‫هورية الجزائريــة الديمقراطيــة الشعبيــة‬

‫ــ‬ ‫الجم ـ‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’enseignement supérieur et de ‫وزارة التعليــم العالــي والبحــث العلمـي‬

la recherche scientifique
‫المدرسة الوطنية المتعددة التقنيات قسنطينة‬
Ecole nationale polytechnique de
Constantine ‫ االلكترونيك اإللكترونقني واآللية‬: ‫قسم‬

Département : Electronique,
Electrotechnique et Automatique

Rapport de stage pratique au niveau de

l’entreprise IRIS

Réalisé par : Encadré par :

-Alioua abderrahmane -Mr.H.Yazid/Ing
-Abouchi sofiane ING méthodes maintenance

2019/2020

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Table de matière :
Remerciements............................................................................................................................4

Introduction.................................................................................................................................5

I-Présentation de la société IRIS.................................................................................................6

I-1-Définition et situation géographique de IRIS.......................................................................6

I-2- Historique ...........................................................................................................................6

I-3- Organigramme de URF01....................................................................................................7

II- Département des réfrigérateurs .............................................................................................7

II-1-1-Le Thermoformage..........................................................................................................8

II-2-Le profilage………………………………………………………………………….……9

II-3-La ligne CKD……………………………………………………………………………10

II-4-La ligne SKD…………………………………………………………………………...10

II-5-Moussage porte et cabine…………………………………………………………..…...10

II-6-Test de performance …………………………………………………………………....11

II-7-Emballage……………..………………………………………………………...………12

III- Le service maintenance………………………………………………………………….13

IV. Service de contrôle de qualité……………………………………………………..…….15

V-Conclusion..........................................................................................................................16

Bibliographie …………….......................................................................................................17

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Liste des figures :
Figure 1: Organigramme de URF01.........................................................................................07

Figure 2 : processus de fabrication………………....................................................................07

Figure 3: machine de thermoformage KIEFEL......................................................................08

Figure 4 : la composante intérieure de réfrigérateur...............................................................08

Figure 5 : machine de pliage ……………………………………………………………….09

Figure 6 : la ligne SKD.............................................................................................................10

Figure 7 : test de performance des réfrigérateurs......................................................................12

Figure 8: box de test..................................................................................................................12

Figure 9: Organigramme de département de maintenance...................................................... 13

Figure 10 : plaque de Hips.......................................................................................................15

Figure 11: contrôle de densité de la mousse............................................................................15

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Remercîment :
Nous souhaitons tout d’abord remercier la Direction de Formation pour avoir accepté de nous
accueillir comme stagiaires au sein de la Société IRIS. Nous adressons notre respect à nos
maîtres de stage pour leurs aides précieuses, de nous avoir suivis et guidés durant tout la
période de ce stage.
Nous remercions toute l’équipe du Département des réfrigérateurs pour nous ‘avoir
accompagnée et conseillée durant notre imprégnation.
En fin, nous remercions tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué à finalisation de ce
travail

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Introduction :
Durant la période de stage effectué au sein de l’entreprise EURL SATEREX au niveau de
l’unité réfrigérateur -1-,on a imprégné et informé sur la structure de l’entreprise, ainsi ça nous
a aidé à mettre en œuvre nos compétences acquises et se familiariser avec le langage
industriel.
Le stage est déroulé au service de maintenance et a porte sur la découverte de procédé de
production de l’usine.
Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’apprendre la nature du travail
d’ingénieur Electrique dans l'usine

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I-Présentation de la société IRIS :
I-1-Définition et situation géographique de IRIS :
IRIS-SAT est la marque commerciale de l’entreprise algérienne« Saterex » créée en 2004,
spécialisée dans la fabrication des produits électroniques, pour l'usage domestique et
professionnel (démodulateur numérique, climatiseurs, téléviseurs) et électroménagers
(réfrigérateurs, machine à laver, micro-onde) et téléphonies.

IRIS-SAT a un mécanisme de fabrication chaque produit à une unité spécifique. URL

SATEREX est une entreprise privée qui fabriqué les réfrigérateurs du différente type, il
fabrique réfrigérateurs des 400 litre, 480 litre,650 litre il utilise des technique des fabrication
très intéressant pour avoir un bon produit, donc on intéresse de connaitre le processus de
fabrication de réfrigérateur et aussi de connaitre le coté électrique de l'usine. Elle est
implantée dans la zone industrielle de la ville de Sétif.

I-2- Historique :
Depuis sa création, il y’a près de quatorze ans, IRIS est devenue le précurseur dans l’industrie
de l’électronique et de l’électroménager grand public, grâce à la maitrise d’une technologie
d’avant-garde acquise par la fabrication de nombreux produits électroniques et
électroménagers, tels que les téléviseurs et les récepteurs satellite ou encore les réfrigérateurs ,
les machines à laver ou les climatiseurs.

