Rapport de stage

Etablissement d'accueil : IRIS SAT

Réalisé par :
 Mimoune brahim
Aouras azzouz

Année universitaire : 2020/2021

I
 Remerciements
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît
opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui
m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la
gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.

Aussi, je remercie « Mr Aymen » notre maître de stage qui m’a formé et

accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de
patience et de pédagogie.

Je remercie l’ensemble des employés de « IRIS SAT » pour les conseils qu’ils
ont pu me prodiguer au cours de ce stage.

Enfin, je remercie nos enseignants qui nous ont appris beaucoup ce qui nous a
permet de s’intégrer facilement dans le secteur industriel
 Sommaire :
I. Introduction

1. Présentation de l’entreprise

1. 1. Présentation et situation géographique

1.2. Historique

1.3. Organigramme général de l’entreprise

1.4. Organigramme d’URF1

2.Les services ou j’ai effectué mon stage

2.1. Service maintenance

2.2. Les missions de service maintenance

2.3. Méthode de travail

2.4. Les équipements

2.5. Les interventions

3.sécheur d’air par adsorption

3.1. Introduction

3.2. Définitions

3.3. Les différentes méthodes de séchage

3.4. Sécheur d’air par adsorption

3.5. Sécheur d’air type HED 0005-1000

4. Présentation de l’automate S7 200

4.1. Introduction

5. Logiciel de programmation STEP7-Micro/Win

5.1. Définition

5.2. Organisation du programme de commande

6.Conclusion
 I. Introduction
Du 16/02/2020au 19/03/2020, nous effectué un stage au sein de l’entreprise « IRIS SAT
» (située dans la zone industrielle de la wilaya de Sétif). Au cours de ce stage au niveau de
l’unité réfrigérateur (1) –URF1-, ont passé toute la période au service maintenance ou ont
rencontré des ingénieurs et des techniciens dans les diverses spécialités, en génie mécanique,
automatisme, Hygiène et sécurité industrielle. Et ça m’a permet d’apprendre des nouvelles
informations dans le domaine électrique, le domaine de la sécurité industrielle et la maintenance
aussi.

L’objectif a été orienté vers la découverte du procédé de fabrication des produits « les
réfrigérateurs » de la première a la phase finale. Donc, j’ai vu le grand degré d’automatisation
dans l’entreprise. Au cours du temps, ont pu savoir la difficulté de gestion de l’entreprise qui
apparait dans l’arrêt de production à plusieurs fois, aussi nous appris quelque type de pannes
qui touchent les machines principales de production et leur traitement. Malgré l’absence du
service de mécanique, mais la mécanique était présente toujours dans tous donc, ont pu mettre
en application les connaissances qui j’ai appris pondant mes études.
1. Présentation de l’entreprise

1. 1. Présentation et situation géographique

IRIS Algérie est la marque commerciale de l’entreprise algérienne « SATEREX » spécialisée

dans la fabrication des produits Electronique (téléviseurs, climatiseurs), Electroménager

(réfrigérateurs, machines à laver), Mobile. EURL SATEREX aujourd’hui recrute plus de 2500

personnes. Les produits sont fabriqués dans des unités différentes. Toutes les unités sont

installées dans la zone industrielle publique de Sétif. Ces unités sont : unité de téléviseurs, unité

de climatiseurs, de réfrigérateurs, machines à laver et l’unité pneumatique. Cette dernière est

récente car elle a lancé sa production en 2018. Elle fabrique des pneus avec une technologie

européenne. La direction générale d’IRIS qui regroupe toutes ces unités se trouve dans la zone

industrielle privé de Sétif. Elle est loin de 4.3 km de la gare routière Sétif

Figure.1.1 : La situation géographique de la direction générale d’IRIS SATEREX

L’unité ou j’ai passé mon stage est l’unité de réfrigérateurs 1. Comme indique son nom,
cette unité fabrique des réfrigérateurs de 400 litres, 480, 650, 680. Elle utilise des techniques
de fabrication très intéressant pour avoir un bon produit. Elle utilise aussi des moyens matériels
très développés et elle recrute des personnes très compétentes. L’unité réfrigérateur 1 est
implantée dans la zone industrielle publique de Sétif. La production a été lancée pendant l’année
2009
1.2. Historique

Tout a commencé en 2004, quand l’entreprise algérienne IRIS spécialisée dans la

fabrication des produits électroniques, électroménagers et téléphonies a été fondée. Plus près
de quinze ans, IRIS est devenue le précurseur dans l’industrie de l’électronique et de
l’électroménager grand public mais aussi le Numéro 1 incontestable dans le segment de la
Télévision.

