-République Algérienne démocratique et populaire Ministère de l’enseignement supérieur et de la

recherche scientifique

Université Ferhat Abbas Sétif-1-

Institut D’optique et mécanique de précision

Master 1 Métrologie et contrôle industriel

Etablissement d'accueille : IRIS SAT

Réalisé par :

 Berrachedi Manel étudiante en master métrologie

Année universitaire : 2018/2019

 Sommaire
 Introduction............................................................................4
 I-Présentation de la société IRIS..............................................5
 I-1-Définition et situation géographique de IRIS.....................5
 I-2- Historique ........................................................................5
 I-3organigramme de URF .....................................................6
 II- Département des réfrigérateurs .........................................6
 II-1-Procède de production......................................................6
 II-les services ou j’ai effectuée mon stage.............................10
 II-1 service de maintenance………………………………………………10
 II-1.1-Organigramme de département de maintenance.......11
 II-2 contrôle de qualité………………………………………………………13
 III- le coté métrologique dans l’entreprise…………………………14
 Conclusion..............................................................................15
 Bibliographie / Web graphie..................................................16

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 Remerciement

Je souhaite tout d’abord remercier Dr.benghalem.N et la Direction de Formation pour

avoir accepté de m’accueillir comme stagiaire au sein de la Société IRIS.

En suite je remercie Dr.benghalem.N qu’elle est le responsable de notre spécialité

J’ adresse mon respect à mon maître de stage Haddad yazid et Ilyes kouroughli pour
leurs aides précieuses , de m’avoir suivis et guidés durant tout la période de ce stage.

Je remercie toute l’équipe du Département des réfrigérateurs et SMT pour m’avoir

accompagnée et conseillée durant mon imprégnation.

En fin, nous remercions tous ceux qui, de prés ou de loin, ont contribué à la
finalisation de ce travail.

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 Introduction

Durant la période 18/11/2018 au 02/12/2018, j’ai effectué un stage au sein de

l’entreprise EURL SATEREX (IRIS).

Au cours de ce stage au niveau l'unité réfrigérateur (1), j’ai pu m’intéresser le plus

possible sur le coté métrologique, la ou on le trouve dans le service de contrôle de qualité et
de la maintenance

Mon stage s’est déroulé au Service de Maintenance et de service de contrôle de qualité,

et a porté sur la découverte du procède de fabrication de l’usine, mais également sur
l’adaptation et la familiarisation avec l’environnement industriel. Plus largement, ce stage a
été l’opportunité pour moi d’apprendre la nature du travail d’un métrologue dans l'usine.

I-Présentation de la société IRIS :

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 I-1-Définition et situation géographique d’IRIS :

IRIS-SAT est la marque commerciale de l’entreprise algérienne « Saterex »

créée en 2004, spécialisée dans la fabrication des produits électroniques, pour
l’usage domestique et professionnel (démodulateur numérique, climatiseurs,
téléviseurs) et électroménagers (réfrigérateurs, machine à laver, micro-onde)
et téléphonies. IRIS-SAT a un mécanisme de fabrication chaque produit à une
unité spécifique. EURL SATEREX est une entreprise privée qui fabriqué les
réfrigérateurs du différente type, il fabrique réfrigérateurs des 400 litres, 480
litres, 650 litres il utilise des techniques de fabrication très intéressant pour
avoir un bon produit, donc on intéresse de connaitre le processus de
fabrication de réfrigérateur . Elle est implantée dans la zone industrielle de la
ville de Sétif.

I-2- Historique :

Tout a commencé en 2004, il y’a près de quinze ans, IRIS est devenue le précurseur dans
l’industrie de l’électronique et de l’électroménager grand public, grâce à la maitrise d’une
technologie d’avant-garde acquise par la fabrication de nombreux produits électroniques et
électroménagers, tels que les téléviseurs et les récepteurs satellite ou encore les
réfrigérateurs , les machines à laver ou les climatiseurs. Le succès d’IRIS n’est pas le fruit du
hasard, il s’est construit grâce aux liens basés sur la confiance et le respect qui ont été tissés
au fil des années avec nos partenaires. Aujourd’hui, Iris est une véritable success-story.
Grâce à une stratégie éclairée, intelligente et audacieuse elle s’est imposée comme un des
leaders du marché national. Actuellement notre société emploie près de 2500 collaborateurs
sur 6 sites de productions et elle projette d’en créer, à court terme, plus de 800 autres
emplois à travers son méga complexe électronique. Conforté par votre confiance et par les
succès que nous avons enregistrés jusqu’à présent, la direction d’IRIS a tracé un programme
de développement très ambitieux qui vise à la fois la satisfaction du marché national et
l’introduction des produits de la marque dans les marchés internationaux.

