REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Cycle d’ingénieur en électromécanique

Stage d’immersion en entreprise

Préparé par
Balegi Mohamed

Encadré par
Mme. Haouari Ghazoua

Organisme d’accueil

Systèmes Industries Mécaniques

Période du stage : 17/07/2023

Jusqu’à 28/08/2023

Année universitaire : 2023-2024

 Remerciement

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à l'entreprise SIM Kélibia ainsi qu'à

l'ensemble du personnel pour m'avoir offert l'opportunité enrichissante d'effectuer mon stage
au sein de leur organisation.

Mes remerciements les plus sincères vont à Mme Haouari Ghazoua, mon encadreur,
dont les conseils éclairés, les remarques judicieuses et le suivi attentif ont été d'une valeur
inestimable tout au long de cette période.

Je souhaite également exprimer ma reconnaissance envers les ingénieurs, les

techniciens, les chevronnés, les soudeurs et les ouvriers de l'usine, qui ont généreusement
partagé leurs connaissances et leurs conseils, contribuant ainsi à mon apprentissage durant ce
stage.

Un remerciement particulier revient à l'ESPRIT, pour avoir offert cette précieuse

opportunité aux futurs ingénieurs que nous sommes. Cette expérience a été fondamentale pour
mieux appréhender notre parcours professionnel à venir.

En somme, je suis honoré d'avoir fait partie de cette entreprise et je suis reconnaissant
envers toutes les personnes qui ont contribué à faire de ce stage une expérience exceptionnelle
et formatrice.
 Sommaire

Introduction ............................................................................................................................... 1

Chapitre Ⅰ : Présentation générale ......................................................................................... 2

Introduction .......................................................................................................................... 3

1. Présentation de l’entreprise.......................................................................................... 3

1.1. Fiche présentation de l’entreprise ............................................................................ 3

1.2. Schéma d’organigramme ......................................................................................... 4
2. Domaines d'expertise .................................................................................................... 4

2.1. Cabines d’habitation et d’exploitation offshore et onshore ..................................... 4

2.2. Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement ............... 6
2.3. Construction d'aluminium spécialisé ............................ Erreur ! Signet non défini.
2.4. Fabrication des auvents Shell Total Ola Energy ...................................................... 6
2.5. Maintenance des kiosques Shell Total Ola Energy.................................................. 7
3. Partenariats et coopération .......................................................................................... 7

4. Expérience et historique ............................................................................................... 9

5. L’Equipe ......................................................................................................................... 9

Conclusion ........................................................................................................................... 10

Chapitre Ⅱ : Machine et outillage........................................................................................ 11

Introduction ........................................................................................................................ 12

1. Processus de Fabrication ............................................................................................ 12

1.1. Matière brut ............................................................................................................ 12

1.2. Fournisseur ............................................................................................................. 15
1.3. Manipulation de la Matière Brute .......................................................................... 15
Conclusion ........................................................................................................................... 20

Chapitre Ⅲ : Tâches effectuées .......................................................................................... 20

Introduction ........................................................................................................................ 21

1. Conception d’Ancrage (Avec SolidWorks) ............................................................... 21

2. Conception Pied d’Auvent (Avec SolidWorks) ........................................................ 22

 3. Conception système glissement angulaire pour une table industrielle (Avec
SolidWorks)......................................................................................................................... 23

4. Conception de chariot destiné à la société Shell ....................................................... 24

4.1. Conception ............................................................................................................. 24

4.2. Fabrication ............................................................................................................. 25
4.3. Produit Final........................................................................................................... 28
Conclusion ............................................................................................................................... 30

Annexe 1 .................................................................................................................................. 31

Annexe 2 .................................................................................................................................. 32

Annexe 3 .................................................................................................................................. 33
 Liste des Tableaux
Tableau 1: Fiche présentation de l'entreprise ............................................................................. 3

