Chapitre1 

: Présentation FMR
I. INTRODUCTION:
La société Fabrication Mécanique Rouïba (EPE-FMR-Spa) a été créée suite au
transfert de la SNVI au secteur économique de l'ANP, reconfiguration de
l'actionnariat public dans la plateforme mécanique et dans les sociétés mixtes en
partenariat avec les EPIC du Ministère de la Défense Nationale avec l'accord du
ministère de l'industrie conformément à la résolution N° 01/170 du 20/04/2021 et la
résolution N° 05/171 du 01/11/2021. Tenue à 100% par l'EPIC-GPIM.

Cet accord qui concernait une partie certes importante des activités de la SNVI
avec une nouvelle manière de faire et un nouveau processus de management.

II. INFORMATIONS GLOBALES:

 Forme juridique: Entreprise Publique Economique/Société par Action (EPE/SPA)

 Capital social: 8.000.000.000,00 DA
 Siège social: Zone industrielle de Rouïba Route nationale n'05 BP n° 15 Wilaya
d'Alger.
 Organe de gestion: Conseil D'administration constitué le 25/11/2021 avec un
Directeur Général et un commissaire aux comptes
 Registre de commerce N": 16/00-1050276 B 22 du 18/01/2022

III. La société mère :

Cette Société est détenue à 100% par l'EPIC-Groupement pour la Promotion de
l'industrie Mécanique et qui aura pour mission de développer l'intégration
industrielle nationale du secteur de la mécanique privé et public, civil et militaire.
Suite à la disparition de la SNVI dans le cadre du grand projet de création de la
plateforme mécanique selon la décision du conseil de participation de l'Etat (CPE) du
20/04/2021 Cette absorption est non seulement pour sauver cette entreprise mais
surtout créer une importante plateforme industrielle mécanique qui permettra
d'augmenter le taux d'intégration de pièces mécanique, de fonderie, de précision, de
forge.......

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 IV. Fabrication Mécanique de Rouïba (FMR/EPE-
SPA):
Est une société publique économique société par action spécialisée dans :

 La fabrication des pièces outil, outils mécaniques organes

 mécaniques notamment les équipements à souder
 Façonnage mécanique
 La fabrication et installation de véhicules, d'équipement accessoires et de
pièces de rechanges pour les voitures
 La fabrication et le traitement de fonte
 Forge et menuiserie métallique

Elle est fondée le 04/11/2021 suite à la résolution n" 01/170 du 20/04/2021 et la

résolution n" 05/171 du 03/11/2021, c'est une Entreprise de taille plus au moins
importante dans le domaine d'industrie, elle vise à atteindre des objectifs fixés à
partir de bon management pour qu'il n'y ait aucune perte de temps, d'argent et
d'effort et maximiser la production.

V. LES ENTITES DE FMR

La société fabrication mécanique de Rouïba possède des ateliers de production

qui sont hébergés par des locaux dont la surface basé sur le volume des machines
industrielles et le besoin du personnel dans chaque atelier d'une surface global de:
245 130 M2
Le nombre d'employés de FMR inscrits au 30/06/2022 est de 1051 répartis
comme suit :
Cadres: 216 employés
Maitrises: 546 employés
Exécutants: 289 employés

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 Chapitre 2 : Les Centres De FMR

I. CENTRE TOLERIE EMBOUTISSAGE:

1. Introduction:
Fabrication de longerons pour cadres châssis, de cabines, de réservoir d'air et à
gas-oil et toutes pièces de liaison.
Le centre Tôlerie Emboutissage (TE) qui est considéré comme l'un des plus
importants bâtiments de FMR dépendant de la direction du montage véhicule. Il est
chargé de la fabrication des cabines et des ensembles longerons pour toutes les
gammes de camions, cars et bus ainsi que d'autres activités relevant de sa technicité
sont également réalisées dans ce centre. Il s'agit notamment de:
 Toutes les pièces de tôlerie
 Toutes les pièces nécessitant de gros moyens d'emboutissage
 Bâches à gasoil
 Réservoirs d'air.
Le centre tôlerie emboutissage s'étale sur une superficie de 32226 m².

