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Plan 1 IDENTIFICATION DE LENTREPRISE : 1.1 Fiche signaltique de lentreprise : 1.2 Prsentation et historique 1.3 Stratgie de lentreprise : 1.

4 Objectifs de lentreprise : 2 ENVIRONNEMENT DE LENTREPRISE : 2.1 Evolution du secteur textile habillement : 2.2 Le secteur textile habillement marocain : 2.3 Part du textile - habillement dans lindustrie nationale 2.4 Forces et faiblesses du secteur textile habillement au Maroc : 2.5 Perspectives du dveloppement du secteur : 2.6 Intensit concurrentielle : 2.7 Pouvoir de ngociation des clients 2.8 Pouvoir de ngociation des fournisseurs : 2.9 Rivalit entre firmes existantes : 2.10 Analyse du secteur : Approche (opportunits/menaces) : 3 MANAGEMENT DES PROCESSUS : 3.1 Identification et matrise : 3.2 Pilotage et amlioration des processus 3.3 Revue de processus : 3.4 Cartographie de lentreprise : 3.5 Liste des pilotes des processus 3.6 Fiches de postes : 3.6.1 Vice prsident 3.6.2 Pilote SMQ : 3.6.3 Directeur administratif et financier 3.6.4 Directeur commercial : 3.6.5 Directeur Gnral de la division textile : 3.6.6 Directeur Gnral de la division habillement 3.6.7 Responsable logistique : 3.6.8 Directeur Technique unit Filature : 3.6.9 Directeur Technique unit Tricotage 3.6.10 Responsable Planning 3.6.11 Responsable Contrle Qualit : 3.6.12 Responsable rception du fil : 3.6.13 Responsable expdition matire 3.6.14 Responsable fabrication : 3.6.15 Directeur Technique unit confection : 3.6.16 Responsable maintenance: 4 ORGANISATION ET INFRASTRUCTURE 4.1 Diagnostic de la fonction RESSOURCES HUMAINES : 4.1.1 Organisation de la fonction : 4.1.2 Organigrammes : 4.1.3 Prsentation de lquipe dirigeante : 4.1.4 Tableau rcapitulatif du personnel de TEXWEAR :

4.1.5 Analyse des activits de la fonction Ressources Humaines : 4.1.6 Forces et faiblesses Processus RH : 4.2 Linfrastructure : Les btiments, les espaces de travail et dpendances 4.2.1 Superficie du site : 4.2.2 Systmes de contrle interne, audits raliss, certifications obtenues 4.3 Diagnostic du systme dinformation : 4.3.1 Organisation du systme dinformation de TEXWEAR : 4.3.2 Analyse des activits des fonctions du systme dinformation : 4.3.3 Logiciels utiliss TEXWEAR : 4.3.4 Parc informatique 5 DOMAINE DACTIVITE, TECHNOLOGIE UTILISEE 5.1 Diagnostic de la fonction production : 5.1.1 Filature 5.1.2 Teinture fil : 5.1.3 Tricotage : 5.1.4 Finissage : 5.1.5 Confection : 5.2 Technologie et moyens de production 5.2.1 Filature 5.2.2 Teinture fil : 5.2.3 Tricotage : 5.2.4 Finissage : 5.3 Analyse des activits de la fonction production 5.4 Apprciation de la fonction production : 5.4.1 Politique Qualit : 5.4.2 Recherche et Dveloppement 5.4.3 Fabrication 5.4.4 Maintenance et Entretien: 5.4.5 Forces et faiblesses 6 SYSTEME DE MANAGEMENT DE LA QUALITE : 6.1 Politique qualit du groupe I : 6.2 Domaine dactivits : 6.3 Responsabilit de la direction dans le systme management qualit : 6.3.1 Engagement de la direction 7 ANALYSE DE LA FONCTION FINANCIERE 7.1 Organisation de la fonction financire de TEXWEAR: 8 ANALYSE DES ACITIVITES DE LA FONCTION COMMERCIALE : 8.1 Organisation de la fonction : 8.2 La gamme des produits de TEXWEAR : 8.3 Les principaux clients et fournisseurs de TEXWEAR : 8.4 Analyse des activits de la fonction commerciale : 8.5 Promotion et communication: 8.6 Les concurrents de TEXWEAR: 9 ANALYSE DES ACTIVITES DE LA FONCTION LOGISTIQUE : 9.1 Logistique et gestion des stocks 9.2 Achats et Approvisionnement