Liste des figures

Figure 1: Organigramme de la société..................................................................................................... 4
Figure 2: CABINE OFFSHORE ............................................................................................................ 5
Figure 3: 2.2. Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement ................... 6
Figure 4: Clinique mobile SAHARA ...................................................................................................... 5
Figure 5: Auvents Shell ........................................................................................................................... 7
Figure 6: kiosques Ola Energy ................................................................................................................ 7
Figure 7: kiosques Shell .......................................................................................................................... 7
Figure 8: FIDOGEST (Italie) Logo ......................................................................................................... 8
Figure 9: SYSTÈME PANNÉLISÉ......................................................................................................... 8
Figure 10: Les partenaires de SIM .......................................................................................................... 9
Figure 11: Types de profilés courants ................................................................................................... 13
Figure 12: Types Tubes ......................................................................................................................... 14
Figure 13: Importation des Tubes par la société SOQUIBAT .............................................................. 15
Figure 14: Plieuse .................................................................................................................................. 16
Figure 15: Découpeuse .......................................................................................................................... 16
Figure 16: Poste de soudure au chalumeau ........................................................................................... 17
Figure 17: Poste de soudure avec torche plasma ................................................................................... 17
Figure 18: Fraiseuse .............................................................................................................................. 18
Figure 19: Tour...................................................................................................................................... 18
Figure 20: Zone de peinture .................................................................................................................. 19
Figure 21: Outillage............................................................................................................................... 20
Figure 22: Outillage............................................................................................................................... 20
Figure 23: Magasin d'outillage .............................................................................................................. 20
Figure 24: Importation de la matière brute ............................................................................................ 25
Figure 25: Découpage de tubes avec une Scie semi-automatique ......................................................... 26
Figure 26: Ceintrage .............................................................................................................................. 26
Figure 27: Fixation du tube avant le ceintrage ...................................................................................... 26
Figure 28: Pièces ceinturés .................................................................................................................... 27
Figure 29: Pièces soudés ....................................................................................................................... 27
Figure 30: Soudage de tubes ensembles ................................................................................................ 27
Figure 31: Rectification avec grande meule à disque ............................................................................ 28
Figure 32: Rectification avec petite meule à disque .............................................................................. 28
Figure 33: Cabine .................................................................................................................................. 31
Figure 34: Montage en Haut .................................................................................................................. 32
Figure 35: Auvent.................................................................................................................................. 33
 Introduction

Au cours de ma première année en électromécanique à l'ESPRIT, j'ai effectué un stage

d'immersion chez SIM (Systèmes Industries Mécaniques) à Kélibia, d'une durée de six
semaines, du 17 juillet au 28 août 2023. Cette expérience m'a permis d'appliquer mes
connaissances théoriques dans un environnement industriel concret. J'ai découvert les activités
de SIM, spécialisée en conception et fabrication de systèmes mécaniques innovants, tout en
renforçant mes compétences pratiques. Ce rapport de stage présentera en détail mes missions
et les enseignements tirés de cette expérience formatrice. Je remercie l'ESPRIT pour cette
opportunité et l'équipe de SIM pour son accueil bienveillant tout au long du stage.

1
 o Présentation de l’entreprise
Chapitre Ⅰ : o Domaines d'expertise
o Expérience et historique
Présentation générale
o L’Equipe
o Conclusion

2
Introduction
Le présent chapitre présente deux parties, La première partie traite la présentation de
SYSTEMES INDUSTRIESNMECANIQUE ainsi que la structure et l’organisation de cette
société et la deuxième partie détermine le processus de fabrication des différents produits.

1. Présentation de l’entreprise
La société SIM (STE SYSTEME DES INDUSTRIES MECANIQUES), basée à Kelibia, en
Tunisie, est une entreprise spécialisée dans la construction métallique modulaire. Fondée en
1985, elle possède une riche expérience dans le domaine et s'est établie comme un acteur majeur
dans son secteur d'activité. Avec un effectif total de 50 employés, SIM se distingue par son
expertise technique et sa capacité à fournir des solutions innovantes dans le domaine de la
construction métallique.

1.1. Fiche présentation de l’entreprise

Tableau 1: Fiche présentation de l'entreprise

Dénomination : SIM (KELIBIA)

Raison Sociale : STE SYSTEME DES INDUSTRIES MECANIQUES

Entrée en production : 1985

Effectif total : 50

Responsable : Mahmoud Souai Ben Rejeb

Adresse : KM 2, RTE DE TUNIS - 8090 - KELIBIA - Nabeul - Tunisie

Tél : (216) - 72 295 501

Fax : (216) - 72 296 495

E-mail : ho@simmodular.com

3
 1.2. Schéma d’organigramme

Figure 1: Organigramme de la société

2. Domaines d'expertise
2.1. Cabines d’habitation et d’exploitation offshore et onshore

SIM propose des solutions modulaires pour les cabines d'habitation et d'exploitation
utilisées dans les industries offshores et onshores. Grâce à leur conception modulaire, ces
cabines offrent une flexibilité accrue et peuvent être adaptées aux besoins spécifiques des
clients.

