RAPPORT

STAGE D’INITIATION AU
MILIEU PROFESSIONNEL
Ingénieur 1ère année
Génie Industriel
Par
AYMANE ZOUAOUI

Les travaux relatifs au présent stage ont été réalisés auprès de

2020 -2021

1
 Remerciements
Tout d’abord, Je tiens à remercier toute l’équipe de l’entreprise INTATEX
qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction
de ce rapport. En me donnant la possibilité d'élargir le champ de ma
connaissance sur le secteur textile.

Ensuite, je tiens à remercier tout particulièrement Mr. Moustafa

OUTHMANE mon encadrant de stage qui m’a formé tout au long de cette
expérience professionnelle avec beaucoup de pédagogie, et Mme. Halima pour
son aide et sa motivation.

Aussi, j’adresse mes remerciements à tous mes professeurs qui ont pris la
responsabilité de nous enseigner durant ma 1ére année avec beaucoup de
professionnalisme.

Finalement, ma gratitude à tout le personnel pour sa très grande

compréhension, ce qui m’a permis de terminer mon stage dans une
meilleure ambiance.

2
Table des matières
Remerciements ................................................................................................................................................... 2
INTRODUCTION ....................................................................................................................................................... 4
Présentation de l’entrePrise.................................................................................................................... 5
1. HISTORIQUE : ............................................................................................................................................. 5
2. Fiche technique de l’entreprise : .............................................................................................................. 5
3. Organigramme :......................................................................................................................................... 5
5. Stratégie de l’entreprise :.......................................................................................................................... 5
6. Analyse SWOT : ......................................................................................................................................... 5
Le rez de chaussé : On trouve ........................................................................................................................... 5
1er étage : ............................................................................................................................................................. 6
2 ème étage : ........................................................................................................................................................... 6
Gamme de production : ...................................................................................................................................... 6
9. Ressource de l’entreprise :......................................................................................................................... 9
DEPARTEMENT TISSAGE : ................................................................................................................................. 10
DEPARTEMENT TRICOTAGE : ............................................................................................................................ 10
DEPARTEMENT TEINTURE : ............................................................................................................................... 10
DEPARTEMENT STOCK : .................................................................................................................................... 10
Le flux de matière : .......................................................................................................................................... 11
La méthodologie de diagnostic de maintenance adopté au sein de l’entreprise : ........................................... 12
Les Moyens de Communication au sein de l’entreprise : ................................................................................. 12
Description des département tissage ................................................................................................. 13
1. Procédures de tissage : ............................................................................................................................ 14
2. Définition de tissage : .............................................................................................................................. 15
3. PREPARATION AU TISSAGE : .................................................................................................................... 19
Description des département tricotage ............................................................................................ 24
4. Définition de tricotage : ........................................................................................................................... 25
Les métiers à tricoter : ................................................................................................................................... 26
Définition métier à tricoter rectiligne : ............................................................................................................. 27
5. Définition métier à tricoter circulaire : ................................................................................................. 28
Préparation des fils pour des métiers à tricoter rectilignes : ........................................................................... 29
Description des département teinture ............................................................................................... 30
(ennoblissement) .......................................................................................................................................... 30
1. Définition de l’ennoblissement : .......................................................................................................... 31
2. Les différentes étapes de l’ennoblissement sont : .................................................................................... 32
Schema explicative de l’ennoblissement: ......................................................................................................... 33
Conclusion ............................................................................................................................................................ 34

3
 INTRODUCTION

L’industrie du textile et de l’habillement constitue au Maroc une activité à

fortes potentialités. Elle occupe une place stratégique dans l’industrie nationale
de transformation aussi bien sur le plan des emplois et des exportations que
sur le plan de l’équilibre socio-économique du pays.

Aussi, l’industrie marocaine du textile et de l’habillement recouvre des

activités très diversifiées, que ce soit par branches ou par type d’entreprises.
Elle est composée d’une branche textile primaire, exportatrice en partie mais
travaillant surtout pour les besoins du marché.

Le secteur fait appel à l’étranger pour son équipement, savoir-faire et

assistance technique. Sa proximité avec l’Europe en fait un débouché idéal
pour les produits de la communauté européenne.

