REMERCIEMENTS

Nous tenons à adresser nos remerciements à :

 Le Seigneur qui nous a permis d’arriver jusqu’à ce niveau

 Monsieur le directeur de l’école nationale supérieure polytechnique de Douala
 Monsieur directeur général de la société TPM S.A pour son accord de stage
 Ma famille pour tout le soutien et les encouragements
 A toutes l’équipe technique de TPM pour les orientations et la formation
 A tous les camarades stagiaires des différentes filières pour leurs participations et leurs
apports
 Tous ceux qui de prêt ou de loin m’ont soutenu
 SOMMAIRE

INTRODUCTION

I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1. Situation géographique de l’entreprise
2. Adresse complété de l’entreprise
3. Historique de l’entreprise
4. Secteur d’activité
a. Secteurs de productions

b. Le secteur commercial
5. Organigramme de l’entreprise
II. DEROULEMENT DU STAGE

1. Les outils mis à ma disposition

2. Organigramme des secteurs de travail
i. Atelier de fabrication mécanique
ii. Usine de production des tôles
iii. Secteur EPONCAM
3. Description datées des tâches effectuées
III. Difficultés rencontrées
IV. RELATIONS HUMAINES

V. Connaissances acquises

CONCLUSION
 Liste des figures
Figure 1 : schéma de la profileuse à tôles ondulées

Figure 2 : schéma de la cisaille électrique

Figure 3 : schéma de la cisaille manuelle

Figure 4 : schéma d’une plieuse manuelle

Figure 5 : schéma du palan

Figure 6 : schéma de la tricoteuse électrique

Liste des tableaux

Tableau 1 : récapitulatif des résultats après observations et recommandations

Tableau 2 : récapitulatif des tâches périodiques à l’atelier de fabrication mécanique

Tableau 3 : récapitulatif des tâches dans le secteur de transformation des tôles

Tableau 4 : récapitulatif des tâches à EPONCAM

Tableau 5 : récapitulatif des difficultés rencontrées

 INTRODUCTION
Le développement d’une nation passe par une bonne formation professionnelle, cette formation
doit être aussi pratique que théorique. C’est dans cette lancée que l’Ecole Nationale Supérieure
Polytechnique de Douala a mis sur pieds dans l’optique de donner une meilleure formation à ses
apprenants des stages académiques. Les stages tiennent une place importante dans la formation
des élèves ingénieurs et techniciens. Il nous permet de prendre une part active dans notre
formation, de nous familiariser à l’entreprise, nous faire découvrir les contraintes de travail au
niveau des tâches à exécuter, l’effort physique soutenu, le travail d’équipe et préparer notre vie
professionnelle. C’est dans cette optique que l’entreprise TPM S.A nous a offert l’opportunité de
pouvoir réaliser ce stage dans sa structure. TPM S.A (Transformation of Plastics and Metals) est
une structure camerounaise située dans la ville de Douala précisément à PK12 venant de Ndokoti
en bordure de route, entreprise spécialisée dans la production et commercialisation du matériel de
construction telle que les tôles et accessoires, carreaux, éponges métalliques etc…
 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1. Situation géographique de l’entreprise
La société TPM est située dans la région du littorale, département de Douala plus précisément au
lieudit PK12, avant le marché de PK12 en venant de Ndokoti.

Présentation d’une image satellite du site :

2. Adresse compléte de l’entreprise

Tableau 1 : récapitulatif des informations sur l’entreprise

Raison social Transformation of plastics and metals

Denomination TPM S.A
Statut juridique Société anonyme
date de création 30 Octobre 2000
Siége social AKWA Douala
Direction et usine PK12 Douala
téléphone 237 233 37 60 45

Fax 237 233 37 80 38

Email CAC visyahoo.fr
Site web www.TPM-cac.com
Boite postal 9137 Douala
 Directeur général Mr Roger NJIPNGANG
n contribuable M02060002087B
Numéro RCM MBA/2017/B/M/06
Capital social 1 420 000 000
Actionnaires 100% camerounais
Date de création 2006
Employés 18

3. Historique de l’entreprise
Situé dans la région du littoral, TPM S.A est une structure spécialisée dans la transformation du
plastique et du métal créé le 30 octobre 2000 par MR Roger NJIPNGANG son directeur général
dans le but de couvrir les besoins sur le plan construction et bien d’autres, grâce à ses nombreux
secteurs tels que le secteur de transformation des tôles spécialiser dans la fabrication des tôles ses
accessoires (gouttières, faitières , naissances, etc.), le secteur plastique, destiner à la fabrication
des sacs plastiques et le secteur EPONCAM dédié à la fabrication des éponges métalliques.

