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Œuvre collaborative Gestion de production, troisième volet

Étude de cas – Opérations

Laboratoires TEP

Présenté par:

Albarracín Arismendi Anderson Arvey - code 100232253

Cortes Rondón Marbic Yalila - code 100242957
Goicoechea Palencia María Fernanda - code 100234541
López Cardona María Viviana - code 100237212
Ruiz Medina Andrea - code 100235585
Cie Tinjaca Paola Andrea - code 100240639

Instructeur

Camilo Guillermo Rey Torres

Institution Universitaire Polytechnique Grancolombiano

Faculté de gestion, commerce et développement durable
Module de gestion de production
Colombie 2021
 2

Première livraison

A. Page de couverture détaillée des données du cas

Figure 1. Données de cas, propre élaboration

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B. Description et analyse du problème décrit dans le cas. Faites votre propre

description de ce que vous comprenez du problème posé. On s'attend à ce qu'en
tenant compte de ce qui a été observé dans les scénarios 1 et 2, l'énoncé du
problème soit possible. La longueur de cette description ne doit pas dépasser une
page.

Les Laboratoires PET s'approvisionnent efficacement

PET Laboratories est une société dédiée à la fabrication et à la commercialisation de

produits vétérinaires, elle dispose d'un stock de 786 références, classées comme suit : 175
SKU de (MP), 118 SKU de (EN), 307 SKU de (EM) et 186 SKU de (PT), au sein de sa
chaîne d'approvisionnement, il dispose de 01 (une) propre usine d'approvisionnement et de
02 (deux) maquiladoras. elle gère un portefeuille de 69 (soixante-neuf) fournisseurs et 20
(vingt) distributeurs.

Le chef d'entreprise exige un diagnostic détaillé associé à l'état du processus de

production de l'ensemble de la chaîne logistique, pour cela il précise que : le domaine
commercial définit qu'il existe deux produits clés pour l'étude (Produit A x 100 ml et
Produit A x 250 ml). Il faut une stratégie de production viable qui maintienne la
coordination des différents départements, qui les guide dans le maintien d'un avantage
comparatif à long terme au sein du secteur ; Dans le cas des deux produits clés mentionnés,
l'entreprise réalise une prévision où les ventes sont estimées par mois, mais à la fin de celle-
ci, on constate qu'il y a des pénuries de produits, c'est pourquoi la demande ne peut être
satisfaite. Pour cela, l'entreprise décide de faire appel à un groupe de conseil afin de
diagnostiquer le problème et d'y apporter une solution.

En tant que groupe de consultants, l'option que nous présentons pour ce problème
est l'utilisation du plan de vente et d'exploitation (S&OP), puisque grâce à ce plan d'affaires
stratégique, les informations peuvent être maintenues à jour au moins une fois par mois, ce
plan doit être ajusté à la demande réelle avec le plan de vente et l'évaluation du marché
 4

potentiel et la prévision de la demande future. (Castro Mora, Politécnico Grancolombiano,

Gerencia de Producción Unidad 1 / Escenario 2, s.f.)

La actividad de transformación de materias para la satisfacción de las necesidades

específicas del mercado son el camino que le permiten generar valor a la producción, por
ende, la importancia de diseñar procesos productivos encaminados hacia la eficiencia, y de
las operaciones de dichos bienes para ser producidos y transportados de forma económica
sin descuidar el capital de trabajo, personas y materiales, ya que estos permiten controlar el
proceso a través del flujo de materiales, si no hay disponibilidad suficiente se llevaría a un
desaprovechamiento afectando así la rentabilidad e incluso la estabilidad de l'organisation
(Castro Mora, Politécnico Grancolombiano, Gerencia de Producción Unidad 1 / Escenario
1, s.f.)

C. Justification, objectif général et spécifique. La justification vise à amener les

étudiants à relier l'importance du processus d'achat (scénarios 1 et 2) avec la
problématique posée. L'objectif général cherche à valider que l'étudiant appréhende
globalement les problématiques de l'entreprise. Les objectifs spécifiques cherchent à
ce que l'étudiant propose une série d'étapes par lesquelles il atteint l'objectif
principal.

Justification

La supply chain ou supply chain est un ensemble d'activités et d'opérations

développées dans les entreprises, à travers lesquelles s'effectuent la logistique d'entrée
(approvisionnement), la logistique interne (fabrication) et la logistique de sortie
(distribution). C'est-à-dire la planification et la coordination des tâches à accomplir pour la
commercialisation d'un produit. Dans celui-ci, l'interaction s'effectue avec les fournisseurs,
les employés, les entrepôts, les distributeurs (détaillants-grossistes) et enfin le client final.

Ce travail est basé sur l'analyse de l'étude de cas présentée dans l'entreprise PET
Laboratories, il est réalisé afin de détecter les principaux problèmes que cette entreprise
 5

présente dans sa chaîne d'approvisionnement, qui entravent son efficacité et sa

compétitivité au sein du secteur.

Toutes les étapes impliquées dans la chaîne d'approvisionnement seront étudiées,

en vérifiant et en établissant des indicateurs et des méthodes de prévision pour trouver la
manière la plus efficace dans le processus, en recherchant une amélioration continue dans le
domaine des achats dont l'ampleur et la portée dépendent du problème, en fonction de
l'étude. des données il est évident que la demande dépasse les prévisions de ventes, ce
problème vient du secteur des achats puisqu'on peut en déduire qu'ils n'ont pas besoin de
suffisamment de matériel pour répondre à la capacité des ressources pour satisfaire et
poursuivre le procès ; L'objectif principal est la réduction des coûts, l'obtention de bénéfices
et d'efficacité dans le service.

