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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

PIQUAGE A LA MACHINE A
MODULE 3
COUDRE

SECTEUR : TEXTILE HABILLEMENT

SPECIALITE : COUPE ET COUTURE

NIVEAU : QUALIFICATION

1
Résumé de théorie et
Guide de travaux Piquage à la machine à coudre
pratique

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP


Bunescu Corina Doina CDC Textile Habillement Cuir

Révision linguistique
-
-
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Validation
-
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Résumé de théorie et
Guide de travaux Piquage à la machine à coudre
pratique

SOMMAIRE
Page
Présentation du module………………………………………………………. 9
Résumé théorique……………………………………………………………. 10
I. Notions de base pour la maîtrise de la machine à coudre
industrielle……….…………………………………………………… 11
A. Poste du travail……………………………………………………… 12
B Comment s’installer devant un poste de travail…………………... 13
C. Les éléments de la tête de la machine plate 301………………… 15
D Mise en marche………………………………………………………. 16
E. Hygiène et sécurité………………………………………………….. 16
F. Maîtrise de la vitesse……………………………………………….. 17
G. L’aiguille……………………………………………………………… 18
H. Entraîner et apprécier les valeurs de coutures sur non tissés…. 21
I. Enfilage de la machine piqueuse point 301……………………….. 23
J. Classification des machines à coudre…………………………….. 28
II. Les opérations élémentaires de piquage………………………….. 31
A. Le rasage……………………………………………………………. 32
B. Le surfilage …………………………………………………………. 32
C. L’ourlage…………………………………………………………….. 33
D. Le froncage…………………………………………………………. 37
E. Le plissage …………………………………………………………. 39
F. L’assemblage……………………………………………………….. 42
G. Le rabattage………………………………………………………… 61
H. Le dégarnissage et le crantage……………………………………. 63
I. Le surpiquage………………………………………………………… 65
J. Le bordage…………………………………………………………… 67
Guide de travaux pratique 69
I. TP1 Maîtrise du piquage sur non tissés ……………..…………… 70
I.1. Objectifs visés……………………………………………………. 70
I.2. Durée du TP………………………………………………………. 70
I.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 70
I.4.Déscription du TP….………………………………………………. 70
I.5. Déroulement du TP………………………………………………. 70
II. TP2 Maîtrise du piquage sur une épaisseur de tissu…………….. 71
II.1. Objectifs visés……………………………………………………. 71
II.2. Durée du TP………………………………………………………. 71
II.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 71
II.4.Déscription du TP….……………………………………………. 72
II.5. Déroulement du TP……………………………………………. 72
III. TP3 Maîtrise du piquage des lignes verticales avec points
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d’arrêts( arrêtements )……………………………………………….. 73


III.1. Objectifs visés……………………………………………………. 73
III.2. Durée du TP……………………………………………………. 73
III.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 73
III.4.Déscription du TP….……………………………………………. 74
III.5. Déroulement du TP……………………………………………. 74
IV. TP4 Maîtrise du rasage et du surfilage……………………………. 75
IV.1. Objectifs visés…………………………………………………. 75
IV.2. Durée du TP……………………………………………………. 75
IV.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 75
IV.4.Déscription du TP….……………………………………………. 75
IV.5. Déroulement du TP……………………………………………. 76
V. TP5 Maîtrise d’ourlage ………………………………………………. 77
V.1. Objectifs visés……………………………………………………. 77
V.2. Durée du TP………………………………………………………. 77
V.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 77
V.4.Déscription du TP….……………………………………………. 77
V.5. Déroulement du TP……………………………………………. 77
VI. TP 6 Maîtrise d’assemblages……………………………………… 79
VI.1. Objectifs visés…………………………………………………. 79
VI.2. Durée du TP……………………………………………………. 79
VI.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 79
VI.4.Déscription du TP….……………………………………………. 79
VI.5. Déroulement du TP……………………………………………. 80
VII. TP7 Maîtrise du rabattage………………………………………… 81
VII.1. Objectifs visés…………………………………………………. 81
VII.2. Durée du TP……………………………………………………. 81
VII.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe….. 81
VII.4.Déscription du TP….……………………………………………. 81
VII.5. Déroulement du TP……………………………………………. 81
VIII. TP8 Maîtrise du dégarnissage et crantage………………………… 83
VIII1.Objectifs visés………………………………………………….. 83
VIII 2 Durée du TP…………………………………………………… 83
VIII3 Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe….. 83
VIII.4.Déscription du TP….…………………………………………. 83
VIIII.5. Déroulement du TP…………………………………………. 83
IX. TP9 Maîtrise du surpiquage…………….…………………………… 85
IX1. Objectifs visés……………………………………………………. 85
IX2. Durée du TP………………………………………………………. 85
IX3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 85
IX4.Déscription du TP….……………………………………………. 85
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IX.5. Déroulement du TP……………………………………………. 85


X. TP10 Maîtrise du bordage ……………………….…………………. 87
X.1. Objectifs visés……………………………………………………. 87
X.2. Durée du TP………………………………………………………. 87
X.3. Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 87
X.4.Déscription du TP….……………………………………………. 87
X.5. Déroulement du TP……………………………………………. 87
XI. TP11 Montage de la FàG bord à bord….………………………….. 89
XI1. Objectifs visés……………………………………………………. 89
XI 2 Durée du TP………………………………………………………. 89
XI3 Matériel (Equipement et matière d’ oeuvre) par équipe…….. 89
XI4.Déscription du TP….……………………………………………. 89
XI5. Déroulement du TP……………………………………………. 89
XII. TP12 Montage de la jupe classique………………………… 91
XII 1 Objectifs visés…………………………………………………….. 91
XII 2. Durée du TP………………………………………………………. 91
XII.3. Matériel (Equipement et matière d’ œuvre) par équipe…….. 91
XII 4 Description du TP….……………………………………………… 91
XII.5 Déroulement du TP………………………………………………. 92
Evaluation fin du module…………………………………………………….. 93
Liste des références bibliographiques……………………………………… 94
Annexe 1 Montage de la F à G bord à bord .Schémas…………………… 95
Annexe 2 Montage de la F à G bord à bord Gamme opératoire………… 96
Annexe 3 Jupe classique Dessin d’ensemble.……………………………. 98
Annexe 4 Jupe classique Gamme de fabrication………………………… 99
Annexe 5 Exemple d’exercice de synthèse fin module…………………... 106

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les opérations


élémentaires et le dessin technique de l’habillement, selon les conditions,
les critères et les précisions qui suivent :

CONDITIONS D’EVALUATION

• Individuellement
• A partir des pièces constitutives
• A l’aide de l’équipement du piquage montage
• A l’aide des fiches techniques

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respect des règles de sécurité de travail


• Respect des critères de qualité
• Respect du mode opératoire
• Respect de la consigne au poste
• Esprit d’analyse

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE


COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
A. Raser ▪ Rasage régulier des bords de la pièce
▪ Respect exact de la valeur du rasage
demandée.
B. Surfiler ▪ Surfiler régulier des bords
▪ Respect exact de la valeur du rasage
demandée
C. Exécuter les ourlets. ▪ Exécution précise de l’ourlet simple.
▪ Exécution précise de l’ourlet double

D. Assembler pièces. ▪ Assemblage fermé ou ouvert régulier en


fonction des profils des pièces (droits,
brisées ou courbés)
▪ Assemblage correct d’une pièce avec
embu.
▪ Assemblage parfait des pièces avec
fronce.
▪ Assemblage parfait des pièces avec
plis
▪ Assemblage correct avec largeur
régulière d’ourlet (doublure).

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E. Coulisser ▪ Assemblage parfait de deux pièces


selon leurs profils.

F. Exécuter, crantage, dégarnissage et ▪ Exécution parfaite du crantage dans la


retournage. valeur couture sans débordement de la
piqûre. (cranter pour repérage ou pour
donner souplesse)
▪ Exécution parfaite du dégarnissage
selon le profil de la pièce. (courbée ou
brisée) sans toucher la couture.

