Sommaire

INTRODUCTION GÉNÉRALE............................................................................................................................ 1

CHAPITRE 1 : L’ENTREPRISE D’ACCUEIL........................................................................................................... 2

I. Introduction :..............................................................................................................................2

II. Présentation de l’organisme :......................................................................................................2

1. Présentation générale de l’UNPA  :........................................................................................2

2. Historique...............................................................................................................................3

3. Carte d’identité :.....................................................................................................................4

4. Les produits :..........................................................................................................................4

5. Les fournisseurs :....................................................................................................................5

6. Les clients :.............................................................................................................................5

7. Les concurrents :.....................................................................................................................6

8. Les objectifs du groupe :.........................................................................................................6

III. Organigramme de l’organisme...............................................................................................6

CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION DE PATE ALIMENTAIRES..............................................................7

I. Usine des pates :........................................................................................................................7

1. Ligne de production pâtes courtes :.......................................................................................7

1.1. Cycle :.............................................................................................................................7

1.2. Principe de fonctionnement :.........................................................................................8

1.2.1 Presse:...............................................................................................................................8

1.2.2 Trabatto:...........................................................................................................................9

1.2.3 Romet :.............................................................................................................................9

1.2.4 TCM :...............................................................................................................................10

1.2.5 Refroidisseur :..................................................................................................................10

1.2.6 Stockage :........................................................................................................................10

2. Ligne de conditionnement pâtes courtes :...........................................................................11

2.1. Modélisation globale :..................................................................................................11

2.2. Cycle de conditionnement de pâtes :...........................................................................11

 2.3. Les machines de conditionnement pâtes courtes :......................................................12

2.3.1 La balance :......................................................................................................................12

2.3.2 Empaqueteuse :...............................................................................................................12

2.3.3 Détecteur de métaux :....................................................................................................12

2.3.4 Contrôleuse de poids :....................................................................................................12

2.3.5 Dateur :...........................................................................................................................12

2.3.6 Fardeleuse :....................................................................................................................13

2.3.7 Four :..............................................................................................................................13

3. Ligne de production pâtes longues :.....................................................................................13

3.1. Presse :.........................................................................................................................13

3.2. Séchage :.......................................................................................................................14

3.3. Refroidissement:...........................................................................................................14

3.4. Stockage :.....................................................................................................................14

4. Ligne de conditionnement des pâtes longues :....................................................................14

II. Conclusion................................................................................................................................15

CHAPITRE 3 : ETUDE DE CAS......................................................................................................................... 16

I. Introduction..............................................................................................................................16

II. Problématique :........................................................................................................................17

III. Travaux pratique :.................................................................................................................19

 FIGURE

Figure1 :l’UNPA......................................................................................................................................3
Figure 2: Les pâtes courts.......................................................................................................................4
Figure3 : les pâtes langues.....................................................................................................................4
Figure 4 : les soupes...............................................................................................................................4
Figure 5 : : Les pâtes artisanales.............................................................................................................5
Figure 6 : Les pâtes spéciales..................................................................................................................5
Figure 7 : Les pâtes aux œufs.................................................................................................................5
Figure 8 : Les couscous...........................................................................................................................5
Figure9 : Les farines..............................................................................................................................5
Figure10 :organigramme de l’organisme................................................................................................6
Figure11 : cycle de production des pâtes ..............................................................................................7
Figure 12: Silos de repos.......................................................................................................................10
Figure 13 : Modélisation globale d’une Ligne de conditionnement pâtes courtes...............................11
Figure 14: Cycle de conditionnement de pâtes....................................................................................11
Figure 15 : Presse des pates longues....................................................................................................13
Figure 16 : Décanneuse........................................................................................................................14
Figure 17 : Elévateur des Godets..........................................................................................................15
Figure 18 : presse…………………………………………………………………………………………………………………………….16

Figure 19 : Régulation de température……………………………………………………………………………………………17

Figure 20 : le régulateur PID……………………………………………………………………………………………………………18

Figure 21 : PT 100……………………………………………………………………………………………………………………………19
 Introduction générale
Sous l’attention d’améliorer mes connaissances et de poursuivre ma formation j’ai effectué un
stage de perfectionnement durant un mois du 09 /01/2023 jusqu’à 04/02/2023 au sein de
l’entreprise industrielle « L’EPI D’OR », intitulée aussi « UNPA » (Usine Nouvelle des
Pates Alimentaire)spécialisée dans la production des semoules, farines, pâtes alimentaires et
couscous qui a consolidé sa position sur le marché local et elle a pu de s’imposer dans de
nouveaux marchés à l’échelle internationale.