2. Définition :

L’emboutissage est une technique de fabrication permettant d’obtenir, à partir

d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable.
L'ébauche en tôle est appelée « Becker », c'est la matière brute qui n’a pas encore été
emboutie. La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la
température de fusion du matériau.

L’emboutissage est un procédé de fabrication très utilisé dans l’industrie automobile,

dans l’électroménager, etc.

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 II. BATIMENT MECANIQUE:
1. Instruction :
Le centre mécanique est le plus grand bâtiment d'usinage de FMR; c'est un
centre de production qui alimente tous les autres bâtiments situés au nord-est de
FMR. Il s'étale sur une surface de 40639,788 m²

2. Définition :
Atelier d'une entreprise industrielle où l'on façonne des pièces avec des
machines-outils, ainsi que atelier où l'on fabrique et répare des appareils
mécaniques.
Ce bâtiment s'occupe de l'usinage, de traitement thermique, et de montage des
pièces mécaniques tel que:
Ponts, essieux, mâchoires de frein, tambours, les ferrures pour cadre châssis,…etc.

3. Les services de bâtiment mécanique :

Le Centre Mécanique est partagé en 3 services :

a. Ordonnancement : S'occupe de l'approvisionnement de la matière première

(brutes forge, fonderie); ainsi que le
lancement du programme de fabrication et le suivi des pièces fabriquées dans les
déférents secteurs.

b. Maintenance : Il est chargé de :

 Garantir le bon état de toutes les machines de centre ;
 Suivi et entretien du matériel existant.
c. montage :
 Montage ponts et essieux  Ensembles
 Peinture  déferrures
 Soudure

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 d. Bureau des méthodes :
Le bureau des méthodes ou service des méthodes est l'interface entre la ligne
de production et le bureau d'études. Il est chargé de l'industrialisation des produits,
c'est-à-dire de concevoir et de fournir les outils nécessaires à la production. Il se
doit d'améliorer aussi la productivité globale de la production, d'améliorer les
conditions de travail et de fournir Les outils d'analyse nécessaires aux études de
coûts standards, c’est-à-dire :

 vérifier, avec le bureau d'étude, la faisabilité et la fabricabilité d'un

produit. 
 définir les phases de fabrication et les temps nécessaires à la
production. 
 de mettre en œuvre les moyens de production nécessaires
(machines, opérateurs, matériels et équipements…).
 définir les coûts de production.
 optimiser les temps/coûts de production.

Ce service est en relation directe avec :

 le bureau d'étude  les achats

 la production  les commerciaux
 la qualité  la logistique

Il est aussi chargé, plus ou moins selon les entreprises, de veiller au bon
fonctionnement de la production en changeant les machines, le matériel, et
plus largement les postes, ou en leur apportant des modifications. Ce
service est aussi chargé du choix des machines lors de nouveaux achats ou
de la conception de celle-ci le cas échéant.

Le service méthodes est en veille technologique constante.

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 III. LA FORGE:

