Module de Représentation du Produit

Industriel :
Base de la conception mécanique

COURS DESSIN INDUSTRIEL

ET ELEMENTS DES MACHINES

Pr. RAJAD Omar BTS CPI

 Cours dessin industriel
I INTRODUCTION ........................................................................................................................................... 3
II La Normalisation :........................................................................................................................................ 3
III Le Matériel Du Dessinateur.......................................................................................................................... 3
IV RÈGLES DE REPRÉSENTATION D’UN DESSIN ................................................................................................. 4

IV.1. Principaux types de dessins (selon la norme : NF ISO 10209)............................................................................................... 4

IV.2. Formats de papier normalisés ISO :....................................................................................................................................................... 4
IV.3. Projections orthogonales : ........................................................................................................................................................................... 4
IV.4. ÉCRITURES NORMALISÉES (ISO 3098) :...................................................................................................................................................7
IV.5. Règles supplémentaire de présentation d’un dessin ....................................................................................................................7
IV.6. Vocabulaire (figure.19) ................................................................................................................................................................................... 10
V COTATION PRINCIPES GÉNÉRAUX (NORMES GPS) ...................................................................................... 11
VI LES COUPES : ............................................................................................................................................. 13
VI.4. Demi-coupe ...........................................................................................................................................................................................................14
VI.5. Coupe locale ou partielle.............................................................................................................................................................................14
VI.6. Coupe à plans parallèles .............................................................................................................................................................................15
VI.7. Coupe à deux plans sécants......................................................................................................................................................................15
VI.8. Sections ..................................................................................................................................................................................................................15
VII LES PERSPECTIVES.................................................................................................................................. 17
VII.1. GÉNÉRALITÉS :.................................................................................................................................................................................................... 17
VII.2.LA PERSPECTIVE OBLIQUE CAVALIÈRE : ............................................................................................................................................. 17
VII.3.LA PERSPECTIVE AXONOMÉTRIQUE «ISOMETRIQUE» : ................................................................................................................ 17
VIII FILETAGES ET VISSERIE ........................................................................................................................... 18
VIII.1.Définition ...............................................................................................................................................................................................................18
VIII.2.Types de filetages .........................................................................................................................................................................................18
VIII.3.Filetage à droite- Filetage à gauche ..................................................................................................................................................19
VIII.4.Vis à deux ou plusieurs filets................................................................................................................................................................19
VIII.5.Vis d'assemblage à métaux ...................................................................................................................................................................... 20
VIII.6.Principaux écrous ........................................................................................................................................................................................... 20
VIII.7.Rondelles .............................................................................................................................................................................................................. 21
VIII.8.Goujons .................................................................................................................................................................................................................. 21
VIII.9.Représentations normalisées ................................................................................................................................................................... 22
IX Les Ajustement .......................................................................................................................................... 23

IX.1. INTRODUCTION.................................................................................................................................................................................................... 23
IX.3. LES AJUSTEMENTS NORMALISES ISO:.................................................................................................................................................. 23
X COTATION FONCTIONNELLE ...................................................................................................................... 25
X.1. Définition .............................................................................................................................................................................................................. 25
X.2. Méthode de traçage d’une chaîne de cotes .................................................................................................................................... 25
X.3. Cas particulier : surface de liaison commune à trois pièces................................................................................................ 26
XI Spécifications géométriques et États de Surface ........................................................................................ 27

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 XI.1. GÉNÉRALITÉS :...................................................................................................................................................................................... ….. .27
XI.2. INSCRIPTION DES TOLÉRANCES : ............................................................................................................................................................ 27
XI.3. INDICATIONS D’UN ÉLÉMENT : .................................................................................................................................................................. 27
XI.4. TOLÉRANCES DE FORME : ........................................................................................................................................................................... 28
XI.5. TOLÉRANCES D’ORIENTATION : ................................................................................................................................................................ 28
XI.6. TOLÉRANCES DE POSITION :...................................................................................................................................................................... 29
XI.7. TOLÉRANCES DE BATTEMENT : ............................................................................................................................................................... 29
XI.8. Les états de surface .................................................................................................................................................................................... 30
XI.9. Définition de la RUGOSITÉ :...................................................................................................................................................................... 30
XII LES ASSEMBLAGES ................................................................................................................................. 31

XII.1. DEFINITION : ......................................................................................................................................................................................................... 31

XII.2.Types d’assemblage : ..................................................................................................................................................................................... 31
XII.3.LES GOUPILLES : ............................................................................................................................................................................................... 31
XII.4.ANNEAUX ELASTIQUES :.............................................................................................................................................................................. 32
XII.5.Cannelure et dentelures : .......................................................................................................................................................................... 32
XII.6.CANNELURES :.................................................................................................................................................................................................... 32
XII.7.CLAVETTES : ....................................................................................................................................................................................................... 32
XII.8.Liaison par adhérence .................................................................................................................................................................................. 33
XII.9.MOYENS D’ASSEMBLAGE NONDEMONTABLES (PERMANENTS) : ............................................................................................ 33
XIII Guidage en rotation ............................................................................................................................... 35
XIII.1.LES ROULEMENTS : ........................................................................................................................................................................................ 35
XIV Les engrenages ...................................................................................................................................... 37
XV FONCTION ETANCHEITE : ....................................................................................................................... 40