L’EPI D’OR a développé considérablement ses exportations grâce à une multiplication des
moyens de production et à l’implantation de nouveaux groupes de machines plus
performantes.

Durant ces quatre semaines j’ai essayé de réussir mon premier pas sur le terrain

Professionnel et acquérir le maximum des informations.

Pour présenter mon expérience de stage au sein de l’entreprise industrielle

« L’EPI D’OR » , il apparait pertinent d’introduction en premier lieu le

Chapitre 1 qui présente de l’entreprise, d’introduction ensuite le chapitre 2 qui présente le

processus de fabrication de pâte alimentaires. Finalement le chapitre 3 est considéré pour
l’étude de cas.

1
 Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil

I. Introduction :

Dans ce chapitre nous allons présenter en premier lieu la société dans laquelle nous avons
effectué notre sujet de travail proposé tout en expliquant ses objectifs

II. Présentation de l’organisme :

1. Présentation générale de l’UNPA  :

L’UNPA, première usine tunisienne de fabrication de pâtes alimentaires a été créé et

implantée à Sousse par Mr Habib Mellouli en 1943. Elle garde toujours sa position de leader
sur le marché tunisien.

Grace à des longues d’années d’expériences. L’UNPA offre aujourd’hui un savoir faire
incomparable et un matériel de production à la pointe de la technologie qui garantit une
gamme de produits riche et variée.

L’UNPA exploite actuellement un complexe industriel de transformation que comprend :

Une unité de transformation de blé : Minoterie et semoulerie.

Une unité de production des pâtes normales pâtes longues, pates coupées

Une unité de production de pâtes spéciales et Couscous

L’EPI D’OR, un destin de famille ……

Impressionné par le parcours de son père Habib Mellouli et mordu par la même passion
depuis sa jeunesse , son fils Jaleleddine Mellouli ne tardera pas à le rejoindre, convaincu que
L’EPI D’OR est un destin de famille.

2
 Figure1 :l’UNPA

2. Historique 

1943 : Pionnier dans son domaine, Habib MELLOULI a su intégré les pâtes alimentaires dans
les habitudes culinaires des Tunisiens.

1947 : En février, Habib MELLOULI se mit à son propre compte en faisant passer sa
production à 30 quintaux par jour.

1961 : Habib MELLOULI s’équipa de séchoirs automatiques

1972 : implantation de L’UNPA à Sousse (Usine Nouvelle des Pâtes Alimentaires)

1973 : Habib MELLOULI décide d’investir davantage dans son domaine, en créant une
nouvelle usine implantée à la sortie de la ville de Sousse, en direction de M’Saken

1997 : mise en place d’une unité de production de semoule et de farine.

1999 : une unité de fabrication de couscous est mise en place.

2000 : création de la société Epi D’or Transport

2003 : mise en place d’une unité e production de pates spéciales

2004 : création de la société EDEX (EPI D’OR Export)

2005 : création de la société EDIS (EPI D’OR Distribution)

3
3. Carte d’identité :

Tableau 1 : tableau indique la carte d’identité de l’UNPA

Nom : UNPA
Nom commercial : L’EPI D’OR
Responsable de l’entreprise : Mellouli Jaleleddine
Secteur : Agroalimentaire / Agriculture
Forme juridique : Société a responsabilité limitée (SARL)
Capital social : 14.350.000
Siege social : Route de Msaken 4002 Sousse Tunisie
Téléphone : 73 233 055
Fax : 73 232 746
E-mail : lepidor@lepidor.com.tn
Site web : www.lepidor.com.tn
Certification : ISO 9001 V2015/ ISO 22000/2005 ISO TS 22002-1/2009
et les exigences supplémentaires FSSC-22000-ISO-9001,
certification hallal /ISO 17025 : accréditation du
laboratoire/ Certification FDA
Superficies : 26.512
Effectifs : 1038 employés
Activité : Développement, Production et Commercialisation de
semoule, farine, couscous et pâtes alimentaire.
4. Les produits :

Figure 2: Les pâtes courts.