G. Border ▪ Bordage parfaitement régulier selon le


profil de la pièce (sans embu ou
gondolage).

H. surpiquer ▪ Exécution correcte du surpiquage selon


le profil de la pièce assemblée.

I. Rabattre ▪ Exécution parfaite du rabattage (sans


vissage, sans débordement).

J. Plaquer ▪ Exécution parfaite du plaquage selon la


position de la pièce en fonction des
crans ou pointage.

K Préparer ceinture de la jupe droite. ▪ Thermocollage sur toute la surface de la


ceinture
▪ Surfilage des bords de la ceinture.

L Préparer le devant de la jupe droite. ▪ Surfilage des bords du devant


▪ Couture des princes

M Préparer le dos de la jupe droite ▪ Surfilage des bords des demi dos
▪ Assemblage de la couture milieu dos
▪ Ouverture couture milieu dos au fer à
repasser
▪ Montage fermeture à glissière sur milieu
dos
▪ Finition de la fente
▪ Couture des pinces

N Monter la jupe droite ▪


Assemblage des deux côtés de la jupe

Ouverture des coutures côtés au fer à
repasser.
▪ Assemblage de la ceinture sur la taille
de la jupe.
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▪ Rabattage de la ceinture.
▪ Ourlage du bas de la jupe.

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU


___________________________________________________________________________
Le stagiaire doit maîtriser les savoirs, savoir-faire, savoir percevoir ou savoir être
jugés préalable aux apprentissages directement requis pour l’atteinte de l’objectif de
premier niveau, tels que :

Avant d’attaquer l’ensemble des précisions (A à J), le stagiaire doit :

1. Identifier les étoffes


2. Connaître les règles de sécurité
3. Maîtriser les machines à coudre industrielles.
4. Choisir le fil et l’aiguille appropriés
5. Savoir utiliser les guides, accessoires et attachements
6. Connaître les notions de base du dessin technique

Avant d’apprendre à cranter, dégarnir et retourner (F), le stagiaire doit :

7. Avoir des initiations en géométrique.

Avant d’apprendre à plaquer (J), le stagiaire doit :

8. Savoir utiliser un fer à repasser.

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PRESENTATION DU MODULE

Le module se situe logiquement au début du programme de formation et il


assure les bases nécessaires pour le bon déroulement de la formation pour
la filière coupe industrielle

Le module comprend les opérations élémentaires de piquage qui font


possible après la maîtrise d’exécution des éléments des vêtements et se
termine par la réalisation d’une jupe droite.

La partie théorique comporte deux parties et permet l’apprentissage des


notions de bases nécessaires au bon déroulement des opérations de
piquage :
I. Notions de base pour la maîtrise de la machine à coudre industrielle;
II. Les opérations élémentaires de piquage;
Après avoir acquis les notions théoriques en commence les travaux pratiques
avec la mise en marche de la machine, maîtrise de la vitesse (trois vitesses),
travail sur une bande de tissu et piquage sans fil sur papier ou matières
textiles non.tissés.

Les travaux pratiques compris dans le module, comprennent l’exécution des


opérations élémentaires de piquage sur pièces d’études soit en tissu chaîne
et trame ou tissu maille et aussi la réalisation d’une jupe droite.
La maîtrise des opérations élémentaires implique aussi comme objectifs de
bases :

• Connaître et appliquer les règles de sécurités


• Connaître et appliquer les règles d’ergonomie
• Connaître et réaliser des opérations simples d’entretien du matériel et
du poste de travail;
• Connaître, identifier et repérer les critères de qualité du travail;
• Connaître les notions des bases de dessins techniques, les schémas
de principales opérations de piquages et les symboles des points de
coutures les plus utilisées.

La partie pratique se termine avec l’exécution d’un exercice de synthèse qui


regroupe des éléments étudiés antérieurs.

La durée totale du module est de 144 heures dont 120heures pour les
travaux pratiques.

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Module 3 Application des techniques


de piquage
RESUME THEORIQUE

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I NOTIONS DE BASE POUR LA MAITRISE DE


LA MACHINE A COUDRE INDUSTRIELLE

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A Poste du travail
Definition :L’emplacement ou un personne effectue une ou plousieurs
opérations.
Principales parties de la machine et du siège:

Question : Pourquoi le Bâti et le siège sont réglables ?


Réponse : Pour éviter les déformations de la colonne vertébrale et les
fatigues inutiles occasionnées par une mauvaise tenue.

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B Comment s’installer devant un poste de travail


REGLAGE DU POSTE DE TRAVAIL

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POSITION DE L OPERATRICE

C’est la position qui physiologiquement correspond à une fatigue minimale,


quelle soit musculaire ou visuelle.

Pour cela, il convient de :


▪ Régler parfaitement tous les éléments constituant le poste de travail
à savoir : le bâti, le siège, la table, la pédale et la genouillère
▪ Prendre une position correcte devant la machine à coudre.

REGLAGE DES ELEMENTS CONSTITUANT LE POSTE DE TRAVAIL

▪ Siège : doit être réglé en hauteur suivant la longueur des jambes;


▪ Dossier : doit être réglé au dessous des omoplates et légèrement au dessous
du siège;
▪ Pédale : doit être réglé :
- D’arrière en avant en fonction de la longueur des jambes;
- Horizontalement de façon que son axe de symétrie passe par l’axe de
l’aiguille;
▪ Genouillère
- Doit être réglée de façon que la surface de contact vienne contre la
jambe de l’opératrice au dessus du genou.

▪ Bâti :
- Doit être réglé en hauteur suivant la longueur du buste de l’opératrice,
- Le plan de travail doit être à la hauteur des coudes pour permettre
l’appui des avants bras.
▪ Table :
- Doit être indéformable glissante et mate.

POSITION DE L OPERATRICE

1. S’asseoir face au pied presseur;


2. Corps droit légèrement en avant;
3. Axe du corps dans l’axe de l’aiguille
4. Reins collés contre le dossier de la chaise ou siège;
5. Pieds sur la pédale;
6. Genou droit agit contre la genouillère pour actionner le pied presseur.

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C. Les éléments de la tête de la machine plate 301

1. Aiguille ; 16. Plaque à glissière ;


2. Vis aiguille ; 17. Pied presseur ;
3. Bloc de tension ; 18. Barre du p.p.
4. Tendeur de fil ; 19. Barre à aiguille ;
5. Guide fil ; 20. Plateau ;
6. Guide fil ; 21. Disque de tension ;
7. Bras ; 22. Ressort de rappel ;
8. Tête de la tête de la machine ; 23. Guide fil ;
9. Volant ; 24. Plaque de la tête ;
10. Colonne ; 25.Vis réglage p.p.
11. Levier marche arrière ; 26. Carter de protection
12. Genouillère ; tendeur de fil
13. Indicateur d’huile ; 27. Règle point.
14. Plaque à l’aiguille ;
15. Griffe ;

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D .Mise en marche
Avant de mettre en marche la machine il faut :
• Oter les pieds de la pédale ;
• Mains de part et d’autres du pied presseur ;
• Appuyer sur le bouton marche (ON) du disjoncteur pour la mise en marche;
• Appuyer sur le bouton arrêt (OFF) du disjoncteur pour arrêter la machine
Positions de la pédale :
Po : Position repos ; la machine à coudre ne fonctionne pas ;
P1 : Position intermédiaire ; action sur le volant ;
P2. : Position de travail (fonctionnement de la machine à coudre).