En tant qu'équipe de consultants, nous faisons les recommandations nécessaires qui

conduisent à l'amélioration de l'efficience et de l'efficacité de la chaîne
d'approvisionnement à travers la gestion de la production, la capacité de réponse, les
bénéfices de l'entreprise à travers un plan de vente et d'exploitation en tant que plan
d'affaires stratégique qui permettra de maintenir les informations à jour de manière cyclique
ainsi que les actions. prévoit de répondre à la demande.

Objectif général
Formuler une proposition d'amélioration continue de l'entreprise PET Laboratories,
avec un système de prévision de la qualité atténuant l'impact négatif de la demande, à
travers des niveaux de performance, la mise en œuvre de solutions et des actions de
garantie.

Objectifs spécifiques
 Identifiez les facteurs qui provoquent des retards dans la zone d'achat pour satisfaire
la capacité requise par la chaîne d'approvisionnement.
 6

 Définir un plan d'amélioration à l'aide d'indicateurs et de prévisions quantifiables

pour établir des standards de performance.
 Satisfaire les délais de livraison avec une amélioration continue, en répondant à la
capacité de la demande.

D. Il est également demandé d'identifier l'environnement de fabrication dans lequel ils

se situent (justifiez très bien la réponse).

L'entreprise PET Laboratories dispose d'un environnement de Production Répétitive

ou également appelé Modulaire, dans lequel sont gérées une flexibilité moyenne de
références et un niveau moyen de volumes de fabrication, ils travaillent en équipe avec un
flux continu et traitent pièce par pièce depuis la première opération, jusqu'à l'emballage
final.

C'est-à-dire que la pièce reste sur la chaîne d'assemblage, passant par plusieurs
stations, dont chacune effectue une certaine transformation, jusqu'à l'obtention d'un produit
fini ; Ces lignes d'assemblage peuvent avoir des formes en « U », « L », « T » ou semi-
circulaire, avec une répartition des machines et des postes de travail (groupe d'opérateurs)
qui favorisent la fabrication du produit. (Sistema de producción modular, s.f.)
 7

Figure 2. Approche des systèmes productifs

Source : Génie Industriel
On peut dire que l'entreprise dispose d'une grande variété de produits (786
références), et se situe sur le plan cartésien dans les systèmes de production : entre les
évolutions de modules pour l'axe (Y) et les volumes répétitifs pour l'axe (X). . ), démontrant
une relation intermédiaire entre variété et volumes de produits.

avantage

 Planification et contrôle faciles de la production

 Personnel peu spécialisé
 Faibles coûts variables unitaires
Désavantages

 Flexibilité du produit moyenne ou faible

 Machines plus spécialisées
 Investissement en capital généralement élevé (CVOSOFT, 2009)

Généralement ces processus sont mécanisés et même automatisés, les réglages des
machines sont peu nombreux, les volumes sont modérés, la main d'œuvre peu spécialisée et
il existe un service de maintenance permanent.(Salazar López, 2019) .
 8

Deuxième livraison

1. Dans le fichier ci-joint vous trouverez l'historique des ventes de 2 articles.

2. Évaluer le système de prévision en tenant compte des informations des produits :
Produit A x 100 ml et Produit A x 250 ml

L'interaction entre l'entreprise et l'environnement se produit dans des circonstances

de volatilité, c'est pourquoi l'une de ses fonctions est de s'appuyer sur des stratégies qui
l'aident à rester stable dans un environnement VUCA ( Volatilité, Incertitude, Complexité
et Ambiguïté) . La société PET Laboratories présente des données historiques sur le
comportement de la demande pour les deux principaux produits qu'elle traite (Produit A x
100 ml et Produit A x 250 ml), utilise des méthodes d'erreur pour trouver la marge d'erreur
que chaque donnée a à l'intérieur de la même période de temps.
 9

Error crudo Error Error

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR Error %
Pre-DR /M absoluto Cuadrático
Producto A x 100 ml 1 1.360,00 3.812,00 85,00 3.897 - 2.537,00 2537 6.436.369 65%
Producto A x 100 ml 2 3.740,00 4.016,00 848,00 4.864 - 1.124,00 1124 1.263.376 23%
Producto A x 100 ml 3 3.740,00 3.317,00 80,00 3.397 343,00 343 117.649 10%
Producto A x 100 ml 4 2.380,00 2.390,00 30,00 2.420 - 40,00 40 1.600 2%
Producto A x 100 ml 5 2.380,00 3.058,00 25,00 3.083 - 703,00 703 494.209 23%
Producto A x 100 ml 6 2.380,00 1.685,00 70,00 1.755 625,00 625 390.625 36%
Producto A x 100 ml 7 2.720,00 3.658,00 1.836,00 5.494 - 2.774,00 2774 7.695.076 50%
Producto A x 100 ml 8 2.720,00 2.255,00 - 2.255 465,00 465 216.225 21%
Producto A x 100 ml 9 3.060,00 3.572,00 18,00 3.590 - 530,00 530 280.900 15%
Producto A x 100 ml 10 3.060,00 2.012,00 200,00 2.212 848,00 848 719.104 38%
Producto A x 100 ml 11 3.060,00 2.519,00 30,00 2.549 511,00 511 261.121 20%
Producto A x 100 ml 12 3.400,00 2.989,00 28,00 3.017 383,00 383 146.689 13%
- 4.916 10.500 18.022.943 3,15