Figure3 : les pâtes langues. Figure 4 : les soupes.

4
5
Figure 5 : Les pâtes artisanales. Figure 6 : Les pâtes spéciales.

Figure 7 : Les pâtes aux œufs F figure 8 : Les couscous

5. Les fournisseurs :

Le fournisseur principal de blé est l’office de céréales, il fournit 90% du blé à l’entreprise. Le
reste est fourni par la coopérative centrale des cultures, la coopérative centrale du blé
(COCEBLE) et la coopérative centrale des semences et des plantes sélectionnées.

6. Les clients :

Des grossistes et GMS (grandes et moyennes surfaces) : pâtes, couscous, farine et semoule.

Les boulangeries : semoule et farine.

Elle exporte aussi des pâtes et du couscous vers l’Afrique et les pâtes vers la Libye.

7. Les concurrents :

6
 Pour les pâtes : Randa, La Rose Blanche, Spiga.

Pour le couscous : Diari, Drapeau, Meriem, Aoula.

8. Les objectifs du groupe :

L’EPI D’OR s’est fixé comme objectif de :

Demeurer à l'écoute du client et valoriser la recherche et le développement pour créer

de nouveaux produits
Satisfaire continuellement les clients et les consommateurs
Maîtriser et améliorer continuellement le système de distribution et
d'approvisionnement.
Développer les compétences de nos collaborateurs autour de valeurs partagées et d'une
culture commune.

III. Organigramme de l’organisme

Direction Générale

Département Département
Audit Interne Contrôle de Gestion

Affaires
Resp.Génie Civil
juridiques

Standard & B.O

DIr Dir Usine Dir Direction Dir.Supply Dir .Energie &

DRH Dir Marketing Technique Qualité Direction SI Dir.Financière
Commerciale des pâtes chain utilities
Minoterie
Figure10 : organigramme de l’organisme

7
 Chapitre 2 : processus de fabrication de pâte alimentaires

I. Usine des pattes :

La fabrication de la pâte alimentaire remonte à la plus haut antiquité et contrairement

l’opinion la plus généralement répondue, elle d’origine Japon et de la Chine. De nos jours, les
pâtes alimentaires présentent une ration alimentaire complète de vue nutritionnel, de plus une
bonne qualité hygiénique.

L’usine des pâtes contient :

7 lignes de production ; une ligne est un ensemble de machines dépendantes les unes des autres.

Lignes de production :

Ligne (1) : PL ligne (2) : PL ligne(3) : couscous

Ligne (4) : PC ligne (5) : PC ligne (6) : PL

Ligne (7) : pâtes spéciales

1. Ligne de production pâtes courtes :

1.1. Cycle :

Figure11 : cycle de production des pâtes

8
1.2. Principe de fonctionnement :

1.2.1 Presse:
Elle inclue généralement les groupes fonctionnels suivants :

Doseur de matières primaires en concurrence semoule et eau

Unité de mélange

Unité de pétrissage.

Unité d’extrusion.

Moule et coupe.

 Pétrissage et coupe :

La presse est l’élément responsable du pétrissage, puis la coupe des pâtes selon la forme
standard des articles. Le pétrissage consiste à mélanger, à quantités déterminées, la semoule
avec l’eau, puis en extraire l’air. La présence de l’air dans le mélange rend le produit fini trop
fragile, et lui donne un aspect blanchâtre, pas très attrayant !!

 Cyclone Alimentation Presse :

Le cyclone est l’élément où est stockée temporairement la semoule à pétrifier, elle est dotée
de deux conduites, une l’alimente en semoule à partir des distributeurs des silos, et l’autre
aspire la poussière s’élevant lors du chargement. Une sonde de détection de présence semoule
est fixée sur la paroi, et l’appel se fait à chaque fois que le niveau du produit baisse au-
dessous de cette sonde. Elle est, par ailleurs positionnée à une hauteur calculé de façon que le
cyclone peut contenir le produit déjà dans la conduite lorsque l’appel s’arrête, et de façon à ce
que la quantité dans le cyclone au moment de l’appel suffit le besoin, le temps que le produit
arrive. Une deuxième sonde est fixée plus bas pour signaler le niveau minimum, un niveau
bas de cette sonde arrête la fabrication.