E. Hygiène et sécurité
Dans l’industrie de l’habillement on travaille sur du matériel dont les normes de
sécurité sont bien précisées et auxquelles il faut prendre consciences pour éviter les
accidents de travail plus au moins dangereux suivant le matériel utilisé.
Principales normes de sécurité d’un poste de travail :
1. Utiliser le protège doigt ;
2. Utiliser le carter de protection du tendeur releveur pour la sécurité du front et des
cheveux ;
3. Avant de changer l’aiguille, vider le moteur ;
4. Utiliser le carter de protection de la courroie ;
5. Contrôler l’indicateur d’huile ;
6. Entretien des griffes et de crochet ;
7. Contrôler l’indicateur d’huile ;
8. Entretien des griffes et de crochet ;
9. Utiliser le protège aiguille pour la sécurité des yeux en cas de casse aiguille (pour
les machines spéciaux).
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F. Maîtrise de la vitesse
La maîtrise de la vitesse représente le premier objectif à attendre après la mise en
marche de la machine à coudre et se réalise en deux étapes :

1. Faire accélérer la machine à vide jusqu'à pouvoir atteindre trois vitesse : petite,
moyenne et grande. (coordonner le mouvement de pieds)
2. Travailler sur une bande de tissu sans fin de dimension 150/10 cm (fig.1)
(coordonner le mouvement de mains).

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G. L’AIGUILLE
Fonction de l’aiguille :
Perforer la matière et transporter le fil au travers de celle-ci afin de permettre la
formation du point de couture.
Parties d’une aiguille :
_____________________________________________________________________

Choix d’une aiguille :


- Les aiguilles sont référencées suivant le type de machine par un code, celui-
ci étant indiqué sur toutes les boites d’aiguilles ;
- Ce code vous permettra de reconnaître le système de l’aiguille (donné par le
fabricant de la machine), la forme de la pointe, la grosseur de l’aiguille ;
- Si vous avez à changer votre aiguille, sachez traduire ce code, afin de
pouvoir choisir votre aiguille en fonction de :
▪ Le type de la machine ;
▪ La matière travaillée ;
▪ Les caractéristiques du fil à coudre
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Précautions à prendre lors de mise en place (changement) de


l’aiguille :

• Arrêter la machine et vider le moteur;


• Placer la barre à aiguille à son point mort haut ;
• Desserrer la vis de fixation de l’aiguille ;
• Sortir l’ancienne aiguille de la barre à aiguille ;
• Placer la nouvelle aiguille dans la barre à aiguille (attention à l’orientation de la
grande rainure) ;
• Serrer la vis de fixation de l’aiguille.

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H Entraîner et apprécier les valeurs de coutures sur


non tissées
Visualisation de la fixation du regard au cours de piquage
Piquer des lignes droites ;
Pour le piquage des
lignes parallèles
(interlignes 0,5 cm),
l’œil doit fixer
l’extérieur du petit
doigt du pied presseur
Remarque :
Le point du regard
s’éloigne du pied
presseur lorsque la
distance entre les lignes
augmente.
Piquer des lignes brisées
Angle droit

Pour les lignes brisées


distant de 0,5cm, l’œil
doit fixer la distance
entre l’aiguille et le
bord de l’ex ligne brisé
qui doit être de 0,5cm.
Angle aigu Remarque :
Cette distance augmente
lorsque la distance entre
lignes augmente

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Angle obtus :

Piquer des lignes courbes


Pour les lignes courbes
distant de 0,5cm, l’œil
doit fixer le point situé
au milieu d’extrémité
du petit doigt du pied
presseur

Remarque :
Le point du regard
s’éloigne du pied
presseur lorsque la
distance entre les lignes
augmente

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I ENFILAGE DE LA MACHINE PIQUEUSE POINT 301


ENFILAGE SUPERIEUR:

Pour enfiler la tête de la machine piqueuse 301, il faut


- Arrêter la machine ;
- Tourner le volant vers soi jusqu’à ce que l’aiguille soit P.M .H. (point mort
haut) ;

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- Poser la bobine avec fil dans le porte bobine ;


- Passer le fil par le guide supérieur du porte bobine ;
- Par le 1er guide fil ;
- Par le 2ème guide fil ;
- Par le 3ème guide fil ;
- Entre les disques de tension ;
- Par le ressort de rappel ;
- Sous le crochet du côté du bloc de tension ;
- Dans l’œillet du tendeur de fil ;
- Par le 4ème guide fil ;
- Par le 5ème guide fil ;
- Par le crochet de la barre à aiguille ;
- Dans le chas de l’aiguille de gauche à droite.

• Risques d’accidents:

- En mettant la main sur le volant pour freiner la machine ;


- En laissant les pieds sur la pédale pendant l’enfilage ;

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ENFILAGE INFERIEUR

L’enfilage inférieure de la machine 301 consiste dans :


1. Remplissage de la canette ;
2. Mise en place de la canette ;
3. Mise en place du boîtier à canette ;

1. Remplissage de la canette :
- Le remplissage de la canette se fait par l’intermédiaire du bobinoir.
- Selon l’emplacement il existe trois sortes de bobinoirs à canette :

Pour remplir la canette, engager celle-ci sur la broche du bobinoir jusqu’à la butée,
enroulez l’extrémité du fil de quelques tours vers la droite autour de la canette, et
passez la butée de remplissage contre la broche du bobinoir, relevez le pied
presseur, des enfilez l’aiguille, appuyez sur la pédale (après avoir allumer la
machine) jusqu’à ce que la canette s’arrête automatiquement.

On peut faire le remplissage de la canette pendant le piquage sur une canette de


réserve.

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2 Mise en place de la canette


3. Mise en place du boîtier à cannete :
-Placer la canette dans le boîtier ;

-Engager le fil dans la fente du boîtier à canette ;

-Tirez le fil dans la lame du ressort et l’engager dans l’œillet distributeur ;

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Placez la boîtier à canette, ouvrir le verrou du boîtier avec le pouce et l’index et


l’engager dans le logement du crochet :

-Après avoir enfiler la tête, faire sortir le fil de la canette : Tourner le volant avec la
main droite, tenir le fil de l’aiguille avec la main gauche jusqu'à ce que l’aiguille
revienne P.M.H. En tenant le fil d’aiguille le fil de la canette remonte avec lui par le
trou de la plaque .Prenez les 2 fils et placer les vers l’arrière sous le pied presseur.

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J. CLASSIFICATION DES MACHINES À COUDRE

SELON LA FORME DE LA MACHINE À COUDRE :


MACHINE PLATES (les plus utilisées)
Piqueuse 301

Boutonnière a
œillets

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MACHINE BLOC (bord des pièces, surfilage)


Surjeuteuse :

MACHINES A TUBE (pièces tubulaires manches jambes.)

Ourlet invisible

MACHINE A CANON (couture boutons, points d’arrêts)


Points d’arrêt

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Point de
recouvrement

MACHINE A PILIER (vêtements encombrants, formes


convexe, épaule)

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II LES OPERATIONS ELEMENTAIRES DE


PIQUAGE

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A. LE RASAGE
DEFINITION : Opération faite sur les bords des éléments des vêtements
au but :
1. d’assurer la propreté des bords ;
2. enlever des plus des tissus
REMARQUE : Le rasage peut être exécuté en même temps ou
séparément d’opération de surfilage
MATERIEL : Machines surjeuteuse raseuses.