Error crudo Error Error

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR Error %
Pre-DR/M absoluto Cuadrático
Producto A x 250 ml 1 1.120,00 3.041,00 52,00 3.093,00 - 1.973,00 1973 3.892.729 64%
Producto A x 250 ml 2 3.080,00 3.669,00 318,00 3.987,00 - 907,00 907 822.649 23%
Producto A x 250 ml 3 3.080,00 3.014,00 570,00 3.584,00 - 504,00 504 254.016 14%
Producto A x 250 ml 4 1.960,00 1.854,00 15,00 1.869,00 91,00 91 8.281 5%
Producto A x 250 ml 5 1.960,00 2.098,00 10,00 2.108,00 - 148,00 148 21.904 7%
Producto A x 250 ml 6 1.960,00 1.312,00 - 1.312,00 648,00 648 419.904 49%
Producto A x 250 ml 7 2.240,00 2.576,00 39,00 2.615,00 - 375,00 375 140.625 14%
Producto A x 250 ml 8 2.240,00 1.876,00 - 1.876,00 364,00 364 132.496 19%
Producto A x 250 ml 9 2.520,00 2.772,00 6,00 2.778,00 - 258,00 258 66.564 9%
Producto A x 250 ml 10 2.520,00 1.337,00 174,00 1.511,00 1.009,00 1009 1.018.081 67%
Producto A x 250 ml 11 2.520,00 1.615,00 30,00 1.645,00 875,00 875 765.625 53%
Producto A x 250 ml 12 2.800,00 2.117,00 5,00 2.122,00 678,00 678 459.684 32%
- 500 7.830 8.002.558 3,57

Tableau 1. Calcul de mesure d'erreur

Élaboration propre
Pour déterminer les valeurs d'erreur moyennes de chaque donnée, les valeurs de la
demande réelle et les prévisions ont été prises en compte, après quoi le résultat a été calculé
par rapport à l'erreur absolue qui permet d'obtenir une fonction non dérivable, en plus,
l'erreur quadratique « au carré » pour que le résultat soit toujours positif, une fois les calculs
effectués, il est possible de déterminer que : pour le produit A x 100 ml, on a obtenu 3,15%
tandis que pour le produit A x 250 ml, 3,57% a été obtenu, avec Ces chiffres nous
permettent de connaître la différence qui existe entre la valeur estimée et la valeur réelle et
de connaître le résultat exact de l'échantillon ou de définir le niveau de confiance dans la
recherche effectuée. On observe que les chiffres obtenus sont pas si loin de zéro, car plus la
marge d’erreur est grande, plus le degré de confiance dans la recherche est faible.

3. Effectuer une analyse du comportement du modèle de demande pour les produits

 10

Produit A x 100 ml et Produit A x 250 ml.

L'analyse du comportement de la demande pour chaque produit de
référence est réalisée, pour laquelle la Demande Réelle (DR) est calculée comme
suit :
DR = Ventes + Pénuries

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR

Producto A x 100 ml 1 1.360,00 3.812,00 85,00 3.897,00 6.000,00
Producto A x 100 ml 2 3.740,00 4.016,00 848,00 4.864,00
5.000,00
Producto A x 100 ml 3 3.740,00 3.317,00 80,00 3.397,00
Producto A x 100 ml 4 2.380,00 2.390,00 30,00 2.420,00 4.000,00

Producto A x 100 ml 5 2.380,00 3.058,00 25,00 3.083,00 3.000,00

Producto A x 100 ml 6 2.380,00 1.685,00 70,00 1.755,00
2.000,00
Producto A x 100 ml 7 2.720,00 3.658,00 1.836,00 5.494,00
Producto A x 100 ml 8 2.720,00 2.255,00 - 2.255,00 1.000,00
Producto A x 100 ml 9 3.060,00 3.572,00 18,00 3.590,00
Producto A x 100 ml 10 3.060,00 2.012,00 200,00 2.212,00
Producto A x 100 ml 11 3.060,00 2.519,00 30,00 2.549,00
Producto A x 100 ml 12 3.400,00 2.989,00 28,00 3.017,00
34.000,00 38.533,00
(4.533,00)
Tableau 2. Calcul de la demande réelle pour le produit A x 100 ml
Élaboration propre

Demanda Real Producto A x100 ml -

Comportamiento Aleatorio
12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

-
0 2 4 6 8 10 12

DR Forecast
Figure 3. Graphique de la demande réelle par rapport au produit prévu A x 100 ml –
Élaboration propre
 11

Selon le graphique de la demande réelle pour le produit A x 100 ml, on observe

qu'elle est aléatoire puisqu'elle oscille entre 12 mois, montrant une plus grande
demande au septième mois, avec un pic de 5 494 unités et une demande plus faible
au sixième mois pour 1 755 unités. Au total, il y a une différence de 4 533 unités sur
les 12 mois.

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR

Producto A x 250 ml 1 1.120,00 3.041,00 52,00 3.093,00
Producto A x 250 ml 2 3.080,00 3.669,00 318,00 3.987,00
Producto A x 250 ml 3 3.080,00 3.014,00 570,00 3.584,00
Producto A x 250 ml 4 1.960,00 1.854,00 15,00 1.869,00
Producto A x 250 ml 5 1.960,00 2.098,00 10,00 2.108,00
Producto A x 250 ml 6 1.960,00 1.312,00 - 1.312,00
Producto A x 250 ml 7 2.240,00 2.576,00 39,00 2.615,00
Producto A x 250 ml 8 2.240,00 1.876,00 - 1.876,00
Producto A x 250 ml 9 2.520,00 2.772,00 6,00 2.778,00
Producto A x 250 ml 10 2.520,00 1.337,00 174,00 1.511,00
Producto A x 250 ml 11 2.520,00 1.615,00 30,00 1.645,00
Producto A x 250 ml 12 2.800,00 2.117,00 5,00 2.122,00
28.000,00 28.500,00
(500,00)
Tableau 3. Calcul de la demande réelle pour le produit A x 250 ml
Élaboration propre