I-3- Organigramme d’URF 1:

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 Gestion de stock
Production Méthode de
ingénierie

Contrôle de Hygiène et
qualité sécurité
Direction d’unité

Maintenance Gestion des R

humaine
Approvisionneme
nt (MOG)

II-Département des réfrigérateurs :

II-1-Procède de production

A- Machine à préparation
A-1- Pliage des portes:
La première matière c'est les plaques de fer qui déjà fabriqué dans des conditions très
spécifique s'appelle "la tôle", (elles sont vernit pour protégé contre l’humidité) qui passe sur
chaine à différent machines qui donnent des taches spécifique pour obtenir des formes des
portes aves les mesures désiré. (Les petits portes et les grands portes).

A-2 Pliage des cabines:

C'est la même méthode de pliage des portes mais avec des mesures différente.

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 Figure 1 : machine de pliage

A-3 thermoformage :
Dans cette étape de fabrication, le but est de fabriquer la composante intérieure de réfrigérateur a
partir d'une matière qui s'appelle le " HIPESSE" qui arrive a l'usine a une forme d'une plaque qui
d'abord passé par une chambre de préchauffage.

Figure2 : Machine de thermoformage

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 Figure 3: la composante intérieure de réfrigérateur

A-4 Machine a joint :

On utilise une technique bien précise pour coller le joint sur la porte quelque soit les dimensions.

Figure 4 : machine a joint

A-5 Pré-mixe :
Dans cette opération on prépare la mousse, cette matière est préparé d'abord dans une
chambre (chambre de mixage) avec des conditions idéale à cause de sa sensibilité (densité de 34 - 36
kg/m3 et température stable à 20°). La préparation de ce produit est faite par le mélange des 3
produits chimiques :le polyol (POL) , l'isosyanate (ISO) et le cyclo pentane (C5H10) ( aide POL pour le
gonflement), le rôle principale de la mousse c'est l' isolation thermique.

B- Machine d'assemblage :

B-1- Ligne CKD :

C'est une ligne de transport et assemblage les parties extérieure et les parties intérieure
de la porte et la cabine avant moussage. (Le câblage électrique)

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 B-2- Ligne SKD :

C'est une ligne de transport et assemblage les cabines avec ces portes après moussage,
dans cette ligne monte les différents circuits, les afficheurs, les compresseurs, les numéros
de série ...

B-3- Moussage porte et cabine:

C'est la zone ou mettre une matière très isolante au chaleur, cette machine compose d'un
moule et une tête qui a un rôle d'injecté le mélange. Dans chaque zone de moussage on
utilise un système air pour absorbe les gaz toxique et un système de réchauffement par eau.

Figure 5:machine moussage porte

C- Machine de test :

On fait le test de réfrigérateur pour vérifier le qualité de produit:

Figure 6 : test performance

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D- Emballage :
C'est la dernière étape après le test ou en met les accessoires (tiroirs, ..) et on emballe les
réfrigérateurs on utilisant le caoutchouc et le Plastique.

E-le produit fini :

C’est l’étape ou le produit est prêt pour l’utilisation des clients et sera stocké dans le stockage
da l’usine pour passer au point de ventes d’iris.

II-Les services ou j’ai effectué mon stage :

1. Service maintenance

Le service maintenance assure la mise en marche des différents équipements d’unité de

production en utilisant un plan bien organisé. Le service maintenance a un rôle plus
important dans l’unité en suivant un ensemble des actions permettant de maintenir ou
rétablir un bien dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

1.1- organigramme de département de maintenance

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 1. Les missions de service maintenance :
 Accroitre la duré de vie des équipements.
 Améliorer la disponibilité et les performances des équipements.
 Réduire le coût de défaillance.
 Assure la continuité de production.
 Assure la sécurité des biens et des personnes.
 Assure l’amélioration de l’environnement interne et les respects de l’environnement
extérieur.
2. Méthode de travail : L’équipe de maintenance se divise en deux sous groupes :
 Groupe A travaille de 6h a 14h.
 Groupe B travaille de 14h a 22h.
 Astreinte 16h30 a 01h30
3. Les équipements :
 Utilité :
 Deux compresseur GA45 et GA55.
 Refroidisseur principale.
 Générateur d’oxygène.
 Générateur d’azote.
 Un groupe électrogène.
 Une station de pompage d’eau.
 Production :
 Deux machines thermoformage (cabine, contre-porte).
 Trois machine de moussage (deux pour porte<mécanique, hydraulique>, une
pour cabine).
 Machine d’emballage(MSK).
 04 machines de joints.
 Des presses et des venteuses.
 Des moteurs et des tapis roulants.
4. Les interventions :

L’intervention dans la maintenance se divise en deux catégories :

 Préventive.
 Curative.
L’intervention préventive est répartis se faite de 6h a 8h chaque jour, mais pour le
samedi et vendredi se faite toute la journée.

