Soudage Tech Install

TECHNOLOGIE DES INSTALLATIONS DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
LE SOUDAGE
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : représentaion symbolique d’une soudure ....................................................................... 7

Figure 2 : éléments nécessaire pour la réalisation d’un cordon de soudure .................................... 8
Figure 3 : produits chimique pour le nettoyage des pièces ............................................................. 9
Figure 4 : brosse à deux rangs......................................................................................................... 9
Figure 5 : meuleuse portative.......................................................................................................... 9
Figure 6 : quelques types de chanfrein.......................................................................................... 10
Figure 7 : structure d’une soudure ................................................................................................ 10
Figure 8 : illustration du soudage de deux pièces ......................................................................... 12
Figure 9 : pose du cordon de soudure à l’arc électrique ............................................................... 12
Figure 10: electrode enrobée......................................................................................................... 12
Figure 11 : pose d’un cordon de soudure par soudage TIG .......................................................... 13
Figure 12 : pose d’un cordon de soudure par soudage MIG ......................................................... 13
Figure 13: schéma d’une installation de soudage MIG ................................................................ 13
Figure 14 : pose d’un cordon de soudure par soudage MAG ....................................................... 14
Figure 15 : pose d’un cordon de soudure par flux conducteur ..................................................... 14
Figure 16 : pose d’un cordon de soudure par plasma d’arc .......................................................... 15
Figure 17 : installation d’un soudage oxyacétylénique................................................................. 15
Figure 18 : zone de soudage oxyacétylénique .............................................................................. 16
Figure 19 : schéma de la zone de soudage par points ................................................................... 17
Figure 20 : zone de soudage à la molette ...................................................................................... 17
Figure 21 : zone de soudage par bossage ...................................................................................... 17
Figure 22 : zone de soudage par étincelage .................................................................................. 18
Figure 23 : étapes du soudage par friction .................................................................................... 19
Figure 24 : soudure par explosion de pieces plates....................................................................... 19
Figure 25 : schéma d’une soudure simplifié par ultrason ............................................................. 20
Figure 26 : schéma de canon de soudage par faisceau d’électrons ............................................... 20
Figure 27 : schéma de principe du soudage au laser..................................................................... 21
Figure 28 : cordon de soudure au laser ......................................................................................... 21
Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 1

LE SOUDAGE
TABLE DES MATIERES
LISTE DES FIGURES ................................................................................................................... 1

INTRODUCTION .......................................................................................................................... 4
1. GENERALITES SUR LE SOUDAGE ................................................................................... 5
1.1. Historique ......................................................................................................................... 5
1.2. Définition des concepts du soudage ................................................................................. 5
1.3. Normalisation du soudage ................................................................................................ 6
1.4. La soudabilité ................................................................................................................... 6
1.5. Représentation symbolique d’une soudure ...................................................................... 7
2. PRINCIPES DU SOUDAGE .................................................................................................. 8
2.1. Etapes du soudage ............................................................................................................ 8
2.2. Etat d’un joint soudé ...................................................................................................... 10
3. PROCEDES DE SOUDAGE ................................................................................................ 11
3.1. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTRIQUE PAR ARC . 11
3.1.1. Soudage à l’arc avec électrode fusible protégée par enrobage ............................... 11
3.1.2. Soudage TIG ........................................................................................................... 12
3.1.3. Soudage MIG .......................................................................................................... 13
3.1.4. Soudage MAG......................................................................................................... 13
3.1.5. Soudage sous flux conducteur ................................................................................ 14
3.1.6. Soudage par plasma d’arc ....................................................................................... 14
3.1.7. Quelques applications ............................................................................................. 15
3.2. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTROCHIMIQUE ...... 15
3.2.1. Soudage oxyacétylénique........................................................................................ 15
3.2.2. Soudage aluminothermique..................................................................................... 16
3.3. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTRIQUE PAR
RESISTANCE........................................................................................................................... 16
3.3.1. Soudage par points .................................................................................................. 16
3.3.2. Soudage à la molette ............................................................................................... 17
3.3.3. Soudage par bossage ............................................................................................... 17
3.3.4. Soudage par étincelage............................................................................................ 18
3.4. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE MECANIQUE .................... 19

LE SOUDAGE
3.4.1. Soudage par friction ................................................................................................ 19

3.4.2. Soudage par explosion ............................................................................................ 19
3.4.3. Soudage par ultrasons ............................................................................................. 20
3.5. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE FOCALISEE....................... 20
3.5.1. Soudage par faisceau d’électrons ............................................................................ 20
3.5.2. Soudage au laser...................................................................................................... 21
4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DU SOUDAGE ..................................................... 21
5. DEFAUTS, CONTRÔLES DU SOUDAGE ......................................................................... 22
CONCLUSION ............................................................................................................................. 23
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ...................................................................................... 24

LE SOUDAGE
INTRODUCTION
Le soudage est un procédé d’assemblage permanent, étanche si la soudure est continu, des
matériaux métalliques quelles que soit leurs épaisseurs. En effet, c’est la fusion localisée des pièces
à assembler, avec ou sans métal d’apport, qui provoque la liaison après solidification. La soudure
peut s’effectué en phase liquide sans pression des pièces, en phase pâteuse sous une pression des
pièces. Depuis le XX e siècle, le soudage a remplacé progressivement les modes d’assemblages par
rivetage, agrafage, boulonnage dans plusieurs constructions (ponts, bâtiments, bateaux, charpentes
métalliques, moules, …) et s’est fait incontournable dans certains industries tel que l’automobile,
l’aviation, la fabrication de machines-outils, … ; il serait donc important de maîtriser cette
technologie qui a révolutionné le monde. Dans la suite de notre devoir, nous aurons comme tâche,
une présentation des généralités sur le soudage, présenter le principe du soudage et ses différents
procédés de mise en œuvre ; présenter les avantages, inconvénients, défauts et contrôle du soudage.