4
 Figure 2: CABINE OFFSHORE

Figure 3: Clinique mobile SAHARA

5
 1.1. Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de
chargement

L'entreprise conçoit et fabrique des portails industriels automatiques, garantissant une

sécurité renforcée et une automatisation efficace pour les installations industrielles. Les rampes
hydrauliques de chargement permettent un déchargement et un chargement efficaces des
marchandises.

Figure 4: 2.2. Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement

1.2. Fabrication des auvents Shell Total Ola Energy

En tant que partenaire de Shell Total Ola Energy, SIM est impliquée dans la fabrication
d'auvents pour les stations-service. Ces auvents offrent une protection contre les intempéries et
jouent un rôle essentiel dans l'image de marque des stations-service.

6
 Figure 5: Auvents Shell

1.3. Maintenance des kiosques Shell Total Ola Energy

SIM assure également la maintenance des kiosques présents dans les stations-service de
Shell Total Ola Energy. La société garantit ainsi la qualité et la fiabilité de ces structures pour
une expérience utilisateur optimale.

Figure 6: kiosques Ola Energy Figure 7: kiosques Shell

2. Partenariats et coopération
SIM entretient des partenariats stratégiques avec des entreprises de renom telles que
FIDOGEST (Italie), TECHNO-ACTION SINT, et TECHNOLOGIE (Italie). Ces partenariats
renforcent les compétences et les ressources de l'entreprise, lui permettant de rester à la pointe
de l'innovation dans son domaine.

7
 Figure 8: FIDOGEST (Italie) Logo

La société est ouverte à une coopération commerciale dans les deux sens avec de
nouveaux partenaires potentiels. En collaborant avec SIM, les partenaires bénéficieront de
l'expertise de l'entreprise dans l'application des circuits hydrauliques dans la construction
métallique, ouvrant ainsi la voie à des solutions techniques avancées et efficaces.

Figure 9: SYSTÈME PANNÉLISÉ

8
 Figure 10: Les partenaires de SIM

3. Expérience et historique
Depuis sa fondation en 1985, SIM a acquis une expérience inégalée dans le domaine de la
construction métallique. Grâce à leur engagement envers l'excellence et l'innovation, Ils ont su
évoluer avec les tendances du marché pour offrir des solutions sur mesure à leurs clients.

Au fil des années, Ils ont travaillé sur des projets de grande envergure, allant de la
conception et la fabrication de structures métalliques complexes à la réalisation de cabines
d'habitation et d'exploitation modulaires pour les industries offshores et onshores.

4. L’Equipe

L’équipe est composée d'experts passionnés par la construction métallique. Chaque membre
apporte ses compétences uniques à leur entreprise, ce qu’ils permettent de fournir des solutions
innovantes et adaptées aux besoins de leurs clients.

Ils sont engagés à offrir un service client exceptionnel. L’équipe travaille en étroite
collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et leur fournir des
solutions personnalisées. Ils croient que la communication ouverte et transparente est la clé du
succès de chaque projet.

9
Conclusion
En conclusion, SIM (KELIBIA) est une entreprise spécialisée dans la construction
mécanique métallique, opérant en tant que grand atelier. Forte d'une expérience de plus de trois
décennies, elle propose des solutions modulaires en métal et collabore avec des partenaires
prestigieux. L'entreprise s'engage à innover et à maintenir des normes élevées de qualité, offrant
ainsi des solutions personnalisées à ses clients.

10
 o Introduction
Chapitre Ⅱ : o Processus de Fabrication
o Conclusion
Machine et outillage

11
Introduction
Dans ce chapitre on va voir les machines et outillages de la société, pour comprendre ses
activités.
Le processus de fabrication chez SIM SYSTEM repose sur l'utilisation de machines et
d'outillages spécialisés qui jouent un rôle crucial dans la création de produits modulaires de
haute qualité. En travaillant avec des matériaux bruts de premier choix fournis par des
partenaires tels que SOQUIBAT, l'entreprise garantit que chaque étape du processus est
conforme aux normes internationales les plus strictes.