10 ANALYSE DE LA FONCTION TRANSIT : 10.1 Diagnostic de la fonction transit : 10.2 Service export et facturation 10.3 Service import : 10.4 Dossier export (adress la douane) : 10.5 Dossier export (conserv au niveau de TEXWEAR) : 11 CADRE SOCIAL ET ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL : 11.1 Diagnostic de la fonction SOCIALE 11.2 Relations avec les organismes sociaux : 12 TRANSPARENCE DE LENTREPRISE 12.1 Engagement de la direction en matire de transparence 12.2 Formalisation des procdures de travail et leur diffusion : 12.3 Respect des lois et rglements 12.4 Communication en interne et en externe : 13 ANALYSE SWOT : 13.1 Forces et faiblesses de TEXWEAR: 14 Indicateurs de latelier de tricotage : 14.1 Taux de dchets 14.2 Taux du deuxime choix : 14.3 Taux de disponibilit des machines 14.4 Taux dobsolescence 14.5 Taux du rendement : 14.6 Taux de commandes livres temps : 14.7 Cot de non qualit : 15 Notation du systme de production : 16 Traitement des problmes : 16.1 Identification des problmatiques : 16.2 Indice de priorit : 16.3 Matrice dcisionnelle : 16.4 Identification du sujet : 17 Identification des causes : 17.1 Diagramme dIshikawa : 18 Identification des solutions : 18.1 QQOQCP : 18.2 Plan daction : 19 Optimisation de la production : 19.1 Mise en place dun point de contrle du fil la rception par chantillonnage : 19.1.1 Norme NFX 06-022 19.1.2 Tableau 1 de la norme NFX 06-022 : 19.1.3 Tableau 2 de la norme NFX 06-022 : 19.1.4 USTER TENSORAPID : 19.1.5 Avantages de ce contrle : 19.2 Rgularisation des vitesses des machines 19.3 Calcul de la production 19.3.1 Donnes 19.3.2 Productions thoriques en Kg/Jour

19.3.3 Productions thoriques en Kg/jour aprs rgulation des vitesses 19.3.4 Production pratiques en Kg/j aprs rgulation des vitesses : 19.3.5 Synthse des capacits de production en Kg /jour : 19.3.6 Synthse des capacits de production en Tonnes par mois : 19.1 Application du Management Visuel : 20 Annexes : Partie pratique 19 Optimisation de la production : 19.1 Mise en place dun point de controle du fil a la reception par echantillonnage : Situation actuelle : Quelques lots du fil imports, achets localement, ou produits en interne prsentent le problme du nombre lev des casses nuisant au bon droulement de la production. Situation desiree : Sassurer de la conformit du fil afin de garantir une production sans arrt. Comment ? La mise en place dun point de contrle du fil la rception par chantillonnage. Ce contrle consiste vrifier la rsistance du fil et dterminer la tension critique en la comparant avec celle utilise sur les machines. En se basant sur la tension obtenue, on juge le fil sil est tricotable ou non. Moyens : Un TENSORAPID, disponible au niveau du laboratoire de mtrologie de latelier de filature de TEXWEAR 19.1.1 Nome NFX 06-022 : Lorsquon reoit un lot de fil, il est intressant de savoir si les non-conformes du lot sont infrieurs un seuil dfini par contrat avec notre fournisseur. Pour cela, on peut contrler lensemble des pices du lot, mais cela ncessite du temps, donc de largent. Une solution, plus conomique consiste valuer le lot partir du contrle dun petit nombre de pices appel chantillon. Si le nombre de pices nonconformes dans lchantillon est infrieur un seuil, lensemble du lot est accept ; sinon, il est refus. Dans ce dernier cas, on doit prvoir le traitement de ce lot non-conforme (retour au fournisseur, tri du lot 100%, analyse en vue de drogation, ). La probabilit de trouver k non-conformes dans un chantillon de taille n issu dun lot de taille N contenant p non-conformes suit une loi binomiale. La norme franaise NFX 06022 Slection de plans dchantillonnage pour le contrle par comptage contient les valeurs tabules de cette loi et vous permet de dterminer la taille du prlvement ainsi que les valeurs-seuils des nonconformes admissibles en fonction de la taille du lot initial et du NQA (Niveau de qualit acceptable) recherch au niveau de risque dsir. 19.1.2 Tableau 1 de la norme NFX 06-022 :

