Certification

et traçabilité
Certification : selon la norme EN 45020, la
certification est définie comme étant la
procédure par laquelle une tierce partie donne
une assurance écrite qu’un produit, un
processus ou un service est conforme aux
exigences spécifiées.
Il existe trois formes principales de
certification selon l’objet:
La certification du système assurance
qualité: dite aussi certification
d’entreprise. Elle permet de faire
reconnaitre par un organisme certificateur,
la conformité du système de qualité de
l’entreprise aux normes ISO 9000 ou
22000. le certificat prouve de cette
conformité est fournie par l’entreprise à
ses clients pour une durée de trois ans.
La certification des produits industriels et des
services: elle s’appuie sur le contrôle des produits,
des services et des prestations de service, voire du
système du fabricant ou prestataire de service. Les
contrôles sont exercés par un organisme
(indépendant) pour attester de la conformité du
produit ou du service par rapport à un référentiel
préétablis.
Cette certification concerne directement les
caractéristiques du produit et apporte au
client des garanties quant à la qualité de ce
produit ( mention d’une marque telle que NF
pour les produits industriels).
La certification du personnel: elle atteste
la compétence de professionnels pour
accomplir les tâches déterminés au regard
des critères préétablis.
L’accréditation: il s’agit principalement de la

reconnaissance d’une compétence technique.

C’est l’attestation délivrée par une tierce partie,

ayant rapport à un organisme d’évaluation de la

conformité, constituant une reconnaissance

formelle de la compétence de ce dernier à réaliser

des activités spécifiques d’évaluation de la

conformité.
Ainsi le système qualité d’un laboratoire peut

être certifié ISO 9000 parce qu’il répond aux

exigences du référentiel, mais l’accréditation

vise à faire reconnaître non seulement que le

postulant est organisé mais aussi qu’il exerce

son activité selon une déontologie et des règles

internationalement acceptées.
C’est pour cela que l’accréditation

nécessite d’une part de recourir à des

auditeurs qualiticiens mais aussi à

des experts techniques.

 La traçabilité
Introduction: suite aux différentes crises

sanitaires qu’a connues le monde ces dernières

années (vache folle, grippe aviaire) la

traçabilité des aliments est devenue

indispensable afin d’empêcher la circulation

de denrées pouvant nuire à la santé du

consommateur.
C’est ainsi que les législateurs et les

organismes de normalisation ont mis en

place une série de texte réglementaires

normatifs qui obligent ou qui incitent à

l’adoption de la traçabilité comme un

élément indispensable pour la sécurité des

produits de consommation.
Définition: au sens étymologique, la

traçabilité est liée à la trace qui, au sens

figurant est une marque laissée par un

événement.
Le mot traçabilité figure depuis 1998

dans le petit Robert qui le définit

comme étant « la possibilité d’identifier

l’origine et de reconstituer le parcours

(d’un produit), depuis sa production

jusqu’à sa diffusion »
La norme ISO 9000: 2000 définit la traçabilité

comme étant « L’aptitude de retrouver

l’historique, la mise en œuvre ou l’emplacement

de ce qui est examiné »

Il s’agit donc d’une démarche qui consiste à

donner la possibilité de retrouver la trace des

différentes étapes et lieux de vie d’un produit,

depuis sa création jusqu’à sa destruction,

c’est-à-dire d’identifier pour un produit:

 Toute les étapes de fabrication

 La provenance des composants et leurs

fournisseurs

 Les endroits où le produit et ses composantes

ont été entreposés

 Les contrôles et tests sur le produit et ses

composantes,

 Les équipements utilisés dans sa fabrication ou sa

manipulation,

 Les clients directs qui ont acheté le produit,

 La traçabilité est un concept qui peut s’appliquer à

tous les secteurs: chimiques, pharmaceutiques ,

automobiles…etc
 RÔLES DE LA TRAÇABILITÉ

1. Retrouver l’origine du problème :

traçabilité ascendante

La traçabilité permet de trouver l’origine d’un

produit. Elle peut donc être utile pour

retrouver les causes de défectuosité du

produit et éviter que cela ne se renouvelle.

Elle permet aussi de s’assurer de la

provenance géographique du produit.

Elle s’inscrit donc dans une démarche

de progrès pour l’entreprise.

Pour que la traçabilité soit menée de la façon la

plus performante, une traçabilité produit est

nécessaire pour identifier le produit, mais aussi

une traçabilité de données, afin de trouver les

causes de dysfonctionnement au cours de la

transformation.
2. Faire des retraits et des rappels de lots :

traçabilité descendante

La traçabilité permet à l’entreprise d’agir

plus rapidement en cas de détection de

non-conformités.
En effet, en fonction de la précision sur la

localisation des produits, les procédures de rappel

ou de retrait peuvent varier considérablement.

Ainsi, si les destinations des productions sont

connues et enregistrées précisément, cela peut faire

gagner du temps pour l’entreprise.

Méthodologie de mise en place de la traçabilité

La mise en place de la traçabilité doit, selon la

filière considérée et les risques existant tenir

compte d’une part de la taille de l’entreprise et

l’importance de la production, d’autre part des

exigences du consommateur et de la

réglementation.
Un projet de traçabilité suit généralement les

étapes suivantes:

1. Désigner un responsable de projet qui a

les compétences nécessaires, une

connaissance profonde et une vision globale

de l'organisation de l'entreprise ( exemple le

responsable qualité).
Il aura pour mission la désignation des membres

du projet et de définition des moyens à mettre en

œuvre puis devra veiller à son application.