1. Processus de Fabrication
Le processus de fabrication chez SIM SYSTEM commence par l'acquisition de matériaux
bruts de qualité supérieure fournis par des partenaires de confiance, tels que SOQUIBAT. Ces
matériaux sont ensuite transformés en produits modulaires innovants grâce à des machines et
des outillages spécialisés. Chaque étape du processus est soigneusement orchestrée pour
garantir la précision et la rapidité nécessaires à la production de produits de haute qualité.

1.1. Matière brut

Types de profilés courants

IPE (poutrelles européennes) : profilés en I, très utilisés en construction métallique. Dimensions
normalisées de 80 à 600 mm de hauteur.

HE (poutrelles à larges ailes) : profilés en I avec des ailes plus larges, pour portées importantes.
Hauteurs de 100 à 1000 mm

UPN (poutrelles à ailes inclinées) : profilés en U, résistants à la flexion. Dimensions de 50 à

400 mm de hauteur.

Cornières : en L, utilisées pour les ossatures et charpentes métalliques. Dimensions

normalisées de 20 à 150 mm

12
 Figure 11: Types de profilés courants

Matériaux
Acier S235, S275, S355 : nuances d'acier de construction les plus utilisées. S235 est un
acier doux, S355 un acier à haute résistance.

Acier inoxydable : plus résistant à la corrosion. Utiles en environnement agressif.

(Inox - Très résistant mais cher, réservé à des usages spécifiques.)

Aluminium : léger et résistant à la corrosion. Pour structures nécessitant un faible poids.

Types Tubes
Tube carré : Un tube avec une section transversale carrée. Il est utilisé dans diverses
applications, notamment la construction, la fabrication de structures légères et la fabrication de
meubles.

Tube rectangulaire : Un tube avec une section transversale rectangulaire. Il est souvent
utilisé pour des applications similaires aux tubes carrés, mais lorsque des formes rectangulaires
sont nécessaires.

Tube rond : Un tube avec une section transversale circulaire. Il est utilisé dans une
variété d'applications, du transport de liquides à la fabrication de pièces pour l'industrie
automobile et de la construction.

13
 Tube ovale : Un tube avec une section transversale ovale. Il est utilisé pour des
applications esthétiques et spéciales dans le design et la construction.

Tube hexagonal : Un tube avec une section transversale hexagonale à six côtés. Il peut
être utilisé dans des applications spécifiques où une forme hexagonale est nécessaire.

Tube elliptique : Un tube avec une section transversale elliptique. Il est utilisé pour des
applications esthétiques et spéciales où une forme elliptique est préférée.

Tube en T : Un tube en forme de T, utilisé pour créer des jonctions perpendiculaires

entre les composants.

Tube en L : Un tube en forme de L, utilisé pour créer des jonctions d'angle droit.

Tube en Z : Un tube en forme de Z, utilisé pour des applications spécifiques nécessitant

des configurations en forme de Z.

Tube en C : Un tube en forme de C, souvent utilisé dans la construction pour créer des
éléments de renforcement.

Tube en I : Un tube en forme de I, également appelé poutre en I, utilisé pour créer des
structures porteuses.

Tube en U : Un tube en forme de U, souvent utilisé pour créer des éléments de support
et de renforcement.

Figure 12: Types Tubes

14
 1.2. Fournisseur

Au sein de SIM Kélibia, les fournisseurs jouent un rôle essentiel dans la chaîne
d'approvisionnement, garantissant un approvisionnement en matières premières constant et de
haute qualité. Un exemple notable est l'entreprise SOQUIBAT, qui occupe une place
prépondérante dans notre réseau de fournisseurs. Spécialisée dans la fourniture de matières
premières essentielles à notre processus de production, SOQUIBAT fournit régulièrement des
matériaux bruts qui servent de fondement à nos produits finis. La qualité de leurs matériaux,
leur fiabilité en matière de livraison et leur engagement envers les normes environnementales
en font un partenaire de confiance. Grâce à des relations solides avec des fournisseurs tels que
SOQUIBAT, SIM Kélibia est en mesure de maintenir une production fluide et de répondre aux
besoins croissants de ses clients tout en maintenant des standards de qualité élevés.