 Doseur semoule / eau :

C’est l’organe réglé de façon à débiter la quantité d’eau nécessaire en fonction de la quantité
de semoule que le vis déverse dans la pré mélangeuse. Un accouplement mécanique par un
système de pignons, disques et courroies permet de rendre le débite la pompe d’eau dépendant
de la vitesse de rotation du vis que l’opérateur règle manuellement. La pompe extrait l’eau

9
d’une ‘cuve constante’ qui comme le cyclone pour la semoule, stock l’eau et maintient sa
température autour de 40°C. Un flotteur détecte le niveau d’eau qu’elle contient et commande
l’appoint quand le niveau baisse. Pour empêcher le débordement une conduite verticale
ouverte en haut évacue la quantité d’eau excédante.

 Mélangeuses :

Le pétrissage se fait d’abord dans le pré mélangeuse puis dans la mélangeuse double. Toutes
deux contiennent des axes portant des ailettes légèrement orientés pour permettre
l’avancement du produit d’un bout à l’autre. L’axe relatif au pré mélangeuse, tourne à une
plus grande vitesse, et l’orientation de ces ailettes est plus prononcée comparée à celui de la
mélangeuse double. Ceci pour empêcher la formation de boules de pâtes dès la rencontre de
l’eau et la semoule. Le mélange acquière, dans la mélangeuse double le maximum
d’homogénéité, c’est d’ailleurs là qu’il séjourne le plus, pendant la phase pétrissage.

 Vis d’extrusion :

La presse est dotée de deux têtes distinctes de fabrication, donc de deux vis qui à la fois
continuent à pétrir la pâte, et véhicule les pâtes issues de la mélangeuse sous vide, pour à la
fin les presser sur les moules. Cette pression doit être constante, donc la vitesse de rotation de
ces vis doit l’être aussi, elle est toutefois variable d’un article à un autre. Un variateur de
fréquence vient commander le vis pour varier sa vitesse à chaque changement d’article.
L’extraction des pâtes entraîne une élévation considérable de température qui pourrait affecter
l’aspect des pâtes, et surtout les rendre très mous. Un dispositif de refroidissement à eau est
alors prévu pour maintenir la température de l’ensemble vis pâtes autour de 40°C .

1.2.2 Trabatto:
C’est un système de transmission du produit de la presse au pré séchoir (romet), il faut
indiquer que la température dans le trabatto est variable selon l’article .

1.2.3 Romet :
Il est composé de deux parties appelées ROTANTE1 et ROTANTE 2, le but essentiel de la
rotant est la réalisation du pré séchage du produit par le même phénomène chimique que la
pâte longue.

Mais la différence réside dans la nature de mécanisme qui est constitué d’un cylindre rotatif
qui gère l’agitation des produits pour réaliser la bonne homogénéité de séchage produit .Le

10
romet est divisé en deux rotantes pour assurer le changement progressif de la température .Il
faut noter qu’il y a une différence entre la ligne 5 et la ligne 3,4 dans l’absence de rotante ( le
cylindre ) et la présence de système tapis dans la ligne 5.

1.2.4 TCM :
C’est la partie séchage de la pâte coupée l’élévateur transporte le produit et l’intègre dans la
zone de séchage qui est constituée par un système tapis assurant le déplacement progressive
de la pâte.

1.2.5 Refroidisseur :
Il au même principe que la ligne pâte longue il assure la stabilisation de la phase séchage
produit.

1.2.6 Stockage :
Le stockage de produit pâte coupée se fait dans des silos chacun a la capacité de 25 T de
produit fini. Le passage du produit de la zone refroidisseur au zone silos de la ligne considérée
est réalisé par des systèmes tapis un simple système de changement de sens de rotation assure
la possibilité de chargement de tous les silos .