XV.1.TYPES D’ÉTANCHÉITÉ :................................................................................................................................................................................. 40

XV.2.ETANCHEITE STATIQUE : ............................................................................................................................................................................. 40
XV.3.ETANCHEITE DYNAMIQUE :..........................................................................................................................................................................41
XV.4.SYMBOLISATION DES JOINTS A LEVRES : ........................................................................................................................................41
XV.5.Représentation générale : ..........................................................................................................................................................................41
XVI Rappel sur les liaisons cinématiques :..................................................................................................... 42
XVII VOCABULAIRES ...................................................................................................................................... 43
XVIII EXERCICES :............................................................................................................................................ 45
XIX Applications : ......................................................................................................................................... 61
XX Traveaux dirigés..................................................................................................................................... 63
XXI Planches ................................................................................................................................................ 77
XXII Devoirs libres ......................................................................................................................................... 81
Sujet 1 : scie sauteuse ....................................................................................................................................... 85
Sujet 2 : moto réducteur ................................................................................................................................... 89
Sujet 3 : scie circulaire ....................................................................................................................................... 93
Sujet 4: malaxeur .............................................................................................................................................. 97

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 I INTRODUCTION

Le dessin technique est le moyen d’expression et représentation indispensable et universel

de tous concepteurs. C’est lui qui permet de transmettre, à tous les services de
production, la pensée technique et les impératifs de fabrication qui lui sont liés. C’est
pourquoi ce langage conventionnel est soumis à des règles ne permettant aucune erreur
d’interprétation et définies par la Normalisation.

II La Normalisation :
Étant donné que le dessin industriel représente le langage technique universel, il faut
donc qu'il soit lu, compris et interprété de la même façon par tous les technologues. À cet effet,
il a été établi des règles universelles dont la signification est préétablie comme dans le cas de
la grammaire dans une langue. Ces règles uniformisées et standardisées sont appelées des
normes. Ainsi donc on définit une norme comme étant une fiche sur laquelle on inscrit
principalement les règles techniques relatives à un modèle donné. Ces normes sont diffusées par
les organisations et bureaux de normalisation. Parmi les organisations de normalisation les plus
connues dont on utilise et adapte leurs normes sont :
International Standard Organisation (ISO) qui est l'organisation mondiale de normalisation.
Institut Marocain de Normalisation (IMANOR : http://www.imanor.gov.ma)
L’Association Française de Normalisation (AFNOR).
L’Institut Allemand de Normalisation (DIN).

III Le Matériel Du Dessinateur

Une planche à dessin dont les dimensions varient selon le format à adopter. Généralement
on utilise des tables à dessin comportant des règles coulissantes sur la planche qui peut prendre
plusieurs positions d'inclinaisons par rapport à l'horizontale. Du papier à dessin dont la
caractéristique principale est le « g/m2 » (80 à 200 g/m2). Un té couvrant toute la planche, des
règles plates graduées, des équerres à 45° et 60°, des règles à échelles évitant le calcul
d'échelles, graduées en 1/10 à 1/2, un rapporteur pour mesurer les angles, une gomme en
plastique, des compas de qualité car ils permettent de réaliser des constructions très précises,
du ruban adhésif pour fixer la feuille de papier sur la planche ou la table à dessin, des portes-
mines au lieu des crayons. Le diamètre des mines est également calibré et normalisé : 0,3 , 0,5
et 0,7 mm de diamètre pour les traits fins, moyens et forts respectivement. Un affûtoir pour
tailler les mines. Les duretés des mines graphitées disponibles sont normalisées: tendres : 2B,
3B, 4B et 5B. Moyennes : H, HB ,2HB et dures : 2H, 4H, 5H, 6H et 7H.

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 IV RÈGLES DE REPRÉSENTATION D’UN DESSIN
IV.1. Principaux types de dessins (selon la norme : NF ISO 10209)
Croquis : Dessin établi, en majeure partie, à main levée sans respecter une échelle.
Épure : Dessin à caractère géométrique tracé avec la plus grande précision possible.
Esquisse : Dessin préliminaire des grandes lignes d'un projet.
Schéma : Dessin dans lequel des graphiques sont utilisés pour indiquer les fonctions des
composants d'un système et leurs relations.(schéma électrique ...)
Dessin d'ensemble : Dessin montrant tous groupes et parties d'un produit complètement assemblé.
Dessin de définition : Le dessin de définition détermine complètement et sans ambiguïté les
exigences fonctionnelles auxquelles doit satisfaire le produit dans l'état de finition prescrit.
Il est destiné à faire foi lors du contrôle de réception du produit.
IV.2. Formats de papier normalisés ISO :
Les formats normalisés (figure.1) A0, A1… s’utilisent indifféremment en hauteur (portrait)
ou en largeur (paysage). Pour chaque format, le rapport longueur sur largeur est égal à √2.

