Plan :

Partie 1 :
 Introduction
 Quelles sont les missions du qualiticien ?
 Ses activités
 Ses compétences
 Ses voies d’accès au métier
 Quelles formations pour devenir qualiticien ?
 Ses perspectives d'évolution

Partie 2 :
 Exemple du taches d’un qualiticien de l’entreprise la
vache qui rit
 Les étapes de conditionnement du fromage en
portions triangulaires
 Analyse des modes de défauts
 Etude des modes de défauts
 Actions correctives pour chaque mode de défauts le
plus dominant
 Partie 1 : Qu’est-ce qu’un qualiticien ?

Introduction
Le/la qualiticien(ne), comme on l’appelle aussi, est non seulement garant(e) de la qualité des
produits ou services proposés par l’entreprise, mais il/elle est aussi chargé(e) de la prévention
des risques.

Le qualiticien est le garant du respect des protocoles, des normes et des législations au sein
d'une entreprise, notamment dans l'industrie. Méthodique et rigoureux, il peut intervenir à
tous les niveaux de la chaîne productive. Face à l'augmentation des normes, les recrutements
sont au beau fixe depuis plusieurs années. Avis aux candidats sérieux et intéressés par les
processus industriels

Quelles sont les missions du qualiticien ?

Le responsable Qualité a pour mission de mettre en place et d’animer la politique Qualité de
l’entreprise. Il supervise la conception et la mise à jour des manuels de qualité ainsi que le
respect des procédures. Il est l’interlocuteur des services officiels de contrôle.
Le qualiticien met en place des protocoles visant à garantir la conformité des process et
produits d'une entreprise.
Au quotidien, le qualiticien :
 Contrôle la conformité des éléments externes à l'entreprise (matières premières,
fournisseurs, sous-traitants...)
 Met en place des procédures de contrôle qualité : plannings, procédures de test...
 Collecte et analyse les résultats
 Signale les anomalies (alerte) et formule des préconisations d'amélioration
 Rédige des comptes-rendus d'expérimentation.
Le qualiticien peut également être amené à animer des sessions de sensibilisation aux
problématiques de sécurité et de conformité, notamment auprès des opérateurs de production.
Le qualiticien fait la navette entre son laboratoire/bureau d'étude et le terrain.

Ses activités
  Concevoir et mettre en place le système Qualité de l'entreprise, en évaluer l'efficacité
et le faire évoluer
 Concevoir et gérer les référentiels de l'entreprise (processus, procédures...)
 Identifier et analyser les points de non-Qualité (défauts, non-respect des délais,
mauvaise organisation...) et proposer des actions correctives et préventives
 Rédiger le manuel Qualité interne
 Animer des groupes de résolution de problèmes
 Elaborer les actions de sensibilisation du personnel
 Réaliser des diagnostics et audits qualité interne
 Mener des enquêtes de mesure de la satisfaction client
 Le périmètre d'intervention du responsable Qualité peut être plus ou moins large en
fonction de la taille de l'entreprise.

Ses compétences
 Connaissance des concepts, outils et méthodes du management de la qualité
 Maîtrise des normes ISO
 Rigueur, organisation et esprit analytique
 Aptitude à communiquer (à l'oral et à l'écrit) et à convaincre
 Pédagogie, diplomatie et bonnes capacités d'écoute
 Lors de ses déplacements au sein de l'entreprise, le qualiticien peut compter de solides
connaissances techniques ainsi que sur un grand sens de l'observation, de l'analyse et
de la synthèse. Il se montre nécessairement adaptable, réactif et curieux pour suivre
l'évolution des normes.

 Les conclusions du qualiticien peuvent avoir de grandes conséquences. C'est pourquoi

celui-ci doit faire montre d'une minutie et d'une rigueur extrêmes. Il
est méthodique, vigilant et impartial dans ses observations. Il jouit d'une grande
capacité de concentration.

 De plus en plus, un bon niveau d'anglais est exigé des candidats au poste de
qualiticien, tout comme la maîtrise des logiciels de CFAO (conception fabrication
assistée par ordinateur)

Ses voies d’accès au métier

BAC+2 (DUT qualité logistique industrielle et organisation) à BAC+5 (Master pro sciences
du management spécialité management de la qualité, Master pro management et organisation
spécialité management de la qualité dans la production...).
Un double cursus (technique complétée par une spécialisation en qualité) est parfois
nécessaire pour exercer dans certains secteurs (industrie, informatique, maintenance,
agroalimentaire...).

Quelles formations pour devenir qualiticien ?

Le métier de qualiticien est accessible dès le niveau Bac+2 :
 DUT Qualité logistique industrielle et organisation
 DUT Métrologie-contrôle-qualité
 BTS Conception des produits industriels
 BTS Assistance des techniques d’ingénieur.
La poursuite de la formation permet à l'aspirant qualiticien de gagner en expertise dans un
domaine spécifique et prétendre, après quelques années d'expérience, à des postes à
responsabilités.

Niveau 6 (Bac+3) :

Licence pro Animateur qualité.

Licence pro QIAS (qualité des industries aéronautiques et spatiales). Licence
Métiers de l'industrie :
Conception de produits industriels.
Conception et amélioration de processus et procédés industriels.
Conception et processus de mise en forme des matériaux.
Logistique industrielle.
Gestion de la production industrielle.
Industrie aéronautique.
Industrie navale et maritime
Mécanique.
Mécatronique/robotique.

Niveau 7 (Bac+5) :

Diplôme des écoles d'ingénieurs, en particulier : CESI, ENSAM, AgroParisTech, Bordeaux

sciences agro, les ITI et l'UTC.
Master QHSE (qualité, hygiène, sécurité, environnement).