LE SOUDAGE
1. GENERALITES SUR LE SOUDAGE
1.1. Historique
L’origine du soudage remonte à l’âge des métaux. A l’âge du bronze, on faisait du soudage
à la poche. A l’âge de fer, on soudait à la forge. Jusqu’au milieu du 19e siècle, ce procédé n’a pas
subi beaucoup d’évolution. A cette époque, on a commencé à se servir du gaz pour chauffer. Vers
1880-1900, on a mis en œuvre de nouveaux procédés : le soudage oxyacétylénique, le soudage
aluminothermique, le soudage à l’arc, le soudage par résistance. Ces procédés connaitront leur
essor industriel vers 1920. A l’heure actuelle les procédés industriels de soudage peuvent atteindre
une puissance de 100KW/cm2. Le soudage par chauffage est la méthode la plus courante de nos
jours. Dans le cas particulièrement important des matériaux métalliques, le soudage se présente
sous deux aspects :
 Le soudage autogène
Lorsque le métal d'apport et le métal de base sont de nature identique. Dans ce procédé le
métal des pièces à assembler participe à la constitution du joint au même titre que le métal d'apport.
 Le soudage hétérogène
Lorsque le métal de base et le métal d'apport sont de nature différente. Dans ce procédé,
les pièces à assembler ne sont pas portées à la température de fusion et ne participent pas à la
constitution du joint. Ce rôle est uniquement rempli par le métal d'apport, dont la température de
fusion est plus basse et qui assure, en se solidifiant, une liaison métallique entre les surfaces à
assembler. Dans ce procédé, on distingue : le brasage fort, le brasage tendre, le soudo-brasage.
De façon général, Le soudage rend donc obligatoire la présence : Des matériaux à souder,
d’un appareil de soudage, d’une alimentation en énergie.
 Les matériaux soudables : Pour chaque métal, alliage de métaux, matériaux nouveau
ayant ses propres caractéristiques, une méthode de soudage est appliquée par matériau. On
distingue principalement : La soudure aluminium, la soudure cuivre, la soudure acier, la
soudure inox, la soudure zinc, Souder la fonte, Soudure or, Soudure du plastique.
 L’appareil de soudage : l’appareil de soudage est appelé poste à souder et consiste dans
le principe a un dispositif capable d’amener une forte élévation de température contrôlée
en un point précis des matériaux à souder. Selon la méthode pour élever la température de
fusion des matériaux à souder, on distingue : Le soudage a la flamme ; utilisant la lampe à
souder, le poste à souder à l’arc électrique, le soudage au fer chauffant.
 Alimentation en énergie : L’énergie à utiliser pour le soudage va dépendre surtout du
point de fusion du matériau à souder. Pour les matériaux à bas point de fusion, le soudage
à la flamme ou au fer électrique chauffant permettra d’atteindre la température
désirée, mais pour les matériaux à température élevées du point de la fusion, seul
l’électricité permet d’obtenir la température suffisante.
1.2. Définition des concepts du soudage
Ici, nous allons définir les termes qui ont un caractère commun avec le soudage :
 Le soudage : exécution de l’opération relative à ce mode de liaison

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 Souder : réunion de deux ou plusieurs parties consécutives d’un assemblage en assurant

la continuité de la matière entre les parties à assembler
 La soudure : désigne le joint réalisé au cours de l’opération de soudage
 Procédés de soudage : représente l’ensemble des techniques de soudage utilisé pour
effectuer la soudure
 Soudeur : individus spécialiste de la soudure
1.3. Normalisation du soudage

La normalisation joue un rôle important dans les travaux de soudage. Il faudra donc s’y
référer chaque fois que le besoin s’en fera sentir au point de vue technologique, mise en œuvre et
prévention des risques professionnels (individuelle, collective et environnementale).
Les normes représentent également une aide précieuse pour les agents de bureaux d’études
et de méthodes chargés d’organiser les opérations à exécuter et de choisir les procédés et matériels
les plus adaptés aux travaux à exécuter.
Les documents suivant présentent les différentes normes utilisés en soudure :
o C. Hazard, F. Lelong, M. Lengl, « mémotech : le soudage données pratiques pour
l’apprentissage, références de normes utilisés en soudage P.9-10 », EL educalivre
o Roland CAZES, « normalisation en soudage », techniques de l’ingénieur BM7795
1.4. La soudabilité
Plusieurs matériaux ont une bonne soudabilité si leur assemblage par fusion peut
s’effectuer facilement. La soudabilité est fonction de la teneur en carbone et du carbone équivalent
(Ceq).
Pour déterminer la soudabilité d’un matériau (pour les aciers), on détermine le coefficient
de soudabilité. Ce coefficient est fonction de la teneur en carbone, se nomme S et varie de 0 à 10
(peut être représenté par une courbe).
Les aciers au carbone et faiblement alliés seront dits :
o Parfaitement soudables : si la teneur en carbone varie de 0 à 0.25%, S est compris entre
9 ou 10. Si les épaisseurs sont fortes, un préchauffage peut être envisagé.
o Moyennement soudables : si la teneur en carbone varie de 0.25 à 0.45%, S est compris
entre 7 à 9.
o Soudable avec préchauffage : si la teneur en carbone varie de 0.45 à 0.65%, S est compris
entre 5 à 7.
o Difficilement soudables : si la teneur en carbone est supérieur à 0.65%, S est compris
entre 0 à 5.
LE PRECHAUFFAGE
Il est parfois nécessaire de préchauffer les matériaux à assembler pour éviter la formation
d’une structure très dure dans la ZAT (Zône Affectée Thermiquement). Ce durcissement est dû à
l’influence du carbone et de certains éléments d’alliage. Le durcissement est d’autant plus dur que