Ce pôle industriel que IRIS a bâti, a diversifié ses activités et élargi son portefeuille, en
passant par l’électro domestique au complexe électronique, arrivant jusqu’au complexe
pneumatique, un projet géant mûrement réfléchi, se classant le premier en Algérie et le
troisième en Afrique.

Cette diversification sur des marchés très séparés est un succès phénoménal qui n’est
pas le fruit du hasard, mais construit grâce à des bases de persévérance et d’ambition que IRIS
a tissée au fil des années, ainsi qu’une une politique agressive en matière de prix et de fiabilité
et un personnel de qualité, formé sur les nouvelles technologies.

1.3. Organigramme général de l’entreprise

Figure.1.2 : organigramme de la direction général de EURL SATEREX-IRIS
1.4. Organigramme d’URF1

Figure.1.3 : organigramme d’URF1

2.Les services ou j’ai effectué mon stage :

2.1. Service maintenance

Le service maintenance assure la mise en marche des différents équipements d’unité de
production en utilisant un plan bien organisé. Le service maintenance a un rôle plus important
dans l’unité en suivant un ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien dans
un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
 Organigramme de département de maintenance

Figure.1.4 : organigramme de département de maintenance

2.2. Les missions de service maintenance :

 Accroitre la durée de vie des équipements.

 Améliorer la disponibilité et les performances des équipements.
 Réduire le coût de défaillance.
 Assure la continuité de production.
 Assure la sécurité des biens et des personnes.
 Assure l’amélioration de l’environnement interne et les respects de l’environnement
extérieur.

2.3. Méthode de travail : L’équipe de maintenance se divise en deux sous-groupes :

 Groupe A travaillé de 6h à 14h.

 Groupe B travaille de 14h à 22h.
 Astreinte 16h30 à 01h30
2.4. Les équipements :

 Utilité :
 Deux compresseur GA45 et GA55.
 Refroidisseur principale.
 Générateur d’oxygène.
 Générateur d’azote.
 Un groupe électrogène.
 Une station de pompage d’eau.
 Production :
 Deux machines thermoformage (cabine, contre-porte).
 Trois machine de moussage (deux pour porte<mécanique, hydraulique>, une pour
cabine).
 Machine d’emballage(MSK).
 04 machines de joints.
 Des presses et des venteuses.
 Des moteurs et des tapis roulants.

2.5. Les interventions :

L’intervention dans la maintenance se divise en deux catégories :

 Préventive.
 Curative.

L’intervention préventive est répartie se faite de 6h à 8h chaque jour, mais pour le samedi et
vendredi se faite toute la journée.

Durant une période d’un mois avec l’équipe de maintenance, j’ai assisté au plusieurs
interventions :

 Changement de flexible d’eau au niveau de la machine moussage cabine.

 Changement des glissières au niveau de la ligne pliage porte.
 Changement de flexible d’eau au niveau de la machine moussage porte.
 Changement de courroie au niveau de la ligne pliage cabine.
 Préparation d’un moteur (changement de roulement) après avoir des vibrations d’un
moteur au niveau de la ligne pliage cabine.
  Changement d’un disjoncteur au niveau de ligne test.
 Réparation des climatiseurs extérieurs.
 Réglage de résistance au niveau de machine de joint (trop de pannes).

3. sécheur d’air par adsorption

3.1. Introduction
L'air comprimé sec est essentiel pour maintenir la fiabilité des processus de production et la
qualité de vos produits finaux.

L'air non traité risque d'entraîner la corrosion des tuyauteries, une défaillance prématurée des
équipements pneumatiques et une détérioration des produits.

3.2. Définitions
Un sécheur d'air comprimé est un équipement technique qui est utilisé pour réduire le taux
d'humidité absolue de l'air comprimé en réduisant la teneur en vapeur d’eau. Ceci permet
d'éviter les problèmes liés à l'eau condensée ou à la corrosion dans un réseau d'air comprimé.
Les sécheurs d'air ambiant sont généralement appelés déshumidificateurs.

3.3. Les différentes méthodes de séchage

Il existe plusieurs méthodes pour sécher l'air comprimé :
- L’adsorption (sécheurs à adsorption)
- La perméation (sécheurs à membranes)
- La réfrigération (sécheurs par réfrigération)
- L’absorption (sécheurs à absorption)
- Le séchage par sur-compression.

