1.

Remerciements Page

2. Présentation de l’entreprise Page

2.1 Situation géographique (mondiale et locale)

2.2 Historique
2.3 Organigramme
2.4 Produits fabriqués
2.5 Processus de fabrication

3. Présentation du service maintenance Page

3.1 Organigramme

4. Présentation des activités de maintenance Page

4.1 Activité1 de maintenance préventive
4.2 Activité 2 de maintenance (Anglais)
5. Démarche Tuto’Prev appliquée à une opération de Page
maintenance
5.1 Questionnaires d’entreprise
5.2 activité de maintenance sous forme tuto prev:

6. Conclusion Page
 1)Remerciements

j'aimerais remercier premièrement notre prof principal Mr

Marguerite pour cette première année qui a était pour moi et pour
beaucoup d'autre une superbe année.

Merci a tout ceux qui nous font partager leurs expériences et qui
nous en apprend tout les jours et qui aiment retranscrire leur savoir.

Également un grand merci a MM Packaging France de m'avoir ouvert

leurs portes pour se premier stage, où j'ai peut en apprendre
d'avantage sur le système d'une entreprise mais aussi en
maintenance industrielle.

Qui grâce a une équipe professionnel j'ai peu avoir un stage de

qualité , j'ai aussi compris a quelle point le rôle du technicien de
maintenance était important au sein d'une entreprise.
 2)présentation de l'entreprise

2.1)situation géographique (mondiale et locale)

MM Packaging est un groupe qui s'étend tant bien dans le monde qu'a l'international
, comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessous:

MMP c'est : - 53 sites de production sur 3 continents

-6 usines de cartons et papiers
-1 Usine de Pâte Mécanique (CTMP)
-46 emplacements de conditionnement
-Vendu dans plus de 140 pays

2.2) Historique de l'entreprise:

 1950
• Construction de la première machine à carton moderne dans l'usine principale de
Frohnleiten en Styrie
1952
• Entrée dans le secteur des vieux papiers
1959
• Début de la production de boîtes pliantes
1974
• L'usine de Hirschwang devient le 2e site autrichien de cartonnage du groupe MM
1984
• Début de l'internationalisation de la division carton par l'acquisition de la société
allemande FS-Karton
1994
• IPO - émission de 4 millions d'actions nouvelles.Début d'une forte expansion dans le
secteur de l'emballage
1997
• Reprise de l'imprimerie d'emballages de cigarettes de RJ Reynolds à Trèves
1998
• Achat de l'usine de carton slovène Kolicevo Karton
• La majorité des entreprises de recyclage allemandes sont vendues. Dissolution de la
division recyclage et intégration des opérations restantes de vieux papiers dans la
division carton
1999
• Modification de la machine à carton III à l'usine de Frohnleiten
2000
• Consolidation de la production de boîtes pliantes à Vienne
• fermeture de la papeterie anglaise Colthrop ;Vente des sociétés de recyclage
anglaises
2001
• Achat de l'usine de cartonnage allemande Gruber+Weber Karton, Gernsbach
2002
•Rachat du groupe allemand de boîtes pliantes Graphia
•Achat de l'usine de carton bulgare Nikopol
2004

• MM Packaging acquiert des usines en Espagne, Pologne, Russie, Roumanie

2005
• Participation majoritaire dans le premier producteur russe de boîtes pliantes
Polygrafoformlenie
2006
 • Expansion Packaging Afrique du Nord, TEC MMP, Tunisie
2007
• Expansion Packaging Jordanie, Turquie, Ukraine
2008
• MM Packaging acquiert une usine de boîtes pliantes en Turquie
• Fermeture de l'usine de carton bulgare Nikopol
2010
• Début de l'emballage d'expansion en Amérique latine
2011
• Début de l'emballage d'expansion en Extrême-Orient
2012
• Expansion Emballage Colombie
2013
• Acquisition d'un leader dans la production de boîtes pliantes au Vietnam
• Démarrage d'une troisième usine d'emballage en Pologne
2014
• Démarrage d'un 4ème site de conditionnement en Turquie (Gaziantep)
2015
• Acquisition d'une société française d'étuis pliants spécialisée dans l'emballage
pharmaceutique et de produits de luxe
2016
• Extension des usines de conditionnement en Iran et au Vietnam
• Nouvelle centrale de Frohnleiten
2017
• Acquisition d'un site de conditionnement cosmétique en Pologne
2018
• "MMK digital" - le premier canal de vente et de service numérique dans l'industrie du
carton
2019
• Acquisition du Groupe Tann
2021
• Acquisition de l'usine de Kwidzyn en Pologne
• Cession des cartonneries d'Eerbeek et de Baiersbronn
• Acquisition de Kotkamills, Finlande