B. LE SURFILAGE
SCHEMAS :

DEFINITION : Opération faite sur les bords des éléments des vêtements
au but de le protéger et d’empêcher le déchirement.
MATERIEL : Machines surjeuteuse raseuses

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C .L’ OURLAGE
1. L’OURLAGE SIMPLE
SCHEMAS :

DEFINITION : L’opération par laquelle en maintient en bord d’un tissu


une fois plié sur lui-même par une largeur n’excédant pas quelques cm.
GAMME OPERATOIRE :

N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques


1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail 101 -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Surfiler les bords 504

4. Former les remplis et 301


piquer au milieu du
surfilage

5. Couper le fils TM

6. Repasser R

7. Contrôler la qualité TM

Variante : piquage du rempli machine point invisible 101

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Légenda :
- TM table machine ;
- R table repassage ;
- 301 piqueuse point noué ;
- 504 surjeuteuse 3 fils ;
- 101 piqueuse point invisible ;
Critères de qualité :
- Valeurs de la couture (réglage du point, sans grignage ; nombre de points ;)
- Valeurs du surfilage (réglage du point, alignement des bords ; sans rasage)
- Valeurs des remplis (respect et régularité de la largeur)
- Finition ;
Eléments

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2. L’OURLAGE DOUBLE
SCHEMAS :

DEFINITION : L’opération par laquelle en maintient en bord d’un tissu


deux fois plié sur lui-même par une largeur n’excédant pas quelques
cm.
GAMME OPERATOIRE :
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste 301 -bon positionnement
de travail 101 -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité TM
de la coupe,
marquer l’envers

4. Former le double 301


rempli et piquer a
0,1cm

5. Couper le fils TM

6. Repasser R

7. Contrôler la qualité TM

Variante : piquage du rempli machine point invisible 101

Légenda :
- TM table machine ;
- R table repassage ;
301 piqueuses point noué ;
Critères de qualité :
- Valeurs de la couture (réglage du point, sans grignage ; nombre de points ;)
- Valeurs des remplis (respect et régularité de la largeur)
- Finition ;
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Eléments :

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D. LE FRONCAGE
SCHEMAS :

DEFINITION : L’opération par laquelle en maintient par une couture des


petites ondulations perpendiculaires sur le bord du tissu.
GAMME OPERATOIRE :

N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques


1. Régler la machine 301 -desserrer le bloc de tension;
pour l’exécution du -règle point 5points/cm
froncage
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Piquer deux coutures 301


parallèles au bord du
tissu

4. Nouer les fils TM


supérieurs au deux
extrémités
5. Tirer simultanément TM Répartition uniforme des fronces
les deux fils inférieurs
et former les fronces
6. Régler la machine 301 -régler la couture
-règle points 3,5 points /cm
7 Fixer les fronces par 301
une couture

8. Contrôler la qualité TM

Variantes :
1 Exécution d’opération de froncage sur la machine points 301
équipée d’une guide de froncage
2. Exécution d’opération de froncage sur la machine surjeuteuse

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504 par le réglage du différentiel de froncage

Légenda :
- TM table machine ;
- R table repassage ;
- 301 piqueuse point noué ;
- 504 surjeuteuse 3 fils ;
Critères de qualité :
- Respect de la valeur du froncage ;
- Répartition uniforme de fronces
- Finition ;
Eléments :

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E LE PLISSAGE
SCHEMAS :

DEFINITION :
Opération par la quelle on maintient par une couture des superpositions
du tissu sur lui-même perpendiculaires sur le bord.

GAMME OPERATOIRE PLIS PLATS:

N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques


1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Plier le tissu pour 301


former les plis, fixer
par une piqûre à 0,5
cm de bord

-superposition précise des crans et des


bords du tissu
4. Repasser R

5. Contrôler la qualité TM

Légenda :

- TM table machine ;
- R table repassage ;
- 301 piqueuse point noué ;
Critères de qualité :

- Respect de la valeur des plis ;


- Uniformité de la largeur des plis ;
- Bon aplomb des plis
- Finition ;

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Eléments :

GAMME OPERATOIRE PLIS CREUX:

N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques


1. Organiser le 301 -bon positionnement
poste de travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la TM
qualité de la
coupe,
marquer
l’envers
3. Plier le tissu 301
pour former les
plis, fixer par
une piqûre à
0,5 cm de bord
-superposition précise des crans et des bords du
tissu
4. Repasser R

5. Contrôler la TM
qualité

Légenda :

- TM table machine ;
- R table repassage ;
- 301 piqueuse point noué ;

Critères de qualité :

- Respect de la valeur des plis ;


- Uniformité de la largeur des plis ;
- Bon aplomb des plis
- Finition ;
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Eléments :

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F L’ ASSEMBLAGE
DEFINITION :
Opération par laquelle on maintient deux ou plusieurs pièces sur l’un de
leurs bords superposés, selon un profil droit ou courbé.

1. ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES EN LIGNE DROITE


SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE ASSEMBLAGE OUVERTE:


N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Surfiler les bords 504

4. Superposer les deux 301


pièces, ajuster les
bords, piquer

4. Repasser R

5. Contrôler la qualité TM

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Légenda :

- TM table machine ;
- R table repassage ;
- 301 piqueuse point noué ;
- 504 machine surjeuteuse
Critères de qualité :

- Régularité du surjet ;;
- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;
- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Finition ;

Eléments :

GAMME OPERATOIRE ASSEMBLAGE COUCHE:


N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer les deux 301


pièces, ajuster les
bords, piquer

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3. Surfiler les bords 504

4. Repasser R

5. Contrôler la qualité TM

Légenda :

- TM table machine ;
- R table repassage ;
- 301 piqueuse point noué ;
- 504 machine surjeuteuse
Critères de qualité :

- Régularité du surjet ;;
- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;
- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Finition ;

Eléments :

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2. ASSEMBLAGE EN LIGNES BRISEES (COULISSAGE)


SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE:

N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques


1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer les deux 301


pièces, ajuster les
bords, piquer 1-ère
reprise
-exécuter points d’arrêt au début de
la couture

4 Planter l’aiguille, 301


monter le pied
presseur, pivoter

5. Ajuster les bords, 301


piquer la 2-ème
reprise

6. Planter l’aiguille, 301


monter le pied
presseur, pivoter
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7 Ajuster les bords, 301


piquer la 3-ème
reprise

-point d’arrêt a la fin


5. Contrôler la qualité TM

Légenda :

- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Netteté des angles ;
- Finition ;

Eléments :

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3. ASSEMBLAGE EN LIGNES COURBES


SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE:
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer les deux 301


pièces, ajuster les
bords, piquer

-exécuter points d’arrêt au début et


à la fin de la couture
4. Contrôler la qualité TM

Légenda :

- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Courbure;
- Finition.

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Eléments :

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4. ASSEMBLAGE DE TROIS PIECES


SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE ASSEMBLAGE TROIS PIECES MEME


LONGUEUR :
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer les trois 301


pièces, ajuster les
bords, piquer

-exécuter points d’arrêt au début et à la


fin de la couture
-superposition précise des crans de
milieu ;
-endroit /endroit /envers ;
4. Contrôler la qualité TM

Légenda :
- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
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Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Superposition de crans de milieu ;
- Finition.

Eléments :

GAMME OPERATOIRE ASSEMBLAGE TROIS PIECES DE


LONGUEUR DIFFERENTES
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer les deux 301


pièces plus longs,
ajuster les bords,
piquer jusqu’au
premier cran -exécuter points d’arrêt au début
-superposition précise des crans;
-endroit /endroit
4. Amener l’aiguille dans 301
la position PMB,
monter le pied
presseur, insérer la
troisième pièce, fixer
les trois pièces par un
point de couture

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5. Faites descendre le 301


pied presseur, ajuster
les bords des trois
pièces, piquer

-superposition précise de crans ;


-exécuter point d’arrêt a la
fin d’assemblage ;
4. Contrôler la qualité TM

Légenda :
- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Superposition des crans;
- Finition.

Eléments :

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5. INCRUSTATIONS (ASSEMBLAGE DES DEUX PIECES


AYANT DES PROFILS DIFFERENTES)
SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE INCRUSTATION EN LIGNES BRISEES


N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

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3. Cranter la pièce avec TM


angle intérieur (pièce
1) à 0,9 cm sur la ligne
de pliure

4. Superposer la pièce 1 301


sur la pièce 2, ajuster
les bords piquer le
premier côté d’angle

- point d’arrêt au début

5. Planter l’aiguille, 301


monter le pied
presseur, pivoter les
deux pièces, ajuster
les bords sur la
deuxième côte
d’angle, faites
descendre le pied -points d’arrêt à la fin
presseur, piquer.

6. Repasser R
7. Contrôler la qualité TM

Légenda :

- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
- R Table repassage
-
Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Netteté de l’angle incruste;
- Finition.