Figure 1 : formats normalisées ISO

IV.3. Projections orthogonales :
L’observateur se place perpendiculairement à l’une des faces
de l’objet à définir. La face observée est ensuite projetée et
dessinée dans un plan de projection parallèle à cette face et situé
en arrière de l’objet. La vue plane dessinée obtenue est une
projection orthogonale de l’objet (figure.2). À partir de cette vue,
appelée vue de face, (sorte de vue principale) il est possible de
Figure 2 : principe de la projection
définir cinq autres vues (figure.3). en faisant le Développement
orthogonale
du cube de projection :
4
La vue de face (A) : Sur le plan frontal.

La vue de dessus (B) : En dessous de la V.F.

La vue de gauche (C) : À droite de la V.F.

La vue de droite (D) : À gauche de la V.F.

La vue de dessous (E) : Au-dessus de la V.F.

La vue d’arrière (F) : À droite de la V.F.

Figure 3: les six vues principales d'un dessin

i. Correspondance des vues :

Les vues construites à partir de plans de projections perpendiculaires entre eux, présentent
la propriété, après dépliage et développement, d’être en correspondance et alignées les unes
avec les autres. Les dimensions de l’objet et de ses formes se conservent d’une vue à l’autre,
sans variation, et peuvent se déduire à partir des « lignes de rappel » verticales, horizontales,
et la ligne à 45°. La figure.4 donne l’exemple de la mise en plan d’une pièce parallélépipédique
percée avec un trou débouchant.

Vue de
face

Figure 4: mise en plan d’une pièce parallélépipédique percée avec un trou débouchant

i. Règles à observer:
F En cas de chevauchement, ou de superposition, l’ordre de priorité pour le tracé définitif des
lignes est : 1/ ligne continue ou trait fort, 2/ ligne discontinue ou trait interrompu court ; 3/
ligne mixte ou trait mixte fin (axe...)

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F Afin de bien présenter un dessin veuillez à respecter le même écart entre la marge et les
vues suivant les axes X et Y
F Une fois terminée, toutes les lignes de rappel et la ligne à 45° doivent être effacées.

ii. Les traits

Le dessin technique utilise plusieurs types de traits ayant chacun une signification
précise. Dans la Figure.5 vous trouvez les principaux types de traits.

Figure 5 : les différents types de traits

iii. Le cartouche
C’est la carte d’identité du
dessin (Figure 6), il rassemble les
renseignements essentiels sur la
pièce dessinée.

Figure 6: Présentation du cartouche

iv. Symboles conventionnel :

Il est à noter que la norme américaine inverse la position de
la vue de gauche avec la vue de droite, et vice versa, même chose
pour la vue de haut et de bas. Pour connaître la convention de
projection utilisée pour un dessin, il faut se reporter au symbole
de projection voir figure.7.
Figure 7: Normes de projection

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 v. Nomenclature
Liée à un dessin d'ensemble elle dresse la liste complète de tous les éléments constitutifs
(par exemple, pièces, composants, voir figure.8) du système dessiné. Chaque élément est répertorié,
numéroté, classé et tous les renseignements nécessaires le concernant sont indiqués.

Figure 8 Exemples de disposition de nomenclatures.

IV.4. ÉCRITURES NORMALISÉES (ISO 3098) :
Le but de cette normalisation est d’assurer la lisibilité, l’homogénéité et la
reproductibilité des caractères. Figure.9 donne la forme d’écriture des caractères latins.

Figure 9 : ÉCRITURES NORMALISÉES (ISO 3098)

IV.5. Règles supplémentaire de présentation d’un dessin

i. Vues partielles
Si une partie seulement d'une
vue est utile à la compréhension, et si
la forme de l'objet est mal adaptée à
une représentation conventionnelle
(figure.10)., il est fréquent que l'on
Figure 10 Vue normale Figure 11 Vue partielle
dessine une vue partielle (figure.11). Une
vue partielle doit être limitée par un trait en zigzag.

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 ii. Pièces symétriques
Une demi-vue, ou un quart de vue, remplace
avantageusement une vue complète lorsque les objets
sont symétriques la demi-vue doit être limitée par un
trait d'axe et la symétrie symbolisée par deux paires
de petits traits fins parallèles tracés
perpendiculairement aux extrémités de ce trait d'axe.
Voir figure.12

iii. Vues auxiliaires Figure 12 : Pièce symétrique

La vue auxiliaire permet de faire apparaître

certaines dimensions (longueur, angle...) en vraie
grandeur. Ce type de vue n'appartient à aucun des
plans de projection usuels liés à la vue de face
choisie, il est nécessaire d'indiquer le sens
d'observation adopté par une flèche avec lettre
repère. Cette lettre doit ensuite être inscrite près
de la vue auxiliaire. Voir figure.13

iv. Vues interrompues

Figure 13 : Vue auxiliaire
Ce sont des vues partielles particulières
utilisées lorsque les objets sont très longs. Seules
les parties essentielles sont dessinées et une cote
indique la longueur. Deux traits fins ou zigzag
limitent les parties raccourcies. voir figure.14 Figure 14 : Vue interrompue

v. DEMI-RABATTEMENT
Dans le but d'éviter une vue supplémentaire, la forme des éléments d'extrémité d'un objet, par
exemple : la moitié de la vue de droite d’une pièce (figue 15) peut être précisée par un demi-
rabattement exécuté en trait mixte fin à deux tirets sur la vue de face (figure.16).

