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Rapport de stage
Réalisés par :
AYOUB CHOUACH
Tuteur pédagogique :
M.MOHAMED ZENOUAKI
Tuteur industriel :
M.HICHAM ERRAMLI
Année scolaire :
2022/2023
Remerciement
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Table des matières
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Liste des figures
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Introduction générale
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Partie 1
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1-Historique de MICHOC :
1995 : Mohammed Saad Berrada et son frère jettent ainsi les bases de leur
entreprise Michoc une marche existante et largement dominée par des
entreprises anciennes dans la confiserie, un défi que les frères Mohammed Saad
Berrada et Hassan jettent ainsi les bases de leur entreprise Michoc.
1997 : Ingénieur des ponts et Chaussé, Mohamed Saad, industriel officiant déjà
dans la confiserie, profite de son expérience pour lancer trois lignes de
production qui permettront de maitre sur le marché les premiers produits qui
sont les bouches chocolatées kindy, dont la production a depuis cesse, les
sucettes Youpi Pop et les caramels mous Eclair, la marque est distribuée, à
travers une dizaine des grossistes dans quatre villes seulement, Casablanca,
Rabat, Tanger et Agadir
1998 :la marque décide d’élargir sa gamme en lançant ses premiers Bubble gum
ainsi que la version gum de la sucette Youpi.
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2000 : le confiseur met en place une distribution à destination des détaillants
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Figure 5: Chocobarre scooby doo Figure 4: Leka cream
Figure 6:Youpi chocop páte á tartiner
Michoc dispose plus de 25000 points de vente et 7 dépôts situé dans des lieux
eux (le dépôt de Sidi Moumen près de l’autoroute Casablanca-Rabat)
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Performance : L’objectif de Michoc est de surperformer constamment sur
l’évolution du marché pour être l’entreprise la plus performante du pays dans
son secteur.
Equipe : Michoc ne peux pas atteint ses objectifs, que par la construire
d’équipes performantes, elle s’attache à mettre en œuvre les meilleures
méthodes de recrutement, de formation et de motivation.
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4-Localisation MICHOC
Michoc site de
SIDI MOUMEN
Michoc site de
ANASSI
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Chapitre 2 : Environnement MICHOC
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1-Trajectoire Michoc
Michoc est le leader de la confiserie au Maroc, il dispose actuellement plus de
15000 m² d’installations modernes destinées à la fabrication au stockage et a
l’expédition d’une gamme variée de produits :
Sucettes
Bonbons durs
Pates à macher
Bubble Gum
Chocolats
Batonnets
Réglise
Gélifiés
Avec une capacité moyenne de production de 12 tonnes par jour, Michoc est le
leader du marché de la confiserie, et depuis toujours l’une des entreprises les
plus innovantes dans son domaine au Maroc.
Avec son esprit orienté vers l’innovation et une écoute soutenue de son
marché, Michoc a pu créer des produits attractifs, leader dans leur segment.
Dans son effort constant de satisfaire ses consommateurs, michoc élabore ses
produits sous de rigoureux contrôles de qualité, d’hygiène et de sécurité
alimentaire.
2-Clients et fournisseurs
Clients Michoc
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Michoc dispose un réseau de distribution de ses produits dans tous le Maroc,
parmi ses grands clients : Marjane, Assima, Metro, Bim et les épiceries du cartier
les souks de la semaine
Fournisseurs Michoc
Les principaux fournisseurs de Michoc :
Cosumar (sucre)
Baltimar (graisse)
Itkan(farine)
Ixport (poudre de cacao)
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Michoc utilise des matières premières de haute qualité dans son processus de
fabrication, en adaptant leur utilisation aussi bien aux besoins du marché local
qu’aux besoins spécifiques, et dispose de plusieurs lignes de conditionnement
des produits finis.
5-Qualité et certification
Michoc contrôle ses différents services pour développer ses performances et
répondre aux exigences des différents marchés, ainsi depuis 2008, Michoc
obtient année après année la certification IFS (International Food
Standard) « « niveau supérieur » »
Le certificat IFS est référentiel reconnu par le GFSI (Global Food Safety
Initiative) et constitue ainsi un gage de qualité et de sécurité alimentaire au
niveau mondiale, ce qui renforce encore plus la compétitivité de MICHOC au
niveau international et lui donne la possibilité d’élargir ses horizons en
collaborant avec des importateurs du monde entier.