Ses perspectives d'évolution

Compte tenu de sa vision globale du fonctionnement de l'entreprise, le responsable Qualité
peut aussi évoluer en interne vers des postes de management ou de direction.
En externe, certaines grandes entreprises proposent des postes de directeur Qualité. Il peut
également s'orienter vers une fonction de consultant au sein d'un cabinet conseil.

Partie 2 : Exemple du taches d’un qualiticien de

l’entreprise la vache qui rit :
Les taches d’un qualiticien dans l’entreprise de la vache qui rit :
Il faut prendre en considération les étapes suivantes,
1-prelevement d’échantillant dans diffèrent étapes de processus :
 Mélangeur
 Trémie de machine de remplissage (Corazzas)
 Sortie de machine de remplissage (triangle fini)
Avant refroidissement
Après refroidissement (+1jour)
2-controle d’emballage :
 Dimension de boite
 Conformité de face imprimée
 Propreté
3-produit semis fini (boite de 8/16/24/32) :
 Poids
 Détection de corps étranger (scanner)
 Contrôle de marquage (traçabilité-date limite, expiration)
 Contrôle visuel d’aspect de boite
4-produit fini
 Contrôle de référence de produit semis fini
 Contrôle d’emballage (ceinture, caisse de carton)
 Bond adhésive (scotch)

Les étapes de conditionnement du fromage en portions

triangulaires
Etape 1 : La portionneuse CORAZZA
La machine de marque CORAZZA est constituée de plusieurs postes :
  Poste découpe flan :
La bobine d’aluminium passe à travers un grand
découpoir qui va découper la feuille d’aluminium
en petits morceaux sous forme d’un flan.

 Poste tircel :
Dans ce poste, une bobine de tircel est coupée
également et collée sur le flan formé sous une
température de 140°C (sellage tircel).

 Poste étiquette :
Dans ce poste, on colle les étiquettes pour chaque produit sur la face extérieure
du flan à l’aide des trois chargeurs portés de colle qui vont l’injecter aux petites
gouttes sur les extrémités de l’étiquette triangulaire.

 Poste emboutissage :
Formation de coquille à l’aide des emboutisseurs qui vont presser² le flan sur le
moule triangulaire situé sur la table corazza.

 Poste dosage :
L’opération de remplissage des portions de l’aluminium
est effectuée par des robinets réglés à couler une
quantité fixe de la pâte sur la coquille formée.

 Poste couvercle :
Dans ce poste, la coquille va couvrir par un couvercle d’aluminium coupé sous forme
de triangle.

 Poste de pliage et scellage :

Le flan d’aluminium est plié en deux parties :
Pliage en arrière et pliage latéral et puis soudé
à 100°C (tassage et thermo scellage).

Etape 2 : Ejection des portions

Après la formation de portions triangulaires, elles vont
regrouper sur deux disques rotatifs ronds devisés en 8
portions pour assurer la forme cylindrique de la boite en
carton.
Etape 3 : Mise en boite
Les 8 portions de fromage passent ensuite vers le tapis
roulant pour être mises en boites par des ouvriers ou
automatique.

Etape 4 : Marquage
Les boites sont ensuite marquées en bas par un jet d’encre qui va mentionner toutes
les coordonnés de production (numéro de machine corazza) pour l’identification de la
machine responsable en cas de défaut.

Etape 5 : Banderoleuse
Les boites fabriquées sont décorées par des étiquettes
comportent le nom du produit fabriqué à la surface
supérieure et latérale
de la boîte.

Etape 6 : Codage
Les boites étiquetées sont datées par un dateur automatique qui mentionne la date
de production et d’expiration sur la surface inférieure (en bas) de la boîte.

Etape 7 : Empileuse
Les boites sont empilées par une empileuse puis missent en carton avant d’être
scotchées dans la machine scotcheuse ou acheminées vers la machine de formation
des lots.
Le schéma suivant représente les étapes primordiales dans la chaine de
conditionnement :
Analyse des modes de défauts
Le premier défaut : Etiquette portion mal centrée
Etiquette portion : c’est l’agent décoratif du produit qui lui donne un bon aspect, utilisé dans
le marketing et la publicité.

Le deuxième défaut : Sous-UVC tachée

Sous-UVC tachée : la présence d’une tache visible du fromage sur les faces d’aluminium de
la portion peut affecter la qualité du produit par le développement des moisissures avec le
temps, et alors l’altération de produit.
Le troisième défaut : Sous-UVC déformée
Sous-UVC déformée : Sous-UVC ne garde pas la forme standard triangulaire du
fromage.

Etude des modes de défauts

Après la détermination des modes de défauts majeurs, on passe alors à la détermination du

mode de défaut le plus dominant dans le contrôle qualité afin de mette sur lequel la première
action corrective :
C’est pour cela on va refaire la collecte des données par le prélèvement de deux boites pour
chaque équipe et de chaque machine corazza afin de contrôler les défauts présents, puis les
classés selon la fréquence d’apparition de chaque mode de défauts.
Exemple du tableau : les trois défauts majeurs et leurs modes

Actions correctives pour chaque mode de défauts le plus

dominant

Grâce à la consultation des techniciens de maintenance, on a trouvé la cause responsable pour

chaque mode de défauts.
Discussion générale

De tout ce qui est précède, on remarque que cette étude possède plusieurs avantages dans le
cadre de l’amélioration du système qualité. Parmi lesquelles on a :
 Maîtriser les défauts par l’identification des modes de défauts.
 Établir une nouvelle fiche d’enregistrement pour la conductrice (voir annexe).
 Homogénéiser le langage pour tous les gens de l’entreprise (EQSU, conditionnement).
 Réduire les pertes (temps, produit fini, matières premières).
 Eviter la perte de marque.
 Augmenter la fréquence de production.