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 Vue de face

Figure 15 : vue de face et droite de la pièce plus perspective

Figure 16 : DEMI-RABATTEMENT

vi. Positions extrêmes

On utilise le trait mixte fin à deux tirets pour
identifier les positions extrêmes d’un mécanisme,
voir figure.17

Figure 17 : Positions extrêmes

vii. Intersection de cylindres
C'est un tracé qui revient régulièrement. Pour le réaliser il faut tenir compte de la taille
relative des surfaces (comparaison des diamètres).Avec des diamètres assez différents et si
aucune précision particulière n'est exigée, une méthode approchée suffit. Si les diamètres sont
identiques l'intersection se réduit à deux droites perpendiculaires. Voir figure.18

Figure 18 : Intersection de cylindres

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IV.6. Vocabulaires (figure.19)

Figure 19 : Vocabulaires À Apprendre !!! .

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 V COTATION : PRINCIPES GÉNÉRAUX (NORMES GPS)
V.1. Cote
La plupart des dimensions (longueurs, largeurs, angles, etc.) sont indiquées sous forme de
cotes. Une cote se compose des quatre éléments principaux suivants (figure20) :
1/ une ligne de cote, en trait fin ;
2/deux lignes d'attache en trait continu fin. (Un trait d'axe, ou mixte fin, peut aussi être utilisé).
3/ deux flèches ou extrémités précisant les limites de la ligne de cote.
4/ La valeur de la cote au milieu et au-dessus de la ligne de cote pour les cotes horizontales.

Figure 20 : Principaux éléments d'une cote et extrémités possibles

ü Si on manque de place, la ligne de cote peut être prolongée, les flèches inversées et le
texte écrit en dehors des lignes de rappel (figures. 21 ,22). En cas de difficultés, les lignes
de rappel peuvent être tracées obliques, tout en restant parallèles entre elles (figures.23).
ü Pour la Cotation des rayons, des sphères et des surplats de carrés voir figure.24.
ü En cas de trous multiples il faut utiliser les dispositions normalisées représentées figure.25.
ü Pour coter les profilés standards (I, U...), on utilise les symboles normalisés correspondants
(figure 26).
ü Pour les cotes non dessinées à l'échelle un tiret est mis au-dessous de la cote (figure27).
ü Écriture des tolérances doivent être inscrites sous formes chiffrées à la suite de la
dimension nominale. Deux valeurs sont nécessaires, l'une doit donner la valeur maximale de
la cote et l'autre la valeur minimale. La figure.28 donne les différentes formes normalisées
pour l’inscription des cotes.

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 Figure 21 : Dispositions à Figure 22 : Dispositions Figure 23 : Cote circulaire et lignes de
préférer des écritures. rappel obliques.

Figure 24 : Cotation des rayons, des sphères et des Figure 25 : Représentation normalisée des trous
surplats de carrés multiples

Figure 26 : profilés normalisés Figure 27 : cotes non à l’échelle

Figure 28 Cotation des angles

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 VI LES COUPES :

VI.1. Nécessité des coupes :

Une coupe consiste à enlever

par la pensée une partie de la
pièce, et à projeter la partie
restante avec les conventions Figure 29 : Principe de la vue en coupe

usuelles. Le passage fictif de la scie

est matérialisé par des hachures.
Voir Exemple figure.29. Les vues en
coupe (figure.30) ont pour but de
montrer en traits forts les formes
intérieures de l'objet.

VI.2. Réglés : Figure 30 : Vue en coupe

La vue en coupe est repérée par une double lettre majuscule : A-A
Le plan de coupe correspondant est représenté sur une des autres vues. Il est matérialisé
par un trait mixte fin renforcé aux extrémités par deux traits forts courts et par le
symbole : La flèche indique le sens d'observation (de projection).
Les hachures apparaissent là où la matière a été coupée. Elles sont tracées en fonction
de la matière de la pièce (voire figure.32).
Notez bien : que les Hachures ne coupent jamais un trait fort. En général, on ne dessine pas
traits interrompus courts relatifs aux contours cachés dans les vues en coupe, sauf si ceux-ci
sont indispensables à la compréhension.

Figure 31 : Formes de hachures normalisées

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 VI.3. Règles complémentaires simplifiant la lecture des dessins

a) On ne coupe jamais les pièces de révolution pleines (cylindriques telles que axes, arbres, ou
sphériques telles que les billes...), les vis, boulons, écrous, rivets, clavettes (figure.32).
b) On ne coupe jamais des nervures lorsque le plan de coupe passe dans le plan de leur plus
grande surface. La règle est la même avec les bras de poulie, de volant ou de roue.(figure. 33).
c) Des pièces ou des objets différents appartenant à un même ensemble en coupe doivent avoir
des hachures différentes : inclinaisons différentes et au besoin motifs différents.

Figure 33: Règles complémentaires de la coupe Figure 32: Règles complémentaires de la coupe

VI.4. Demi-coupe
Les vues en demi-coupe sont
particulièrement intéressantes dans le cas des
pièces symétriques. Dans ce mode de
représentation (figure.34) la moitié de la vue
est dessinée en coupe, afin de définir les
formes et les contours intérieurs, alors que
l'autre moitié reste en mode de représentation
normal pour décrire les formes et les contours Figure 34 : Vue en demi-coupe
extérieurs.
i. Règles
Elles sont les mêmes que pour les coupes normales, l'indication du plan de coupe est
inchangée. Les deux demi-vues sont toujours séparées par un axe de symétrie, trait mixte fin
l'emportant sur tous les autres types de traits.