Figure 12: Silos de repos

11
2. Ligne de conditionnement pâtes courtes :

2.1. Modélisation globale :

Figure 13 : Modélisation globale d’une Ligne de conditionnement pâtes courtes.

2.2. Cycle de conditionnement de pâtes :

Figure 14: Cycle de conditionnement de pâtes.

12
2.3. Les machines de conditionnement pâtes courtes :

2.3.1 La balance :
Définition :

La machine à peser modèle FSBS14 E3 est particulièrement appropriée pour peser de façon
entièrement automatique tout produit d`écoulement difficile, ou bien fragile ou de dimensions
particuliers .pour cette machine de pesage, on emploie un système de pesage géré directement
par un microprocesseur qui permet d`obtenir une précision exceptionnelle et une régularité
parfaite.

2.3.2 Empaqueteuse :
Définition :

L`empaqueteuse ou la conditionneuse verticale continue modèle VS120 à grande vitesse pour

la formation de sachets à partir d’une bobine de film accouplé et avec filet en polyéthylène.

2.3.3 Détecteur de métaux :

Définition :

Le détecteur de métaux est constitué d`une enveloppe métallique extrêmement solide en

forme de tunnel pré-équipée pour être insérée sur un convoyeur à bande ou un autre système
de pesage.

2.3.4 Contrôleuse de poids :

Définition:

La contrôleuse de poids est une machine électronique, elle permet de contrôler le poids de
paquet entre les intervalles de tolérance de poids programmées par l`opérateur.

2.3.5 Dateur :
Définition :

Le dateur est une machine électronique, elle permet d`imprimer sur les paquets, les
informations nécessaires sur le produit (la date de fabrication, l`heure...).

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 2.3.6 Fardeleuse :
Définition :

Pour satisfaire les clients, certains produits de grande consommation sont enveloppés sous
film plastique pour à la fois les protéger, faciliter leur transport, leur manutention ou encore
leur stockage. L’opération qui consiste à mettre le produit sous film s’appelle le fardelage et
le système réalisant cette opération s`appelle fardeleuse.

2.3.7 Four :
Définition :

C`est un four de rétraction à tunnel électrique pour suremballage.

3. Ligne de production pâtes longues :

3.1. Presse :
Le principe de fonctionnement est pratiquement le même que celui des pâtes courtes. Une
parmi les différences qu’on rencontre chez les pâtes longues, se présente au niveau du
dispositif de coupe. En effet, ce dernier est composé de deux couteaux : un couteau supérieur
qui découpe toutes les trente secondes, entre temps les pâtes retombent sur les cannes
donnant la forme d’un rideau. Le deuxième couteau est situé à un niveau bas afin d’ajuster la
longueur des rideaux. Les déchets obtenus seront transmis par un mouvement de vibration
vers un « ventilateur retour déchets » qui sert, à la fois, à réduire la taille de la pâte ainsi que
leur transport à la mélangeuse double.

Figure 15 : Presse des pates longues.

14
 3.2. Séchage :
La pâte longue parcourt un seul étage au niveau du pré séchoir.

La pâte passe ensuite vers le séchoir. Ce dernier est composé de cinq étages.

L’entrée et la sortie du séchoir sont assurées par des ascenseurs.

3.3. Refroidissement:
Il se fait dans un refroidisseur, par le parcours d’un seul étage, sous forme d’un rideau.

3.4. Stockage :
Il se fait dans des stockeurs ; à huit étages (ligne 1) et à sept étages (Lignes 2 et 6).

4. Ligne de conditionnement des pâtes longues :

A la sortie du stockeur, la pâte sera séparée de la canne et subira un découpage donnant la

forme de spaghetti.

Cette dernière sera conditionnée de la même manière que celle de la pâte courte en portion de
500g et 1kg.

Au niveau de cette phase se déroule les étapes suivantes :

Décanneuse :

Figure 16 : Décanneuse 

15
Elévateur à godets :

Un élévateur à godets est une installation assurant l'ascension de matières solides en vrac,
généralement pondéreuses, à l'aide de récipients fixés à intervalles réguliers sur une bande
souple refermée sur elle-même.