4
Présentation de
l’entrePrise
Le rez de chaussé : On trouve
Magasin matière première :

Département Teinture :

• Lavage
▪ Séchage
▪ Pressing
▪ Control de produit fini
▪ Emballage

Département Tissage :

▪ L’ourdissoir
▪ Nouage

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Département tricotage métier rectiligne :

▪ Machines métier rectilignes

1er étage :
Département tricotage métier circulaire :

▪ Machines métier circulaires

2 ème étage :
▪ Ourdissoir des machines rectilignes

Gamme de production :

• L’entreprise produit les rouleaux tricoter finit et pour détailler :

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 Teinture: des
Tricotage:rouleaux
rouleaux selon la
tricoter
commande

Lavage : rouleaux Pressing: rouleaux

lavés et prêts pour prêts pour
le séchage l'emballage

Emballage: rouleaux Stockage: produits

préts à être servis prêts à être stockés
pour les ou encore livrés aux
fournisseurs fournisseurs

• L’entreprise produit les rouleaux tricoter finit et pour détailler :

7
Tissage:rouleaux tisses Lavage: rouleaux tisses

Emballage:des
Pressing: rouleaux
rouleaux tisses préts à
tisses prêts pour
être servis pour les
l'emballage
fournisseurs

Stockage: rouleaux
tisses prêts à être
stockés ou encore
livrés aux fournisseurs

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 9. Ressource de l’entreprise :

Le département de tricotage est constitué de 10 métiers rectilignes

automatiques de jauge différente et 40 machines circulaire automatiques. A
la veille de 25 Opérateurs bien qualifiés. Une zone de stockage de fil (Matière
première). Un magasin de maintenance et des toilettes pour les ouvriers.

Le département de tissage est constitué de 23 machines, 18 machines et

5 machines d’ourdissoir, 1 machine pour le tissage et 4 machines pour le
tricotage de métiers rectilignes. A la veille de 12 Opérateurs bien qualifiés.

Le département de teinture est constitué de 9 machines, 7 machines de

teinture et 1 machine pour l’impression et 1 machine pour le séchage. A la
veille de 11 Opérateurs bien qualifiés.

9
 Le tableau suivant démontre la liste des catégories qui forment les
ressources humaines du département :

DEPARTEMENT TISSAGE :
Ressource humaines Ressource matériels
1 chef d’équipe 23 machines de tissage
11 ouvriers

DEPARTEMENT TRICOTAGE :
Ressource humaines Ressource matériels
1 chef d’équipe 10 machines rectilignes
24 ouvriers 40 machines circulaires

DEPARTEMENT TEINTURE :
Ressource humaines
1 chef d’équipe
10 ouvriers
DEPARTEMENT STOCK :
Ressource humaines
1 magasinier
Ressource matériels
7 machines de teinture
1 machine pour l’impression
1 machine pour le séchage
Ressource matériels

10
Le flux de matière :

Bobine de fil

Tricotage

Tissage

Teinture

Lavage

Sechage

Emballage

Stockage

11
La méthodologie de diagnostic de maintenance adopté au sein
de l’entreprise :

 Définition :

La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié

afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé.

La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation,

de réglage, de révision, de contrôle et de verification des équipements
matériels

 Types de maintenance :
L’entreprise INTATEX suit une maintenance préventive, cette
maintenance est effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de
défaillance ou de panne d’une machine.
 La méthode de diagnostic adoptée :
Lorsqu’une défaillance est remarquée, l’opérateur déclare au chef du
groupe, et ce dernier se dirige aux agents de la maintenance.
Le technicien ou l’électricien se dirige vers la partie endommagée et relève
les informations suivantes :
• Moment de la défaillance
• L’intervention de l’opérateur
• Organe endommagé
Après avoir détecté l’endroit et les causes de la défaillance, il est temps
de dépanner ou réparer cette défaillance, Bien sûr que cela dépend de sa
gravité.

Les Moyens de Communication au sein de l’entreprise :

 Communication Verbale
 Communication par téléphone
 Communication par des affiches

12
Description des département
tissage

13
1. Procédures de tissage :

14
 2. Définition de tissage :
Le tissage est le procédé d’assemblage des fils sur un métier à tisser,
permettant d’obtenir un tissu chaîne et trame. Il consiste à entrecroiser les
fils de chaîne (fils tendus dans le sens de la longueur du métier à tisser)
et les fils de trame (fils tendus dans le sens de la largeur du métier à
tisser).

Chaîne : Ensemble des fils disposés dans le sens longitudinal d’une

pièce de tissu.

Trame : Ensemble des fils tendus dans le sens de la largeur d’un

métier à tisser et qui passent transversalement entre les fils de chaîne.