D’après voire les différentes méthodes de séchage, notre travail est présenté sur le
sécheur d’air par adsorption

3.4. Sécheur d’air par adsorption

3.4.1- Définition générale de l’adsorption

L'adsorption est le processus où des molécules d’une espèce appelée adsorbat (gaz ou
liquide) viennent se fixer sur la surface d’un solide, appelé adsorbant. L’adsorption peut
être physique ou chimique selon la nature des interactions qui se produisent entre
l’adsorbat et la surface de l’adsorbant. - L’adsorption physique ou physisorption met en
jeu de très faibles interactions entre entités moléculaires comme les forces d’attraction
de van der Waal et des forces dues aux interactions électrostatiques de polarisation. Elle
est réversible et peu spécifique. L’adsorption physique est rapide et généralement
limitée par les phénomènes de diffusion. La force des interactions mises en jeu peut être
estimée par l’énergie d’adsorption qui est comprise entre 5 et 40 kJ.mol-1 et considérée
comme faible : la désorption peut se produire et être même totale. - L’adsorption
chimique ou chimisorption est essentiellement irréversible et lente. Très spécifique, elle
s’accompagne d’une forte variation d’énergie d’activation. L’adsorption chimique
résulte d’une profonde modification de la répartition des charges électroniques de la
molécule adsorbée : les forces de liaison sont du même type que celles qui sont
impliquées lors de la formation des liaisons chimiques. L’énergie d’adsorption est
supérieure à 80 kJ.mol-1 : la désorption est difficile.

3.5. Sécheur d’air type HED 0005-1000

Figure. 3.1 : sécheur d’air type HED 0005-1000

3.5.1 – les différents composants du sécheur d’air
La figure ci-dessous représente les différents composants du sécheur d’air

Figure. 3.2 : les composantes du sécheur d’air type HED 0005-1000

3.5.2 - Caractéristiques

 Ensemble complet avec préfiltre, filtre aval et purge de condensats – Système clé en main,
aucune installation supplémentaire requise, tous les composants s’accordent
techniquement parfaitement entre eux.
 Préfiltre avec purge électronique à contrôle de niveau – L’absence de perte d’air comprimé
due à l’élimination des condensats permet de réduire les coûts de fonctionnement.
 Tous les sécheurs montés en armoire – Protection optimale contre les impuretés et les
dommages mécaniques.
 Filtres généreusement dimensionnés – La grande surface de filtration permet des chutes
de pression plus faibles et des coûts de fonctionnement réduits.
 Affichage LED du statut de fonctionnement – Sécurité de fonctionnement élevée, puisque
tous les statuts de fonctionnement peuvent être détectés facilement à tout moment.
 Fonctionnement intermittent standard – Lien possible entre le sécheur et le compresseur
sur les applications centrales, ce qui permet d’économiser de l’air comprimé.
 Toutes les tailles disponibles au choix, en association avec les débits du compresseur, avec
3 points de rosée sous pression chacune – Solutions sur-mesure possibles, pour répondre
aux exigences précises des clients ; aucun surdimensionnement des compresseurs n’est
nécessaire.
 Ensemble d’options complet : Contrôle dépendant du point de rosée, dispositif de
démarrage, dérivation, commande pneumatique, contrôle de changement, etc. – Flexibilité
d’applications, ensemble bien pensé pour un fonctionnement économique et une
installation sécurisée du système dans le réseau d’air comprimé

 3.5.3 schéma fonctionnel du sécheur d’air

La figure ci-dessous schéma fonctionnel du sécheur d’air représente du sécheur d’air
 Figure.3.3 : schéma fonctionnel du sécheur d’air type HED 0005-1000

4. Présentation de l’automate S7 200 :

4.1. Introduction :
La famille S7-200 est constituée de micro-automates programmables pouvant
commander une large gamme d’appareils afin de répondre au besoin de l’opérateur en
matière d’automatisation.
Le S7-200 surveille les entrées et modifie les sorties conformément au programme
utilisateur, qui peut contenir des opérations booléennes, des opérations de comptage,
des opérations de temporisation, des opérations arithmétiques complexes et des
opérations de communication unités intelligentes. Sa forme compacte, sa configuration
souple et son important jeu d’opérations en font une solution idéale pour la commande
d’applications très variées.
 Figure 4.1: Automate programmable S7-200.

5. Logiciel de programmation STEP7-Micro/Win :

5.1. Définition :

STEP 7-Micro/WIN v4.0, permet d'associer un programme à toutes les informations

nécessaires, de façon à communiquer avec un API et charger le programme dans cet API.

5.2. Organisation du programme de commande :

Un programme de commande pour une CPU S7-200 comporte les types suivants d'unités
d'organisation de programme (UOP) :

5.2.1. Programme principal : PPAL

Il comporte les opérations qui commandent l’application. Les opérations dans le

programme principal sont exécutées séquentiellement, une fois par cycle de la CPU.