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Eléments :

GAMME OPERATOIRE INCRUSTATION EN LIGNES COURBES


N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer la pièce 1 301


sur la pièce 2, piquer
un ajustant bord à
bord au fur et au
mesure et en -exécuter points d’arrêt au début
raccordant les crans. -superposition précise des crans;
-endroit /endroit

4 Repasser R
5. Contrôler la qualité TM

Légenda :
- TM table machine ;
- 301 piqueuses point noué ;
- R : Table de repassage ;
Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Respect de la forme de la pièce ;
- Finition.

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Eléments :

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6. ASSEMBLAGE AVEC EMBU

DEFINITION :

L’assemblage avec embu c’est un assemblage des deux pièces courbes


(une convexe et l’autre concaves) de longueurs et de profils différentes.
Exemple : assemblage de la manche tailleur sur l’emmanchures.

SCHEMA :

GAMME OPERATOIRE ASSEMBLAGE AVEC EMBU


N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 4 points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer la pièce 1 301


sur la pièce 2, piquer
un ajustant les bords
et les crans et en
répartissant -exécuter points d’arrêt au début et fin ;
régulièrement l’embu -superposition précise des crans;
-endroit /endroit
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-la pièce 1 sur les griffes de la machine ;


-tirer légèrement la pièce 1 pour résorber
l’embu.

4 Repasser R
5. Contrôler la qualité TM

Légenda :
- TM table machine ;
- 301 piqueuses point noué ;
- R : Table de repassage ;
Critères de qualité :

- Régularité de bords (superpositions de bords, alignement) ;


- Régularité de la couture d’assemblage (réglage du point, valeur
d’assemblage régulière 1 cm, points d’arrêts);
- Bien répartir l’embu
- Respect des crans ;
- Finition.

Eléments :

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7. PLAQUAGE

DEFINITION :
Le plaquage est un assemblage d’une petite pièce dans l’interieur d’une
grande pièce. (Exemple plaquage : poche plaquée).

SCHEMA :

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GAMME OPERATOIRE PLAQUAGE (POCHE PLAQUEE°:


N Opérations Mat. Schémas Renseignements techniques

1. Contrôler la qualité TM
de la coupe, marquer
l’envers

2 Conformer la poche R+
Ga.

3. Exécuter l’entrée de 301


la poche

4 Marquer TM
l’emplacement sur
vêtement

5 Plaquer la poche 301

6 Repasser R

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7 Contrôler la qualité TM

Légenda :

-TM Table machine


--R ¨ Table repassage
- 301 Piqueuse point noué
- Ga : Gabarit

Critères de qualité :

-Bon réglage du point


- 4 points /cm
-Forme poche conforme au gabarit
- Entrée de la poche symétrique
- Exécution des mouches (flèches haute poche)
- Uniformité du surpiquage
-Plaquage sans embu

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G. LE RABATTAGE

DEFINITION : L’opération par la quelle en maintient deux pièces après


avoir rabattu l’une des épaisseurs sur l’autre,
SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm
2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer les deux TM


pièces envers contre
envers

4 Rabattre la pièce 2 sur TM


la pièce 1

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5. Piquer à 0,7 cm 301

- point d’arrêt au début

5. Ouvrir les deux 301


épaisseurs, rabattre la
réserve de la couture
sur la pièce 1 ,piquer
à 0,1-0,2 cm de bords.

-points d’arrêt à la fin

6. Repasser R
7. Contrôler la qualité TM

Légenda :

- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
- R Table repassage
-
Critères de qualité :

- Valeur coutures (réglage point, piquages réguliers)


- Rabattage
- Distance constante entre les deux piquages (0,6 cm)
- Finition.

Eléments :

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H DEGARNIR, CRANTER ET RETOURNER


DEFINITIONS
Dégarnissage: Dégarnir c’est le faite de couper un surplus du tissu du
côté des angles et des courbures afin de le fourreau ter
Crantage : Cranter c’est le faite de fondre dans le bord dans le tissu du
côté de la courbure afin de la fourreau ter.
DEGARNISSAGE DES ANGLES.

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a.DEGARNISSAGE DES COURBES CONVEXE

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I LE SURPIQUAGE
DEFINITION : Piqûre faite en bord de pièces après avoir fait la couture
d’assemblage et après avoir retourné les deux épaisseurs d’un part de
l’autre d’assemblage.
Destination : -tenir une couture ouverte ou couchée ;
-enjoliver ou consolider le vêtement.
SCHEMAS :

REMARQUE :
Les valeurs de surpiquage les plus utilisées sont :
• surpiquage à 0,1-0,2 cm (surpiquage nervure)
• surpiquage à 0,6cm ;

GAMME OPERATOIRE
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm

2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer, ajuster 301


les bords, assembler
les deux pièces

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4 Surfiler les deux 504


épaisseurs

5. Retourner, coucher la 301


réserve de couture
surpiquer à 0,1 et
0,6cm.
- point d’arrêt au début

6. Repasser R
7. Contrôler la qualité TM

VARIANTE :
Exécution des surpiquages avec la machine 2x301 ou 2x401
Légenda :

- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
- 504 surjeuteuse 3 fils
- 2x301 machine double aiguille point nouée ;
- 2x401 machine double aiguille point de chaînette ;
- R Table repassage
-
Critères de qualité :

- Valeur coutures (réglage point, piquages réguliers)


- Régularité de surpiquages ;
- Distance entre les surpiqûres ;
- Finition.

Eléments
On utilise pour l’exécution de l’opération de surpiquage tous les
éléments de l’opération d’assemblage.

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J LE BORDAGE
SCHEMAS :

GAMME OPERATOIRE
N Désignations Mat. Schémas- Renseignements techniques
1. Organiser le poste de 301 -bon positionnement
travail -réglage de la couture ;
-règle point 3,5points/cm

2. Contrôler la qualité de TM
la coupe, marquer
l’envers

3. Superposer, ajuster le 301


biais sur le bord de la
pièce, assembler

4 Rabattre le biais sur 301


l’endroit de la pièce,
piquer nervure

-Point d’arrêt a la fin ;

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5. Repasser R
6. Contrôler la qualité TM

VARIANTE :
Exécution du bordage avec la machine 301 équipée du guide de
bordage
Légenda :

- TM table machine ;
- 301 piqueuse point noué ;
- R Table repassage

Critères de qualité :

- Valeur coutures (réglage point, piquages réguliers)


- Régularité de la nervure
- Régularité de la largeur du biais;
- Bordage régulier sans embu ou gondolage ;
- Finition.

Eléments

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Module 3 : Application des techniques


de piquage
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

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TP 1 : Maîtrise du piquage sur non tissé

I.1. Objectifs visés :


- Maîtriser le piquage des lignes verticales, brisées, courbes non tracés sur
non tissé
- S’entraîner dans la visualisation correcte et la fixation du regard en cours
du piquage
- Atteindre la maîtrise des trois vitesse : petites moyenne et grande.
I.2. Durée du TP: 14 heures.
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Équipement :
- Machines piqueuse plate 301 1/ stagiaire
- Mètres ruban 1/stagiaire
b) Matière d’œuvre :
-15 feuilles papier non tracées, ou 15 rectangles en non tissés format A4
/stagiaire.
I.4. Description du TP :
L’épreuve consiste dans la réalisation sur des feuilles ou des pièces en non
tissés des piqûres parallèles à 0,6 cm en :
- Lignes droites
- Diagonales;
- Lignes droites avec des sautes réguliers et irréguliers;
- Lignes brisées ;
- Lignes courbes.

I.5. Déroulement du TP
I.5.1 Motivation du groupe;
I.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation des piqûres parallèles
sur non tissés et définition des critères de qualités spécifiques.
I.5.3 Les stagiaires reçoivent les feuilles en papier ou les pièces on non
tissés.
I.5.4 Ils réalisent les piquages compte tenue des indications reçues lors de
I.5.2.
I.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
I.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité.

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II: TP 2 : Maîtrise du piquage sur une épaisseur de tissu.