Le succès d’IRIS n’est pas le fruit du hasard, il s’est construit grâce aux liens basés sur la
confiance et le respect qui ont été tissés au fil des années avec nos partenaires.

Aujourd’hui, Iris est une véritable success-story. Grâce à une stratégie éclairée, intelligente et
audacieuse elle s’est imposée comme un des leaders du marché national. Actuellement notre
société emploie près de 2500 collaborateurs sur 6 sites de productions et elle projette d’en
créer, à court terme, plus de 800 autres emplois à travers son méga complexe électronique.

Conforté par votre confiance et par les succès que nous avons enregistrés

jusqu’à présent, la direction d’IRIS a tracé un programme de développement très ambitieux

qui vise à la fois la satisfaction du marché national et l’introduction des produits de la marque
dans les marchés internationaux

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I-3- Organigramme de URF 1 :

Directeur
d'unité

Gestion de Méthode de Hygiène et Control de Approvisionnement

Production
l'ingénierie qualité GRH Maintenance
stock sécurité (MOG)

Figure 1: Organigramme de URF1

II- Département des réfrigérateurs :

Le processus de production :

THERMOFORMAGE PROFILAGE

MOUSSAGE CKD

SKD

TEST

EMBALLAGE
Figure 2: processus de fabrication

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II-1-Le Thermoformage :
Dans cette étape de fabrication, le but est de fabriquer la composante intérieure de
réfrigérateur à partir d'une matière qui s'appelle le " HIPS" qui arrive à l'usine à une forme
d'une plaque.
Dans le processus de fabrication il existe deux types de thermoformage, le thermoformage
porte et thermoformage cabine.
1.1- Thermoformage cabine :

1) La plaque est mise automatiquement sur

une chaine.
2) Elle subit á un préchauffage de 40o pour
éviter le choc thermique.
3) La plaque préchauffée va se mettre à un
deuxième échauffement de 90o.
4) Un moule va provoquer la plaque

échauffée pour la transmettre Figure 3: machine de thermoformage KIEFEL

sous la forme de cabine
intérieure.

Figure 4 : la composante intérieure de réfrigérateur

5) La pièce produite va se refroidir et découper avant de tester sa fiabilité par un agent de

test

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1.2-Thermoformage porte :
cette étape est la même que le thermoformage cabine, la seule différence est dans le moule
utilisé qui est sur la forme interne de la porte.

II-2-Le profilage :
Il existe deux types de profilage : profilage porte et profilage cabine.

2-1-Profilage cabine :

Une palette de feuille de tôles est mise par l’ouvrier sur les deux cotés de la première
machine, dés que la machine est allumée elle déplace les tôles l’une après l’autre d’une seul
coté vers la glissière a l’aide des ventouses et des capteurs de positions qui indiquent la
position exacte de la tôle sur la glissière.

Après, la feuille de tôle passera par une presse hydraulique (a l’huile) qui sert a la trouer dans
des position bien précises, et quand cet étape est terminé la tôle sera inversé à l’autre côté.

L’étape suivante consiste à plier la tôle progressivement jusqu’à l’obtention de l’angle 90° sur
les deux côtés.

La dernière étape consiste a plier toute la tôle pour obtenir la forme U désirée.

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 Figure 5 machine de pliage

2-2-Profilage porte :

Une autre machine est utilisée pour le pliage et le perçage des portes avec autres dimensions
tout dépend du modèle fabriqué.

II-3. La ligne CKD :

C’est la ligne ou les ouvriers font le transport et l’ajout des parties extérieures et intérieures
des cabines comme le condenseur et le câblage électrique avant le moussage.

Figure 6 :la ligne SKD

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II-4 La ligne SKD :
Cette étape est dont le but de l’assemblage de la cabine intérieur après le moussage avec la
tôle extérieure et le montage des compresseurs et les différents circuits électriques.
II-5- Moussage porte et cabine :

C'est la zone ou mettre une matière très isolante aux chaleurs, cette machine compose d'un
moule et une tête qui a un rôle d'injecté le mélange.

Dans chaque zone de moussage on utilise un système air pour absorbe les gaz toxique et un
système de réchauffement par eau.

II-6-Test de performance :
Dans cette étape le réfrigérateur subit un test du système électrique ainsi que le système de
refroidissement.

Au début, le circuit frigorifique sera vidé de l’aire puis rempli par un quantité précise
spécifique du gaz.

Tout le circuit frigorifique sera testé deux tests : test a faible pression et test a haute pression
pour confirmer l’absence de toutes sorte de fuites.

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Figure 7: test de performance des réfrigérateurs Figure 8: box de test
Le même travail sera fait pour le circuit électrique, en vérifiant s’il existe des courts circuits.
En plus de ces tests tous les produits vont être subit un test avec des box de test qui sont
branché par des sondes sur des différents point du réfrigérateur pour vérifier le courant, et la
tension et la puissance en plus des températures de chaque pièce, tous ces résultats vont être
représentés sous forme des courbes sur les box de test.