2.3)Organigramme de l'entreprise:
Depuis peu on a changer de responsable maintenance qui est
Mr Romaric Marin.
J'ai donc travailler pour le service maintenance/travaux neuf.
 2.4)Produits fabriqués:

MM Packaging produit tout ce qui peut être plié et formé à partir de

papier, de carton, de micro-cannelure et de matériaux composites à base
de carton dans une impression et une finition impeccables.
Exemple de différent produits de chez MM Packaging France:

-Boites pliantes ( boites de céréales)

-cartons en forme ( calendrier de l'Avent)

-coquilles ( emballage de hamburger macdo)

-cartons a deux pièces ( emballage détergents)

-micro-cannelure ( combinent une excellente qualité d'impression

et de finition avec la résistance de la structure ondulée)

-systèmes de calage ( pharma)

-étiquettes

-Brochures ( notice médicament)

-sac en papier

-papier pourboire ( emballage extérieur filtre d'une cigarette)

Quelque photo de leurs produits

Boites pliantes Carton a deux pièces

Coquille Sac en papier

MICROCANNELURE
 2.5)Processus de fabrication:

Il y a 4 parties majeur dans l’entreprise:

- Le stock: comme sont nom l’indique c’est un endroit qui

nous sert a stocker les palettes de cartons qui arrivent a
l’usine chaque matin.

- OFFSET ( impression): cette partie est la plus importante ,

c’est la partie impression , les cartons sont amener
automatiquement a la marge de la machine , L'impression
offset est un procédé d'impression indirect. L'encre
d'impression est transférée d'une plaque d'aluminium serrée
sur le cylindre porte-plaque - la forme dite d'impression - sur
un cylindre porte-blanchet. Ce cylindre blanchet en
caoutchouc transfère ensuite l'image imprimée sur le carton.
Pour ce processus d'impression, nous disposons de systèmes
conventionnels et UV utilisant des encres et des vernis à
faible migration de qualité alimentaire.

Cette partie est très intéressante et importante car il requiert

une précision importante et un contrôle qualité d’exception.
-Découpe: Les cartons sont sur une palette , une fois
analyser les cartons passe dans la découpe , c’est en réalité
une presse. Les déchets sont débarrasser par un convoyeur ,
beaucoup de déchets reste coincer dans la machine alors il
est très important de les nettoyer régulièrement (~1/j).
-Finition: Le pliage et le collage constituent généralement la
dernière étape de la production de boîtes pliantes. Les flans
perforés sont collés aux points de colle, pliés le long des
lignes d'entaille puis collés. Selon la construction de la boîte
pliante, la colle peut être appliquée de différentes manières
et la boîte pliée en conséquence.
A la sortie de la plieuse colleuse, les produits sont
conditionnés prêts à être expédiés.

Voici un plan du site MMP:

 3)Présentation du service maintenance

3.1)organigramme:
 Présentation des activités de maintenance

4.1)Activité de maintenance préventive:

Je vais vous présenter mon activité de maintenance sur la

machine 142 CER 423. Cette machine est dans la partie
découpe de l'entreprise , elle sert a découpé le carton par un
système de presse, elle a une moyenne de 7000-8000 feuille/h.