II.1. Objectifs visés :


- S’entraîner dans l’exécution du piquage des lignes verticales non tracées ;
- S’entraîner dans l’exécution du piquage des lignes brisées non tracées
- S’entraîner dans l’exécution du piquage des lignes courbes non tracées
- Maîtriser le gestuel adéquat pour chaque exercice ;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

II.2. Durée du TP:14heures

II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :


a) Équipement :
- Machines piqueuse plate (301) 1/ stagiaire
- Tables repassage 2/ 26 stagiaires
- Mètres ruban 1/ stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire
b) Matière d’œuvre :
• Pour le piquages verticaux à 0,6 cm sur pièces longues en jeans des
dimensions et en quantité suivante :

/ Stagiaire

• Pour le piquage des lignes brisées en angles droites, aigu et obtus


des pièce en jeans des dimensions et en quantités suivantes :

/ Stagiaire ;

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• Pour le piquage des lignes courbes concaves et convexes des pièces


en jeans des dimensions et en quantités suivantes :

/ Stagiaire

• Fil à coudre contraste.


• Echantillon.
II.4. Description du TP :

L’épreuve consiste dans la réalisation pratique de trois exercices par


stagiaire de piquage des lignes verticales brisées (angles droits, aigus et obtus) et
courbes (convexes et concaves) non tracées à la distance de 0,6 cm.
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.

II.5. Déroulement du TP

II.5.1 Motivation du groupe


II.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation de chaque type de
piquage
Chaque étape de la démonstration doit être accompagné par la précision des points
clés et des critères de qualité.
II.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.
II.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors de
II.5.2.
II.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
II.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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III:TP 3 : Maîtrise du piquage des lignes verticales avec points


d’arrêts (arrêtements)

III.1. Objectifs visés :


- Apprendre à exécuter des points arrêts.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

III.2. Durée du TP: 8 heures

III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :


a) Équipement :

- Machines piqueuse plate (301) 1/ stagiaire


- Tables repassage 2/ 26 stagiaires
- Mètres ruban 1/ stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire

b) Matière d’œuvre :

- Trois rectangles on jeans ou gabardine / stagiaire des dimensions


suivantes. :

// Stagiaire

- Fil à coudre contraste ;


- Echantillon.

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III.4. Description du TP :
L’épreuve consiste dans la réalisation pratique de trois exercices par
stagiaire de piquage des lignes verticales avec points d’arrêts à la distance de 0,6
cm.
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.

III.5. Déroulement du TP
III.5.1 Motivation du groupe
III.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation d’exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.
III.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.
III.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors
de III.5.2.
III.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
III.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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IV TP 4 : Maîtrise du rasage et surfilage

IV.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’opération de rasage sur la machine surjeuteuse ;


- Maîtriser l’opération de surfilage (surfilage en lignes droites, en lignes
brisés et en lignes courbes).
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

IV.2. Durée du TP: 4 heures

IV.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe

a) Équipement :

- Machines surjeuteuse 3 fils 504 4/26 stagiaires;


- Mètres ruban 1/stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire
- Ciseaux 1/stagiaire

b) Matière d’œuvre :

Pour le rasage : 1 pièce format A4 on non tissé

Pour le surfilage :
- Les pièces en tissu jeans des travaux pratiques TP 2.
- fil à coudre contraste ;
- échantillon
IV.4. Description du TP :

Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire des exercices


sur la machine surjeuteuse pour la maîtrise des opérations élémentaires de rasage
et de surfilage.
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
On commence avec l’exécution du rasage sur la machine surjeuteuse trois fils non
enfilée .Les stagiaires doit a arriver à raser sur une pièces on non tissés de bandes
de largeurs uniformes. (Les largeurs indiquées sont : 0,5 et 1cm.)
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Après l’enfilage et réglage du point on continu avec l’exécution du surfilage


des bords des pièces sur les quelles on à travaillée au TP2.
IV.5. Déroulement du TP

IV.5.1 Motivation du groupe


IV.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation d’exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.
IV.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.
IV.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors
de IV.5.2.
IV.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
IV.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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V TP 5 : Maîtrise d’ourlage

V.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’opération d’ourlage simple;


- Maîtriser l’opération d’ourlage double ;
- Savoir lire et interpréter les gammes opératoires et les schémas de
l’ourlage.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

V.2. Durée du TP: 6 heures

V.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe


a) Équipement :

- Machine piqueuse plate(301)………………………..1/stagiaire ;


- Machines surjeuteuse 3 fils 504 4/26 stagiaires;
- Mètres ruban 1/stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire
- Ciseaux 1/stagiaire

b) Matière d’œuvre :
- Trois pièces en popeline par stagiaire pour chaque type d’ourlage des
dimensions spécifiées dans la partie théorique concernant l’ourlage.
- fil à coudre contraste ;
- échantillon
V.4. Description du TP :
Le TP consiste dans l’exécution pratique par les stagiaires des exercices
pour la maîtrise de chaque type d’opération d’ourlage (simple et double).
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
V.5. Déroulement du TP
V.5.1 Motivation du groupe
V.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation d’exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.

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V.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.


V.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors de
V.5.2. et on tenant comte des précisions compris dans les gammes opératoires.
V.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
V.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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VI TP 6 : Maîtrise d’assemblage

VI.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’assemblage des deux pièces en lignes droites (grandes,


moyennes et petites longueurs),
- Maîtriser l’assemblage en lignes brisées (coulissage).
- Maîtriser l’assemblage en lignes courbes ;
- Maîtriser l’incrustation (incrustation en angles ; incrustation en courbes)
- Maîtriser l’assemblage des trois pièces (de même longueur et de
longueurs différentes)
- Maîtriser le plaquage ;
- Savoir lire et interpréter les gammes opératoires et les schémas
d’assemblage.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

VI.2. Durée du TP: 18 heures

VI.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe


a) Équipement :

- Machine piqueuse plate (301)……………………….1/stagiaire


- Machines surjeuteuse 3 fils 504 4/26 stagiaires;
- Mètres ruban 1/stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire
- Ciseaux 1/stagiaire

b) Matière d’œuvre :

-Les pièces en popeline pour l’assemblage on ligne droites (4 exercices


grandes longueur,
- Les pièces en gabardine ou popeline pour l’assemblage en lignes brisées
(3 exercices en angles droites, 3 exercices en angles aigus, 3 exercices en
angles obtus)
- Les pièces en gabardine ou popeline pour l’assemblage en lignes courbes
(3 exercices en courbes concaves et 3 exercices en courbes convexes)
- Les pièces en popeline pour l’assemblage de trois pièces de la même
longueur (3 exercices)
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- Les pièces en popeline pour l’assemblage de trois pièces de longueur


différentes (3 exercices)
- Les pièces en popeline pour l’incrustation (3 exercices lignes brisées, 3
exercice lignes courbes, 3 exercice avec embu)
- Les pièces en popeline pour le plaquage de trois poches.
- fil à coudre contraste ;
- échantillons
Les dimensions et les nombres des pièces pour chaque exercice sont
spécifiés dans la partie théorique concernant l’assemblage.

VI.4. Description du TP :

Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire des exercices


d’assemblages sur la machine piqueuse plate (301).
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
VI.5. Déroulement du TP

VI.5.1 Motivation du groupe


VI.5.2 Démonstrations par le formateur de la réalisation des ’exercices.
Les démonstrations doivent être accompagnés par des précisions des points
clés et des critères de qualité.
VI.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.
VI.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenu des indications reçues lors de
VI.5.2.et on respectant les renseignements et schémas comprises dans les
gammes opératoires des assemblages.
VI.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
VI.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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VII TP 7 : Maîtrise du rabattage

VII.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’opération de rabattage


- Savoir lire et interpréter les gammes opératoires et les schémas
d’assemblage.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

VII.2. Durée du TP: 6 heures

VII.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe


a) Équipement :

- Machines piqueuse plate (301)………………………..1/stagiaire;


- Machine à bras déporté pour rabattage(2x401)…..1/ 26 stagiaire ;
- Guide de rabattage……………………………………...1/26 stagiaires
- Mètres ruban …………………………………………... 1/stagiaire
- Coupes fils ………………………………………………1/ stagiaire
- Ciseaux …………………………………………………..1/stagiaire
b) Matière d’œuvre :
- Les pièces en popeline pour cinq exercices de rabattage/stagiaire.
- fil à coudre contraste ;
- échantillon
Les dimensions et les nombres des pièces sont spécifiés dans la partie théorique
concernant le rabattage.
VII.4. Description du TP :
Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire des trois
exercices de rabattage sur la machine piqueuse plate 301 et deux exercices de
rabattage sur la machine à bras déporté avec guide de rabattage.
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
VII.5. Déroulement du TP
VII.5.1 Motivation du groupe
VII.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation d’exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.
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VII.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.