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le refroidissement est rapide. Donc, plus la zone de soudage est importante et chaude, plus ce
durcissement sera grand. On préchauffe alors pour limiter les écarts de températures et on gère le
refroidissement de manière à le rendre plus long dans le temps. Ainsi, on limite
les risques de durcissement et de fissurations. Plus la température de préchauffage sera élevée, plus
la vitesse de refroidissement devra être lente.
La température de chauffage dépend de plusieurs paramètres dont :
 La présence de certains éléments d’alliages en plus du carbone

 L’épaisseur des pièces à souder
 Le type d’acier
 Le procédé de soudage
 Le traitement thermique éventuel
 Le métal d’apport
La température de préchauffage peut être déterminée à partir de la méthode de Séférian,
ou la méthode BWRA. Le document suivant présente les méthodes de calcul de la température de
préchauffage : Jean NYATTE NYATTE, Clément ABBAA KALGONG, « Eléments de
chaudronnerie et fabrication métallique : le soudage », Université de Douala, FGI-TCI 3, année
académique 2018 – 2019.
1.5. Représentation symbolique d’une soudure

Les cordons et les préparations ne sont pas dessinés ; seule la ligne de joint est représentée.
La forme et les dimensions de la soudure sont indiquées sous forme d’une cotation composée d’une
ligne repère ou flèche, et d’une double ligne de référence portant une série de symboles et
indications normalisées.
Figure 1 : représentaion symbolique d’une soudure
1 : ligne de repère, inclinée et terminée par une flèche qui touche la ligne de joint.
2 : En ajoutant un drapeau comme indiqué, la soudure est réalisée sur un chantier. La soudure est
réalisée sur le pourtour de la pièce si le drapeau est remplacé par un cercle.
3 : représente l’épaisseur de l’âme
4 : le symbole de soudure
5 : symbole supplémentaire qui caractérise la forme de la surface extérieure de la soudure (elle
peut être plate, convexe, concave)
6 : représente la longueur de l’âme
7 : ligne de référence

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8 : représente le procédé de soudage (111 pour le soudage à l’arc électrique avec électrode enrobée,
311 pour le soudage oxyacétylénique, 21 pour le soudage par points, …).
9 : ligne d’identification
Pour le cas ci-dessus, il s’agit d’une soudure d’angle convexe, de 5mm d’âme, de
300mm de long, réalisée sur chantier, avec une soudure l’arc avec électrode enrobée.
2. PRINCIPES DU SOUDAGE
2.1. Etapes du soudage

Le soudage est une opération d'assemblage où la continuité métallique (telle qu’au niveau
atomique) entre les parties à souder est réalisée en portant les métaux à la température de fusion,
par l'intermédiaire d'une source d'énergie. Pour cela, le soudage requiert une dilution du métal
d’apport dans les matériaux à souder. Cette fusion de la matière nécessite une élévation plus ou
moins importante de la température selon les matériaux à souder. Le soudage rend donc obligatoire
la présence : des matériaux à souder, d’un appareil de soudage, d’une alimentation en énergie.
Figure 2 : éléments nécessaire pour la réalisation d’un cordon de soudure

De façon générale le soudage respecte les étapes suivantes :
 Préparation des bords et des surfaces avant soudage : quel que soit le genre de joint, il est
essentielle de bien les nettoyer avant le soudage afin d’obtenir un cordon de bonne qualité
et de bonne apparence. Pour les petites pièces le nettoyage s’exécute manuellement à l’aide
d’une brosse d’acier inoxydable, d’une lime ou d’un solvant chimique. Pour un soudage
qui utilise l’électrode, il est essentiel de préparer son extrémité selon le type de courant
utilisé. Celle-ci peut être réalisée par corindonnage, meulage, usinage à l’outil, électrode à
chanfreiner.
Lors de la prépation des bords et surfaces, on notera dans un premier cas, la présence
d'oxydes, dans le deuxième cas, ces pièces pourront être imprégnées d'huile. D'autre part, s'il s'agit
de pièces ayant déjà travaillé, leurs surfaces pourront être souillées ou attaquées par les produits
avec lesquels elles entrent en contact, …. Tous les résidus et les fissures doivent être éliminés
avant soudage.
Pour mieux comprendre cette nécessité, il faut savoir que les oxydes, les graisses, les
résidus se trouveraient emprisonnés dans le bain de fusion au moment de l’opération de soudage.

