TABLE DES MATIERE

Chapitre I : Présentation de la société.............................................................................................7

Introduction..........................................................................................................................................7

I.Présentation de la société d’accueil S.I.M:........................................................................................7

1.Généralités :....................................................................................................................7

2.Fiche d’identité de S.I.M:...............................................................................................7

3.Organigramme de l’entreprise S.I.M :............................................................................8

4.1. Cabines d’habitation et d’exploitation offshore et onshore :.........................................9

4.2. Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement :................10

4.4. Maintenance des kiosques Shell Total Ola Energy......................................................12

4.5. Partenariats et coopération..........................................................................................12

5.Le processus de S.I.M :................................................................................................14

6.Contrôle de la Qualité et Normes Internationales........................................................15

Conclusion……………………………………...………………………………………...…………15
Chapitre II : Machine et outillage..................................................................................................16

Introduction :......................................................................................................................................16

I.Processus de fabrication :.................................................................................................................16

1.Matière brut :................................................................................................................16

Ⅱ. Le principe de fonctionnement des machine a la société S.I.M:...................................................20

1.Cisaille :...............................................................................................................................20

2. plieuse :……………………………………………..…………..…………..……………..21
3Combinée...............................................................................................................................22

4. Scie a ruban…………………….…………………………………………………………23
5.Tour et fraise…………………………………………………………………….…………24

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 6.soudure a l'arc…..………………………………………………………….………………24
7.Soudure semi-automatique………………………………………………………………..25
8.Tronconnage………………………………………………………………………………26
9.Sablage……………………………………………………………………………………26
Conclusion…………………………………………………………………………………………..27
Chapiter Ⅲ: Tâches effectuées......................................................................................................29

Introduction:............................................................................................................29

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 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Cabines d’habitation et d’exploitation offshore et onshore...............................................10

Figure 2 : clinique mobile au Sahara..................................................................................................11
Figure 3 : Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement.........................12
Figure 4 : Auvents Shell.....................................................................................................................12
Figure 5 : kiosques Ola Energy..........................................................................................................13
Figure 6 : kiosques Shell....................................................................................................................13
Figure 7 : FIDOGEST (Italie) Logo...................................................................................................13
Figure 8 : Les partenaires de SIM......................................................................................................14
Figure 9 : cartographie des processus.................................................................................................15
Figure 10 : Types de profilés standard...............................................................................................18
Figure 11 : Importation des Tubes par la société SOQUIBAT..........................................................20
Figure 12 :machine de cisaille de mark DURMAS............................................................................21
Figure 13 : machine de pliage de la mark DURMAS........................................................................22
Figure 14 :la machine combinée........................................................................................................23
Figure 15 : Les différent opérations réaliser par la machine combinée.............................................23
Figure 16 :La machine scie a ruban....................................................................................................24
Figure 17 : la machine de tournage et la machine de fraisage...........................................................25
Figure 18 :poste de soudure a l’arc....................................................................................................26
Figure 19 :Poste de soudure semi-automatique..................................................................................27
Figure 20 : Tronçonneuse...................................................................................................................28
Figure 21 : Compresseur +la machine de sablage..............................................................................29
Figure 22 : Soudage d’un profilé standard.........................................................................................30
Figure 23 : Rectification avec une meule a disque.............................................................................31
Figure 24 : Découpage des tubes carré...............................................................................................32
Figure 25 :Fixation d’auvent..............................................................................................................33
Figure 26 : Perçage des pièces avec une perceuse verticale...............................................................33

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 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Fiche d’identité de S.I.M.................................................................................................7

Tableau 2 : Matériaux des tôles........................................................................................................18
Tableau 3 : Description d’une cisaille..............................................................................................20
Tableau 4 : Description d’une plieuse..............................................................................................21

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REMERCIEMENTS

Avant tout je remercie particulièrement le chef d’équipe qui ma accompagnés

pendant ce mois de stage ‘Mr Afi Adel et mon encadreur ‘Mme Haweri Gazoua’ car
grâce a leurs efforts j’ai pu apprendre beaucoup de chose tant dans la mécanique que
dans la vie professionnelle .

Je remercie également Mr le directeur générale ‘Mr Ben Rjab Mahmoud’ et le

personnel de sa direction ,qui ma reçu dés le premier jour dans une atmosphère de
joie et ma permis de passer ce bon temps dans leur société pour observer, apprendre
et appliquer beaucoup de choses concernant le domaine mécanique .

Mes remercies vont également à mes parents qui m’ont accompagné financièrement
et moralement durant ce Stage.

Pour finir je remercie mes amis de stage car avec eux j’ai tout partagé durant un
mois (la connaissance, le sourire Les échanges expérimentales…).