Armure : Désignation du mode d'entrecroisement des fils de chaîne et

des duites. Elle est représentée de manière conventionnelle sur du papier
quadrillé. On représente en général le plus petit motif d'entrelacement
entre les fils et les duites, qui, répété à lui-même donne le tissu.

Duite : Fil placé dans un tissu perpendiculairement aux lisières. Une

duite est un morceau de trame qui va d'une lisière à l'autre.

Embuvage : Différence entre la longueur d'un fil extrait d'un tissu et la

longueur du tissu qui contenait ce fil. L'embuvage s'exprime en
pourcentage de la longueur du tissu. Le terme retrait trame sera préféré
pour la désignation de la même notion en trame.

Empeignage : Largeur occupée par les fils de chaîne sur la machine

à tisser. L'empeignage est généralement supérieur à la laize. L'écart entre
les deux s'exprime par le retrait trame.

15
 Etoffe : Article textile présentant une grande surface par rapport à son
épaisseur, constitué par un enchevêtrement de matières textiles de toutes
natures, ayant une certaine cohésion conférée par tout mode de
fabrication (tissage, tricotage, nappage, aiguilletage, etc.…).

Fil : Dans un tissu, le terme fil désigne un fil de chaîne, donc un fil
placé dans le sens de la longueur du tissu.

Laissé : Passage du fil de chaîne en dessous de la duite. Sur l'armure,

une laisse est représentée par un carré non colorié.

Laize : Largeur d'un tissu, d'un bord à l'autre. On distingue, la laize

totale qui inclue les lisières, la laize utile qui est la largeur du tissu sans
les lisières, la laize tombée de métier (juste après le tissage) et la laize
finie (après l'ennoblissement).

Lisière : Fil ou groupe de fils formant la bordure du tissu, de chaque

côté de sa largeur, lorsque ce fil ou ce groupe de fils diffère du reste du
tissu, soit par la nature du fil, soit par son système de liaison, soit par son
armure.

Pris : Passage du fil de chaîne au-dessus de la duite. Sur l'armure,

un pris est représenté par un carré colorié.
Retrait Trame : Différence entre la longueur d'une duite extraite d'un
tissu et la longueur du tissu qui contenait cette duite. Le retrait traame
s'exprime en pourcentage de la longueur du tissu. Le terme embuvage
sera préféré pour la désignation de la même notion en chaîne.

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 Tissu : Etoffe formée par 'entrecroisement perpendiculaire de deux
ensembles de fils (chaîne et trame).

Les différentes combinaisons d’entrecroisement des fils sont extrêmement

nombreuses et portent le nom d’armures. Ces possibilités sont encore
multipliées par l’utilisation simultanée de plusieurs chaînes et/ou de
plusieurs trames.

17
Même si au fil du temps les technologies ont fortement évolué et ont
permis de passer du tissage à la main à un tissage mécanique et du
pilotage manuel à un pilotage informatique, le principe de réalisation d’un
tissage reste le même :

1 /stockage des fils de chaîne sur l’ensouple.

2 / les fils sont croisés pour ne pas s’emmêler.

3 / les fils de chaînes entraînés par les lames (ou harnais) montent ou
s’abaissent pour former des nappes.

4 / le fil de trame (duite) qui va d’un bord à l’autre du tissu est envoyé entre
les 2 nappes.

5 / le peigne oscille contre le point de formation du tissu.

6 / le tissu en cours de formation.

7 / le tissu est enroulé au fur et à mesure du tissage sur la poitrinière

(rouleau magasin).

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 3. PREPARATION AU TISSAGE :
a) BOBINAGE :
Le bobinage a pour but de dévider le fil provenant de la filature et de
l'enrouler de façon parfaite et continue sur un cône après épuration :
élimination des certains défauts, comme grosseurs, minceurs, boutons et
impuretés.
Si le bobinage n'est pas indispensable, il est néanmoins nécessaire
puisque la longueur de fil ainsi enroulé pourra atteindre un maximum en
poids et métrage, limités simplement par les organes du bobinoir. Ce fil
continu, d'une longueur considérable, facilitera et accélérera la production
à l'ourdissage en donnant des ensouples d'une grande longueur dans un
temps minimum.
Il faut noter que le bobinage modifie légèrement l'aspect du fil en particulier
en ce qui concerne la pilosité.