VI.5. Coupe locale ou partielle 1 2

II arrive fréquemment que l'on ait besoin de
définir uniquement un seul détail (un trou, une forme
particulière etc.) du contour intérieur. Il est alors
avantageux d'utiliser une coupe locale plutôt qu'une Figure 35: coupe locale

14
coupe complète amenant trop de tracés inutiles. L'indication du plan de coupe est inutile dans ce
cas. Un trait fin ondulé ou en zigzags sert de limite aux hachures. Voir exemple figure.35.

VI.6. Coupe à plans parallèles

Elle est utilisée avec des objets
présentant des contours intérieurs
relativement complexes. Elle apporte un
grand nombre de renseignements et évite
l'emploi de plusieurs coupes normales. Le
plan de coupe est construit à partir de
plans de coupe classiques parallèles entre
eux. La correspondance entre les vues est
dans ce cas conservée. Les discontinuités
du plan de coupe ne sont pas dessinées. Figure 36 : coupe à plan parallèle
Voir exemple figure.36.

VI.7. Coupe à deux plans sécants

Le plan de coupe est constitué de deux plans
sécants. La vue coupée est obtenue en
ramenant dans un même plan les tronçons
coupés par les plans de coupe successifs ;
les parties coupées s'additionnent. Dans ce
cas la correspondance entre les vues n'est
que partiellement conservée.
Les règles de représentation restent les Figure 37 : Coupe à plan sécants
mêmes. Les discontinuités du plan de coupe
(arêtes ou angles) ne sont pas dessinées dans la vue coupée. Voir exemple figure.37.
VI.8. Sections
On peut les considérer comme
des vues complémentaires ou
auxiliaires. Elles se présentent
comme une variante simplifiée des
vues en coupe et permettent de
définir avec exactitude une forme,
un contour, un profil en éliminant un
grand nombre de tracés inutiles. Figure 38 : Principe de la section

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Les sections sont définies de la même manière que les coupes : plan de coupe, flèches... Voir
exemple figure.38.
Dans une coupe normale toutes les parties visibles au-delà (en arrière) du plan de coupe
sont dessinées. Dans une section, seule la partie coupée est dessinée
i. Sections sorties
Elles sont dessinées, le plus souvent, au droit du plan de coupe si la place le permet.
L'inscription du plan de coupe peut être omise. Voir exemple figure.39.

Figure 39 : Exemple de section sortie

ii. Sections rabattues
Ces sections sont dessinées en traits continus fins (pas de traits forts) directement sur
la vue usuelle (en superposition). Pour plus de clarté il est parfois préférable de gommer ou
d'éliminer les formes de l'objet vues sous la section ; si ces formes sont nécessaires, préférer
une section sortie. L'indication du plan de coupe est en général inutile. Voir exemple figure.40.

Figure 40 : section rabattue

16
 VII LES PERSPECTIVES
VII.1. GÉNÉRALITÉS :
Les perspectives sont les Techniques de
représentation des objets en trois dimensions sur une
surface plane (figure.41). Parmi ces techniques, deux
sont normalisées et sont couramment utilisées :

1. La perspective oblique cavalière

2. La perspective axonométrique « isométrique »
Figure 41 : Représentation en perspective
VII.2. LA PERSPECTIVE OBLIQUE CAVALIÈRE : d'un objet
i. Définition :
C’est la projection oblique sur un plan (P) d’un
objet dont la face principale est placée parallèlement au
plan de projection. (figure.42).
ii. Règles :
Tous les éléments (droites, cercles,…) situés
parallèlement au plan de projection se projettent en vraie
grandeur. les autres éléments sont déformés.
On adopte les valeurs suivantes :
Figure 42 : Perspective cavalière
• Angles de fuite : α = 45° (à gauche ou à droite)
• Les coordonnés de chaque point projeté de l’objet: x=0,5*xréel (y, z) =dimension réelle

VII.3. LA PERSPECTIVE AXONOMÉTRIQUE «ISOMETRIQUE» :

i. Définition
C’est la projection oblique sur un plan (P) d’un objet dont
les faces principales sont disposées obliquement au plan de
projection (figure.43).
ii. Règles :
Dans ce cas, toutes les formes des éléments sont déformées.
On adopte les valeurs suivantes :
• α = β = γ = 120°
• les coordonnés de chaque point de l’objet (x, y, z) = Figure 43 : la perspective isométrique:

dimensions réelles.

17
 VIII FILETAGES ET VISSERIE
VIII.1. Définition
Un filetage (taraudage) est une ou plusieurs rainures hélicoïdales réalisées sur un arbre
(alésage), voir exemple figure.44.

Filetage

Taraudage

Figure 44 : opération de filetage (taraudage)

VIII.2. Types de filetages

i. Filetage métrique ISO à filet triangulaire
Ce filetage est le plus utilisé en visserie-boulonnerie. Son profil est défini à partir d'un
triangle équilatéral. Voir figure.45.