En plus de répondre aux normes de santé internationales, tous les produits
MICHOC sont 100% Halal.
Parmi les critères primordiaux de sélection des matières premières est la
vérification systématiquement et permanente des origines des produits
achetés, ainsi tous les fournisseurs sont sélectionnés pour leur assurance de
qualité mais aussi pour leur certification Halal.
Ces matières premières sont contrôlées dans des laboratoires á chaque
réception pour vérifier leur validité et leur niveau de respect des exigences
établies par MICHOC.
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Figure 112 : Certificat IFS
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Chapitre 3 : Organisation Michoc
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1- La fiche signalétique
Les informations générales qui définissent l’entreprise sont mentionnées dans
la fiche signalétique suivante :
Téléphone : 0522759147
Email : contact@michoc.ma
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2-Organigramme
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Partie 2 : Fonctionnement de département
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1-Tâches principales
Pendant les premiers jours dans l’entreprise j’ai fait une tour dans tous
les départements avec l’encadrant
J’ai participé à l’installer les chemins câbles d’un équipement électrique
triphasé
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Chapitre2 : Processus de fabrication (ligne
cigar)
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1-Partie mise en forme
Plusieurs étapes interviennent lors de la fabrication de cigar
1. Source de chocolat
Le pétrin demande la recette de chocolat qui se compose de : huile, sucre,
cacao, lait, après le pétrin agite ces composants, les pompes injectent le
chocolat vers une machine à deux cylindres pour le broyer, enfin il est exposé à
une chaleur de 45°C et stocké dans des conches.
2. Mélangeur de la farine
La première étape de la fabrication de cigar :
Mélanger la recette de la pâte qui se compose de :
32kg de sucre
42kg de farine
2kg de lait
Produits conservateurs
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3. Four Franz Haaz
Après que la pâte est mixée elle est renvoyée à travers des tubes vers un grand
four qui se compose d’une grande bobine tournante
4. Tunnel de refroidissement
Le tunnel de refroidissement, est conçu pour s’adapter aux produits chauds
qui ont besoin d’être refroidi comme le cigar. Il fonctionne grâce à un gaz de
refroidissement. Ses paramètres de refroidissement sont programmables
électroniquement
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Figure 24: Tunnel de refroidissement
Après le cigar est renvoyé vers le robot qui convertit le mouvement vertical
vers horizontale.
Un capteur de type émetteur récepteur détecte la présence du cigar, et
envoie l’ordre à une clapé pour organiser les lignes de cigar.
5. Enrobeuse de chocolat
Cette machine s'applique à l'enrobage de chocolat sur les barres de cigar,
équipée d'un système d'eau chaude. Utilisation de l'écran tactile HMI pour
effectuer un contrôle simple. Il se caractérise par une conception de structure
particulière et compacte, une configuration système avancée et parfaite, un
fonctionnement stable, une réparation et une maintenance simple.
Les barres de cigar sont transférées à l'intérieur du tunnel de refroidissement
pour les maintenir à une température appropriée
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Figure 25: Enrobeuse de chocolat
Caractéristique d’enrobeuse
Chauffé par un système de tuyauterie chemisé à réchauffer l’eau
Mode nuit offert
Système d’éclairage à DEL
Double rideau de chocolat
Vitesse de tapis (0-6.1m/min)
2-Partie emballage
L’emballage est la dernière étape de la production du cigar. Dans cette partie
le cigar est envoyé vers la machine Flowpack à travers le convoyeur.
1.Flowpack
Généralement utilisé pour l'emballage individuel de produit, la mise sous
Flow Pack reste l'un des conditionnements les plus avantageux en termes de
coût de revient, les machines Flow Pack pouvant atteindre des cadences très
élevées (jusqu'à plusieurs centaines de produits par minute).
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Figure 26: Flowpack d’emballage
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Conclusion
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Bibliographie
Figure n °23 :
https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/en/products/franz
_haas_sow_wafflebakingoven.html
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