19
 b) OURDISSAGE :
L'ourdissage a pour but de transformer les fils en chaîne, en disposant les
uns à côté des autres un nombre de fils plus ou moins important d'une
longueur égale et de même tension. Les fils se succèdent dans un ordre
établi par la feuille (ou fiche) d'ourdissage, pour se présenter dans le même
arrangement lors de la mise en œuvre sur la machine à tisser.
L'ourdissage, quelle que soit la machine ou la méthode à procéder, ne
pourra se faire que par fraction. Ce fractionnement se fera selon deux
méthodes, soit ;
✓ On divisera la chaîne en plusieurs couches horizontales que l'on
superposera pour former finalement l'ensouple de tissage ; c'est ce
qu'on appelle l'ourdissage direct ou classique.
✓ On fractionnera la chaîne en sections de petites largeurs que l'on
enroulera ensuite les unes à côté des autres sur un grand tambour.
C'est l'ourdissage sectionnel.
Avant d'entamer l'opération d'ourdissage, il est évident de mentionner sur
la fiche d'ourdissage le métrage exact à ourdir, en tenant compte de
plusieurs paramètres comme ;
✓ L'embuvage.
✓ La variation du métrage si la chaîne est encollée.
✓ Les déchets (pertes) sur l'ourdissoir, sur l'encolleuse et sur la
machine à tisser.
Pour tenir compte de ces paramètres, il faut faire ce qu'on appelle, un
calcul d'emploi ou d'approvisionnement.

20
21
 c) NOUAGE :
Lorsqu'on prévoit d'alimenter la machine à tisser d'une nouvelle chaîne
identique à l'ancienne, on peut nouer les chaînes fil par fil au lieu de faire
chaque fois de nouveau l'opération de rentrage et de piquage au peigne :
c'est le nouage.
Les deux chaînes sont superposées et tendues sur un bâti de nouage. Ce
bâti permet de préparer les deux chaînes rapidement et confortablement.
La machine à nouer passe transversalement au-dessus de deux nappes
en les nouant fil par fil. La vitesse de nouage peut atteindre 600 nœuds par
minutes. Ces machines à nouer sont généralement équipées, soit d'un
système mécanique ou électronique de surveillance des fils doublés pour
chaînes avec ou sans enverjures.
D'autres machines s'arrêtent automatiquement et annoncent dans quelle
nappe est survenu le défaut. Lorsque la chaîne admet un rapport couleur, il
est important de nouer avec enverure.

22
 d) RENTRAGE :
Le rentrage consiste à rentrer un par un dans un ordre déterminé à
l'avance, les fils de chaîne dans les œillets des lisses d'un harnais. Les fils
rentrés, sont ensuite piqués dans les broches du peigne : C'est le piquage
au peigne. On appelle broche : la distance entre deux dents consécutives.
Pour exécuter l'opération de rentrage, on peut se procéder soit d'un :
✓ Rentrage manuel : nécessité d'avoir deux ouvriers. Un qui donne le
fil, l'autre, au moyen d'une passette, il le fait rentrer dans les œillets
des lisses, selon le type de rentrage : suivi, sauté, ect..
✓ Rentrage semi-automatique : un ouvrier plus une machine.
✓ Rentrage automatique pas d'intervention manuelle au cours de
travail.

23
Description des département
tricotage

24
 4. Définition de tricotage :
Le tricotage : est une technique de fabrication des étoffes où
s’entrelacent des boucles de fils appelées mailles à l’aide d’aiguilles (à
clapet ou à bec). L’ensemble des mailles constitue le tricot qui est une
étoffe extensible car les mailles peuvent se déformer (à contrario d’un tissu
– qui lui est tissé – dont les entrelacements ne font pas de boucles
extensibles).

Le terme bonneterie comprend la production de tricot

(tricotage) ainsi que d’autres opérations pour fabriquer des vêtements à
partir de mailles tels que l’assemblage, le montage, le repassage, le pliage,
etc…

Les mailles : Il existe deux grandes classes de tricotage qui se

distinguent par le mode de liaison des mailles : le tricotage à mailles
cueillies (ou tricots “trame”) et le tricotage à mailles jetée (ou tricots
“chaîne” ou tricots “indémaillables”).

Le tricotage à mailles cueillies n’emploie qu’un seul fil issu d’une

bobine pour former des boucles. Il travaille dans le sens des rangées
(largeur de l’étoffe).

Le tricotage à mailles jetée s’obtient par le tricotage simultané de

2000 à 3000 fils issus d’ensouples. Il travaille dans le sens des colonnes
(longueur de l’étoffe).