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Introduction générale

Le secteur mécanique rassemble les activités liées à la conception, à l'installation, à l'utilisation et à

l'entretien des machines mécaniques.
Les machines peuvent être de différents types : machines agricoles, du
bâtiment, textiles, alimentaires, toutes celles qui servent aux travaux industriels (machines-
outils telles que les presses, les tours, les fraiseuses, etc.), ainsi que les moyens de transport tels que
les véhicules, les cycles, les trains, les avions, les bateaux. Le secteur mécanique comprend donc
toutes les professions qui travaillent dans les différentes phases de production des machines :
la conception et le design de machines entières ou de simples composants mécaniques, la création
de prototypes et les essais, la validation des processus de production et la rédaction des manuels
techniques.
Le secteur mécanique comprend également tous les professionnels qui utilisent des machines
mécaniques industrielles dans le cadre de leurs fonctions : ouvriers
métallurgiques, tourneurs, fraiseurs, ouvriers préposés aux presses et autres machines-outils.
Aujourd’hui, on s’intéresse a l’industrie mécanique qui est déjà développés il y a quelques années et
qui continuent de s’améliorer. Plusieurs recherches et innovations sont en train d’être élaborées.

C’est dans ce cadre que s’inscrit notre stage de perfectionnement qui s’est déroulé au sein de la
société S.IM (Systèmes Industries Mécaniques) pour une durée d’un mois.

Ce présent rapport de projet de stage technicien est structuré comme suit :

Dans le premier chapitre, nous allons présenter la société S.I.M en précisant sa fiche d’identité, ses
domaines d’activités, les différentes étapes pour la préparation d’un projet et le système de contrôle
qualité.

Le deuxième chapitre est consacré a les machine et l’outillage de la société S.I.M .

Le troisième chapitre nous allons présenter nos taches effectués a la société S.I.M.

Le quatrième chapitre est consacré a notre étude de cas .

Ce rapport est clôturé par une conclusion générale présentant une synthèse de notre travail et des
perspectives.

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 Chapitre I : Présentation de la société
Introduction
Dans ce chapitre introductif, on donne un aperçu général sur l’organisme d’accueil, son
historique, sa fiche d’identité ainsi que ses domaines d’activités. On termine ce chapitre par les
étapes de réparation des tissus et de contrôle qualité.

I. Présentation de la société d’accueil S.I.M:

1. Généralités :
S.I.M(système des industries mécaniques )
La société SIM (STE SYSTEME DES INDUSTRIES MECANIQUES), basée à Kelibia,
en Tunisie, est une entreprise spécialisée dans la construction métallique modulaire.
Fondée en 1985, elle possède une riche expérience dans le domaine et s'est établie
comme un acteur majeur dans son secteur d'activité. Avec un effectif total de 50
employés, SIM se distingue par son expertise technique et sa capacité à fournir des
solutions innovantes dans le domaine de la construction métallique.

2. Fiche d’identité de S.I.M:

Tableau 1 : Fiche d’identité de S.I.M

Dénomination : SIM (KELIBIA)

Raison Sociale : STE SYSTEME DES INDUSTRIES MECANIQUES

Entrée en production : 1985

Effectif total : 50

Responsable : Mahmoud Souai Ben Rejeb

Adresse : KM 2, RTE DE TUNIS - 8090 - KELIBIA - Nabeul - Tunisie

Tél : (216) - 72 295 501

Fax : (216) - 72 296 495

E-mail : ho@simmodular.com

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 3. Organigramme de l’entreprise S.I.M :

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 4. Domaines d’activités de S.I.M :

4.1. Cabines d’habitation et d’exploitation offshore et onshore :

SIM propose des solutions modulaires pour les cabines d'habitation et d'exploitation utilisées dans les
industries offshore et onshore. Grâce à leur conception modulaire, ces cabines offrent une flexibilité accrue et
peuvent être adaptées aux besoins spécifiques des clients.

Figure 1 : Cabines d’habitation et d’exploitation offshore et onshore

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 Figure 2 : clinique mobile au Sahara

4.2. Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement :

L'entreprise conçoit et fabrique des portails industriels automatiques, garantissant une sécurité renforcée et
une automatisation efficace pour les installations industrielles. Les rampes hydrauliques de chargement
permettent un déchargement et un chargement efficaces des marchandises.