Figure 45 : Filetage métrique ISO

Exemple de désignation :
ü M 20 (pour vis M 20 à pas régulier (ou gros))
ü M 20 x 1,5 (M 20 à pas fin de 1,5)

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 ii. Filet trapezoidal
Permet de réaliser des vis de manœuvre ou de
transmission d'efforts. Dimensions NF ISO 2904 voir
figure.46.
Exemples de désignation :Tr 24 x 5

Figure 46 : Filet trapézoïdal

iii. Profil rond
C'est le plus résistant aux chocs. Il peut
supporter des efforts importants et sa forme arrondie
limite le phénomène de concentrations de contraintes.
Voir figure.47.
Exemple de désignation :
ü Rd 36 x 4 Figure 47 : Profil rond

iv. vis à billes

C’est un assemblage d’une vis, d’un écrou et de
billes, qui est capable de transformer un mouvement de
rotation en mouvement linéaire et vice versa. Voir
figure.48.

Figure 48 : vis à billes

VIII.3. Filetage à droite- Filetage à gauche
Si on observe une vis avec filetage à droite, le filet monte en allant de la gauche vers la
droite et inversement pour un filetage à gauche. Voir figure.49

Figure 49 : Filetage à droite- Filetage à gauche

VIII.4. Vis à deux ou plusieurs filets

19
 Figure 50 : Vis à un ou plusieurs filets

VIII.5. Vis d'assemblage à métaux

Figure 51 : Vis d'assemblage à métaux

Exemples de désignation :
ü vis H M 12x80 - 4.6 (vis H partiellement filetée, d = 12, L = 80, classe 4.6);
ü vis Q M12-60 - 4.8 (vis à tête carrée, d = 12 , L = 60, classe 4.8).

VIII.6. Principaux écrous

L’écrou est une pièce mécanique recevant une tige filetée (vis) pour assurer une liaison entre
deux pièces.( Figure 52)

20
 Figure 52 : Principaux écrous
Exemples de désignation :
ü Écrou H-M12-8 (écrou H, d = M12, classe 8).
ü Écrou hexagonal à embase cylindro-tronconique EN 14218-M12 x 1,25 -10 ,(d= M12, classe 10)
VIII.7. Rondelles
Les rondelles permettent une meilleure répartition des efforts de serrage et assure une
plus grande adhérence sur les éléments à assembler.

Figure 53 : 3. Rondelles

VIII.8. Goujons
Il se compose d'une tige filetée à ses deux
extrémités séparées par un tronçon lisse et d'un écrou
(H, Q...) de même diamètre d. le diamètre de la partie
lisse peut être réduit.
Exemple de désignation :
ü goujon M 12-90, bm 18, classe 8-8 (goujon de
d=12, L = 90, longueur d'implantation J = bm = 1,5 d =
18, classe de qualité 8-8).

Figure 54 : Goujons

21
VIII.9. Représentations normalisées

22
 IX Les Ajustement
IX.1. INTRODUCTION
Lors de la fabrication d’une pièce, l’obtention des différentes dimensions ne peut se faire
de façon parfaite, même avec les méthodes d’usinage les plus modernes. Par exemple si l’on
désire obtenir un arbre cylindrique de 10 mm de diamètre, il faut savoir que ce diamètre obtenu
sera obligatoirement plus petit ou plus grand que la valeur exacte de 10 mm appelée cote nominale.
Pour prendre en compte ces imperfections de réalisation, le mécanicien devra tolérancer chacune
des dimensions d'un dessin d'ensemble.
IX.2. DEFINITIONS
• Cote effective : dimension réelle de la pièce que l'on mesure.
• Cotes limites : dimension maximale (Cmax) et dimension minimale (Cmin) entre lesquelles doit se
trouver la cote effective.
• Intervalle de tolérance (IT) : c'est la différence entre la cote maximale et la cote minimale
IT=Cmax - Cmin.
Remarques :
ÄLe jeu maximal ou serrage minimal dans l'assemblage est égal à : alésage max - arbre min.
ÄLe jeu minimal ou serrage maximal dans l'assemblage est égal à : alésage min - arbre max.
IX.3. LES AJUSTEMENTS NORMALISES ISO:
i. Définition:
On appelle ajustement l'assemblage de deux pièces de même dimension nominale.

Figure 55 : exemple d’ajustement

Dans un ajustement trois cas sont possibles (voir figure.55) :

• Ajustement avec jeu si : Almax-Armin > 0 et Almin-Armax > 0
• Ajustement incertain si : Almax-Armin > 0 et Almin-Armax < 0
• Ajustement serré si : Almax-Armin < 0 et Almin-Armax < 0
• ITajustement = (Almax-Armin ) – ( Almin-Armax ) = ITarbre + IT alésage

23
 ii. Désignation normalisée:
Pour un ajustement donné, l'organisation (ISO) a développé une désignation codée suivante :

Figure 56 : exemple d’une cote tolérancée (ISO)

Pour les détails des calculs d’ajustements voir Annexe : calcul des ajustements
Alésage Arbre

Ecart sup :
Ecart inf :
Cote max :
Cote min :

IT :
Jeu max :
Serrage max
"Aj. Incertain"

