les ITI et l'UTC.
Master QHSE (qualite, hygiene, securite, environnement).

Ses perspectives d'évolution

Compte tenu de sa vision globale du fonctionnement de l'entreprise, le responsable
Qualité peut aussi évoluer en interne vers des postes de management ou de direction.
En externe, certaines grandes entreprises proposent des postes de directeur Qualité. Il
peut également s'orienter vers une fonction de consultant au sein d'un cabinet conseil.
 Partie 2 : Exemple du taches d’un qualiticien de
l’entreprise la vache qui rit :

Les taches d’un qualiticien dans l’entreprise de la vache qui rit :

Il faut prendre en consideration les etapes suivantes,
1-prelevement d’echantillant dans different etapes de processus :
 Melangeur
 Tremie de machine de remplissage (Corazzas)
 Sortie de machine de remplissage (triangle fini)
Avant refroidissement
Apres refroidissement (+1jour)
2-controle d’emballage :
 Dimension de boite
 Conformite de face imprimee
 Proprete
3-produit semis fini (boite de 8/16/24/32) :
 Poids
 Detection de corps etranger (scanner)
 Controle de marquage (traçabilite-date limite, expiration)
 Controle visuel d’aspect de boite
4-produit fini
 Controle de reference de produit semis fini
 Controle d’emballage (ceinture, caisse de carton)
 Bond adhesive (scotch)
 Les étapes de conditionnement du fromage en portions
triangulaires
Etape 1 : La portionneuse CORAZZA
La machine de marque CORAZZA est constituée de plusieurs postes :

 Poste découpe flan :

La bobine d’aluminium passe à travers un
grand découpoir qui va découper la feuille
d’aluminium en petitsmorceaux sous forme
d’un flan.

 Poste tircel :
Dans ce poste, une bobine de tircel est coupée
également etcollée sur le flan formé sous une
température de 140°C (sellage tircel).

 Poste étiquette :
Dans ce poste, on colle les étiquettes pour chaque produit sur la face
extérieure du flan àl’aide des trois chargeurs portés de colle qui vont l’injecter
aux petites gouttes sur les extrémités de l’étiquette triangulaire.

 Poste emboutissage :
Formation de coquille à l’aide des emboutisseurs qui vont presser² le flan sur le
moule triangulaire situé sur la table corazza.

 Poste dosage :
L’opération de remplissage des portions de l’aluminium
est effectuée par des robinets réglés à couler une
quantité fixede la pâte sur la coquille formée.

 Poste couvercle :
Dans ce poste, la coquille va couvrir par un couvercle d’aluminium coupé sous
forme de triangle.

 Poste de pliage et scellage :

Le flan d’aluminium est plié en deux parties :
Pliage en arrière et pliage latéral et puis
soudé à 100°C(tassage et thermo scellage).

Etape 2 : Ejection des portions
Après la formation de portions triangulaires, elles
vont regroupersur deux disques rotatifs ronds
devisés en 8 portions pour assurer la forme
cylindrique de la boite en carton.

Etape 3 : Mise en boite

Les 8 portions de fromage passent ensuite vers le tapis
roulant pourêtre mises en boites par des ouvriers ou
automatique.

Etape 4 : Marquage
Les boites sont ensuite marquées en bas par un jet d’encre qui va mentionner
toutes les coordonnés de production (numéro de machine corazza) pour
l’identification de la machine responsable en cas de défaut.

Etape 5 : Banderoleuse
Les boites fabriquées sont décorées par des
étiquettes comportentle nom du produit fabriqué à la
surface supérieure et latérale
de la boîte.

Etape 6 : Codage
Les boites étiquetées sont datées par un dateur automatique qui mentionne
la date deproduction et d’expiration sur la surface inférieure (en bas) de la
boîte.

Etape 7 : Empileuse
Les boites sont empilées par une empileuse puis missent en carton avant
d’être scotchéesdans la machine scotcheuse ou acheminées vers la machine de
formation des lots.
Le schéma suivant représente les étapes primordiales dans la chaine de
conditionnement :
Analyse des modes de défauts
Le premier défaut : Etiquette portion mal centrée
Etiquette portion : c’est l’agent decoratif du produit qui lui donne un bon aspect, utilise
dans le marketing et la publicite.

Le deuxième défaut : Sous-UVC tachée

Sous-UVC tachée : la presence d’une tache visible du fromage sur les faces d’aluminium
de la portion peut affecter la qualite du produit par le developpement des moisissures
avec le temps, et alors l’alteration de produit.
Le troisième défaut : Sous-UVC déformée
Sous-UVC déformée : Sous-UVC ne garde pas la forme standard triangulaire du
fromage.

Etude des modes de défauts

Apres la determination des modes de defauts majeurs, on passe alors a la determination

du mode de defaut le plus dominant dans le controle qualite afin de mette sur lequel la
premiere action corrective :
C’est pour cela on va refaire la collecte des donnees par le prelevement de deux boites
pour chaque equipe et de chaque machine corazza afin de controler les defauts presents,
puis les classes selon la frequence d’apparition de chaque mode de defauts.
Exemple du tableau : les trois défauts majeurs et leurs modes
Actions correctives pour chaque mode de défauts le plus
dominant

Grace a la consultation des techniciens de maintenance, on a trouve la cause responsable

pour chaque mode de defauts.

Discussion générale

De tout ce qui est precede, on remarque que cette etude possede plusieurs avantages
dans le cadre de l’amelioration du systeme qualite. Parmi lesquelles on a :
 Maîtriser les defauts par l’identification des modes de defauts.
 Etablir une nouvelle fiche d’enregistrement pour la conductrice (voir annexe).
 Homogeneiser le langage pour tous les gens de l’entreprise (EQSU,
conditionnement).
 Reduire les pertes (temps, produit fini, matieres premieres).
 Eviter la perte de marque.
 Augmenter la frequence de production.