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 Figure 3 : Portails industriels automatiques et rampes hydrauliques de chargement

4.3. Fabrication des auvents Shell Total Ola Energy

En tant que partenaire de Shell Total Ola Energy, SIM est impliquée dans la fabrication d'auvents pour les
stations-service. Ces auvents offrent une protection contre les intempéries et jouent un rôle essentiel dans
l'image de marque des stations-service

Figure 4 : Auvents Shell

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 4.4 4.4. Maintenance des kiosques Shell Total Ola Energy

SIM assure également la maintenance des kiosques présents dans les stations-service de Shell Total
Ola Energy. La société garantit ainsi la qualité et la fiabilité de ces structures pour une expérience
utilisateur optimale.

Figure 6 : kiosques Ola Energy Figure 5 : kiosques Shell

4.5. Partenariats et coopération

SIM entretient des partenariats stratégiques avec des entreprises de renom telles que FIDOGEST
(Italie), TECHNO-ACTION SINT, et TECHNOLOGIE (Italie). Ces partenariats renforcent les
compétences et les ressources de l'entreprise, lui permettant de rester à la pointe de l'innovation dans
son domaine.

Figure 7 : FIDOGEST (Italie) Logo

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 La société est ouverte à une coopération commerciale dans les deux sens avec de nouveaux
partenaires potentiels. En collaborant avec SIM, les partenaires bénéficieront de l'expertise de
l'entreprise dans l'application des circuits hydrauliques dans la construction métallique, ouvrant
ainsi la voie à des solutions techniques avancées et efficaces.

Figure 8 : Les partenaires de SIM

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 5. Le processus de S.I.M :

Figure 9 : cartographie des processus

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 6. Contrôle de la Qualité et Normes Internationales
SIM SYSTEM attache une importance primordiale à la qualité de ses produits. Chaque
étape du processus est soumise à des contrôles de qualité rigoureux conformes aux
normes internationales. Les soudures sont inspectées pour garantir leur intégrité, et les
pièces sont vérifiées pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises. Cette
approche garantit que les produits SIM SYSTEM sont fiables et durables.
Conclusion :

SIM (KELIBIA) est une entreprise spécialisée dans la construction mécanique

métallique, opérant en tant que grand atelier. Forte d'une expérience de plus de
trois décennies, elle propose des solutions modulaires en métal et collabore
avec des partenaires prestigieux. L'entreprise s'engage à innover et à maintenir
des normes élevées de qualité, offrant ainsi des solutions personnalisées à ses
clients.

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 Chapitre II : Machine et outillage
Introduction :
Dans ce chapitre, on va définir les machine et l’outillage de S.I.M et Le processus de
fabrication.

I. Processus de fabrication :
Le processus de fabrication chez SIM SYSTEM commence par l'acquisition de matériaux bruts de
qualité supérieure fournis par des partenaires de confiance, tels que SOQUIBAT. Ces matériaux
sont ensuite transformés en produits modulaires innovants grâce à des machines et des outillages
spécialisés. Chaque étape du processus est soigneusement orchestrée pour garantir la précision et la
rapidité nécessaires à la production de produits de haute qualité.

1. Matière brute :
1.1 Les types des profilés standard utilisé au S.I.M :
IPE (poutrelles européennes) : profilés en I, très utilisés en construction métallique.
Dimensions normalisées de 80 à 600 mm de hauteur.

HE (poutrelles à larges ailes) : profilés en I avec des ailes plus larges, pour portées
importantes. Hauteurs de 100 à 1000 mm

UPN (poutrelles à ailes inclinées) : profilés en U, résistants à la flexion. Dimensions

de 50 à 400 mm de hauteur.

Cornières : en L, utilisées pour les ossatures et charpentes métalliques. Dimensions

normalisées de 20 à 150 mm

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 Figure 10 : Types de profilés standard

1.1.1 Matériaux
Acier S235, S275, S355 : nuances d'acier de construction les plus utilisées. S235 est un

acier doux, S355 un acier à haute résistance.

Acier inoxydable : plus résistant à la corrosion. Utiles en environnement
agressif. (Inox - Très résistant mais cher, réservé à des usages spécifiques.)

Aluminium : léger et résistant à la corrosion. Pour structures nécessitant un faible

poids.

1.2 Les types des toles standard utilisé au S.I.M :

Il existe une multitude de finition des aspects de surface des métaux. On peut distinguer les types
les plus populaires et les plus demandés par S.I.M :

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•Tôle en acier galvanisé : c’est est un alliage d’acier recouvert d’une couche de zinc protectrice. En
raison de sa durabilité prolongée, de sa résistance et de sa formabilité, c’est le type de tôle le plus
apprécié .

•Tôle en acier brut : réputé pour sa solidité et sa robustesse, elle est largement utilisée pour de
nombreuses applications .

