Noa Grason 1PC

Rapport de stage
stage d’observation

date stage: du 23 Mai au 1 juillet

 sommaire

- présentation de l’entreprise

-présentation du poste de travail

-taches réaliser par l’opérateur

- étapes de préparation à la mise en production

- conclusion et remerciement

Page 1/8
 présentation de l’entreprise

- Eurostyle est située au 28 , Allée des sablons 36000

Châteauroux.

L’usine est implantée dans l’Indre de puis 1964

Il en existe plusieurs en Europe, en Russie et au Maghreb
elle a une superficie de 23 000 m².

Cette entreprise est spécialisée dans la production de panneaux de

porte en plastique, de pièces pour les siège et aussi en production
de pièces d’aspects concernant l’intérieur (ex: accoudoir) qui
iront ensuite sur une Renault Zoé, une Nissan Micra ou le plut
haut de gamme la Renault Alpine.

Page 2/8
 il y à 193 personne qui travaille dans l’usine. Le directeur de
l’usine est monsieur François Biarneix.

Tous les ans l’entreprise produit 10 millions de pièce ce qui

représente 6000 panneaux de porte par joursIls ont un chiffre
d’affaire de 45 millions d’euros.

Les pièces sont livrée à PSA (Peugeot Société Anonyme), Renault,

Magna et Faurecia (entreprise de l’automobile).

Page 3/8
 Présentation du poste de travail

Chaque postes de travaille à l’usine étais différent selon le

travaille à effectué ou la pièce produite. Plus la pièce étais grosse
ou importante pour le client, plus il y avait de machine pour faire
des ajouts sur la pièce ou pour mieux contrôler sa qualité. Les
pièces produite là-bas sont des pièces d’intérieur pour les voitures
(exemple: accoudoir, portière , pièce pour le tableau de bort…).

les matière utiliser il y avait:

- PP (Polypropylène)
-PE (Polyéthylène)
- du caoutchouc pour les accoudoir
- et du colorant

le poste de travail autours de l’opérateur:

sur le poste de travail nous pouvons retrouver principalement: la

machine ( Engel,haïtien), une étagère pièces défectueuses et des
bacs pour ranger les pièces, sur d’autre poste il peut y avoir des
cartons remplis d’agrafe pour les mettre ensuite sur les pièces, et il
y a aussi un Poka Yoke (c’est une machine qui permet de vérifier
les pièces pour voir si il ne manque les agrafes qui ont étais mise,
vérifier si il manque pas de la matière sur la pièce ou sur certaine
machine elle coupe les carottes).

Poka Yoke:

Page 4/8
 l’opérateur avait un classeur dans le quelle il y avait les
information sur la pièce ( de quelle pièce étais
produite,matières,client,nombre de pièce a faire) , une fiche de
plan de travail, une fiche sur les défauts que pourrais avoir la pièce
et une fiche sur le Poka Yoke pour savoir comment s’en servir si il
y en avait un.

Fiche plan de travail:

Page 5/8
 taches réaliser par l’opérateur

en arrivant sur le poste de travail certain opérateur se qui savent ou

on le droit peuvent mettre en marche la machine. Ils prennent un
papier et font l’état des lieux du poste si il y a tout ce qui faut ou si
les machine fonctionne bien. Ensuite ils prennent le classeur et
regardent quelle pièce ils vont manipuler et pouvoir mettre en
place le bon Poka Yoke si il y en a un.

Une fois tout cela fait il lui reste plus qu’a attendre les pièces qui
sont poser sur le tapis roulant qui viennent vers lui et les contrôler
à l’œil ou par le Poka Yoke et si nécessaire ajouter des agrafes à la
pièce . Ensuite les ranger dans les bacs. Si les bacs son plein
l’opérateur met une étiquette avec son numéro d’OF sur le bac(si
il y a un problème sur une des pièces ils peuvent retrouver la
personne qui s’en est occupé) et ensuite un chariot élévateur vient
prendre le bac pour l’emmener en zone de stockage.

Page 6/8
 étapes de préparation à la mise en production

pour commencer la matière est d’abord mise dans une salle qui se
nome la centrale matière, dans cette centrale la matière est étuver
dans plusieurs petite cabine, chaque cabine est relier à une
machine par un tuyau.
Pour changer la matière ils appellent une personne qui renvoi la
matière par le tuyau et en remet une nouvelle, quelle que fois il
ajoute du colorant pour certaine pièce.

Ensuite c’est au tours des monteur moule qui eux changent le

moule si nécessaire, ils déplacent le moule avec un palan
géant.

une fois le moule changer les monteur moule bride leurs moule, et
programme la machine pour quelle soit fonctionnelle, ils
programment aussi un bras de robot qui lui sert a prendre les
pièces dans la machine et à les emmener sur un tapi roulant pour
les donner a l’opérateur.

Page 7/8
 conclusion et remerciement

je tiens tout d’abord à remercier Eurostyle Châteauroux de

m’avoir accueillie durant ces 6 semaines et de m’avoir donné
l’opportunité, à travers mon stage, de découvrir le secteur de la
plasturgie.

Je remercie tout particulièrement mon directeur de stage M.

Ludovic Roger, de m’avoir encadrée et conseillée tout au long de
mon stage.

je remercie aussi toutes les personnes avec lesquelles j’ai pu

travailler et qui ont pu par la même occasion m’aider durant toute
la durée de mon stage.

Je remercie ma famille de m’avoir emmener durant ces 6 semaines

au lieux de stage.

Page 8/8