1. Introduction :
Obtention des bruts par déformation plastique à chaud Elle dispose de 96
machines.
Le terme FORGE désigne l'atelier du forgeron et le foyer de chauffe du métal. Le
forgeage est le terme recouvrant la déformation du métal, à chaud ou à froid par
l'utilisation d'un outil de choc (marteau pilon) et d'un support (matrice).
La forme finale un foie obtenue, la pièce est généralement soumise à des traitements
thermiques permettant de contrôler le durcissement ou l'adoucissement de la pièce
en fonction de son usage La surface de ce bâtiment est de 5200 m2 (surface couvert)
et un étage de 420 m2 avec un effectif de 79 employés
Ce bâtiment produit le brut des pièces métalliques: arbres de boites de vitesses,
essieux, pignons, coulisseaux, fourchettes de boites de vitesses, fusées, leviers, arbre
de roues, couronnes, croisillons,…etc.
1. Définition :
Le forgeage est un procédé d’obtention de pièce qui consiste à déformer de
manière plastique (déformations irréversibles) une
pièce brute d’alliage métallique (acier, fonte, aluminium). Ce procédé permet
d’obtenir, à partir d’une pièce de formes
géométriques simples (souvent un lopin issu de laminage), une pièce aux formes
géométriques extérieures complexes.
Pour la plupart des procédés de forgeage, le matériau de la pièce est porté à l’état
chaud. Selon les opérations de forgeage, la
température est comprise entre 650°C (afin d’éviter la création de fissures lors des
déformations) et 1300°C (température inférieure à la température de fusion).
La déformation plastique peut être réalisée par différents outils associés chacun à un
procédé de forgeage :
Ce procédé de forgeage permet une mise en forme précise, une mise au diamètre, la
réalisation d’un épaulement…

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 2. Les secteurs de bâtiment forage :
Le bâtiment < FORGE se compose de plusieurs secteurs qui se répartissent comme
suit :

1/ Ordonnancement : assure le lancement proprement dit de la phase de

production en cherchant à minimiser le délai global de production et ce, pour un coût
global qu’il ne faut pas dépasser.

2/ Débitage : Le volume de métal nécessaire pour faire la pièce est celui de cette
dernière pièce auquel on a ajouté celui de la bavure et celui de la perte au feu. En
fonction de la section du demi-produit (barres ou billettes), on calcule la longueur du
lopin à obtenir.

3/ Estampage : L'estampage industriel consiste à déformer plastiquement un objet

métallique (sans revenir à la forme d'origine) grâce à une "matrice" installée sur une
presse hydraulique, mécanique, à vis ou un marteau-pilon. Ce procédé de forgeage à
chaud peut se faire en plusieurs opérations, dont les premières sont appelées «
ébauche », et la dernière « finition ».

4/ Traitement thermique : Le traitement thermique d'un matériau est un groupe de

procédés industriels utilisés pour en modifier les propriétés physiques, mécaniques et
parfois chimiques. De tels traitements sont utilisés lors de la fabrication des
matériaux .Le traitement thermique implique l'utilisation du chauffage et/ou du
refroidissement, normalement à des températures extrêmes, pour obtenir le résultat
souhaité, tel que la modification de la friabilité, de la dureté, de la ductilité, de la
fragilité, de la plasticité, de l’élasticité ou de la résistance du matériau.
Les traitements thermiques jouent également un rôle important dans le domaine de la
tribologie.

5/ Grenaillage : Le grenaillage est une technique consistant à projeter, à l'aide d'une

grenailleuse, des microbilles sur la surface d’un objet pour en modifier la structure
superficielle. Le grenaillage angulaire désigne aussi les décapages faits par projection de
particules abrasives n'ayant pas la forme d'une bille (couramment appelé sablage).

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 6/ Finition : La finition est l’action de compléter la fabrication d’une pièce ou d’un
objet technique.
Une fois le façonnage et le contrôle des pièces terminés, on doit assurer leur durabilité
et le bon fonctionnement de l’objet. Pour ce faire, on a recours à des techniques de
finition.

7/ Contrôle des pièces (Métallo scope et visuelle) : se charge de vérifier que les
services opérationnels remplissent bien leur mission dans les conditions définies par le
bureau des méthodes que ce soit en terme de délai, de qualité, de rendement ou de
coût de production.

8/ Méthode : définit les méthodes de production qui vont être utilisées

pour réaliser le produit proposé par les bureaux des études dans le souci de
permettre une production au moindre coût.
Ce service décrit donc entre autre la succession des opérations à réaliser pour
produire un bien, l’organisation de ces différentes phases de production dans le
temps et dans l’espace,…

9/ Outillage : est chargé de gérer les stocks d’outils indispensables à la

réalisation de la production qu’il faille les acheter ou qu’il faille les produire en
interne

10/Maintenance Forge : La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un

bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service
déterminé

La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de

réglage, de révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels
(machines, véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels
(logiciels).

