Rapport de visite

Réalisé par :
 Table des matières

Introduction.......................................2
A. Présentation de l’entreprise :...........3
B. Processus de fabrication ..................4
C. Les services de l’entreprise............10
Conclusion........................................11
 Introduction

A. Présentation de l’entreprise :
Nom de l’entreprise RIDA JEANS

Forme juridique Sarl

Administrateur Rida Ben Brahim

Effectif Entre 500-1000

Capital 6 000 000 DH

Chiffre d’affaires 10 000 000 à 50 000 000 DH

Activité Confection et délavage de jeans

Type de produit Jeans pou femme et pour homme

Date de création 1996

Email redajeans@menara.ma
B. Processus de fabrication (flux physique)
Il faut mentionner que l’entreprise possède un bureau d’étude en interne
pour fabriquer les échantillons.

Réception des
accessoires et Découpe Compostage
MP Matelassage

Mise en paquet

Stockage / Conditionnement Délavage Montage

livraison / emballage
- Réception des accessoires et de la matière première : l’entreprise est
une sous-traitante, ils reçoivent la matière première, doublure, accessoires
des différents pays (Espagne, Italie, Turquie, Maroc) ensuite ils la
stockent dans le magasin. De plus ils adoptent le système de juste à temps
pour optimiser le stock et éviter les gaspillages inutiles.

Après la réception de la MP un échantillon est envoyé pour tester la

nuance, le retrait et la déviation. Le résultat du test ne doit pas dépasser la
norme.

Matelassage : le matelassage est l’étape qui suit, vu que l’entreprise ne

possède pas une visiteuse pour contrôler les défauts de tissu, ce dernier est
contrôlé durant son matelassage. Si l’opérateur trouve un défaut sur le
tissu il coupe la partie concernée.
- Découpe : il faut mentionner qu’avant la découpe se trouve l’impression
du tracé qui est déposé au-dessus de tissu matelassé et coupé par la suite
en sous éléments.
- Compostage : cette étape est importante pour éviter le mélange des
tailles.
- Mise en paquet : les sous éléments sont rassemblé sous forme de paquet
pour les envoyés au montage.

- Montage :
- L’entreprise travaille avec des groupes homogènes et hétérogènes (des
groupes de préparation) et avec des chaines de fabrication sous forme de
lignes pour le montage des sous éléments.
- Les deux lanceuses alimentent les chaines de fabrication en fils, en
accessoires et en pièces. Chaque chaine possède un chef.
- Chaque opératrice control sa pièce (auto-control)
- A la fin de chaque ligne se trouve un poste de control final, de plus du
control volant le long de la chaine.
- Une étiquette avec un code à barre est montée sur chaque pièce, et scanner
par la suite à la sortie pour s’informer sur la pièce (temps, retouche …)
- L’entreprise possède des robots de plaquage poches ceci optimise plus de
temps.
- Il adopte un système d’enregistrement entre chaque poste pour plus de
fiabilité, ainsi il utilise une fiche de production pour enregistrer la
production horaire, ceci aide dans le calcul du rendement.
- L’audit client leur rend visite pour contrôler les produits, si le nombre des
pièces défectueuses dépassent la tolérance la commande est rejetée.
- Délavage : après le montage les jeans sont envoyés au centre de délavage,
cette étape vise à donner un aspect usé et délavé aux jeans. Elle implique
l'utilisation de techniques chimiques et mécaniques pour créer des
variations de couleur et de texture. Des méthodes telles que le sablage, le
brossage et l'utilisation de produits chimiques sont utilisées pour obtenir
des effets de décoloration et de délavage. Certaines marques adoptent des
pratiques plus durables, comme le délavage au laser, pour réduire l'impact
environnemental. En résumé, le délavage de jeans est une étape essentielle
dans la fabrication des jeans, permettant de leur donner un aspect vieilli et
délavé.
L’entreprise possède une salle de traitement pour recycler l’eau.
- Conditionnement & emballage : Le conditionnement d'emballage c’est
donner l’aspect commercial au produit, est un processus de préparation et
de protection des produits avant leur distribution. Il comprend le choix
des matériaux d'emballage appropriés, la fabrication des emballages,
l'ajout d'informations sur le produit et facilite la logistique et la
manipulation des marchandises. Le conditionnement d'emballage vise à
assurer la sécurité, l'intégrité et l'attrait des produits, tout en offrant une
expérience positive aux consommateurs.
- Stockage & livraison : les produits sont destinés à l’export.
C. Les services de l’entreprise

Bureau d’étude : pour fabriquer les échantillons.

Service méthode : en cas des postes compliqués le responsable méthode

intervient pour régler le problème. Ainsi il s’occupe de l’aménagement des
postes, de l’équilibrage et de l’implantation.

Service ordonnancement lancement : ce service s’occupe de la réalisation des

plannings des commandes, et du suivi de leur réalisation. En cas d’arrivé d’une
commande urgent il doit veiller à la prioriser.

Service qualité : l’assurance qualité du produit.

 Conclusion
Pour conclure