Figure 13: Importation des Tubes par la société SOQUIBAT

1.3. Manipulation de la Matière Brute

1.3.1. Découpage et pliage des tôles
L'un des aspects fondamentaux de la fabrication chez SIM SYSTEM est la découpe et le
pliage précis des tôles. Pour ce faire, l'entreprise utilise Plieuse une précision extrême dans la
création de formes et de dimensions spécifiques. Les tôles sont ensuite pliées à l'aide de Plieuse,
garantissant la conformité aux spécifications exactes des composants modulaires.

15
 Figure 15: Découpeuse Figure 14: Plieuse

1.3.2. Soudage
Le soudage joue un rôle critique dans l'assemblage des composants métalliques et la
création de structures solides. SIM SYSTEM utilise des équipements de soudage de pointe, tels
que des soudeuses MIG et TIG, pour assurer des joints de haute qualité et une résistance
structurelle optimale. Les soudures sont effectuées par des soudeurs qualifiés qui suivent des
procédures rigoureuses pour garantir la qualité et la sécurité des produits finis.

16
 Figure 17: Poste de soudure avec torche Figure 16: Poste de soudure au
plasma chalumeau

1.3.3. Tournage et Fraisage

Bien que moins courants dans les opérations de SIM SYSTEM, le tournage et le fraisage
jouent un rôle spécifique dans la création de pièces complexes et spécialisées. Les machines de
tournage et de fraisage sont utilisées pour façonner des composants spécifiques qui exigent une
précision minutieuse. Ces opérations sont réalisées par des opérateurs expérimentés qui suivent
des plans détaillés pour obtenir les formes et les dimensions requises.

17
 Figure 19: Tour Figure 18: Fraiseuse

1.3.4. Zone de peinture

La zone de peinture constitue une étape cruciale dans le processus de fabrication,
transformant les pièces et tôles brutes en produits finis à la fois esthétiques et résistants. Avant
l'application de la peinture, une préparation minutieuse de la surface est essentielle pour assurer
une adhérence optimale. Le choix des matériaux et des techniques de peinture dépend des
spécifications du produit final, tandis que l'application de la peinture nécessite une expertise
pour garantir une couverture uniforme. Après l'application, le durcissement par cuisson renforce
la peinture, et un contrôle qualité rigoureux assure l'intégrité visuelle des pièces. Ainsi, la zone
de peinture joue un rôle central dans la production, reliant technicité et coordination pour créer
des produits de qualité.

18
 Figure 20: Zone de peinture

1.3.5. Magasin d’outillage

Le magasin d'outillage joue un rôle central au sein de l'entreprise, fournissant l'accès aux
outils et équipements nécessaires pour soutenir les opérations. En gérant les stocks, en assurant
la disponibilité en temps voulu et en facilitant les prêts, retours et éventuellement la
maintenance des outils, le magasin d'outillage contribue directement à la continuité et à
l'efficacité des processus de production. Cette section du rapport de stage mettra en lumière
l'importance stratégique du magasin d'outillage en tant qu'élément vital de la chaîne de
production.

19
 Figure 22: Magasin d'outillage Figure 21: Outillage Figure 23: Outillage

1.3.6. Contrôle de la Qualité et Normes Internationales

SIM SYSTEM attache une importance primordiale à la qualité de ses produits. Chaque
étape du processus est soumise à des contrôles de qualité rigoureux conformes aux normes
internationales. Les soudures sont inspectées pour garantir leur intégrité, et les pièces sont
vérifiées pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises. Cette approche garantit
que les produits SIM SYSTEM sont fiables et durables.

Conclusion
Les machines et les outillages chez SIM SYSTEM jouent un rôle central dans la
fabrication de produits modulaires innovants et de haute qualité. Du découpage et du pliage des
tôles au soudage en passant par les opérations de tournage et de fraisage, chaque étape du
processus est soigneusement exécutée pour créer des produits qui répondent aux besoins
spécifiques des clients et aux normes de qualité internationales. La combinaison de
compétences techniques avancées et d'équipements de pointe fait de SIM SYSTEM un leader
mondial de l'innovation dans le domaine de la construction modulaire.