4. Secteur d’activité

a. Secteurs de productions
La société TPM S.A a des activités de production des tôles, des produits plastiques et des
produits semis finis d’éponges métalliques nécessitant les matières premières suivantes :

 Les feuillards d’acier

 Les granulés de polystyrènes
 Les colorants
 Les bobines de fil plat d’aluminium
Le secteur métallique
Il comprend trois spécialités :

 La production des tôles et accessoires (gouttières, faitières, bandes ourlées etc.) pour se
faire, l’atelier dispose des machines dont les profileuses (tôles bacs et ondulées), des
plieuses manuelles, cisailleuses manuelles et semi-automatique.
 La production des produits semi-finis d’éponges métalliques : ici, l’atelier dispose de 5
tricoteuses circulaires permettant de tisser les fils d’aluminium pour l’obtention des
bobines d’éponges métallique d’environ 7 à 9Kg.
 La fabrication mécanique : cet atelier dispose des tours parallèles, fraiseuses et perceuses
permettant l’usinage d’éventuelles pièces de rechanges
Le secteur plastique

Cette unité est responsable de la production des produits plastiques, à savoir : les plastiques
poubelles, les plastiques pour pépinières, les sacs plastiques. Ceci est rendu possible par
l’intermédiaire de nombreuses machines à l’instar des machines d’extrusion, machine de moulage
par soufflage, machine de thermoformage.

b. Le secteur commercial

Pour compléter sa gamme de produits, TPM S.A importe aussi du matériel de construction
tel que le fer à béton, les produits d’électricité, de téléphonies, des produits de plomberie, des
carreaux, ciment colle, plâtres Molda.

5. Organigramme de l’entreprise

La société TPM S.A est organisée comme suite :

 PRESIDENT

DIRECTEUR
GENERAL

SDE

CHEF SERVICE
CAISSIERE COMPTABLE
COMMERCIAL

SERVICE
COMMERCIAL
CHEF SERVICE
PRODUCTION

DEPOTS
 II. DEROULEMENT DU STAGE

Au cours de ce stage, nous avons eu l’opportunité de découvrir un métier sous toutes ses
formes et de comprendre de manière globale les difficultés que les employés pouvaient
rencontrer dans l’exercice de leurs fonctions. Pour une meilleure compréhension des tâches
que j’ai pu effectuer, il apparaît approprié de traiter en premier lieu des outils qui étaient mis
à ma disposition, puis de traiter de manière détaillée les tâches que nous avons pu effectuer.

1. Les outils mis à ma disposition

Au cours de ce stage, nous avons passé le plus clair de notre temps au service maintenance. A
mesure que nous apprenions, nos recherches se sont approfondies. Ce n’est donc qu’à partir
de la deuxième semaine de notre stage que nous avons été véritablement opérationnels, du fait
de notre meilleure maîtrise des systèmes de fonctionnement de ces machines.

2. Organigramme des secteurs de travail

i. Atelier de fabrication mécanique

L’atelier de fabrication est la partie de l’entreprise responsable de la fabrication des pièces

mécaniques défectueuses dans tout le reste de l’usine et aussi pour la production de certaines
pièces destinées à la commercialisation. : L’atelier de fabrication mécanique comporte six (06)
machines dont deux fraiseuses, deux tours parallèles, une perceuse et une meule limeuse. Dû à
l’arrêt du fonctionnement de l’atelier, nous avons été admis dans l’atelier de fabrication
mécanique pour y faire un diagnostic sur les deux tours parallèles et les fraiseuses et proposer des
solutions. Pour mener à bien notre analyse, nous avons tout d’abord effectué une analyse visuelle
sur l’état des lieux des machines ; suivi d’une analyse tactile sur l’alimentation et commande
électrique, en suite les autres composantes mécaniques. Après cette analyse, nous avons mis en
marche les machines dont les moteurs pouvaient fonctionner et faire une analyse approfondie sur
l’état de chaque partie des machines respectives, il en découle la présence des pannes d’ordre
électrique et mécanique. Les résultats des diagnostics menés sont consignés dans le tableau ci-
dessous classés par types de machines, marque, éléments fonctionnels et dis fonctionnels, et en
fin des recommandations. Tableau 1 : récapitulatif des résultats après observations et
recommandations
 Machines Marque Eléments fonctionnels Eléments dis fonctionnels Recommandations
-moteur principal -système de lubrification -changer le système d’arrosage des
-boites de vitesse -système de commande pièces
-porte outil électrique et de démarrage -Revoir le câblage électrique et le
-trainard automatique système d’allumage automatique
-chariot supérieur -manivelle du chariot -changer la manivelle du chariot
-poupée mobile transversal transversal
SOMUA
-poupée fixe -placer un disjoncteur