2. Description du champ d’application du

projet de traçabilité par définition des produits

et éventuellement , des sites de production qui

sont concernés par la traçabilité

 3. Établissement des diagrammes de
fabrication

Ces derniers doivent comprendre toutes les

étapes des opérations. Sur ces diagrammes, il

faut indiquer clairement toutes les étapes où il

y a incorporation de matière première,

ingrédients ou emballages.
Le cas où ces diagrammes sont déjà en

place, dans le cadre d'un système qualité

existant (HACCP par exemple), l'équipe

doit s'assurer qu'ils sont à jour et les

modifier en cas de besoin.

4. Détermination et identification des

intrants de fabrication et des produits

finis: c’est une liste de tous les matières

premières, ingrédients, emballages,

produits intermédiaires et produits finis.

Ceci pour qu'aucun intrant ne s'échappe à

l'identification. Celle–ci se fera par l’attribution

d’un code ou d’un numéro de lot qui définira

clairement l’origine , le fournisseur, la date de

réception (ingrédients ou emballage) ou de

fabrication (produit fini) ainsi que l’équipe et

les machines utilisés pour la fabrication du

produit considéré.
5. Mise en place d’un système

d’enregistrement qui, associé à

l’identification, permettra de retracer

rapidement et efficacement l’historique d’un

produit (identification des lots suspects,

localisation des clients servis, quantités

distribuées…..)
Les documents d'enregistrements de la

traçabilité peuvent être :

 Bons de réception ;

 Fiches de contrôle à la réception des matières

premières, ingrédients et emballages ;

 Ordres de préparation des commandes ;

 Fiches de surveillance des points

critiques ;

 Fiches d'enregistrement relatives à

l'entretien et la maintenance des

équipements ;

 Bons de livraison ;
6. Formation des opérateurs: La

formation des opérateurs chargés de la

collecte et la saisie des informations

de traçabilité est un facteur essentiel

pour la réussite d'un projet de

traçabilité.
7. Exécution du projet de traçabilité et

vérification de son fonctionnement par le

recours à des méthodes et procédures de

vérification et d’audit pour déterminer si le

système traçabilité fonctionne correctement et

corriger les lacunes éventuellement détectées.

Exemple: faire un test de traçabilité ascendante et

descendante en prenant les échantillons au hasard de

plusieurs lots de produit fini et retracer leur

historique afin de retrouver les lots des ingrédients et

matières premières mis en œuvre, retrouver les

enregistrements qualité relatifs à ces lots

(surveillance des points critiques, interventions sur

les machines, contrôle du produit fini….),

retrouver les clients servis, chercher les ramification

dues à la matière première, aux ingrédients et

emballages ( retrouver les lots des produits fini qui

sont fabriqués à partir du même lot de matière

première, retrouver les lots de produits fini qui sont

fabriqués à partir d’un même lot d’emballage,

retrouver les produits fini qui sont fabriqués d’un

même lot d’ingrédient…etc

SUPPORTS DE TRAÇABILITÉ
On distingue deux types de support de

traçabilité : le support papier et le support

informatique. Ce dernier peut être

éventuellement couplé à un équipement

d'identification comme le code barre ou

l'étiquette intelligente.
Support papier

L’utilisation d’un système papier est une

solution qui peut être envisagée par une

entreprise pour qu’elle puisse justifier sa

traçabilité auprès de ses clients.

Cette solution convient plus aux petites structures

pour lesquelles le nombre des fiches

d'enregistrement est réduit. Dans le cas des grandes

structures, le support papier présente

l'inconvénient d'être difficile à gérer vu le nombre

élevé des fiches et qu'il faut les conserver pendant

une longue durée (au moins, pendant la durée de

vie du produit).
Support informatique

L'utilisation du système informatique pour

la gestion de la traçabilité a l'avantage de

remédier aux inconvénients que présente le

support papier. Il permet une gestion facile

des enregistrements sans se soucier de la

durée de leur conservation.

L'efficacité de ce système est accrue davantage

lorsqu'il est couplé à un équipement d'identification

comme le code barre ou la RFID. L'utilisation d'un

tel système d'identification remplace la saisie

manuelle des données sur le clavier de l'ordinateur et

élimine ainsi, les erreurs dues à la frappe.

Le code barre

Il s’agit d’un système de marquage constitué

par une succession de barres et d’espaces de

différentes longueurs qui correspondent à des

données numériques ou alphanumériques.

Ce type de codage est

systématiquement associé à un

dispositif de lecture optique tel que :

le crayon, le pistolet laser, le scanner

ou la douchette.
Il existe plusieurs types de codes barres dont le plus

répandu est l’EAN 13 (European Article

Numbering) est un code-barres utilisé par le

commerce et l'industrie conformément aux

spécifications d’EAN International, organisme

aujourd'hui remplacé par GS1

il est constitué de 13 chiffres représentant

l’indicatif national, le code du fabricant et celui

du produit, complété par une clef de contrôle.

L’utilisation d’un code barre permet au

fabricant d’identifier chaque unité constituant

un lot de sa production.
Elle permet aussi au distributeur de

gérer plus facilement ses stocks et

d’éviter des problèmes de ruptures ou

de démarques.
La RFID (Radio Frequency IDentification), soit

l'identification par fréquence radio, est basée sur le

principe suivant : n'importe quel objet peut

comporter de petits marqueurs (puces) ajoutés qui

fournissent des informations à l'appareil de lecture

qui les sollicite par ondes radio.

Ces informations sont contenues sur le marqueur

et peuvent être utilisées pour le suivi des stocks

et la traçabilité de produits. Ce système est

également appelé « étiquette intelligente ».