25
 Les métiers à tricoter :

Dans le milieu industriel de la maille, différents types de métiers à

tricoter sont utilisés, notamment les métiers rectilignes (qui
comprennent 2 fontures qui se font face) et les métiers circulaires.

Chacun est équipé d’une jauge (caractérisant la distance entre

deux aiguilles et par extension la dimension des mailles) qui détermine
la finesse du tricot. Une jauge fine sera utilisée pour des articles de
lingerie alors qu’une grosse jaune tricotera des pull-overs.

26
 Définition métier à tricoter rectiligne :
Un métier à tricoter rectiligne les mailles pendent en une rangée sur
les dents d'abattage et sont cueillies à l'aide d'un chariot mobile. La plupart
des métiers à tricoter rectilignes ont une structure identique. La fonture et le
guidage du chariot se trouvent sur une plaque. La planche porte-bobines
avec les bobines de fil se trouve sur le dessus de la machine. Ce film illustre
très bien le système.

27
 5. Définition métier à tricoter circulaire :

Les métiers à tricoter circulaires, les mailles sont tricotées en rond avec
de nombreuses aiguilles et forment une sorte de tuyau. C'est ainsi que sont
faites les chaussettes par exemple.

28
 Préparation des fils pour des métiers à tricoter rectilignes :

Toutes les fibres textiles peuvent être tricotées.

Pour être tricotés, les fils subissent les opérations de bobinage,

d’assemblage, de retordage et éventuellement de teinture. Pour le
tricotage à mailles jetées, des ensouples sont formées grâce à
un ourdissoir de bonneterie.

Matières premières
Bobinage Assemblage

Le reauloux est bien

preparer pour tricoter

29
Description des département teinture
(ennoblissement)

30
 1. Définition de l’ennoblissement :
L'ennoblissement est l'opération qui apporte aux textiles leur aspect
final et les caractéristiques d'usage. L'ennoblissement est
largement dépendant des changements de la mode et des propriétés dites
"fonctionnelles" qui progressent sur le marché du grand public (exemples :
tissus anti-microbiens, thermo-régulants, réfléchissants...).

Les techniques d’ennoblissement textile confèrent au produit son

aspect final : la teinture et l’impression ont un but décoratif et le
blanchiment, les apprêts, les traitements présentent un caractère plus
technique pour modifier l’aspect, le toucher et apporter des
fonctionnalités particulières. Ces techniques d’ennoblissement peuvent être
réalisées aux différents stades de la filière (la fibre peut être teinte en
bourre ou l’article teint après confection).

L’ennoblissement est l’ensemble des traitements chimiques et

mécaniques qui apporte à un support textile écru, une couleur et des
propriétés d’usage répondant à un cahier des charges.

31
 2. Les différentes étapes de l’ennoblissement sont :
*Préparation de la matière et blanchiment, dont le but est de rendre le
tissu apte à être teint ou imprimé, ou vendu en blanc.

*Teinture, c’est l’application d’une couleur de manière uniforme sur un

support, quelque soit sa présentation : bourre, fils, tissus, tricots ou même
non tissé. Cette opération utilisant différents colorants est applicable sur
toutes les fibres textiles, naturelles, artificielles ou synthétiques. Suivant les
quantités à teindre on utilisera du matériel plein bain (épuisement) ou par
imprégnation (continu).

*Impression, on dépose sur le support des motifs ou dessins en

appliquant sous forme de pâte des colorants semblables à ceux utilisés en
teinture. On distingue en impression classique, deux principales méthodes:
L’impression pigmentaire, utilisant des pigments qui seront fixés sur le
support à l’aide d’un liant (colle), polymérisé à l’air chaud; impression fixé-
lavé, utilisant des colorants classiques se fixant sur les fibres directement, la
fixation étant en général réalisée par vaporisage. Tout le colorant n’étant pas
fixé, il est nécessaire de procéder à un post-lavage après fixage. Il existe
deux autres méthodes moins classiques : l’impression transfert et
l’impression jet d’encre.

*La dernière étape de l’ennoblissement est : les apprêts / apprêts

mécaniques ou l’on modifie l’aspect physique des supports : rasage,
émerisage, calandrage, moirage, grattage. L’apprêt chimique ou à l’aide de
« résines » ou autres produits chimiques on modifie les propriétés, le
comportement d’un tissu : adoucissage, traitement irrétrécissable, anti-
odeur, hydrofugation, ignifugation, etc.

32
 Schema explicative de l’ennoblissement:

Dépôt de matière Teinture Impression

premier

Produit finie Emballage

33
Conclusion

34