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Toutes ces impuretés conduiraient à la présence de porosités, d'inclusions, de microfissures, bien

souvent incompatibles et compromettant la résistance de la soudure.
En ce qui concerne la présence de fissures avant soudage, il faut considérer qu'elles
pourraient se développer pendant l’opération d'assemblage ou de rechargement sous l'effet du
cycle thermique et des contraintes mécaniques qui en résultent.
En présence de pièces ayant déjà travaillé, avant toute opération de soudage il est nécessaire
d'effectuer un contrôle des surfaces par ressuage. Dans certains cas, pour des assemblages de haute
sécurité, on aura recours à un contrôle plus poussé: radiographies, ultrasons.
Figure 3 : produits chimique pour le nettoyage des pièces
Figure 4 : brosse à deux rangs
Figure 5 : meuleuse portative

 EVALUATION des épaisseurs des pièces : utiliser un instrument de mesure tel que le pied
à coulisse, le comparateur, ….
 La réalisation des chanfreins : la préparation des pièces par chanfreinage a pour but
d’améliorer la résistance du joint soudé en permettant un accès total sur l’épaisseur de la

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pièce à assembler. La forme du chanfrein, sa section et son angle d’ouverture dépendent

de plusieurs facteurs : la nature du matériau, son épaisseur, l’accessibilité du joint (sur une
ou deux faces), la classe de qualité de l’assemblage, le procédé d’assemblage utilisé, la
position de soudage, la rentabilité section/dépôt, les moyens mis à disposition.
Figure 6 : quelques types de chanfrein

La réalisation du chanfrein peut se faire de plusieurs manières dépendant du lieu où le
chanfreinage aura lieu :
 Manuellement par meulage, oxycoupage

 A l’aide de machines portatives telles que : chanfreineuse par burinage (pour tôles ou
tubes), chanfreineuse orbitale (pour tubes), chanfreineuse à molettes, à fraises, chariot
automatique d’oxycoupage, …
 A l’aide de machine d’usinage : raboteuse, fraiseuse, tour, aléseuse, …
2.2. Etat d’un joint soudé

L’opération de soudage est assimilable à une opération locale d'élaboration métallurgique.
L’effet local du cycle thermique (fusion des métaux de base et d'apport) provoque une modification
de la structure cristalline qui dépend à la fois de la composition chimique (pourcentage de carbone,
de chrome, de silicium,...) et de la vitesse de refroidissement. La soudure ainsi réalisée comporte
plusieurs zones
Figure 7 : structure d’une soudure

 La zone fondue : (nommée ZF) zone de remplissage où l’état liquide a été atteint et dans
laquelle a été élaborée la composition chimique. La structure métallurgique obtenue après
solidification, dépend du cycle de refroidissement, de la nature du chanfrein et de
l’épaisseur à souder. On distingue, au sein de cette zone, des gradients de concentration,

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de la partie la plus fondue vers la moins fondue. Il est donc possible d’examiner la
composition d’une soudure ainsi que les variations de dureté.
 La zone affectée thermiquement : (nommée ZAT, 𝑇° > 𝐴𝑐3) zone se trouvant en bordure
de la zone fondue sur une largeur plus ou moins large ayant été soumise à l’élévation de
température sans être portée à la fusion. Le chauffage, la composition chimique et la vitesse
de refroidissement de cette zone génèrent des modifications plus ou moins importantes de
la structure métallurgique.
 La zone de liaison : cette zone, située à la frontière entre la zone fondue et le zone affectée
thermiquement, correspond à la surface sur laquelle la solidification du métal fondu a
commencé. Donc c’est une partie du métal de base participant à la réalisation du joint, son
volume détermine le taux de dilution.
 Le métal de base : au-delà de la zone affectée thermiquement, l’élévation de température
est insuffisante pour engendrer une quelconque transformation structurale. Cette zone est
aussi dite non affectée.
La composition chimique de la zone fondue résulte principalement de celles du métal de
base et du métal d’apport presque toujours additionné lors de l’opération de soudage. La dilution
est alors définie par la proportion de métal de base dans la zone fondue. A ceci, vient s’ajouter la
perte de certains constituants par volatilisation et l’action de l’oxygène et de l’azote de l’air, et
l’action des constituants du gaz de soudage.
Le soudage revêt également un aspect thermique particulier du fait de :
 Les rapides changements de température (élévation de température et refroidissement)

 Le faible temps de maintien de la température maximale
 La localisation du point chaud entraînant un gradient de température important entre les
parties chaudes et les parties froides
Le cycle thermique résultant est responsable de la structure métallurgique des différentes
zones de la soudure. Selon l’analyse chimique des matériaux, un cycle rapide peut conduire à une
structure fragile ou au contraire douce et ductile.
3. PROCEDES DE SOUDAGE
Les procédés d’assemblage par soudage peuvent être classifiés selon leurs principes de
fonctionnement, ou le type d’énergie utilisé. Selon le type d’énergie utilisé, on distingue les
énergies thermochimique, électrique par arc ou par résistance, mécanique, à énergie focalisée.
3.1. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTRIQUE PAR ARC
3.1.1. Soudage à l’arc avec électrode fusible protégée par enrobage

Dans ce procédé, une électrode métallique est enrobée de fondant et reliée à une source de
courant électrique. Le métal à souder est relié à l'autre borne de cette même source de courant. En
pointant l'électrode sur le métal, un cordon se forme La chaleur intense de l'arc fait fondre les deux
parties à souder, ainsi que l'électrode métallique qui fournit le métal d'apport pour la soudure.