Les produit ayant des problèmes vont être envoyer aux maintenances pour les réparer puis les
tester une deuxième fois.

Certain échantillon seront subit un test de longue durée pour détecter les problèmes qui
peuvent être rencontrer par les clients durant l’utilisation du produit.

Après la fin de test le produit, il une nouvelle étape sera entamé par le produit qui consiste a
placer tous les éléments intérieurs (casse de légumes, les étagères …) puis la dernière étape :
l’emballage.

II-7- Emballage :
C'est la dernière étapes après le test ou en met les accessoires (tiroirs, ..) et on emballe les
réfrigérateurs on utilisant le caoutchouc et le Plastique.

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III- Le service maintenance :
Le but de la maintenance dans une entreprise est de de maintenir ou de rétablir un bien dans
un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé.
III-1--Organigramme de département de maintenance :

Ingenieur
methode

Ingenieur
automatisme
2 Ingénieurs en
Chef d'unité Resp.maintenance Mécanique 2 Mecaniciens
Chef section
maintenence
2 Ingénieurs en 2 Technicien en
électromecanique electricite
Soudeur

Figure 9:Organigramme du service maintenance

III-2- Types de maintenance :

A) -La maintenance corrective :
Comme l’indique son nom, la maintenance corrective vise à corriger les défauts de
fonctionnement de tout équipement ou ligne de production dès leur apparition.
B) -Maintenance préventive :
Maintenance effectuée dans l'intention de réduire la probabilité de défaillance d'un bien ou
d'un service rendu. Cette maintenance contient deux types :
B-1-Maintenance préventive systématique :
Maintenance effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d'unités
d'usage.
B-2-Maintenance préventive conditionnelle :
Maintenance subordonnée à un type d'événement prédéterminé (mesure, diagnostic, usure
d'une pièce…).

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III-3- Les missions de service maintenance :
 Accroitre la durée de vie des équipements.
 Améliorer la disponibilité et les performances des équipements.
 Réduire le coût de défaillance.
 Assure la continuité de production.
 Assure la sécurité des biens et des personnes.
 Assure l’amélioration de l’environnement interne et les respects de l’environnement
extérieur.
III-4- Méthode de travail :
L’équipe de maintenance se divise en deux équipes :
 Equipe A travaille de 6h à 14h.
 Equipé B travaille de 14h à 22h.
 Astreinte 16h30 à 01h30
3. Les équipements :
Utilité :
 Deux compresseur GA45 et GA55.
 Refroidisseur principale.
 Générateur d’oxygène.
 Générateur d’azote.
 Un groupe électrogène.
 Une station de pompage d’eau.
Production :
 Deux machines thermoformage (cabine, contre-porte).
 Trois machines de moussage (deux pour porte<mécanique, hydraulique>, une pour
cabine).
 Machine d’emballage (MSK).
 04 machines de joints.
 Des presses et des venteuses.
 Des moteurs et des tapis roulants.

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IV. Service de contrôle de qualité :
le contrôle de qualité représente l’ensemble des actions et processus permettant de mieux
gérer améliorer le degré de qualité de produits
Les taches effectue dans ce service sont les suivants :
1- Vérification des dimensions des tôles (le diamètre, largeur, longueur) avant qu’elles
passent au thermoformage

Figure 10: les tôles de Hips

2-contrôle de densité de la mousse : on prend plusieurs échantillons des quelques endroits

d’un réfrigérateur à tester et puis on calcule la densité des échantillons dans laquelle il faut
qu’elle soit comprise entre 34et 36 kg/m₃

Figure 11: contrôle de densité de la mousse

3-Tirage à vidage : on utilise une pompe à vide pour vider l'air et les autres gaz qui sont
intérieur à circuit de circulation de gaz durant 17 au 20 min.
4-Station d'évacuation de gaz : on remplit le circuit par le gaz R134a, R600a.
5- Test de fuit : à base pression et à haut pression.
6- Test électrique : on vérifier les circuits électriques.
7-Test de performance : on vérifier la consommation électrique et puissance durant 30 min .

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8-test a long durée qui se fait en 7 jours jusqu'à 15 jours.

II-Conclusion :
Durant cette courte période passée au sein de la compagne, nous avons appris beaucoup de
choses, nous sommes imprégnés et informé sur la structure de l’entreprise, ainsi ça nous a
aidé à mettre en œuvre nos compétences acquises et se familiariser avec le langage industriel.
Nous avons pu lire et décortiquer les différents corps organisationnels qui illustrent la
hiérarchie de l’entreprise comme la décomposition et la répartition des départements avec les
différentes positions statuaires, et de se renseigner sur leurs rôles administratifs.

Pour nous, cette visite, ça été vraiment une bonne expérience pour mettre en œuvre nos idées
et notre côté théorique en harmonie avec le côté pratique, mais aussi de bien comprendre le
principe physique.

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Bibliographie :

- www.iris.dz

- Rapport de stage [Nabili Yahia].

-Rapport de stage Berrachdi Manel.

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