•Tôle perforée : grâce aux différentes formes et motifs de perforation disponibles, elle est très
demandée. Elle sert à couvrir les sorties d’aération dans les bâtiments, à fabriquer des
cloisonnements intérieurs.

1.2.1 Matériaux des tôles standard

Tableau 2 : Matériaux des tôles

Acier Aluminium Zinc

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Fournisseur :
Au sein de SIM Kélibia, les fournisseurs jouent un rôle essentiel dans la chaîne
d'approvisionnement, garantissant un approvisionnement en matières premières constant et de
haute qualité. Un exemple notable est l'entreprise SOQUIBAT, qui occupe une place
prépondérante dans notre réseau de fournisseurs. Spécialisée dans la fourniture de matières
premières essentielles à notre processus de production, SOQUIBAT fournit régulièrement des
matériaux bruts qui servent de fondement à nos produits finis. La qualité de leurs matériaux,
leur fiabilité en matière de livraison et leur engagement envers les normes environnementales en
font un partenaire de confiance. Grâce à des relations solides avec des fournisseurs tels que
SOQUIBAT, SIM Kélibia est en mesure de maintenir une production fluide et de répondre aux
besoins croissants de ses clients tout en maintenant des standards de qualité élevés.

Figure 11 : Importation des Tubes par la société SOQUIBAT

Ⅱ. Le principe de fonctionnement des machines a la société S.I.M:

1. Cisaille :
Tableau 3 : Description d’une cisaille

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Définition
Une cisaille est un outil
de la famille du ciseau,
utilisé pour le découpage
des Tôles de déférente
épaisseur.
Figure 12 : Machine de cisaille de mark DURMAS
2. Plieuse :
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Composition Types Le principe de
fonctionnement
Il est composé d’une table • Cisaille à molette Le principe de
en métal, il comporte un fonctionnement de la
• Cisaille à levier
dispositif de coupe (lame cisaille est le même que
• Cisaille à main
et contre-lame) ainsi celui d’une paire de
qu’un dispositif de ciseaux. Une lame mobile
blocage du tôles (en glisse le long d’une lame
terme technique une fixe .une cisaille permet
butée de blocage) de découper des plaques
d’aciers (tôles) ou des
plaques de plastique de
faible épaisseur (2à3mm).
Tableau 4 : Description d’une plieuse
20
Définition Composition Types Le principe de
fonctionnement
Une plieuse de tôle Elle est constituée d'un • Mécaniques, grâce à un Le fonctionnement de la
industrielle est une poinçon (contre-vé) et presse plieuse repose sur
système de manivelle.
machine d’atelier pour d'une matrice en forme V l’utilisation de vérins
• Hydrauliques, grâce à
plier les plaques de tôles (vé), de U, ou de tout hydrauliques pour
des pistons hydrauliques.
sans les sectionner. autres forme en fonction appliquer une force sur la
du profil recherché ; la pièce a plier
tôle est entre le vé et le
contre-vé (on parle de
pénétration lorsque la tôle
rencontre le poinçon) ; le
contre-vé descend
formant alors le pli

3. Combinée
Figure 13 : machine de pliage de la mark DURMAS
3.1 Définition :
La machine combinée permet de travailler des petites pièces et de réaliser des différentes formes
telles que le fer rang, fer carré, fer plat, le poinçonnage et l’encoche

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 Figure 14 :la machine combinée

Figure 15 : Les différent opérations réaliser par la machine combinée

4. Scie a ruban :
4.1 Définition :
On classe cet outil dans les tronçonneuses à métaux, comme la tronçonneuse à disque ou à fraise et
la meuleuse. Toutes ces machines servent à couper des pièces de métal en grande quantité et de

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manière précise, par exemple des profilés ou des tubes. Pour un usage très occasionnel et pour des
petites quantités, la scie à métaux manuelle fera très bien l’affaire.

4.2 Composition :

• Un moteur électrique, qui dispose de 2 ou 3 vitesses ou est à vitesse variable. Sa puissance, selon
les modèles, peut aller de 400 W jusqu’à plus de 1 000 W, pour les machines professionnelles.
• Un archet qui sert à la fixation du ruban lame. Sa vitesse de descente vers la pièce à découper peut
être soit automatique, sur les machines professionnelles, soit manuelle, mais contrôlée par un ressort
ou un vérin hydraulique. Une vitesse de descente trop grande provoquerait un blocage de la scie.
• L’angle de coupe étant réglable de 0 à 45º voire jusqu’à 90º, la scie à ruban métal permet
d’effectuer des coupes à onglet, c’est à dire en biais. Le réglage de l’angle de coupe se fait
différemment selon les modèles et la méthode est très bien expliquée dans les modes d’emploi

Figure 16 : La machine scie à ruban

5. Tour et fraise

Bien que moins courants dans les opérations de SIM SYSTEM, le tournage et le
fraisage jouent un rôle spécifique dans la création de pièces complexes et spécialisées.
Les machines de tournage et de fraisage sont utilisées pour façonner des composants

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spécifiques qui exigent une précision minutieuse. Ces opérations sont réalisées par des
opérateurs expérimentés qui suivent des plans détaillés pour obtenir les formes et les
dimensions requises.