LE SOUDAGE
Figure 8 : illustration du soudage de deux pièces
Figure 9 : pose du cordon de soudure à l’arc électrique

Les dimensions des électrodes (diametre et longueur) sont définies dans la norme NF EN
759. Les diamètres normalisés standard sont : 1,6/2,0/2,5/3,15/4/5 et 6 mm pour des longueurs
totales de 350 ou 450 mm et 250 mm pour les petits diamètres.
Figure 10: electrode enrobée

3.1.2. Soudage TIG, avec électrode réfractaire et métal d’apport, sous atmosphère de
protection gazeuse inerte (argon A, hélium He, azote N).
L'électrode est réfractaire (non fusible) et le bain de fusion est protège par un gaz inerte,
argon ou autre. Plus productive et utilisant une électrode réfractaire ou non fusible en tungstène.
Le métal d’apport est amené manuellement (baguette) ou automatiquement (fil déroulé). Il
convient bien aux faibles épaisseurs (0.20 à 3 mm) et peut aussi s’utiliser sans métal d’apport et
remplacer le soudage par points.

LE SOUDAGE
Figure 11 : pose d’un cordon de soudure par soudage TIG

3.1.3. Soudage MIG,
C’est un soudage avec électrode fusible en fil continu, sous atmosphère de protection
gazeuse inerte.
Figure 12 : pose d’un cordon de soudure par soudage MIG
Figure 13: schéma d’une installation de soudage MIG

Encore appelé soudure semi-auto, il est très adapté à la petite industrie : Facile d’emploi ;
arc visible ; pas de laitier ; grande vitesse de soudage ; temps de formation réduit. Il utilise une
électrode fusible (fil se déroulant automatiquement) travaillant en atmosphère inerte (gaz
protecteur : argon, argon +hélium, etc.) afin de protéger le bain de fusion.
Le soudage MIG est la fusion des pièces à assembler par l’énergie calorifique qu’un arc
dégage sous atmosphère protectrice entre un fil-électrode fusible et les pièces à assembler.
3.1.4. Soudage MAG
Il se fait avec électrode fusible en fil continu, sous atmosphère de protection gazeuse active
(anhydride carbonique CO2 , dioxygène O2 , dihydrogène H2 ).

LE SOUDAGE
Figure 14 : pose d’un cordon de soudure par soudage MAG

Similaire au procédé MIG, à la différence que le gaz est actif sur la zone de soudage. Ce
procédé utilise un mélange de gaz carbonique CO2 et d’argon (oxygène ou hélium) adaptée au
soudage des aciers de construction au carbone. Il est utilisé pour assembler des aciers non alliés et
faiblement alliés, assembler les tôles minces.
3.1.5. Soudage sous flux conducteur
Figure 15 : pose d’un cordon de soudure par flux conducteur

Soudage qui se fait avec métal d’apport dont la fusion est protégé sous un flux pulvérulent.
Il jaillit d’un arc électrique sur un fil-électrode, situé sous une couche pulvérulente de flux en
poudre produisant la fusion du fil-électrode et les bords des pièces à assembler.
Le transfert du métal d’apport (issu du fil-électrode, généralement positif, se déroulent
automatiquement) s’effectue par gouttelettes enrobées de flux fondu, sans projection.
Il s’emploi exclusivement en soudage des aciers (alliés, non alliés, inoxydables) ; de grande
pièce (longs cordons de soudure) tel que les poutres de section constituée en plaques soudées
(caisson, IPN, …), tôles de réservoirs sous pression,…
3.1.6. Soudage par plasma d’arc, sans apport à l’aide d’un gaz ionisé, un plasma.
L’arc, étranglé concentre l’énergie avec un jet de gaz plasmagène, provoquant le soudage
en pénétration dans l’épaisseur des pièces à assembler.
Le gaz plasmagène est porté à l’état de plasma par un arc électrique établi entre une
électrode réfractaire (en tungstène) formant la cathode, et les pièces à souder (anode).

LE SOUDAGE
Figure 16 : pose d’un cordon de soudure par plasma d’arc

Les aciers alliés et faiblement alliés, les aciers inoxydables et les matériaux sensibles à
l’oxydation d’épaisseur = 10 mm maxi, les alliages de nickel et de titane, les alliages de cuivre en
faible épaisseur, sont soudables par soudage par plasma d’arc ; contrairement à l’aluminium et ses
alliages qui ne sont pas soudables par ce procédé.
3.1.7. Quelques applications
Ces procédés sont très utilisés dans les structures métalliques pour l’assemblage de certains
profilés et des petites structures mécano-soudées non démontable, l’assemblage des tôles
d’épaisseur minimales ; dans la tuyauterie industrielle pour la réparation des pipelines, ligne de
tuyauterie ; dans la chaudronnerie ; dans les chantiers navales pour la soudure des coques du
bateau, … ; dans l’industrie de l’automobile, du nucléaire et de l’aérospatiale. Sa grande utilisation
en industrie est du à son procédé de fusion qui entraîne moins de déformation que le chalumeau.
3.2. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTROCHIMIQUE
3.2.1. Soudage oxyacétylénique