19.1.3 Tableau 2 de la norme NFX 06-022 :

Le premier tableau correspond un niveau de contrle II (le plus utilis). Elle permet de dterminer la lettre code (L) ainsi que la taille de l'chantillon : n=200. Le deuxime tableau nous permet de dterminer partir de la lettre code et du NQA (1%) les critres A d'acceptation et R de rejet : A=5 et R=6. Cela signifie que pour valider le lot nous allons contrler un chantillon de 200 pices. Si l'chantillon comporte A (5) ou moins de A pices dfectueuses le lot sera accept et si l'chantillon comporte R (6) ou plus de R pices dfectueuses le lot sera refus. 19.1.4 USTER TENSORAPID : LUSTER TENSORAPID permet de dterminer la force de rupture, lallongement de rupture et le temps de rupture du fil ainsi que sa rsistance et sa capacit de travail.

Ce contrle doit tre ralis au niveau du laboratoire de la mtrologie de TEXWEAR sous la responsabilit du responsable de la rception du fil de latelier du tricotage afin de sassurer de la conformit du lot et viter les problmes de casses lors de la production. 19.1.5 Avantages de ce controle : _ Sassurer de la conformit du lot ; _ Eviter les casses lors de la production ; _ Eviter toute perte du temps ; _ Matriser lexcution du planning. 19.2 Regularisation des vitesses des machines : Situation actuelle : Les vitesses des machines sont choisies alatoirement ce qui ne permet pas de dterminer la capacit de production de latelier et davoir une production fixe et optimise. Situation desiree : Matrise des capacits de production des machines afin de pouvoir bien tablir un planning de production. Comment ? Fixer les vitesses des machines permettant davoir une production journalire optimise tout en assurant la qualit du tricot produit. Le releve des vitesses pour le parc machine de latelier du tricotage :

Aprs le traitement des relevs, les vitesses choisies sont les suivantes : _ 21 tpm pour les machines avec Lycra ; _ 25 tpm pour les machines sans Lycra ; Les vitesses choisies garantissent en mme temps une production leve et stable ainsi quun produit de bonne qualit.

19.3 Calcul de la production: 19.3.1 Donnees :

19.3.2 Productions theoriques en Kg/Jour:

Production du tricot ray :

19.3.3 Productions theoriques en Kg/jour apres regulation des vitesses:

Production du tricot ray :

19.3.4 Production pratiques en Kg/j apres regulation des vitesses :

19.3.5 Synthese des capacites de production en Kg /jour :

19.1 Application du Management Visuel : Le management visuel est un outil doptimisation contribuant au bon pilotage de latelier de tricotage. Ceci consiste identifier chaque machine par une plaque colorie. Cette couleur indique la production de la machine durant la journe prcdente.

Jersey :

Cote :

Interlock :

Les avantages de lapplication du Management Visuel : _ Avoir une ide sur la situation globale de latelier du tricotage ; _ Savoir le rendement des machines ; _ Savoir le rendement des quipes de travail ; _ Situer les points forts et les points faibles de production dans latelier ; _ Faciliter le pilotage de latelier du tricotage.