Tour -moteur de lubrification -système de commande -faire un câblage du système de

parallèles -porte outil d’alimentation du moteur commande et d’alimentation

-chariot longitudinal
- chariot transversal
CELTIC 14 -chariot supérieur
-Poupée mobile
-poupée fixe
-Moteur principal
-Moteur des chariots
-Moteur de la broche
verticale
-commande manuelle des
chariots longitudinal et
transversal
-Boite de vitesse du moteur
principal
Fraiseuse GRAFFENSTADEN
s
principal
-système de lubrification
-système de commande
électrique du moteur principal
-système de commande manuel
et automatique de levage
verticale du chariot
- boite de vitesse de la broche
verticale
-système d’éclairage
-système de lubrification
-système d’avance de la broche
verticale
-changer le contacteur qui alimente
me moteur principal
-Faire la maintenance du moteur à
pompe
-changer le contacteur du système
de commande automatique des
moteurs (principal et secondaire)
-changer le système d’éclairage et
celui de lubrification
-changer le levier du chariot de
levage vertical
-faire la maintenance du système de
déplacement horizontal du chariot

KONDIA -support de la broche porte -Tout le système électrique

outil - absence des courroies
trapézoïdales dans la boite de
vitesse
-système de lubrification
-système de déplacement
Hors service
manuel des chariots

ii. Usine de production des tôles

Il constitue le pilier de la structure mais aussi pas assez valorisé. Ici, on retrouve les profileuses (à
onduler, à tôle bac 5nervures), des plieuses (2m et 4m), des ciseaux manuel (2m), et semi-
automatique plus approprier pour la découpe des tôles pour les produits pliés tel que des bandes
ourlées, des gouttières, des palans électriques câblés en deux.

a) Machine à tôles ondulées

Cette ligne de profilage pour tôle ondulées, avec une vitesse de profilage atteignant les 12m par
minute est composé d’une dérouleuse avec un système de freinage, un système d’alimentation,
d’une formeuse, d’une cisaille, et deux tables de sortie. Elle permet le profilage de matière d’une
épaisseur de 0,3-1,2 mm.

Figure 1 : schéma de la profileuse à tôles ondulées

b) La cisaille électrique

Elle utilise deux lames, une lame inferieure fixe et une lame supérieure mobile. La lame
supérieure est mobile et légèrement inclinée pour permettre une bonne coupe de la feuille de tôle.
Un jeu entre les deux lames est obligatoire suivant la matière et l’épaisseur travaillée. Elle permet
la découpe des tôles pré-laquées ou en aluminium. Etant muni d’un encodeur, elle permet la
mesure automatique de la feuille avant son cisaillement et des capteurs de fin de course qui
permettent le repositionnement de la lame supérieure après l’action.
Figure 2 : schéma de la cisaille électrique

c) La cisaille manuelle

La coupe consiste en un déplacement de deux lames suivant un plan parallèle entrainant la

rupture de la matière sous l’effet de la traction. Le déroulement d’une séquence de cisaillement se
fait comme suit :

Allongement de la matière sous l’action de la lame supérieure, la tôle se déforme

mais ne cède pas.
La lame supérieure continue son effort et les fibres s’étendent jusqu’à se rompent.
Sous cet effet considérable, la zone cisaillée voit son état passer de l’élastique à
l’état plastique.
Les fibres rompues, l’effort continu quelques instants pour lutter contre les
frottements entre les parties détachées de la matière et pour éjecter la partie
cisaillée.
Figure 3 : schéma de la cisaille manuelle

d) La plieuse

Elle est principalement utilisée pour la fabrication des produits pliés tels que les gouttières, les naissances ;
les bandes ourlées, les faitières, etc…

Figure 4 : schéma d’une plieuse manuelle

e) Le palan électrique

Inspiré du palan manuel à corde, le palan électrique comprend un système de transmission avec roues
symétriques dents droites et à double effet. Le principe de fonctionnement est le suivant : la roue tourne
dans le sens des aiguilles d’une montre sur simple traction de la chaine à bras. Pour soulever une charge, il
suffit de l’attacher au crochet en bout de câble puis de presser l’interrupteur, ce qui déroulera ou enroulera
le câble autour du treuil.