(Un godet est un élément mécanique fixé à l'extrémité du bras d'une pelle mécanique, sur la
chaine d'une drague à godets ou sur d'autres engins de terrassement telles la chargeuse ou la
pelle à roue.)

Figure 17 : Elévateur des Godets.

Et tous les autres définitions sont les même soit de :

Balance ½

Empaqueteuse

 Contrôleuse des poids

 Détecteur des métaux 

Fardeleuse 

Four .

II. Conclusion

Nous avons saisi dans ce chapitre la présentation générale de l’UNPA puis Nous avons
approfondi dans l’importance de cette société

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 Chapitre 3 : Etude de cas

I. Introduction

De nos jour le domaine de l’industrie et en croissance continue la demande de production ne

cesse de monter, à chaque industrie ses propres problèmes et dans le cas où on parle de
l’empileur, on commence par l’état ancienne de l’empileur tout en procédant à une étude de
différent problème de l’état ancienne.

 Vis d’extrusion :
La presse est dotée de deux têtes distinctes de fabrication, donc de deux vis qui à la fois
continuent à pétrir la pâte, et véhicule les pâtes issues de la mélangeuse sous vide, pour à la
fin les presser sur les moules. Cette pression doit être constante, donc la vitesse de rotation de
ces vis doit l’être aussi, elle est toutefois variable d’un article à un autre. Un variateur de
fréquence vient commander le vis pour varier sa vitesse à chaque changement d’article.

Figure 18 : presse

17
II. Problématique :

L’extraction des pâtes entraîne une élévation considérable de température qui pourrait
affecter l’aspect des pâtes, et surtout les rendre très mous. C’est à dire Lorsque la température
est trop élevée ou trop basse . Elle influx sur l’écoule de pats et influx aussi sur le métal. Un
dispositif de refroidissement à eau est alors prévu pour maintenir la température de
l’ensemble vis pâtes autour de 40°C

Figure 19 : Régulation de température

Correcteur :

Le régulateur PID, appelé aussi correcteur PID (proportionnel, intégral, dérivé) est un
système de contrôle permettant d’améliorer les performances d'un asservissement, c'est-à-dire
un système ou procédé en boucle fermée. C’est le régulateur le plus utilisé dans l’industrie où
ses qualités de correction s'appliquent à de multiples grandeurs physiques. Lorsque le
régulateur de température PID est réglé de façon optimale, il permet de minimiser l’écart par
rapport au point de consigne et offre une réponse rapide aux perturbations ou changements de
valeurs de valeurs de consigne, avec un dépassement minimal.

18
 Figure 20 : le régulateur PID

PID :

• PID 3_STEP_1

• PID_COMPACT_1

Capteur :

Une sonde Pt100 est un type de capteurs de température aussi appelé RTD (détecteur de
température à résistance) qui est fabriqué à partir de platine. L'élément Pt100 a une résistance
de 100 ohms à 0 °C, et il est de loin le capteur Pt100 le plus utilisé. Le capteur Pt500 a une
résistance de 500 ohms à 0 °C, et le capteur Pt1000 a une résistance de 1000 ohms à 0 °C.
Normalement, ces capteurs sont équipés d'une gaine de protection ou de montage pour former
une sonde de température, et ceux-ci sont couramment appelés des PRT (thermomètre à
résistance de platine) ou des sondes Pt100. Comparativement aux thermocouples, ils
présentent les avantages suivants :

1. Grande plage de températures de -200 °C à 850 °C

2. Courbe caractéristique quasi linéaire

3. Précision élevée

4. Bonne interchangeabilité

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 Figure 21 : PT 100

III. Travaux pratique :

20
21
22
 Conclusion

Lors de ce stage, j’ai pu mettre en pratique mes connaissances théoriques acquises durant ma
formation, de plus, je me suis confrontée aux difficultés réelles du monde du travail et du
management d’équipes.
Après ma rapide intégration dans l’équipe, j’ai eu l’occasion de réaliser plusieurs tâches qui
ont constitué une mission de stage globale.
Je pense que cette expérience m’a offert une bonne préparation à mon insertion
professionnelle car elle fait pour moi une expérience enrichissante et complète qui conforte
mon désir d’exercer mon futur métier.

23