Demanda Real producto a x 250 ml -

Comportamiento Aleatorio
12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

-
0 2 4 6 8 10 12

DR Forecast
 12

Graphique 4. Graphique de la demande réelle par rapport au produit prévu A x 250

ml
Élaboration propre

Selon le graphique de la demande réelle du produit A x 250 ml, on observe

qu'elle est aléatoire puisqu'elle oscille entre 12 mois, montrant une demande plus
élevée au deuxième mois pour 3.987 unités et une demande plus faible au cours du
sixième mois pour 1.312 unités. Au total, il y a une différence de 500 unités sur les
12 mois.
En conclusion, le comportement de la demande pour les produits A x 100 ml
et A x 250 ml est aléatoire ou stationnaire en raison de sa fluctuation aléatoire où
des variations imprévisibles sont évidentes.

4. Faites les prévisions respectives pour l'année prochaine pour le produit A x 100 ml
et
Produit A x 250 ml.

Prendre en compte l'analyse de la demande, où une demande aléatoire ou

stationnaire est conclue ; Les mesures moyennes correspondant au comportement
sélectionné sont calculées.
 Moyenne simple
 13

Tableau 4, figure 5. Prévision simple et graphique du produit A x 100ml

Élaboration propre
Pour le premier mois de l'année suivante, ce qui est attendu pour le produit A
x 100 ml est une demande de 3 211 produits avec un écart moyen absolu de 987
produits.

Tableau 5, figure 6. Prévision simple et graphique Produit A x 250ml

Élaboration propre

Et pour le premier mois de l'année suivante, ce qui est attendu pour le

Produit A x 250 ml est une demande de 2 375 produits avec un écart moyen absolu
de 707 produits.

 Moyenne mobile
 14

Tableau 6. Moyenne mobile, produit A x 100 ml

Élaboration propre

Graphique 7. Graphique de moyenne mobile 100 ml

Élaboration propre
Pour le produit A x 100 ml au 1 mois de l'année suivante, ce qui est attendu
avec une prévision sur 2 mois est de 2 783, pour 3 mois c'est 2 593 et pour 4 mois
c'est 2 842 produits. De plus, on peut également observer dans le Les graphiques
indiquent que la demande réelle est aléatoire, mais que pour les prévisions 2, 3 et 4,
elles sont lissées et stabilisées. Et pour l’erreur quadratique, la prévision sur 2 mois
est celle avec le moins d’erreur.
 15

Tableau 7. Moyenne mobile, produit A x 250 ml

Élaboration propre

Figure 8. Graphique de moyenne mobile, produit Ax250ml

Élaboration propre
Pour le produit A x 250 ml au 1 mois de l'année suivante, ce qui est attendu
avec une prévision sur 2 mois est de 1 884, pour 3 mois c'est 1 759 et pour 4 mois
c'est 2 014 produits, le même que pour les produits A 100 ml en In Dans les
graphiques, la demande réelle est aléatoire mais les prévisions 2, 3 et 4 sont lissées
et stabilisées. Et pour l’erreur quadratique, la prévision sur 2 mois est celle avec le
moins d’erreur.

 Lissage exponentiel simple

 16

Tableau 8. Lissage Exponentiel Simple, produit Ax100ml

Élaboration propre

Graphique 9. Graphique de lissage exponentiel, produit Ax100ml

Élaboration propre
Pour le produit A x 100 ml dans le 1 mois de l'année suivante, ce qui est
attendu avec une prévision de demande en alpha de 0,1 est de 3 313, pour 0,2 en
alpha c'est 3 040 et pour 0,3 en alpha c'est 2 914 produits, avec cela on peut
observer Dans les graphiques qui pour la demande d'alpha à 0,1 la demande pour les
produits est plus adoucie, cela signifie qu'il y a plus de confiance dans leurs valeurs
précédentes, il faut rappeler que alpha est une valeur comprise entre 0 et 1 et est un
coefficient de Lissage . Pour l’erreur quadratique, la prévision alpha de 0,3 est celle
avec l’erreur la plus faible.
 17

Tableau 9. Lissage Exponentiel Simple, produit Ax250ml

Élaboration propre

Graphique 10. Graphique de lissage exponentiel, produit Ax250ml

Élaboration propre
Pour le produit A x 250 ml dans le 1 mois de l'année suivante, ce qui est
attendu avec une prévision de demande en alpha de 0,1 est de 2 462, pour 0,2 en
alpha c'est 2 158 et pour 0,3 en alpha c'est 2 026 produits, avec cela on peut
observer Dans les graphiques, également pour la demande alpha à 0,1, la demande
pour les produits est davantage adoucie, cela signifie que les valeurs précédentes
des produits sont également fiables. Pour l’erreur quadratique, la prévision alpha de
0,3 est celle avec l’erreur la plus faible.

5. Quel est le délai standard nécessaire pour exécuter un ordre de fabrication ?

Combien de temps réel sera nécessaire pour exécuter la commande si le centre de
travail a une efficacité de 120 % et une utilisation de 80 % ?
 18

RTA : Dans le processus de production, il est nécessaire de trouver le calcul du

temps standard requis pour le traitement de 150 unités de la commande pour les
deux présentations du produit (100 ml et 250 ml).

Pour ce faire, il faut appliquer la formule suivante, Temps de Travail Standard =

Temps de Configuration + (Quantité x Temps d'Exécution) , ce qui donne 31,5 heures et
1890 minutes pour l'exécution totale des 150 unités établies dans la commande.