5.2.2. Sous-programmes : SBR_i

Ces éléments du programme ne sont exécutés que lorsqu’ils sont appelés par le programme
principal, par un programme d’interruption ou par un autre sous-programme.
 5.2.3. Programmes d'interruption : INT_i

Un programme d'interruption est un ensemble d'opérations situées dans un bloc distinct et

qui sont exécutées uniquement lorsqu'une interruption se produit.

Remarque :

STEP 7-Micro/WIN v4.0 organise le programme de façon à fournir des onglets distincts
pour chaque UOP dans la fenêtre de l'éditeur de programme. Le programme principal,
PPAL, constitue toujours le premier onglet ; il est suivi des onglets des sous programmes
et programmes d'interruption préalablement créés.

La figure suivante représente l’organisation des « PPAL, SBR_i et INT_i » sur le bloc de
code.

Figure 5.1: représente l’organisation des « PPAL, SBR_i et INT_i » sur le bloc de code.

5.2.4. Fonctionnement du programme de commande :

Une fois le programme chargé dans l’API, et avoir fait passer l'API à l'état de
fonctionnement "Marche" (RUN), l'unité centrale (CPU) de l'API S7-200 exécute les tâches
dans l'ordre suivant :
 Figure 5.2: Fonctionnement du programme de commande

 Lecture des entrées TOR : lecture de l'état de toutes les entrées connectées à
l'automate programmable. Ces données sont rangées dans la zone de mémoire
d'entrée ou mémoire image des entrées (MIE). Elle utilise ces entrées pour
évaluer (exécuter) la logique du programme de commande.
 Exécution du programme : Pendant l'évaluation du programme, la CPU range
les résultats de la logique de programme dans la zone de mémoire de sortie ou
mémoire image des sorties.

 Traitement des requêtes de communication.

 Exécution des tests d'auto-diagnostique de la CPU.
 Ecriture dans les sorties TOR : A la fin du programme, la CPU écrit les données
de la mémoire image des sorties (MIS) dans les sorties sur site.

5.2.5. Accès aux données dans les zones de mémoire :

L’accès à la mémoire image des entrées (I) et celles des sorties (Q), mémoire des
variables (V), mémentos (M), temporisations (T), compteurs (C), compteurs rapides (HC),
accumulateurs (AC) et les mémentos spéciaux (SM) se fait par bits, octets, mots ou doubles
mots.

 Bit : I [adresse d’octet] [adresse de bit], ex : I0.1, Q2.1, M1.0, …

 Octet (B), mot (W) ou double mot (DW) : I [taille] [adresse d’octet de départ],
Ex : IB4, VD100, QW0, SMD48, …
  Mémoire image des entrées : I

Le S7-200 lit les entrées physiques au début de chaque cycle et écrit ces valeurs dans la
mémoire image des entrées.

 Mémoire image des sorties : Q

A la fin du cycle, le S7-200 copie dans les sorties physiques les valeurs contenues dans la
mémoire image des sorties.

 Mémoire des variables : V

La mémoire des variables (mémoire V) peut être utilisée pour sauvegarder des résultats
intermédiaires d’opérations exécutées par la logique de commande dans un programme.

Dans notre programme, les mémoires (V) ont été consacrées pour toutes les variables
auxquelles on fera appel à partir de l’écran tactile.

 Mémentos : M

Les mémentos internes (mémoire M) « ou relais de commande » fournissent de l’espace

mémoire pour l’état intermédiaire d’une opération ou d’autres informations de
commande.

 Temporisations : T

Le S7-200 fournit des temporisations qui comptent des incréments.

Dans notre cas, on a utilisé la temporisation T37 dont deux variables lui sont associées :

 La valeur en cours : ce nombre entier signé de 16 bits contient la durée

comptabilisée par la temporisation.
 Le bit de temporisation : ce bit (T37) est mis à 0 si la valeur en cours (Vc) est
inférieure à la valeur prédéfinie (Vp) ; sinon il est mis à 1.
Les figures ci-dessus représentant notre travail après la réalisation
 Figur5.3 : la réalisation de projet

Figur5.3 : la réalisation de projet

 6.Conclusion

A la fin je conclure, ce stage d’imprégnation m’a apporté de nouveaux acquis sur le plan intellectuel et
personnel.

Il m’a permis de mettre en pratique nos prés requis et même améliorer et développer nos connaissances
et découvrir le milieu industriel. J’ai vu des équipements, des techniques et des processus.

D’une manière générale on peut dire que ce stage nous a familiarisés avec le domaine professionnel de
l’ingénieur et il m'a permet de voir et comprendre le côté pratique de mon domaine d’étude. Les
personnes que j’ai rencontrées m’ont expliqué chacune sa mission et ça m’a aidé à me situer par rapport
à ma spécialité.