Un service de maintenance peut également être amené à participer à des

études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres
services de l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes
comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc.

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 3. Les Directions de bâtiment forage :
1) Direction de production: Le rôle de la Direction de production est d'organiser,
planifier et suit la production pour atteindre les objectifs définis, comme elle
contribue à l'amélioration des processus de production afin d'améliorer la
productivité et garantir la mise en conformité.

2) Direction de Fabrication: La Direction de fabrication qui planifie organise,

dirige et contrôle les différentes activités de production dans les ateliers en vue
d'atteindre les objectifs de productivité fixés. Elle met en place des programmes
visant l'utilisation efficace des matériaux, de la main d'œuvres et des équipements,
comme elle détermine les changements à effectuer et les applique suite à des
méthodes de travail. Elle s'occupe aussi de la préparation des calendriers de
production afin d'assurer le rendement optimal de l'Entreprise.

3) Direction Technique et Maintenance: Elle s'occupe de la gestion et de la

maintenance de la production en adaptant la stratégie industrielle aux divers sites de
production et son déroulement, sa méthode et sur la qualité en étudiant leur
faisabilité technique.
Elle contient un département important par rapport à sa mission principal, il
s'agit de Département Réalisation Outillage (DRO)

IV. Département Réalisation Outillage:

1. Introduction :
Le département réalisation outillages DRO est un atelier de mécanique de
précision dont la vocation est de soutenir les différents bâtiments de production,
équipé de 115 machines et équipements
Occupant une superficie de 3080 m² et constitue de trois secteurs principaux, un
magasin d'outillages auxiliaire et un petit laboratoire de métrologie

2. Définition :
Les trois secteurs principaux sont le Tournage, Fraisage et Rectification sont soutenus
techniquement par un bureau de méthode: Le DRO gère aussi un petit atelier annexe
ACO situe au bâtiment mécanique.
Les divers domaines d'activités pris en compte sont:

La fabrication d'outillages neufs (suite à usure, détérioration, ou apparition de

pièces nouvelles à fabriquer) pour les besoins de la mécanique.
La fabrication de pièces prototype et d'adaptation pour véhicules
La fabrication de pièces de rechange pour les machines et équipements
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 3. Les secteurs du Département Réalisation Outillage:

A. Tournage 
1) Définition :
Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention des surfaces de
révolution intérieures et extérieures, des surfaces planes ainsi que d’autres surfaces
telles que celles obtenues par filetage…

 La vitesse de rotation de la broche est réglée

sur la boîte des vitesses en choisissant la
valeur la plus proche de celle calculée selon
la formule :

 Pour une opération de tournage, les paramètres de

coupe sont les suivants:
 Vc : vitesse de coupe en m/min.
 p : profondeur de passe en mm (noté encore « a »
ou « ap »).
 f : avance en mm/min.
Et les paramètres à régler sur la machine sont :
 f : avance en mm/min.
 N : la vitesse de rotation de la pièce en tr/min.
Où D désigne le plus grand diamètre de contact outil/pièce en mm.

2) Mouvements pièce/outil :
Pour engendrer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut appliquer à
la pièce et à l’outil deux mouvements conjugués:

 à la pièce : un mouvement circulaire continu rapide donné par sa rotation: il prend

le nom de Mouvement de coupe et est désigné
par Mc.
 à l’outil : un mouvement généralement rectiligne
uniforme lent généré par sa translation. Il prend le
nom de mouvement d’avance et est désigné par
Ma ou Mf. Mouvements pièce/outil Pour que
l’outil produise une surface par enlèvement de
copeau, un réglage de position est nécessaire. Ce troisième mouvement est appelé
mouvement de pénétration ou prise de passe et est désigné par Mp.