Figure 5 : schéma du palan

iii. Secteur EPONCAM

Spécialisé dans la production des éponges métalliques à partir des bobines de fil de fer, EPONCAM est un
secteur industriel structuré de par l’agencement et la disposition de ses machines. Ces machines telle que
les tricoteuses circulaires sont constituées de multiples aiguilles montées sur un cylindre accouplé à un
moteur triphasé par l’intermédiaire d’une liaison pivot. Elles permettent de tisser des rouleaux d’éponges
métalliques qui sont pesé par la suite par l’ouvrier avant de débuter une nouvelle production.

A la fin de la journée, le bilan complet sur la production et les problèmes rencontrés sont établis par
l’ouvrier en poste afin de pallier aux difficultés telles que le mauvais état de surface de la came et
d’optimiser le rendement de l’usine.

Figure 6 : schéma de la tricoteuse électrique

3. Description datées des tâches effectuées

Atelier de fabrication mécanique

Tableau 2 : récapitulatif des tâches périodiques à l’atelier de fabrication mécanique

Période Tâches effectuées difficultés

11/08/2021  Présentation de l’usine
en générale et de
l’atelier en particulier
 Nettoyage de l’atelier
 Réglage de l’éclairage
de l’atelier
12/08/2021  Observation et  Manque d’équipements
spécification des tels que les multimètres,
différentes machines les tournes-vices adapté,
présentes dans l’atelier les testeurs etc…
  Observation des  Absence des fiches
différentes machines et techniques des
de l’ensemble des pièces différentes machines
manquante sur les
machines
 Vérification des lignes
électriques

13/08/2021  Analyse visuelle et Absences de matériels

tactiles sur les pièces
mécaniques tel que les
chariots, les mandrins,
les leviers, les
manivelles etc…
 Vérification des boîtes
d’alimentation des
différentes machines
Du 14/08/2021 au 18/08/2021  Résolution du problème  Manque d’huile dans les
de branchement machines
électrique  Manque de matériels
 Vérification de l’état des
moteurs
 Mise en marche des
machines pouvant
fonctionner
 Vérification de la
transmission à
l’intérieur des machines
Du 19/08/2021 au 20/08/2021  Nouvelle vérification
des transmissions des
machines fonctionnelles
 Rédaction du rapport de
fin de tâche et
recommandation
 Secteur de transformation des tôles

Tableau 3 : récapitulatif des tâches dans le secteur de transformation des tôles

Période Tache effectuée difficultés

21/082021  Admission dans l’usine
de production des tôles
 Visite guidé de l’usine
avec explication des
différentes tâches qui y
sont faites
 Observation des
différentes machines
 Assistances physique
dans le processus de
production des tôles
Du 22/08/2021 au 12/09/2021  Présentation des  Requiert beaucoup de
méthodes de temps
fonctionnement des  Manque d’équipements
différentes machines par  Nécessite un effort
le chez d’usine physique considérable
 Production des tôles et lors de la découpe
accessoires
 Fabrication des produits
pliés
 Strie des tôles
 Chargement des
produits pour la
livraison
 Assistance dans le
processus de
maintenance
 Dans l’usine EPONCAM

Tableau 4 : récapitulatif des tâches à EPONCAM

période Tâches effectuées Difficultés

Du 13/09/2021 au 17/09/2021  Assistance dans le
processus de production
des rouleaux d’éponge
métallique
 Lubrification des
bobines de files et des
cylindres
Du 18/09/2021 au 23/09/2021  Réglage des cames Difficultés à régler les cames et
 Production des rouleaux leur mauvais état de surface
d’éponges métalliques
Du 24/09/2021 au 25/09/2021  Maintenance des
machines