Avec mon coéquipier on a du agir sur la marge de la machine

sur les rangeurs frontaux. Pour faire assez simple ce système
sert a récupérer les feuilles de carton que la tête de marge lui
envoie. Pour illustrer cet ensemble voici un éclater qui nous a
servis aussi pour nous repérer et savoir exactement ou opérer
sur l'ensemble ainsi que pour le remontage.
Dans un premier temps on a commencer par surligner en
jaune tout les éléments qui nous intéresser.
On a ensuite désassembler le système de la machine je n'est
aucune photo du démontage donc je n'en parlerais pas on
s’intéressera uniquement aux rangeurs frontaux.
Le but de l’opération était de changer les roulements ,
circlips, les entretoises.
Pour ce faire on a déposer sur l’établie l'axe pour accéder au
différents roulement on a du enlever les circlips au deux
extrémité (ils servent a bloquer l'ensemble) , on s'est servie
d'une pince a circlips. Pour chasser l'élément N*30 on a taper
dessus avec un maillet , il rester alors l'entretoise a extraire,
les entretoises était monter serrer.
On a mis l'axe dans l'étau puis on a utiliser un décapeur
thermique pour venir chauffer l'entretoise, puis avec un
maillet on a taper sur l'axe délicatement , on a aussi taper a
l’extrémité de l'entretoise pour l'expulser se qui na pas était
facile. On a ensuite répéter cette action pour les autres
entretoises.
Pour extraire le roulement de la pièce N*30 on a utilisé une
douille en plastique (pour roulement) du même diamètre que
le roulement et on a tapé avec un maillet dessus pour le
chasser, même opération pour remonter le nouveau
roulement.
On a utilisé une graisse pour lubrifier les surfaces pour
améliorer la pénétration du roulement a rouleaux
cylindrique.

Après avoir réussi a extraire toutes les entretoises et changer

les roulements sur tous les éléments, le moment le plus long
a était de remettre de nouvelles entretoise.
Pour se faciliter la tache on a utiliser cet appareil:
Cet appareil nous a permis de chauffer nos entretoises pour
pour les installer sur l'axe plus facilement.
En venant chauffer le roulement on va venir dilater le
matériaux , l'entretoise va donc gagner en largeur même si
cela reste infime sa nous a permis de gagner du temps sur
l’opération de maintenance.
Cet appareil transmet la chaleur par conduction a la barre
installé entre les deux socle orange , on viens glisser
l’entretoise sur la barre, une sonde est installer sur la barre
en métal , elle viens capter la chaleur et la retransmet sur
l'écran d'affichage.
Une fois les entretoises et les roulements changer on a
remonter toutes les pièces sur l'axe. On a remis de nouveaux
circlips. Il était alors temps de remonter les rangeurs frontaux
sur la machine.
Après avoir tout remonter comme a l'identique nous avons
fait un contrôle en faisant tourner la machine pour voir si il
n'y avait pas de problème particulier.
Temps théorique: 2h
Temps de la panne: 4h
 4.2)Activité 2 en anglais:

I am going to present you a weekly preventive maintenance

activity in English, for that I chose to explain you the steps to
follow to revise a machine, to clean it, to lubricate it, to fill up
with oil.

this machine is principally used to cut cardboard with a press

system, the waste is sent to a conveyor under the machine.
this machine is very important for the company, it must be in
good health to ensure a better performance.

-for this we will start by cleaning the machine

to do this we will use rags and an air compressor
you can see that the rolls are full of dust.
After cleaning the rollers, we must now proceed to the
lubrication part.
Lubrication is very important, it allows to lubricate the
moving parts of the machine to stop friction , to grease you
can use spray cans or grease pumps.
 O

we can see the place where we are going to connect our

pump to grease, on the machine there are really a lot of
them.
we also used the grease can.
after greasing the important points of the machine it is now
necessary to check the oil level of the machine

-the blue line indicates the oil limit.

-the red line indicates the minimum oil limit.
so here you can see that you have to add oil. To do this we
use this canister.

the machine is now clean and revised.

 5)Documents Tuto prev:
Questionnaire entreprise:
Activité de maintenance sous forme tuto prev:
 Conclusion

Pour conclure , sa était un plaisir de travailler chez MM

Packaging , je l'ai remercie également de m'avoir ouvert leurs
portes. Ils m'ont fait découvrir le monde de l'industrielle mais
aussi celui de la maintenance. Se fut une superbe première
expérience dans ce domaine la.

J'ai fait pas mal d'activités très intéressante et enrichissante

pour moi personnellement , j'ai découvert le travail en équipe
et beaucoup d'autres qualité qui me servirons pour le
prochain stage mais aussi dans d'autre travail.