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3) Les types d'opérations :
a. Tournage extérieur

 Tournage longitudinal (chariotage), réalisation d'un diamètre

 Tournage transversal (dressage), réalisation d'une face
 Tournage par profilage ou contournage, réalisé par copiage ou
utilisation d'une commande numérique
 Tournage de gorges, dégagements
 Filetage, réalisation d'un pas de vis
 Tronçonnage

b. Tournage intérieur

 Alésage
 Dressage
 Tournage intérieur par contournage
 Tournage de dégagement, gorges
 Taraudage, réalisation d'un pas de vis intérieur
 chambrage

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 B. Fraisage
1) Définition :
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur
des machines-outils
appelées fraiseuses. Il permet la réalisation des pièces
prismatiques ou de
révolution, de profils spéciaux tel qu’hélices, cames,
engrenages...

2) Mouvements pièce/outil :
L’outil –appelé fraise- est toujours animé d’un mouvement de rotation
autour de son axe Mc (mouvement de coupe). Il est situé et bloqué sur une porte -
fraise, lui-même fixé dans la broche de la machine.

Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux,

permet d’animer la pièce d’un mouvement
d’avance dans l’espace Ma
(mouvement d’avance) noté encore Mf .
Un mouvement de pénétration (Mp) donné
à la pièce (et dans certaines
machines particulières à l’outil) est
indispensable pour régler la
surépaisseur à enlever à chaque passe.

3) Les types d'opérations:

Selon l'état de surface souhaité, l'état de la machine, la qualité de l'outil,

les dimensions des surfaces à usiner, la position des surfaces sur la
machine, les dimensions de la fraise et le débit souhaité, il existe deux
types de fraisage, à savoir:
•le fraisage de face ou en bout : l'axe de la fraise est
perpendiculaire à la
surface fraisée.
•le fraisage de profil ou en roulant : l'axe de la fraise est
parallèle à la
surface usinée.

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 C. Rectification
1) Définition :
On appelle rectification mécanique l’opération destinée à améliorer l’état de surface
d’une pièce. Cette opération s’effectue sur une rectifieuse, une machine-outil spécialement
conçue à cet effet. Contrairement à l’usinage traditionnel, qui consiste à enlever de la
matière d’une pièce, la rectification permet davantage de précision grâce à un procédé
d’abrasion. 

2) Les techniques de rectification :

Trois grands types de rectification existent : la rectification plane, la
rectification en coordonnées et la rectification cylindrique. Nous maîtrisons les
trois technologies, qui ont des usages et des applications différents. Nous
effectuons ces opérations sur des métaux particulièrement durs et complexes
à travailler comme les aciers intoxicants, les alliages à base de nickel et de
cobalt.

1. Rectification plane : La rectification plane consiste à obtenir des planéités et

parallélisme. Ce type de rectification est utilisé notamment
pour les finitions de pièces qui requièrent un état de surface
particulier (Ra < 0,2). Nos ateliers sont équipés de rectifieuses
planes, cylindriques et par coordonnées, et sont habitués à ce
type d’opérations qui évoluent dans nos ateliers climatisés.

2. Rectification cylindrique : La rectification cylindrique permet d’usiner des

pièces rondes avec des tolérances dimensionnelles et
géométriques très serrées. Nos différents ateliers sont
équipés de rectifieuses cylindriques, qui permettent d’agir
sur les parties extérieures et intérieures d’une même pièce.

3. Rectification en coordonnées : La rectification en coordonnées permet

d’obtenir une précision maximale lors d’opérations d’usinages de profils plus
ou moins complexes. Ce procédé d’usinage s’effectue sur des
machines Suisse type portique. Les meules utilisées vont de
0,2 mm à 30 mm

La rotation de la meule peut atteindre jusqu’à 100 000 tr/mn

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 4. Les Directions du Département Réalisation Outillage :
1) Direction de la Qualité:
La Direction Qualité à une très importante place dans l'entreprise, elle sert à la
performance de l'entreprise et constitue une des conditions principales en assurant
la conformité des produits, elle garantit le meilleur procédé de fabrication dans le but
de viser la certification à travers une amélioration continue.