Graphique 11. Temps de travail normal

De plus, le temps réel pour l'exécution totale des travaux selon les pourcentages
accordés au cours du processus, la formule suivante a été nécessaire pour calculer la
capacité nominale de l'ordre de production, Capacité nominale = Temps disponible*
Utilisation* Efficacité, obtenant comme résultat, 30,24% de la capacité nominale

Graphique 12. Temps de

travail normal

En conclusion, nous pouvons observer que moins de temps réel est requis par rapport à la
norme puisque l'efficacité est à un pourcentage plus élevé, ce qui indique que la production
des unités est prête dans un délai plus court que prévu.

6. Un poste de travail comporte les commandes ouvertes et les commandes planifiées

suivantes pour la semaine 20. Calculez le temps standard total requis (charge) sur ce
poste de travail au cours de la semaine 20. L’ordre 222 est déjà en cours, il en reste
100 à exécuter.

Pour calculer la capacité requise pour chaque Commande, nous prenons en compte
les éléments suivants :
 19

 Quantité de produit par commande

 Le temps de préparation fait référence au temps écoulé entre la dernière
unité de production d'un travail et la première unité d'un nouveau travail ;
Aussi appelé changements, rotation ou temps de préparation.
 Uph (Execution Time) est le temps nécessaire pour qu'une pièce soit
convertie ou transformée en produit fini.

D'après ce qui précède, nous utilisons la formule suivante pour trouver la capacité
totale requise (charge) pour la semaine 20 dans ce poste de travail.

Temps de travail standard = Temps de configuration + (Quantité x Temps

d'exécution)

Tableau 10. Capacité requise

Nous pouvons conclure que, dans le centre de travail indiqué, pour la semaine 20, un total
de 152 heures de travail (charge) est requis pour pouvoir respecter les 4 commandes
demandées ; En tenant compte du fait que la capacité pratique (temps utilisé pour la
production les jours ouvrables selon la politique de travail de l'entreprise) est de 8 heures
par jour, la commande prendrait 19 jours pour être terminée et prête à être livrée. Mais si
l'on prend en compte la Capacité Maximale (utilisation de tout le temps disponible sauf les
jours de restriction légale. Cela implique de travailler tous les jours de l'année à l'exception
des jours déclarés comme jours fériés nationaux ou locaux), on peut supposer que
 20

l'entreprise ne travaille pas le dimanche ou les jours fériés, sa capacité requise serait de 22
jours en comptant qu'il n'y a pas de jours fériés.

La capacité requise se trouve dans le S&OP (planification des ventes et des

opérations), dans ce cas, elle nous aide à calculer les plans de production jusqu'à la
production principale (en temps réel) qui sont exécutés dans un centre de travail dans une
période spécifique. Il est nécessaire de déduire ces temps pour qu'il n'y ait pas de pannes
dans le processus de production et qu'en retour le temps de configuration et de
fonctionnement soit géré efficacement, car en réduisant ce temps, la production et les
bénéfices augmentent.

7. Compte tenu des prévisions obtenues pour l'année prochaine, faire une proposition
de plan de production de granulats. Justifiez votre réponse. Calculez les coûts d'un
tel plan.

Pour réaliser le plan de production de granulats pour l'année 2018, il faut connaître à
l'avance les coûts du plan, pour les laboratoires PET, l'information se retrouve dans la
lecture fondamentale de la semaine N°4 (s, f, citée dans LIVRET SEMAINE N°4
GESTION DE LA PRODUCTION, s, f) comme ceci :

Illustration 1. Coûts de production

Tableau 11. Données de production L. ANIMAL DE COMPAGNIE

Sur la base du tableau précédent, le plan global a été réalisé avec la méthode de
force variable. Selon les résultats obtenus dans les prévisions, il était évident que la
moyenne simple est celle avec la plus petite marge d'erreur. Pour faire une proposition plus
 21

précise, on réalise le plan de production des produits (A x 100 ml et A x 250 ml) avec les
prévisions Simple Average et Simple Exponential Smoothing α=0,1 (SES) comme suit :

Tableau 12. Plan de production global (méthode à force variable) prévision (moyenne
simple) produit A x 100ml - Préparation propre

Tableau 13. Plan de production global (méthode de force variable) prévision (lissage
exponentiel simple) α=0,1) produit A x 100 ml - Préparation propre
 22

Pour le produit A x 100 ml Dans le plan de production global avec la méthode de force
variable et en appliquant la prévision de moyenne simple , les coûts de main d'œuvre sont
de 1 550 880 $ , soit un coût total de 1 662 282 $ et pour les coûts hors main d'œuvre, de
111 402 $ ; tandis que dans le plan de production global avec la même méthode, mais en
effectuant la simple prévision de lissage exponentiel , les coûts de main-d'œuvre de 1 561
680 $ et un coût total de 1 637 713 $ ont été trouvés et pour les coûts hors main d'œuvre de
76 033 $ , nous montrons que le premier élément a un augmentation de 11 200$ pour les
deux autres nous montrons une variation significative du coût total et des coûts hors main
d'œuvre jusqu'à près de la moitié, en tant qu'équipe de consultants nous recommandons que
pour le produit A x 100ml mettre en œuvre le plan de production global avec la méthode de
force variable et le Prévision de lissage exponentiel simple α=0,1.