VII.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenu des indications reçues lors de
VII.5.2.et on respectant les renseignements et schémas comprises dans la gamme
opératoires de rabattage.
VII.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
VII.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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VIII TP 8 : Maîtrise du dégarnissage et du crantage

VIII.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’opération de dégarnissage;


- Maîtriser l’opération de crantage.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

VIII.2. Durée du TP: 4heures

VIII.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe


a) Équipement :

- Ciseaux 1/stagiaire

b) Matière d’œuvre :
- Les pièces assembler en lignes brisées et en lignes courbes de TP VIII.
- échantillons

VIII .4. Description du TP :

Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire des


dégarnissages des angles (droites, aigus et obtus) et de crantage des courbes
(concaves et convexes).
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
VIII.5. Déroulement du TP

VIII.5.1 Motivation du groupe


VIII.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation d’exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.
VIII.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.

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pratique

VIII.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors
de .VIII 5.2.
VIII.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
VIII.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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pratique

IX TP 9 : Maîtrise du surpiquage

IX.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’opération de surpiquage ;


- Savoir lire et interpréter les gammes opératoires et les schémas de
surpiquages.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

IX.2. Durée du TP: 6 heures

IX.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe


a) Équipement :

- Machine piqueuse plate 301…………………………………1/ stagiaire;


- Machine double aiguille 2x301……………………………….1/26 stagiaires ;
- Machine double aiguille escamotable 2x301………………1/26 stagiaires
- Mètres ruban …………………………………………………. 1/stagiaire
- Coupes fils……………………………………………………...1/ stagiaire
- Ciseaux………………………………………………………….1/stagiaire

b) Matière d’œuvre :
- Les pièces sur les quelles ont à exécuter l’opération d’assemblage (lignes
droites), et les opérations d’assemblage, dégarnissage ou crantage et
(lignes brisées et lignes courbes
- fil à coudre contraste ;
- échantillon

IX.4. Description du TP :
Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire des
surpiquage nervure (0,1cm et 0,6)
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
La dernière pièce de chaque type de surpiquage va être réalisé sur les
machines double aiguille escamotable ou non escamotable selon le profil de la
pièce à surpiquer.

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IX.5. Déroulement du TP
IX.5.1 Motivation du groupe
IX.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation de chaque exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.
IX.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.
IX.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors
de IX.5.2.et on respectant les renseignements et schémas contenu dans les
gammes opératoires.
IX.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
IX.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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X TP 10 : Maîtrise du bordage

X.1. Objectifs visés :

- Maîtriser l’opération de bordage ;


- Savoir lire et interpréter les gammes opératoires et les schémas de
bordage.
- Maîtriser le gestuel adéquat;
- Savoir organiser le poste de travail ;
- Savoir identifier les critères de control de la qualité spécifiques ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité ;

X.2. Durée du TP: 4 heures

X.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe


a) Équipement :

- Machines piqueuse plate 301…………………………1/stagiaire;


- Guide bordage…………………………………………..1/stagiaire ;
- Mètres ruban ……………………………………………1/stagiaire
- Coupes fils……………………………………………….1/ stagiaire
- Ciseaux……………………………………………………1/stagiaire
b) Matière d’œuvre :
- trois pièces on gabardine et environ 2,10m biais pour chaque stagiaire ;
- fil à coudre contraste ;
- échantillon
La forme de la pièce à border corresponde a celle présentée dans la partie théorique
concernant le bordage.

X.4. Description du TP :
Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire des exercices
de bordage sans ou avec guide de bordage.
L’exécution des exercices va être réalisé avec le gestuel et l’organisation du
poste de travail adéquat.
X.5. Déroulement du TP
X.5.1 Motivation du groupe
X.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation d’exercice.
La démonstration doit être accompagné par la précision des points clés et des
critères de qualité.

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X.5.3 Les stagiaires reçoivent les pièces à travailler.


X.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors de
X.5.2. et on respectant les renseignements et schémas contenus dans la gamme
opératoire.
X.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de
compréhension dans la réalisation pratique
X.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.

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XI TP 11 : Maîtrise du montage de la fermeture à glissière bord à


bord
XI.1. Objectifs visés :
- Apprendre à exécuter le montage de la fermeture à glissière bord à bord;
- Savoir lire et interpréter les schémas et les sections ;
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité du montage de la fermeture à
glissière bord à bord ;

XI.2. Durée du TP:6 heures.

XI.3. Matériel
(Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Équipement :
- Machines piqueuse plate 301 1/ stagiaire
- Machines surjeuteuse 3 fils………..2/26 stagiaires ;
- Tables repassage 2/ 26 stagiaires ;
- Guides montage fermeture à glissière : 1/stagiaire ;
- Craies tailleur 1/ stagiaire
- Mètres ruban 1/stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire
b) Matière d’œuvre :
- Les éléments des deux exercices de montage de la fermeture à
glissière bord à bord par stagiaire ;
- Echantillon

XI.4. Description du TP :
L’épreuve consiste dans la réalisation pratique de deux montages de
fermeture à glissière bord à bord. L’exécution du montage de la fermeture à
glissière va être réaliser conformément aux indications contenus dans les
documentes technique (Annexe 1 et 2)

XI.5. Déroulement du TP :
XI.5.1 Décomposition d’exercice dans les éléments constitutifs
XI.5.2 Démonstration par le formateur de la réalisation des opérations de,
exécution du montage de la fermeture à glissière bord à bord selon la gamme
opératoire (Annexe2)
XI.5.3 Les stagiaires reçoivent les éléments constitutifs ainsi que les annexes
avec les spécifications techniques.
XI.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications reçues lors
de XI.5.2.

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XI.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du degré de


compréhension dans la réalisation pratique
XI.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les retouches
nécessaires.
XI.5.7.Après chaque étape du travail les stagiaires analysent et interprètent
les sections et les schémas contenues dans la gamme opératoire.

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XII TP 12 : Maîtrise du montage de la jupe

XII.1. Objectifs visés :


- Maîtriser les opérations de préparation, montage et finition de la
jupe
- Savoir lire et interpréter les gammes de fabrication et schémas de
coutures
- Savoir lire et interpréter les dessins d’ensembles et les sections
- Savoir exécuter le contrôle de la qualité du pantalon.