Cote nominale : elle sert de référence (ou de ligne zéro) pour positionner les intervalles de
tolérances (IT) et les écarts.
Qualité : elle indique la taille de l'intervalle de tolérance choisi. Plus ce chiffre est important,
plus l'intervalle de tolérance est
grand. Il existe 18 classes de qualité.
Les valeurs usuelles sont entre 5 et
13.
Écart : il définit l'écart entre la cote
nominale et l'intervalle de tolérance
choisi. Plus la lettre est loin dans
l'alphabet et plus on a de matière. On
utilise des majuscules pour les
alésages et des minuscules pour les
arbres. Voir figure.57. Figure 57 Écarts normalisés

24
 X COTATION FONCTIONNELLE
X.1. Définition
Une cotation correcte et réfléchie permet de donner aux cotes fonctionnelles l’intervalle
de tolérance maximal admissible. Il en résulte une diminution des coûts de fabrication.
Un mécanisme est forcément constitué d’un ensemble de pièces assemblées. Pour que ce
mécanisme fonctionne correctement (selon un CdCF), des conditions doivent être assurées. Ces
conditions peuvent être un jeu nécessaire, un serrage, un dépassement ou un retrait de matière,
etc.… La cotation fonctionnelle permet de rechercher les différentes cotes à respecter pour que
les conditions soient assurées. Les cotes obtenues sont alors appelées "Cotes fonctionnelles".
Pour illustrer l’explication, considérons le cas
simple d’une roulette 3 articulée sur une chape 1,
autour d’un axe 2. Voir exemple figure.58.
i. Cote condition (C.C.)
Une cote condition est une cote fonctionnelle qui
exprime directement les conditions d’aptitude du produit
a
à l’emploi prévu. Il s’agit d’un vecteur représenté par
une double flèche. Conventionnellement, on oriente Figure 58 : exemple illustratif
positivement la cote condition de gauche à droite pour
les cotes conditions horizontales et de bas en haut pour les cotes conditions verticales. Dans la
figure.58 la C.C « a » a pour rôle d’assurer un jeu entre 1 et 3.
ii. Surfaces terminales
Les (deux) surfaces terminales sont les surfaces qui délimitent la cote condition et elles
sont perpendiculaires à elle. Chacune de ces surfaces appartiennent à une seule pièce.
iii. Surface de liaison (de contact)
Une surface de liaison correspond à la surface de contact entre deux pièces ; elle
appartient autant à une pièce qu’à l’autre ; elle est généralement perpendiculaire à la direction
de la cote condition.
X.2. Méthode de traçage d’une chaîne de cotes
La chaine de cote pour assurer la C.C. « a » est donnée dans la figure .59. les étapes pour
dresser cette chaine de cote sont :
1 : Donner le sens positif à la cote condition.
2 : identifier la pièce à laquelle appartient chacune des surfaces délimitant la cote condition.

25
3 : Désigner par un trait fin les surfaces liaison.
4 : Nommer les surfaces de liaison par le repère des
pièces concernées.
5 : Partir de l'origine de la C.C. Cette origine touche une
pièce : coter cette pièce jusqu'à la surface de liaison
(SL) en contact avec une autre pièce.
6 : Coter cette autre pièce… ainsi de suite jusqu'à ce que
l'extrémité de la dernière cote touche la surface
terminale en contact avec l'extrémité (flèche) de la Figure 59 : Établissement de la chaine de cotes
cote-condition.
a =a –a
7 : Repérer les cotes au fur et à mesure : (a1 pour la min 1min 3max

pièce 1, a2 pour la pièce 2, etc.).

a =a –a
max 1max 3min

X.3. Cas particulier : surface de liaison commune à

trois pièces
Dans la figure.60 exemple 1, le contact entre le
roulement (pièce numéro 2) et les pièces 1 & 3 sont sur le
même plan. Ainsi la liaison entre le 1/2 et 2/3 peuvent être
considérer comme une seule liaison direct entre le 3/1.
Même chose pour l’exemple 2

Exercice : compléter les chaines de cotes suivantes : Figure 60: exemple de surface de liaison
commune

26
 XI Spécifications géométriques et États de Surface
XI.1. GÉNÉRALITÉS :
Les tolérances dimensionnelles usuelles (ajustements …) ne suffisent pas pour définir avec
exactitude la forme géométrique d’un objet. Les tolérances géométriques permettent de corriger
ces insuffisances et précisent les variations permises.
XI.2. INSCRIPTION DES TOLÉRANCES :
La forme à coter est repérée par une flèche. Les tolérances s’inscrivent dans un cadre
pouvant avoir 2 ou 3 cases (parfois plus).Dans ces cases sont inscrites dans l’ordre (Figure.63) :
- Le symbole du défaut à coter (planéité, …).
- La valeur de la tolérance en mm.
- La lettre majuscule repérant l’élément de référence (si nécessaire).
SYMBOLE DU DÉFAUT VALEUR DE LA
TOLÉRANCE

FORME A COTER

ÉLÉMENT DE REFERENCE
A ÉLÉMENT DE REFERENCE

Figure 61 : inscription des tolérances géométriques

L’élément de référence se repère par une lettre majuscule inscrite dans un carré qui est
relié à un triangle noirci (ou non) dont la base touche l’élément de référence. Lorsque l’élément
de référence est proche du cadre de la tolérance, il est possible de les relier directement
(Figure.64).