Tableau 14. Plan de production global (méthode à force variable) prévision (moyenne simple)
produit A x 250ml - Préparation propre
 23

Tableau 15. Plan de production global (méthode de force variable) prévision (lissage exponentiel
simple α) = 0,1 ) produit A x 250 ml - Préparation propre

Pour le produit A x 250 ml, en gérant le même plan de production d'agrégats avec la
méthode de force variable et en appliquant la prévision moyenne simple, les coûts de main-
d'œuvre sont de 1 211 040 $ , soit un coût total de 1 271 190 $ et pour les coûts externes de
main d'œuvre de 60 150 $ alors que dans le plan de production d'agrégats avec la même
méthode, mais en effectuant la simple prévision de lissage exponentiel, les coûts de main
d'œuvre de 1 211 760 $ ont été trouvés, soit un coût total de 1 269 040 $ et pour les coûts
hors main d'œuvre de 57 280 $, nous montrons pour ce produit que les variations de ces 3
éléments ne sont pas aussi significatives comme cela est évident pour le produit de 100 ml,
c'est pour cette raison qu'en tant qu'équipe de consultants, il est recommandé de s'occuper
des autres coûts (embauche et licenciements). Pour prendre une décision pour ce produit, il
est recommandé de mettre en œuvre le plan de production d'agrégats avec la méthode de la
force variable et la prévision moyenne simple.
Nous pouvons conclure que la planification globale est fondamentale dans le
processus de production et qu'elle dépend de plusieurs facteurs comme nous le démontrons
tout au long du développement de ce travail, tels que le type de produits, la projection
minimale sur 1 an dans ce cas 2018 projetée sur 12 mois. périodes, performances
commerciales et prévisions
 24

Selon les besoins de la demande pour tout ce qui précède, le processus de planification est
vital.

Troisième livraison

4. Effectuer le MPS pour les deux références en tenant compte du produit. Le

produit A x 100 ml a une taille de lot fixe de 5 000 unités et le produit A x 250 ml a une
taille de lot pouvant aller de 1 000 à 4 000 unités. Chacun de ces produits a un déchet
associé de 5%. Produit A x 100 ml un stock de sécurité variable de 3% est géré et pour le
Produit A x 250 ml un stock fixe de 100 unités est géré. Chaque produit prend 2 mois à
fabriquer.
Pour le Plan directeur de production (MPS) (livret de la semaine 7)
(Grancolombiano, Politécnico Grancolombiano, s.f.) , il est important d'identifier et
d'extraire les paramètres donnés par les Laboratoires PET pour chacun des produits :
 25

Compte tenu de ces données et du résultat de la prévision de moyenne simple pour

l'année 2018, le tableau suivant est créé pour le produit A x 100 ml :

produit A x 100ml - Production propre

Tableau 16. Prévision de la demande MPS (Master Production Plan) (moyenne simple) année
2018

Ensuite, la procédure effectuée pour le produit A x 100 ml est discutée en détail où le

MPS applique la prévision de moyenne simple pour l'année 2018, ayant un stock de sécurité
équivalent à 3% où il varie entre 117 et 96 unités pendant toute l'année où le stock est
rempli en 12 mois allant de (février 2018 à Jan-2019), sinon cela se produit en janvier 2018
où nous avons commencé avec un stock à 0 et pour cette raison le début de la production
dans le MPS prévu pour ce mois est de 2 commandes de 5000 unités chacune, pour un total
de 10000 unités pour répondre aux paramètres de pénurie, de demande et de stock de
sécurité, nous donnant une chasse à la demande favorable et des chiffres positifs le mois
suivant.
Il est important de garder à l'esprit que dans la capacité de production, les 5% de
déchets que nous donnent les Laboratoires PET, pour ce plan de production où nous avons
un lot fixe de 5000 unités, ces déchets équivaut à 250 unités supplémentaires pour un total
en chaque commande de 5 250 unités , avec la formulation correspondante dans notre MPS
prévue pour inclure que la production de chaque produit prend 2 mois, c'est pourquoi les 10
000 unités demandées en janvier avec l'ajout des déchets 500 unités pour un total de 10 500
unités sont reflété dans le MPS de février et ainsi de suite dans chaque mois suivant la
 26

commande demandée, nous pouvons constater que dans la référence du Produit A x 100 ml
un comportement croissant et se terminant par un stock de 500 unités, pour un total de 9
commandes pendant la période (du 18 janvier au 19 janvier).

produit A x 250ml - Production propre

Tableau 17. Prévision de la demande MPS (Master Production Plan) (moyenne simple) année
2018

Pour réaliser le Plan Directeur de Production (MPS) du produit A 250 ml, il faut tenir
compte du fait que le Stock pour celui-ci doit être fixé à 100 Produits. Nous avons une prévision de
3 093 produits pour le mois de janvier, avec cela nous effectuons le MPS pour ce mois et nous
avons un résultat de 2 946, mais comme il y a un gaspillage de 5% et que nous devons maintenir un
stock fixe, nous devons produire le 3 093 produits. Pour le mois suivant et ayant un gaspillage du
même 5%, la même quantité de prévision doit être produite pour ce mois, avec cela nous obtenons
un stock fixe de 100 produits et pour le mois suivant la même quantité de prévision doit être
produits, nous maintiendrons donc le Stock fixe et ainsi de mois en mois.
 27

produit A x 100ml - Production propre

Tableau 18. MRP-BOM

Après avoir calculé le MPS pour le produit A x 100 ml, l'analyse de la quantité de
matériaux requis par rapport aux matériaux disponibles (BOM) a été effectuée pour
exécuter la production demandée, une limitation pour 14 SKU était évidente, ce qui
restreint la capacité à satisfaire les exigences. .accusé. Pour cette raison, la possibilité de
traiter moins d'unités est envisagée, en tenant compte du fait qu'il n'y a pas de bons de
commande pour acquérir des composants limitants.
 28

produit A x 250ml - Production propre

Tableau 19. MRP-BOM

Lorsque nous recoupons la quantité de matières premières dont nous avons besoin pour le
Plan Directeur de Production précédent du Produit A 250 ml, nous pouvons observer dans le tableau
BOM (liste complète des matières premières pour le Produit en question) que, si nous devons
transporter sur les 3 093 produits du mois de janvier, il y a des SKU qui ont suffisamment de stock
de matières premières pour atteindre le produit, une limitation est évidente pour 13 SKU, où elle
n'est pas respectée, comme par exemple le SKU avec le code 11030 qui a un stock de 52.200 et il
leur faut 535.862 pour cela, avec un manque de 483.662.