III. Difficultés rencontrées

Tableau 5 : récapitulatif des difficultés rencontrées

secteurs difficultés Recommandations

Usine de production des  Absence de trousse  Achat d’une trousse
tôles de secours d’urgence
 Manque de source  Mettre à la disposition du
d’eau personnel des sources
 Mauvaise d’eaux potables
disposition des  Utiliser des serre-câbles
lignes de câbles à ou des sangles en scratch
l’usine  Mettre à la disposition du
  Bruits assourdissant personnel des EPI
des feuilles de tôles adéquat
 Insalubrité des  Embaucher un personnel
toilettes d’entretien
 Difficultés  Faire un bon entretien sur
d’acheminer les le palan
bobines  Créer un espace de
 Mauvais rangement stockage des débris
des débris des tôles
Secteur EPONCAM  Absence de  Faire à la fois une
maintenance sur les maintenance préventive et
tricoteuses curative sur la totalité des
circulaires machines présentes à
 Réglage complexe l’usine
des cames
 Mauvais état de
fonctionnement des
machines (2
machines sur 5)
 Achats des aiguilles de
 Absences
bonne qualité
d’aiguilles
 Mieux vérifier la qualité
 Mauvaise qualité
des bobines lors de
des fils de fer
l’achat
 Perte d’huile
 Installer un bac de
pendant la
récupération de l’huile
lubrification des
bobines
 Le rendement n’est
pas considérable à
cause du
disfonctionnement
 simultané des
machines
Atelier de fabrication  Manque d’outillage  Acheter une caisse à
mécanique pour la maintenance outils pour la
 Manque de maintenance
disjoncteur  Acheter des disjoncteurs
 Manque d’huile de pour chaque machine
lubrification et de  Prévoir de l’huile de
graisse lubrification et de la
graisse

IV. RELATIONS HUMAINES

1. Organigramme des tâches dans l’entreprise

Les tâches au sein de l’entreprise sont planifiées comme suit :

Au niveau du bureau administratif, l’on rencontre :

 Une secrétaire sont le rôle est de traiter les documents, planifier les réunions du personnel
et de rendre compte à la plus haute hiérarchie, les difficultés que rencontre la société et
ainsi que son personnel.
 Un agent commercial chargé de la négociation et/ou conclut des contrats de vente des
produits avec les clients, au terme duquel il fait part des exigences de la clientèle au chef
d’usine par le biais de reçu appelé PV
 Un comptable chargé de tenir les comptes de l’entreprise tout en travaillant en lien avec
tous les services de la société.

Au niveau de l’usine
 Un chef d’usine chargé de la production et de la coordination des tâches afin d’obtenir un
bon rendement

V. Connaissances acquises
Apres avoir effectué notre stage à TPM S.A, les connaissances suivantes ont été acquises :

 Connaissance du fonctionnement des machines de fabrication mécanique

 Connaissances du type de machine présentes dans l’atelier de fabrication et leurs
utilisations
 Connaissance des machines dans l’usine de fabrication des tôles (profileuses 5 nervures et
4 nervures, profileuse à tôle ondulée, plieuses, découpeuse automatique et manuelle)
 Maitrise du fonctionnement des différentes machines
 Fabrication des différents types de tôles (tôles ondulée, tôles tuiles plaquées, tôle bac,
bandes ourlées plaquées, rives et faitières, faitières moulées, gouttières aluminium)
 Découpage des tôles
 Montage et démontage du mandrin dans les bobines
 Respect du personnel.

CONCLUSION
Tout au long de notre stage dans l’entreprise TPM S.A ou nous avons tout d’abord été affecté à
l’atelier de fabrication mécanique dont la mission était de faire un diagnostic sur quatre machines
donc deux tours parallèles et deux fraiseuses pour une période de dix jours, par la suite, nous
avons été muté à l’usine de production des tôles métalliques ou il était question de porter
assistances aux techniciens responsables de la production et de se familiariser avec les différentes
machines présentes dans l’usine (les profileuses, les cisailles électriques, cisailles manuelles,
plieuses manuelles etc…) et enfin à l’usine EPONCAM responsable de la production des
éponges métalliques dans le cadre d’assistance et de la familiarisation avec les tisseuses
électriques. Durant ce stage, nous avons activement participé à la production des tôles et de ses
accessoires en générale, des éponges métalliques et nous avons fait un diagnostic des machines
en pannes dans l’atelier de fabrication métallique. Durant ce stage, nous avons appris
énormément, notamment sur les machines et outils de fabrication métalliques, leurs maintenances
et leurs fonctionnements, sur les machines de productions des tôles et celles de production des
éponges métalliques. Apres analyses et observations des différents secteurs d’activités de la
société, nous suggérons une augmentation du personnel de production et d’entretien, l’achat
d’une caisse à pharmacie pour les différents ateliers, des EPI adéquats et appropriés pour le
personnel. Des recommandations ont été fait telles que : une bonne gouvernance de l’entreprise,
faire à la fois une maintenance préventive et curative sur la totalité des machines présentes dans
les usines, acheter une caisse à outils pour la maintenance, Mettre à la disposition du personnel
des sources d’eaux potables, utiliser des serre-câbles ou des sangles en scratch…