XII.2. Durée du TP: 10 heures

XII 3. Matériel
(Équipement et matière d’œuvre) par équipe

a) Équipement :

- Machines piqueuse plate 301 1/ stagiaire


- Machines surjeteuse 3 fils 504 4/26 stagiaires
- Machine point invisible 103 1/26 stagiaires
- Machine boutonnières droites 304 1/26 stagiaires
- Machine pose boutons 101 1/26 stagiaires
- Guide pied presseur réduit montage F.à.G. 2/26 stagiaires ;;
- Tables repassage 2/ 26 stagiaires ;
- Craies tailleur 1/ stagiaire
- Mètres ruban 1/stagiaire
- Coupes fils 1/ stagiaire
- Ciseaux 1/stagiaire

b) Matière d’œuvre :

- Les éléments d’une jupe classique par stagiaire (tissu gabardine ou


tergal environ 1 m². / jupe).
- Une fermeture à glissière 18 cm/ stagiaire ;
- Fil à coudre assorti
- Echantillon

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XII.4. Description du TP :

Le TP consiste dans l’exécution pratique par chaque stagiaire d’une


jupe classique sans doublure.
L’exécution de la jupe va être réalisé conformément aux indications
contenues dans les documents techniques. (Annexes 3 et 4)

XII.5. Déroulement du TP

XII.5.1 Décomposition de la jupe dans les éléments constitutifs


XII.5.2 Démonstrations successives de la réalisation des opérations
de préparation des éléments, de montage et finition par le formateur selon la
gamme de fabrication (Annexe 4)
XII.5.3 Les stagiaires reçoivent les éléments constitutifs ainsi que les
annexes avec les spécifications techniques.
XII.5.4 Ils réalisent les opérations compte tenue des indications
reçues lors de XII.5.2.
XII.5.5 Le formateur assure la suivie de déroulement du TP et du
degré de compréhension dans la réalisation pratique
XII.5.6 Les stagiaires réalisent le contrôle finale de la qualité et les
retouches nécessaires.
XII.5.7.Après chaque étape du travail (préparation des éléments,
montage et finition) les stagiaires analysent et interprètent le dessin
d’ensemble, les sections et les schémas contenus dans la gamme de
fabrication. (Annexes 3 et 4)

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Evaluation de fin de module

L’évaluation de fin de module est faite sur la réalisation pratique d’une exercice de
synthèse sur le quel on retrouve les opérations élémentaires de piquage.(voir
exemple annexe5)
L’évaluation de chaque opération va être faite conformément aux éléments critères
compris dans les fiches d’évaluation (voir le guide d’évaluation)

Le choix du modèle reste au formateur.

Le stagiaire reçoit les éléments coupés, ainsi que le dessin d’ensemble et les
sections des coutures.Le matériel et les machines sont à sa disposition. Il réalise
l’exercice en tenant compte des sections des coutures comprises dans le dessin
d’ensemble, les exigences techniques et les critères de qualité.

Le formateur assure les guides, les fils et l’échantillon.

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Liste des références bibliographiques.

Ouvrage Auteur Édition


NFG 05-002 : Habillement
Points de couture-Types AFNOR
de points
NFG 05-004 : Dessin
technique pour industries AFNOR
de vêtement
NFG 05-005 : Habillement
Couture Classification AFNOR
Guide d’organisation Centre d’Études Mars 1990
qualité dans les industries Techniques des Industries
de l’habillement de l’Habillement
Image machines à coudre Internet

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Annexe 1 : MONTAGE DE LA FERMETURE A GLISSIERE BORD A


BORD -SCHEMAS

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Annexe 2 MONTAGE DE LA FERMETURE A GLISSIERE


BORD A BORD
GAMME OPERATOIRE
N Opérations Mat. Schémas Renseignements techniques

1. Contrôler la qualité TM
de la coupe, marquer
l’envers

2 Surfiler les dos au 504


milieu

3. Superposer, ajuster 301


les bords assembler
le milieu dos

-Points d’arrêts au début et a la fin couture ;


-Fin assemblage 1 cm au dessus du cran ;
-Valeur assemblage 1 cm.

4 Ouvrir la couture
d’assemblage former
la fente pour le R
montage de la
fermeture à glissière

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5 Assembler la 301
fermeture à glissière +
sur une coté de la Guide
fente ,arrêter au bas F.à G.
de la fente, planter
l’aiguille pivoter ,
piquer
perpendiculaire
jusqu’au l’autre coté
de la fente, planter
l’aiguille pivoter ,
piquer la fermeture à
glissière sur le
deuxième coté de la
fente

6. Repasser R

7. Contrôler la qualité TM

Légenda :

-TM Table machine ;


--R ¨Table repassage ;
- 301 Piqueuse point noué ;
-504 : Surjeuteuse 3 fils ;
- F.à G. : Fermeture à glissière ;

Critères de qualité :

-Bon réglage du point


- Assemblage milieu dos
- Montage de la fermeture sans déformation de l’ouverture ;
- Surpiqûres avec arrêts et angles nets;
- Valeur du surpiquage ;
-Bord à bord ;
-Finition.;

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Annexe 3 JUPE CLASSIQUE DESSIN D’ENSEMBLE

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Annexe 4 JUPE CLASSIQUE GAMME DE FABRICATION


N Opérations Mat. Schémas Renseignements techniques

1. T.M.
Contrôler la qualité
de la coupe,
marquer l’envers

PREPARATION DEVANTS

2. Surfiler les devants; 504

3. Superposer les 301


crans, et piquer les
pinces devant (deux
pinces)

Repasser les pinces R -bien cassé le point des pinces ;


4.
-sur l’envers et sur l’endroit ;

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PREPARATION DOS

5 Surfiler les dos 504

6. Superposer les 301.


crans, et piquer les
pinces dos (deux
pinces)

7. Repasser les pinces R -bien cassé le point des pinces ;


dos ; -sur l’envers et sur l’endroit ;

8. Superposer les dos, 301


assembler le milieu
entre les crans

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9 Ouvrir la couture R
d’assemblage
former la fente pour
le montage de la
fermeture à
glissière, former la
fente bas jupe

10. Assembler la 301


fermeture à glissière +
sur une coté de la
fente ,arrêter au bas Guide
de la fente, planter FàG
l’aiguille pivoter ,
piquer
perpendiculaire
jusqu’au l’autre coté
de la fente, planter
l’aiguille pivoter ,
piquer la fermeture
à glissière sur le
deuxième coté de la
fente
PREPARATION CEINTURE

11. Thermocoller la R
viseline sur la
ceinture

12. Surfiler ceinture 504

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13. Former la ceinture R

14. Exécuter bande 301


pour deux attaches +
(24 cm longueur) ;
G
15. Couper deux TM
attaches
MONTAGE JUPE

16. Ajuster le devant et 301


les dos, assembler
les cotés
-les devants dessus
17 Ouvrir les coutures R
d’assemblage de
cotés

18. Assembler la 301


ceinture sur la ligne
de la taille

19. Piquer languette 301


coté gauche de la
ceinture ;

20. Piquer coté droite 301


de la ceinture

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21. Dégarnir la TM
languette, retourner
les cotés ceinture
sur l’endroit

22. Assembler les 301


-sur les coutures de cotés ;
attaches de la jupe
-sur la réserve d’assemblage de la ceinture
sur les cotés (2
attaches) ;
23. Piquer la ceinture 301
dans la couture
d’assemblage (dans
le sillon) ;

24. Repasser le bas de R


la jupe ;
25. Piquer l’ourlet bas 103
de la jupe

FINITION
26. Piquer 1
boutonnières sur la 304
ceinture
27. Coudre 1 bouton 101
28. Eplucher et R
repasser
29. Contrôler TM
Légenda :
-TM Table machine
-R Table repassage
-504 Surjeteuse trois
-304 Machine boutonnière
-101 Machine pose boutons
-301 : Machine point noué
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.-103 : Machine point invisible;


-G : Guide bordage ;
-F.à G. : Fermeture à glissière
Critères de qualité :
-Valeur et symétrie des pinces ;
-Régularité largeur ceinture ;
-Exécution languette ceinture ;
-Couture dans le sillon ;
-Valeur et montage fermeture à glissière ;
-Symétrie des longueurs et courbes (coutures de côté) ;
-Valeur de la fente milieu dos ;
-Respect de crans de montage.
-Respect de valeurs de coutures ;
- Régularité et finition bas de jupe ;
-Netteté de présentation : aspect de surface, aspect des bord, épluchage ; grignage
de couture ;
Les éléments de la jupe classique:

R. Nb. DESIGNATION MATIERE OBSERVATIONS


1. 1 Devant Tergal
2. 2 Dos Tergal
3. 1 Ceinture thermocollée Tergal
+ Viseline
4 1 Bande attaches Satin
5 1 Fermeture à glissière 18 cm
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6 1 Boutons 4 trous Ø14


7 Fil à coudre assortie
8. Fil à coudre invisible

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Annexe 5 : Exemple d’exercice de synthèse fin module

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