5. Supposons que le produit A x 250 ml se vende à 150 000 $ et que le produit A x

100 ml se vende à 130 000 $. Les coûts variables sont respectivement de 50 000 $ et 60 000
$. Les frais fixes sont de 190 000 000 $ par mois. Trouvez le seuil de rentabilité de chaque
produit.

Ensuite, le point d'équilibre en quantité (Q) est trouvé pour les deux références de
produits, à l'aide de la formule suivante selon le livret de la semaine 6. (Grancolombiano,
Politécnico Grancolombiano, s.f.)
 29

 Quantité (Q)
Costo Fijo
PEQ=
Precio de VentaU .−Costo Variable U .
 Produit A x 250ml
Nous prenons en compte les données suivantes :

 Coût fixe : 190 000 000 / 2

 Prix de vente : 150 000 $
 Coût variable : 50 000 $

190.000 .000
( )
2
PEQ=
150.000−50.000

95.000 .000
PEQ=
100.000
PEQ=950 unidades
Compte de résultat
Vente nette 950 *150.000 = $142’500.000
Coût variable 950 *50.000 = $47’500.000
Bénéfice brut $142’500.000 - $47’500.000 = $95.000.000
Coûts fixes $190.000.000 / 2 = $95.000.000
Utilitaire $95.000.000- $95.000.000 = 0

Réponse : Pour atteindre le seuil de rentabilité (aucun profit) pour le produit Ax250
ml, dont le prix de vente est de 150 000 $, une quantité de 950 unités doit être vendue.

 Produit A x 100ml
Nous prenons en compte les données suivantes :
 Coût fixe : 190 000 000 / 2
 Prix de vente : 130 000 $
 30

 Coût variable : 60 000 $

190.000 .000
( )
2
PEQ=
130.000−60.000

95.000 .000
PEQ=
70.000

PEQ=1.357 unidades

Compte de résultat
Vente nette 1.357 *130.000 = $176’410.000
Coût variable 1.357 *60.000 = $81’420.000
Bénéfice brut $176’410.000 - $81’420.000 = $95’000.000
Coûts fixes $190.000.000 / 2 = $95.000.000
Utilitaire $95.000.000- $95.000.000 = 0

Réponse : Pour atteindre le seuil de rentabilité (aucun profit) pour le produit Ax100
ml, dont le prix de vente est de 130 000 $, une quantité de 1 357 unités doit être vendue.

La somme des points d'équilibre est : 950 + 1 357 = 2 307 , soit le point d'équilibre
des articles à fabriquer.

Revenu = (950 * 150 000) + (1 357 * 130 000) = 318 910 000 $
Coût variable = (950 * 50 000) + (1 357 * 60 000) = 128 920 000 $
Coût fixe total = 190 000 000 $
Bénéfice = Revenu - (Coûts variables + Coût fixe total)
Bénéfice = 318 910 000 $ - 128 920 000 $ + 190 000 000 $ = 10 000 $
 31

Nous pouvons conclure que; Pour que la société PET Laboratories obtienne un seuil
de rentabilité, où il ne reflète ni pertes ni bénéfices, il faut vendre 950 unités du produit
Ax250ml et 1 357 unités du produit Ax100ml, avec un revenu total de 318 910 000 $, soit
Avec ces ventes totales, les coûts variables et le coût fixe total doivent être couverts.

Selon les données fournies, l'entreprise travaille du lundi au vendredi et la

production est de 100 unités par jour ; pour produire les 2 307 unités, en tenant compte du
fait que la capacité pratique (temps utilisé pour la production les jours ouvrables selon la
politique de travail de l'entreprise) est de 8 heures par jour, la production prendrait 23,07 ≈
24 jours pour être terminée et prête à vendre. Mais si l'on prend en compte la Capacité
Maximale (utilisation de tout le temps disponible sauf les jours de restriction légale. Cela
implique de travailler tous les jours de l'année à l'exception des jours déclarés comme jours
fériés nationaux ou locaux), étant donné que l'entreprise ne travaille pas les dimanches et
les jours fériés, sa capacité requise serait de 32 jours en comptant qu'il n'y a pas de jours
fériés.

6. Supposons que vous souhaitiez augmenter la productivité et réduire les coûts dans
l'usine de production du laboratoire PET. Proposer un plan de travail pour mettre en œuvre
les projets
d’amélioration continue. Utiliser la philosophie LEAN, les outils LEAN et
amélioration continue pour proposer ce plan.