2) Direction des énergies:

Cette Direction a plusieurs avantages au niveau de l'Entreprise, et surtout
d'assurer la rentabilité importante des projets et plans. d'actions induits par une
maitrise accrue de l'énergie permet de réduire les dépenses et d'améliorer les
comptes d'exploitation, ce qui offre des avantages qui peuvent générer des bénéfices
et de gérer les risques pour l'environnement.

3) Direction Etudes et développement et planification:

La nécessité de cette direction et son importance oblige l'entreprise de la mettre
en place, car elle fait partie de la performance de l'entreprise à travers la
planification qui se fait à plusieurs niveaux en tenant compte des prévisions de vente
et des quantités à produire à partir des étapes essentielles
 La planification
 Gamme de fabrication
 La programmation
 La gestion des stocks
 L'ordonnancement
Suite à un logiciel de planification et d'ordonnancement.

4) Direction Administration et Ressources Humaines:

La Direction des Ressources Humaines a une haute responsabilité dans la réussite
de l'Entreprise car elle assure plusieurs fonctions décisives à savoir le recrutement,
relations sociales, formation, la gestion des carrières et compétences et la
rémunération....etc. une bonne gestion des Ressources Humaines repose sur un
recrutement efficace qui participe au bon développement de l'Entreprise.

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 5) Direction Comptabilité et Finance:
LA Direction comptabilité et Finance est un service clé de l'Entreprise car elle est
responsable de la bonne santé de Finance de l'Entreprise, elle est chargée de donner
des informations sur la situation financière de l'Entreprise car un meilleur calcul des
couts permettra de prendre des décisions rentables, elle assure le suivi de budget,
bilan, comptabilité général et analytique.

6) DIRECTION COMMERCIALE:
Cette Direction joue un rôle très important au niveau de l'Entreprise, elle définit,
anime et supervise une stratégie commerciale en vue d'accroitre les ventes et les
achats de l'Entreprise et d'augmenter le chiffre d'affaires par l'analyse des marchés à
travers la recherche de fournisseurs, la négociation des prix sans négliger la qualité
en respectant les délais.

7) DIRECTION GENERALE:
La Direction générale est l'un des organes qui constituent l'Entreprise au même
titre que le conseil d'administration, son rôle est de diriger l'entreprise, elle prépare
l'avenir de l'Entreprise à travers de la prise des décisions concernant le financement,
la stratégie, la politique et le projet de l'Entreprise, il faut pour cela avoir une vision à
long terme.
Cette Direction dispose d'un nombre du personnel qui participent au
développement de l'Entreprise

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 Conclusion
En effet, la filiale VIR de la SNVI maitrise parfaitement ses compétences
organisationnelles clés dont l'avantage compétitif du VIR résulte de la combinaison
de ces compétences, et celle-ci en effet, résulte d'un apprentissage collectif effectué
au cours de l'histoire de l'entreprise, sans oublie que la valeur ajoutée de
l'entreprise réside ainsi dans la façon dont elle a articulé ses compétences pour
réaliser sa fonction de production et dans sa capacité à créer la coopération et la
synergie entre les compétences individuelles.

Ce stage dansas l'entreprise FMR a offert mes yeux sur le monde de travail et
l'organisation de travail afin d'optimiser la production, il m'a permet d'acquérir plein
de de notions dans le domaine de la construction mécanique. Les connaissances
théoriques apprises en cours étant complétées ici par la mise en pratique de celles-
ci dadins un environnement réel, il a aussi montré à moi la volonté d'une entreprise
nationale a resté debout malgré toutes les circonstances qui l'a passé, ça bien sûr
grâce à la volonté de ses travailleurs.

A mon avis, je pense que cette expérience en entreprise nous a offert une
bonne préparation à notre insertion professionnelle car elle fut pour nous une
expérience enrichissante et complète qui conforte mon désir d’exercer mon futur
métier ingénieur en génie mécanique.