Ce soudage utilise la combustion d’un mélange oxygène-acétylène pour fondre les bords
des pièces à souder avec métal d’apport de même en nature.
Figure 17 : installation d’un soudage oxyacétylénique

LE SOUDAGE
Figure 18 : zone de soudage oxyacétylénique

C’est un procédé de soudure par fusion où la chaleur de soudure est produite par la
combustion de gaz. La composition oxygène-acétylène (oxyacétylénique) est aujourd’hui presque
exclusivement employée. L’emploi de flux décapants permet de combattre l’oxydation en cours
de soudage. Ce procédé se subdivise comme suit : sans flamme auxiliaire ou avec flamme
auxiliaire réductrice. Flamme oxyacétylénique résultant de la combustion d’un volume d’acétylène
(gaz combustible) pour deux volumes et demi d’oxygène (comburant).
MODE OPERATOIRE :
o Ouvrir les vannes d’acétylène et d’oxygène
o Régler les pressions sur le manomètre (1,5 bars pour l’oxygène, et 0,5 bars pour
l’acétylène)
o Ouvrir le robinet d’acétylène (d’un huitième) de tour sur le chalumeau
o Allumer le chalumeau
o Ouvrir l’oxygène et régler suivant la flamme désirée
3.2.2. Soudage aluminothermique, avec la réduction de l’oxyde de fer par l’aluminium sous
température de soudage.
Lors du soudage, la chaleur est générée par chimique d'un mélange de poudre d'aluminium
avec des oxydes métalliques. L'aluminium s'unit à l'oxygène et produit de la chaleur, libérant de
l'acier liquide. Cet acier sert de matériau d'apport pour la soudure. Le soudage aluminothermique
est surtout employé pour souder des joints dans de grosses sections en fer ou acier, utilisé
également pour souder des rails sur les voies ferrées.
3.3. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTRIQUE PAR

RESISTANCE
3.3.1. Soudage par points, avec compression des pièces à souder entre deux électrodes
produisant un point de soudure.
Le soudage par points sert à assembler localement deux tôles, en utilisant l'effet Joule. A
cet effet, on comprime ces tôles à l'aide d'une paire d'électrodes, généralement en alliage de cuivre,
et l'on fait passer par ces mêmes électrodes un courant électrique de forte intensité. La chaleur

LE SOUDAGE
engendrée par ce courant à l'interface tôle-tôle fait fondre localement le métal, ce qui crée, après
solidification, un point de soudure. Il est utilisé pour assembler deux tôles (ou plus) dont
l’épaisseur est typiquement comprise entre 0,5 et 10 mm.
Figure 19 : schéma de la zone de soudage par points

3.3.2. Soudage à la molette
C’est une variante du soudage par points, il s’effectue avec compression des pièces à
souder, entre une molette tournante et un support, formant deux électrodes.
Figure 20 : zone de soudage à la molette

Les deux molettes-électrodes animées d’un mouvement de rotation provoque une soudure
continu (à points jointifs) ou discontinu (à points espacés) des pièces situées entre les molettes.
Les molettes sont généralement en cuivre ou alliage de cuivre, avec un diamètre de 300 mm
environ, et peuvent souder des tôles ayant des épaisseurs allant jusqu’à 6 mm. L’assemblage
obtenu est étanche après soudure.
3.3.3. Soudage par bossage

Ceci s’effectue avec compression de points localisés par des bossages sur les pièces à
souder.
Figure 21 : zone de soudage par bossage

LE SOUDAGE
Il s’agit ici de lier deux pièces par pression des pièces à assembler entre deux plaques-
électrodes. Ce qui provoquera une soudure simultanée de tous les points préalablement définis
par bossage sur une des deux pièces.
Les points de contact des électrodes définis par les bossages, permettent de situer les
pièces en position, ce qui permet la réduction de l’énergie nécessaire.
3.3.4. Soudage par étincelage
Le soudage par étincelage s’effectue avec accostage bout à bout des pièces à assembler,
avec pression de soudage et de forgeage
Figure 22 : zone de soudage par étincelage

Ce soudage s’effectue de bout à bout, les pièces formant des électrodes sont accostées
sous pression axiale provoquant la fusion des sections en contact avec étincelage.
Etant donné que les bouts à réunir ont des aspérités qui provoque un accostage
progressif ; au premier contact des électrodes, les aspérités fondent sous la surcharge électrique,
ce qui provoque des cratères. Ce processus évolue jusqu’au contact total des deux bouts à
assembler.
Pendant le soudage, la soudure est protégée des contaminations de l’air ambiant par les
gaz qu’elle dégage.
3.3.5. Applications du soudage par résistance
Le soudage par point est très utilisé en grande et petite série, il est également très rapide. Il
est utilisé dans de très nombreux domaines : l'industrie automobile, aéronautique, aérospatiale,
nucléaire, électrique et électronique, les appareils ménagers, le mobilier métalliques, les armatures
en fils, le soudage en bout de barre, de profilés, de pièces tubulaires, de tôles, etc...