RTA :
Sur le marché manufacturier, la compétitivité est donnée par les entreprises qui
offrent des produits de qualité et de prix. Pour cela, elles doivent disposer d'un système qui
favorise la valeur ajoutée au sein de la chaîne d'approvisionnement et de production. Dans
le cadre de l'exercice de fabrication, l'organisation doit faire face aux coûts encourus. ladite
transformation telle que la main d'œuvre, le prix des fournitures, le temps qu'elle prend, la
 32

manière de fonctionner et l'ordre de chaque zone afin de fonctionner

efficacement(Negocios, 2015) .
Les déchets dans la chaîne de production font référence à ce qui ne génère pas de
valeur dans un produit fini, comme la surproduction, le surinventaire, le produit défectueux,
les déchets d'attente et de transport. Pour contrer cette situation, l'organisation peut mettre
en œuvre des mécanismes stratégiques orientés vers l'utilisation de ressources et
élimination des déchets avec lesquelles elle sera en mesure de se conformer à la commande
et à la demande du client final, en plus de répondre à ces facteurs, le processus de
production est intervenu par le mécanisme linéaire des machines mais par la main de
travail, qui doit être flexible au point d’opérer instantanément des changements en faveur
de la réduction des déchets(México, 2019) .

Dans le développement de l'activité (Laboratoires PET), le chef d'entreprise exige

un diagnostic détaillé associé à l'état du processus de production de toute la chaîne
logistique puisqu'il y a des pénuries dans la demande pour les produits A x100 ml et AX
250 ml, décide de embauchent un groupe de consultants pour trouver la cause qui altère
ledit processus, ils choisissent de réaliser une prévision avec laquelle ils estiment les ventes
mensuelles et il est diagnostiqué que le processus présente des problèmes avec la quantité
de matériel nécessaire pour épisser le produit.final.

Pour ce type de situations, l'importance de mettre en œuvre des méthodologies

stratégiques qui détectent le problème et appliquent des correctifs efficaces est soulignée.La
cartographie de la chaîne de valeur est un outil de fabrication LEAN, issu du TPS, connu
sous le nom de cartographie des flux de matériaux et d'informations. Cet outil de
cartographie utilise des techniques de production allégée pour analyser et évaluer certains
processus de travail dans une opération de fabrication. Ceci est principalement utilisé pour
identifier, démontrer et réduire les déchets, ainsi que pour créer un flux dans le processus
de fabrication.
 33

Après avoir analysé et évalué le processus actuel du laboratoire PET et le produit

dans chacune de ses présentations, les zones problématiques peuvent être identifiées. Une
fois que vous avez modifié le processus actuel pour minimiser complètement les zones
problématiques, vous pouvez créer un VSM final. La dernière étape du processus de
cartographie de la chaîne de valeur consiste à mettre en œuvre les nouvelles idées, qui à
leur tour créeront un processus de production Lean plus efficace. Les flux d'informations
essentiels sont le processus de saisie des commandes, la procédure d'approvisionnement et
la planification de la production au sein du processus de concentration. Cela visualise les
inefficacités potentielles dans la manière dont les informations nécessaires circulent entre
les différents départements et les autres parties prenantes. Désormais, l'ensemble du
processus ainsi que les flux d'informations et de matériaux pertinents sont visualisés dans
une seule image.(Paredes Rodriguez, 2017) .

Avec cette méthode, nous pouvons observer comment dans chacun des processus de
production gérés dans les laboratoires PET, de la valeur est ajoutée au sein de sa chaîne
d'approvisionnement, ce qui lui permet d'être plus efficace et compétitif sur le marché, tout
en étant plus capable de faire face aux menaces. qui se développent au sein du secteur, ce
qui nécessite sinon un investissement considérable en temps, en personnel et en ressources ;
S’ils ne sont pas bien exécutés, ils peuvent entraîner une augmentation des dépenses.
 34

Liste de référence

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Escenario 1. Obtenido de Estrategia de producción y estrategia corporativa:
file:///C:/Users/marco/AppData/Local/Temp/Rar$DIa14896.46212/produccion_lect
uraFundamental1.pdf

Castro Mora, E. (s.f.). Politécnico Grancolombiano, Gerencia de Producción Unidad 1 /

Escenario 2. Obtenido de Gerencia de Producción Indicadores y métodos de
pronósticos:
file:///C:/Users/marco/AppData/Local/Temp/Rar$DIa1212.47355/produccion_lectur
aFundamental2.pdf

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Fabricación Repetitiva: http://www.cvosoft.com/glosario-sap/sap-pp/fabricacion-
repetitiva-1949.html

Grancolombiano, P. (s.f.). Politécnico Grancolombiano. Obtenido de Gestión de Costos:

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Grancolombiano, P. (s.f.). Politécnico Grancolombiano. Obtenido de Planeación Maestra

de Producción (MPS):
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aFundamental7.pdf

México, M. M. (18 de 07 de 2019). ¿QUÉ ES EL DESPERDICIO EN UNA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN? Obtenido de https://metricsmexico.com/que-es-el-desperdicio-en-
una-linea-de-produccion/
 35

Mora, E. C. (s.f.). Gerencia de Producción Unidad 1: Estrategia de la gerencia de

producción y pronósticos . Escenario 2: Pronósticos y gestión de la demanda
Politecnico Gran Colombiano.

Negocios, E. d. (29 de 10 de 2015). Business Review. Obtenido de 6 ELEMENTOS QUE

GENERAN VALOR AÑADIDO PARA TU PRODUCTO:
https://www.escueladenegociosydireccion.com/revista/business/marketing-ventas/6-
elementos-que-generan-valor-anadido-para-tu-producto/

Paredes Rodriguez, A. (2017). Ingeniería y Tecnología. Obtenido de Aplicación de la

herramienta Value Stream Mapping a una empresa embaladora de productos de
vidrio *: http://www.scielo.org.co/pdf/entra/v13n1/1900-3803-entra-13-01-
00262.pdf

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sistemas productivos.:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/enfoque-de-los-sistemas-
productivos/

Sistema de producción modular. (s.f.). Obtenido de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8827/Capitulo5.pdf