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 Durant une période d’un mois avec l’équipe de maintenance, j’ai assisté au plusieurs
interventions :
 Changement de flexible d’eau au niveau de la machine moussage cabine.
 Changement des glissières au niveau de la ligne pliage porte.
 Changement de flexible d’eau au niveau de la machine moussage porte.
 Changement de courroie au niveau de la ligne pliage cabine.
 Préparation d’un moteur (changement de roulement) après avoir des
vibrations d’un moteur au niveau de la ligne pliage cabine.
 Changement d’un disjoncteur au niveau de ligne test.
 Réparation des climatiseurs extérieurs.
 Réglage de résistance au niveau de machine de joint (trop de pannes).

Résumer sur le fonctionnement du service maintenance :

L’intervention du service maintenance est déclenchée par une demande d’intervention modèle
signée et datée selon le cas par le chef d’atelier, le chef de ligne, le chef d’équipe ou le contremaitre.

Dès la réception de la demande d’intervention par le chef de service maintenance ou son

remplaçant, ce dernier fait ou fait faire le diagnostic exacte de l’équipement.

Si la panne ou l’anomalie est légère et ne nécessite pas de pièces de rechange, l’agent qui a fait le
diagnostic procède à la réparation.

Dans le cas contraire, l’agent chargé de la réparation fait sortir du magasin les pièces de rechanges
nécessaires après avoir signé un bon de sortie mentionnant les références et les quantités des pièces
nécessaires et procède à la réparation.

Si les pièces nécessaires à la réparation ne sont pas disponibles au magasin ou si l’anomalie nécessite
le recours à un prestataire, une demande d’achat signée par ingénieur méthodes maintenance ou
son remplaçant est transmise à la structure chargée des achats.

Apres réparation et remise en marche en présence du demandeur de la réparation ou son

remplaçant, un rapport d’intervention est rédigé par l’intervenante et remis au chef de service
maintenance pour information et renseignement

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II-2. service de contrôle de qualité :
le contrôle de qualité représente l’ensemble des actions et processus permettant de mieux gérer
améliorer le degré de qualité de produits

Dans ce service on a effectuée quelques taches :

1- on vérifier les dimensions des tôles (le diamètre, largeur, longueur) à l’aide de pied à
coulisse et mètre avant qu’elles passent a thermo chauffage

Figure 7 : des tôlés

2-contrôle de densité de la mousse : on prit plusieurs échantillons des quelques endroits de

un réfrigérateur a tester et puis on a calculé la densité des échantillons dans laquelle il faut
qu’elle soit comprise entre 34et 36 kg/m₃

Figure 8 :contrôle de densité de la mousse

3-Tirage à vidage : on utilise une pompe à vide pour vider l'air et les autres gaz qui sont
intérieur à circuit de circulation de gaz durant 17 au 20 min.
4-Station d'évacuation de gaz : on remplie le circuit par le gaz R134a, R600a.
5- Test de fuit : à base pression et à haut pression.
6- Test électrique: on vérifier les circuits électrique.
7-Test de performance : on vérifier la consommation électrique et puissance durant 30 min .

8-test a long durée qui se fait en 7 jours jusqu'à 15 jours

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III-le coté métrologique dans l’entreprise :

Dans iris SAT, ils n’ont pas un laboratoire de métrologie spécialisée, donc on trouve que la
fonction métrologique se classe avec le service de contrôle de qualité, ce dernier est le
responsable d’administrative et des techniques de définir et mettre en œuvre le système de
mesure.

Les appareils utilisés pour les mesures :

 Multimètre
 pied à coulisse
 micromètre laser
 mégohmmètre (test compresseur)

Chaque instrument est identifié avec des normes soit national ou international et
organiser par famille dispose un code approprié selon norme:

I. Norme ISO 9001-2015 norme de qualité

II. Norme ISO 14001-2015 norme d’environnement

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 Conclusion

A la fin je conclure, ce stage d’imprégnation m’a apporté de nouveaux acquis sur le

plan intellectuel et personnel.

Il m’a permis de mettre en pratique nos prés requis et même améliorer et développer
nos connaissances et découvrir le milieu industriel. J’ai vu des équipements, des techniques
et des processus.

D’une manière générale on peut dire que ce stage nous a familiarisés avec le domaine
professionnel de l’ingénieur et il m'a permet de voir et comprendre le côté pratique de mon
domaine d’étude. Les personnes que j’ai rencontrées m’ont expliqué chacune sa mission et
ça m’a aidé à me situer par rapport à ma spécialité.

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 Bibliographie / Web graphie:


 www.iris.dz

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