20
 o Introduction
o Conception d’Ancrage
(Avec SolidWorks)
o Conception Pied d’Auvent
(Avec SolidWorks)

Chapitre Ⅲ : o Conception système

glissement angulaire pour
Tâches effectuées une table industrielle
o Conception de chariot
destiné à la société Shell
o Fabrication
o Produit Final
o Conclusion

20
Introduction
Pendant mon stage au sein de la société SIM Kélibia, j'ai eu l'opportunité de m'impliquer
activement dans diverses tâches et projets passionnants. Mon rôle s'est concentré
principalement sur la conception et la réalisation de projets concrets au sein de l'entreprise. J'ai
pu mettre en pratique mes compétences en ingénierie et en conception en travaillant sur
plusieurs aspects clés.

L'une de mes principales réalisations a été la conception d’ancrage, d'un pied d'auvent.
À l'aide du logiciel SolidWorks, j'ai participé à toutes les étapes du processus de conception, de
la modélisation initiale à l'optimisation des détails techniques. Cette tâche m'a permis de mettre
en œuvre mes connaissances en conception assistée par ordinateur (CAO).

En outre, j'ai également eu l'occasion de travailler sur la conception de chariots destinés à

la station Shell, ainsi que sur la conception de l'axe associé. Ces tâches ont exigé une attention
minutieuse aux détails et une compréhension approfondie des spécifications requises. J'ai
collaboré étroitement avec l'équipe pour garantir que ces éléments répondent aux normes de
qualité les plus élevées et aux exigences spécifiques de l'entreprise.

1. Conception d’Ancrage (Avec SolidWorks)

21
2. Conception Pied d’Auvent (Avec SolidWorks)

22
3. Conception système glissement angulaire pour une table
industrielle (Avec SolidWorks)

23
 4. Conception de chariot destiné à la société Shell
La société Shell, un acteur majeur dans le secteur de l'énergie, a récemment sollicité les services
de la société SIM Kélibia pour la conception et la fabrication de 50 chariots spécialisés.

J’ai réalisé la conception du chariot.

4.1. Conception

24
 4.2. Fabrication
4.2.1. Importation de la matière brute
Nous entreprenons l'importation de matière brute, les tiges jouant un rôle crucial dans ce
projet. Nous importons des tubes de type 20x20, d'une épaisseur de 1.5 mm, via le fournisseur
Soquibat Group.

Figure 24: Importation de la matière brute

4.2.2. Découpage de tubes

On a fait le découpage de tubes avec des dimensions précisent.

25
 Figure 25: Découpage de tubes avec une Scie semi-automatique

4.2.3. Ceintrage de tubes

On a fait le ceintrage de 100 tubes avec une angle précise.

Figure 27: Fixation du tube avant le ceintrage Figure 26: Ceintrage

26
 Figure 28: Pièces ceinturés

4.2.4. Soudage
Le soudage joue un rôle important dans ce projet.

Figure 30: Soudage de tubes ensembles Figure 29: Pièces soudés

27
 4.2.5. La Rectification
La rectification des pièces est un processus utilisé pour améliorer la précision, la qualité et
les propriétés des surfaces de pièces mécaniques. Elle consiste à enlever une fine couche de
matériau de la surface d'une pièce à l'aide d'outils abrasifs, tels que des meules, des meules
diamantées ou des meules CBN (nitrure de bore cubique), afin d'atteindre les dimensions et les
spécifications requises.

Figure 32: Rectification avec petite meule à disque Figure 31: Rectification avec grande
meule à disque

4.3. Produit Final

28
29
 Conclusion

En conclusion, mon stage au sein de SIM Kélibia a marqué une étape clé dans mon
parcours d'étudiant en électromécanique. Cette expérience immersive m'a permis de mettre en
pratique mes connaissances académiques, de développer mes compétences techniques et de
m'immerger dans le monde professionnel. Les interactions avec les professionnels de
l'entreprise m'ont offert des perspectives enrichissantes, tandis que l'atmosphère de travail
chaleureuse a favorisé mon apprentissage. Je quitte ce stage avec une gratitude profonde envers
l'équipe de SIM Kélibia et une confiance renforcée pour mon avenir en tant qu'ingénieur.

30
 Annexe 1

Figure 33: Cabine

31
 Annexe 2

Figure 34: Montage en Hauteur

32
 Annexe 3

Figure 35: Auvent

33