LE SOUDAGE
3.4. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE MECANIQUE
3.4.1. Soudage par friction, avec chauffe des bouts à souder par rotation d’une pièce produisant
la soudure par forgeage
Figure 23 : étapes du soudage par friction

Une des deux pièces à assembler est entraînée en rotation (figure 1). Les deux pièces sont
mises en contact par un effort axial déterminé (figure 2). Par frottement les pièces s’échauffent de
part et d’autre du plan de joint. Un bourrelet commence à se former (figure 3). Après un brusque
arrêt de la pièce en rotation, l’effort axial est augmenté (figure 4) ; c’est la phase de forgeage de la
soudure qui se traduit par la formation d’un bourrelet très caractéristique. On élimine ensuite ce
bourrelet par usinage.
Le soudage par friction s’effectue généralement sur des pièces de même section, et est
utilisé dans les mécanismes nécessitants une grande résistance : arbres de boîtes de vitesse, leviers
dur axes, goujons sur moyeu de poids lourds, rallonges de forets, queues de soupapes, ….
3.4.2. Soudage par explosion
Il se fait avec détonation d’une charge explosive provoquant une onde de choc déformant
la pièce réceptrice sur l’autre pièce.
Figure 24 : soudure par explosion de pieces plates

LE SOUDAGE
L’assemblage dans ce procédé se fait par déformation plastique qui se produit à l’intérieur
des pièces, suite à la détonation d’une charge explosive qui provoque une onde de choc, ce qui
projette une pièce sur l’autre.
3.4.3. Soudage par ultrasons
Ce procédé s’effectue avec des vibrations ultrasoniques produisant des frictions locales
réalisant la fusion des pièces en contact.
Figure 25 : schéma d’une soudure simplifié par ultrason

Les vibrations ultrasonores dans la zone de jonction des pièces à assembler provoquent des
frictions avec déformation plastique localisées et interpénétration nucléaire. L’énergie transmise
par la pièce au contact de la sonotrode à la pièce inférieure en appui sur l’enclume se transforme
en chaleur.
3.5. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE FOCALISEE
3.5.1. Soudage par faisceau d’électrons, produisant un faisceau d’électrons aux bords à souder
réalisant la fusion par conversion d’énergies
Figure 26 : schéma de canon de soudage par faisceau d’électrons

LE SOUDAGE
Lors de l’assemblage, il y a conversion de l’énergie cinétique en énergie thermique d’un

faisceau d’électrons accélérés sous haute tension et focalisés au voisinage des pièces à assembler.
Ce soudage se fait généralement en une passe, sans métal d’apport en bord à bord, sans jeu de
positionnement.
3.5.2. Soudage au laser, en focalisant l’énergie d’un faisceau concentré de lumière cohérente de
forte puissance réalisant la fusion des bords à souder
Figure 27 : schéma de principe du soudage au laser
Figure 28 : cordon de soudure au laser
4. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DU SOUDAGE
 Avantages :
 La durabilité maximale du soudage est son premier avantage, car ces deux parties
n’en deviennent qu’une donc cette pièce pourra résister à un impact mécanique ;
 Le deuxième avantage est l’efficacité économique de ce procédé de transformation
de la matière car elle ne nécessite pas d’équipement et de matériaux coûteux ;
 Le troisième avantage est la dimension et le poids des appareils qui deviennent de
plus en plus petits et qui permet aux soudeurs de se déplacer plus facilement ;
 Le dernier avantage du soudage est que les objets fabriqués à partir soudage sont
plus légers, en effet le soudage réduit la consommation de matériaux.
 Inconvénients :
 Le cœfficient de transmission thermique du procédé varie entre 50 et 85 %. Comme
la profondeur de pénétration de la soudure augmente en fonction de ce cœfficient,

LE SOUDAGE
la chaleur au centre de l’arc est plus intense et cela peut causer

une déformation angulaire ;
 Pour l’amorçage de l’arc avec les procédés manuels (particulièrement avec les
électrodes à enrobage basique pour le SMAW), il faut que la tension à vide soit
assez élevée, généralement d’une valeur minimum de 70v. (Dangereux)
5. DEFAUTS, CONTRÔLES DU SOUDAGE

 DEFAUTS : projections, mauvais aspect de la soudure, inclusions du laitier, soufflures
dans la soudure, manque de pénétration, morsures et caniveaux le long de la soudure...
 CONTROLES :
 Contrôle non destructifs : visuel, étanchéité, ressuage, fluorescence,
magnétoscopie, …
 Contrôle destructifs : implantation des éprouvettes, essai de texture pliage,
résilience, dureté, macrographie, micrographie.
 Contrôle semi-destructifs

LE SOUDAGE
CONCLUSION
Parvenu au terme de notre travail, dont le thème était le soudage, il était question pour nous
de présenter les généralités sur le soudage, présenter le principe du soudage et ses procédés,
présenter les avantages, inconvénients, défauts et contrôles du soudage. En effet, nous avons
constaté que le soudage est un assemblage permanent de deux pièces métalliques, et cela ne
s’effectue que si les deux pièces sont soudables (la soudabilité est fonction de la teneur en carbone
des pièces) ; le soudage s’effectue après trois étapes préliminaires qui sont la préparation des
surfaces, l’évaluation des épaisseurs et la réalisation des chanfreins ; les procédés de soudage sont
nombreux et peuvent être classé en fonction l’énergie utilisé pour l’opération, on peut distinguer
le soudage utilisant l’énergie focalisé (soudage au laser), l’énergie mécanique (soudage par
friction), l’énergie électrique par résistance (soudage par points, par bossage) et par arc (soudage
à l’arc électrique par enrobage), l’énergie électrochimique (soudage oxyacétylénique). Notons
aussi que le cordon de soudure posé par soudage a des défauts et subit des contrôles, comment ces
défauts sont-ils identifiés ? Quels sont les différents types de contrôle de soudure et quels sont
leurs principes et méthodes de mises en œuvre ?