Figure 17 : la machine de tournage et la machine de fraisage

6. Soudure a l’arc :
6.1 Définition :
Par définition un procédé d'élévation de température au point de fusion obtenu grâce à l'utilisation
d'un arc électrique. C'est l'échauffement créé par la résistivité des métaux en contact avec
l'électricité qui élève la température au point de soudure jusqu'à obtenir la fusion du métal.

6.2 Composition :

 Pince

 Masse

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 Figure 18 :poste de soudure a l’arc

7. Soudure semi-automatique :

7.1 Définition :
Proche du soudage à l'électrode enrobée, la soudure semi-automatique se distingue par le recours
comme électrode à un fil fusible continu en lieu et place de l'électrode. Selon si le fil fusible est
fourré ou non d'un procédé dégageant un gaz inerte ou actif durant la fusion on parlera de soudure
MIG ou soudure MAG.
7.2 Composition :

 Torche

 Gaz

 Masse

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 Figure 19 :Poste de soudure semi-automatique

8. Tronçonneuse
8.1 Définition :

Une tronçonneuse, aussi appelée scie mécanique ou encore scie à chaîne, est une scie motorisée et
portable de taille et de puissance variables.

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 Figure 20 : Tronçonneuse

9. Le sablage
9.1 Définition :

Le sablage est une technique industrielle de nettoyage des grandes surfaces en utilisant un abrasif
projeté à grande vitesse à l'aide d'air comprimé au travers d'une buse, sur le matériau à décaper.
Quand l'abrasif est constitué de billes, on parle aussi ou plutôt de grenaillage.

9.2 Composition :

• Compresseur

• Distributeur d’air

• Sableuse

• Masque de l’opérateur

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 Figure 21 : Compresseur +la machine de sablage

Conclusion

Les machines chez SIM SYSTEM jouent un rôle central dans la fabrication de
produits modulaires innovants et de haute qualité. Du découpage et du pliage des tôles
au soudage en passant par les opérations de tournage et de fraisage et le sablage,
chaque étape du processus est soigneusement exécutée pour créer des produits qui
répondent aux besoins spécifiques des clients et aux normes de qualité internationales.
La combinaison de compétences techniques avancées et d'équipements de pointe fait de
SIM SYSTEM un leader mondial de l'innovation dans le domaine de la construction
modulaire.

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 Chapiter Ⅲ: Tâches effectuées

Introduction:
Pendant men stage au sein de la Société S.I.M SYSTEM, j'ai eu l'opportunité de m'impliquer
activement dans diverses tâches comme le soudure, le meulage, découpage, fixation d’un auvant , et
le perçage.

I. Soudure:
Au cours de ce stage d’un moins j’ai assisté a des operations de soudure sur des profiles standard.

Figure 22 : Soudage d’un profilé standard

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II. Rectification:
La rectification des pièces est un processus utilisé pour améliorer la précision, la
qualité et les propriétés des surfaces de pièces mécaniques. Elle consiste à enlever une
fine couche de matériau de la surface d'une pièce à l'aide d'outils abrasifs, tels que des
meules, des meules diamantées ou des meules CBN (nitrure de bore cubique), afin
d'atteindre les dimensions et les spécifications requises.

Figure 23 : Rectification avec une meule a disque

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III. Découpage
J’ai assisté a des opérations de découpages des profilés standards et des fer plat on utilisant la
machine scie à ruban et la machine combiné.

Figure 24 : Découpage des tubes carré

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IV. Fixation d’un auvent :
A fin de réaliser tout les pièces du projet demandé par le client on fait le montage pour
contrôler si Ilya des défauts de construction on utilisant des vis -écrou (M30) et l’opération de
soudure

Figure 25 :Fixation d’auvent

V. Perçage
J’ai assisté a beaucoup des opérations des perçage on utilisant une perceuse verticale.

Figure 26 : Perçage des pièces avec une perceuse verticale

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Conclusion :
Dans ce chapitre j’ai résumé presque les principaux taches effectués pendant un moins au sein de
S.I.M qui m’aidé d’améliorer mes compétence a la vie professionnelle.

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 Chapitre Ⅳ : Etude de cas

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