LE SOUDAGE
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
 EDPI, « Représentation simplifiée, représentation symboliques des soudures : soudages à

l’arc avec électrode fusible enrobée sans protection gazeuse »
 FFB, « le soudage : qualification et compétences exigées par la norme EN 1090-2 », février
2016
 « le soudage »
 L.P. AULNOYE, « Ensemble mécano-soudée, représentation simplifiée, représentation
symboliques des soudures : soudages à l’arc avec électrode fusible enrobée sans protection
gazeuse », Construction mécanique
 Rocdacier, « Cours technologie : cours sur le soudage chalumeau – soudage OA –
soudage oxyacétylénique », 16/05/2011
 « souder et braser »
 Georges Hée, Michèle Lefebvre, « soudage et coupage au chalumeau : conseils
d’utilisation », SYMAP, Maison de la mécanique, 45 rue Louis-Blanc, 92038 Paris La
Défense cedex, ED 742, novembre 2009
 C. Hazard, F. Lelong, M. Lengl, « mémotech : le soudage données pratiques pour
l’apprentissage, références de normes utilisés en soudage», EL educalivre
 Roland CAZES, « normalisation en soudage », techniques de l’ingénieur BM7795
 Jean NYATTE NYATTE, Clément ABBAA KALGONG, « Eléments de chaudronnerie
et fabrication métallique : le soudage », Université de Douala, FGI-TCI 3, année
académique 2018 – 2019
 Sami, « Cours technologie : le soudage », 06/06/2012
 Patrick Isac, « les procédés de soudage et de découpage : compléments au précis de
construction mécanique », TOME II, Procédés de fabrication I – IND2103
 Delagrave, « les guides industriels : guide de l’usinage », Edition – 2000, ISBN 2-206-
08222-5, delagrave@delagrave-edition.fr, delagrave-edition.fr

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TECHNOLOGIE DES INSTALLATIONS DES EQUIPEMENTS INDUSTRIELS

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : représentaion symbolique d’une soudure ....................................................................... 7

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 1

TABLE DES MATIERES

LISTE DES FIGURES ................................................................................................................... 1

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 2

3.4.1. Soudage par friction ................................................................................................ 19

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 3

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 4

1. GENERALITES SUR LE SOUDAGE

 Le soudage : exécution de l’opération relative à ce mode de liaison

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 5

 Souder : réunion de deux ou plusieurs parties consécutives d’un assemblage en assurant

1.3. Normalisation du soudage

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 6

 La présence de certains éléments d’alliages en plus du carbone

1.5. Représentation symbolique d’une soudure

Figure 1 : représentaion symbolique d’une soudure

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 7

2.1. Etapes du soudage

Figure 2 : éléments nécessaire pour la réalisation d’un cordon de soudure

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 8

Toutes ces impuretés conduiraient à la présence de porosités, d'inclusions, de microfissures, bien

Figure 3 : produits chimique pour le nettoyage des pièces

Figure 4 : brosse à deux rangs

Figure 5 : meuleuse portative

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 9

pièce à assembler. La forme du chanfrein, sa section et son angle d’ouverture dépendent

Figure 6 : quelques types de chanfrein

 Manuellement par meulage, oxycoupage

2.2. Etat d’un joint soudé

Figure 7 : structure d’une soudure

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 10

 Les rapides changements de température (élévation de température et refroidissement)

3.1.1. Soudage à l’arc avec électrode fusible protégée par enrobage

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 11

Figure 8 : illustration du soudage de deux pièces

Figure 9 : pose du cordon de soudure à l’arc électrique

Figure 10: electrode enrobée

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 12

Figure 11 : pose d’un cordon de soudure par soudage TIG

Figure 12 : pose d’un cordon de soudure par soudage MIG

Figure 13: schéma d’une installation de soudage MIG

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 13

Figure 14 : pose d’un cordon de soudure par soudage MAG

Figure 15 : pose d’un cordon de soudure par flux conducteur

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 14

Figure 16 : pose d’un cordon de soudure par plasma d’arc

3.2.1. Soudage oxyacétylénique

Figure 17 : installation d’un soudage oxyacétylénique

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 15

Figure 18 : zone de soudage oxyacétylénique

3.3. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE ELECTRIQUE PAR

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 16

Figure 19 : schéma de la zone de soudage par points

Figure 20 : zone de soudage à la molette

3.3.3. Soudage par bossage

Figure 21 : zone de soudage par bossage

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 17

Figure 22 : zone de soudage par étincelage

Rédigé par : WATSOP Noël 19 décembre 2020 18

3.4. PROCEDES DE SOUDAGE UTILISANT L’ENERGIE MECANIQUE

Figure 23 : étapes du soudage par friction