Figure 62 : inscription de l’élément de référence

XI.3. INDICATIONS D’UN ÉLÉMENT :
Éléments indiques
Axe ou plan médian Axe ou plan médian
Lignes ou surfaces
De l’élément coté De plusieurs éléments

27
 XI.4. TOLÉRANCES DE FORME :
Symbole Exemple Signification
PLANÉITÉ

RECTITUDE

CIRCULARITÉ

CYLINDRICITÉ

PROFIL D’UNE
SURFACE

XI.5. TOLÉRANCES D’ORIENTATION :

Symbole Exemple Signification

PARALLÉLISME

PERPENDICULARITÉ
90°

INCLINAISON

28
 XI.6. TOLÉRANCES DE POSITION :

Symbole Exemple Signification

COAXIALITÉ

SYMÉTRIE

LOCALISATION

XI.7. TOLÉRANCES DE BATTEMENT :

La tolérance de battement s’applique aux pièces de révolution en traduisant directement le
défaut maximal admissible lors de la rotation de la pièce. Le battement peut être mesuré
suivant :La même direction que l’axe de rotation « Battement Axial. » ou Perpendiculairement
à l’axe de rotation « Battement Radial. »
Symbole Exemple Signification

BATTEMENT

SIMPLE

29
 BATTEMENT

TOTAL

XI.8. Les états de surface

Lorsqu’on réalise une pièce mécanique, les surfaces
obtenues présentent toujours des défauts géométriques, classés
par ordre de grandeur (figure.61).
Défauts de 1er ordre : ils correspondent aux défauts
1er ordre : DÉTAIL FORTEMENT AGRANDI
géométriques des surfaces : planéité…. Défaut de forme 2ème ordre :

Défauts de 2ème ordre : ils sont relatifs aux ondulations, (Bombé) Ondulation

sortes de collines et de vallées successives, inscrites

dans le profil et engendrées par les vibrations,
3ème et 4ème ordre :
déformations des machines, broutements, traitements Stries ou sillons Arrachements ou fentes
Figure 63 : défauts de surface
thermiques.
Défauts du 3ème et 4ème ordre : Ce sont, par exemple, les stries et les sillons dus à l’usinage
de la surface. Ils caractérisent la rugosité de la surface.
XI.9. Définition de la RUGOSITÉ : Surface théorique Surface réelle

La Rugosité est caractérisée par les défauts de 3ème

et 4ème ordre (défauts micro géométriques de la surface).
Parmi toutes les grandeurs permettant de définir l’état
Figure 64 : Écart moyen arithmétique
d’une surface, nous retiendrons l’Écart moyen arithmétique
du profil noté Ra en µm (Rugosité moyenne Figure.62).

Symbole général Ra inférieur ou égal à 6,3 µm (0,0063 mm)

Surface à usiner par enlèvement de Ra compris entre 1,6 µm et 6,3 µm

matière
Enlèvement de matière interdit.
État de surface identique pour
toutes les surfaces de la pièce
Ra inférieur ou égal à 3,2 µm. La surface
est obligatoirement obtenue par usinage.
Ra inférieur ou égal à 0,8 µm. La surface
est obligatoirement obtenue par rectification.

30
 XII Les assemblages
XII.1. DEFINITION :
Une solution constructive d’assemblage a pour fonction de lier des pièces les unes aux
autres, en utilisant différents moyens d’assemblage : par organes filetés, par collage, par
soudages …
XII.2. Types d’assemblage :
Chaque moyen d’assemblage peut être défini par cinq critères :
1. ASSEMBLAGE COMPLET OU PARTIEL :
- Assemblage complet : aucun mouvement possible entre les pièces assemblées.
- Assemblage partiel : mouvement(s) possible(s) entre les pièces assemblées.

2. ASSEMBLAGE DÉMONTABLE OU NON DÉMONTABLE (PERMANENT) :

- Assemblage démontable : il est possible de supprimer la liaison sans détériorer les
pièces ou les éléments liés.
- Assemblage non démontable (permanent) : impossible de supprimer la liaison sans
provoquer la détérioration des pièces ou des éléments liés.

3. ASSEMBLAGE ÉLASTIQUE OU RIGIDE :

- Assemblage élastique : un déplacement d’une pièce provoque la déformation d’un
élément élastique (ressort, caoutchouc).
- Assemblage rigide : l’assemblage n’est élastique dans aucune direction de déplacement.

4. ASSEMBLAGE PAR OBSTACLE OU PAR ADHÉRENCE :

- Assemblage par obstacle : un élément fait obstacle au mouvement entre deux pièces.
- Assemblage par adhérence : l’assemblage est obtenu par le phénomène d’adhérence
dû au frottement entre les pièces.

5. ASSEMBLAGE DIRECT OU INDIRECT :

- Assemblage direct : la forme des pièces liées sont directement en contact. Il n’y a pas
d’élément intermédiaire.
- Assemblage indirect : l’assemblage nécessite un ou des éléments intermédiaires.
* remarque : les moyens d’assemblages qui suivent sont complets et rigides.

XII.3. LES GOUPILLES :

Goupille cylindrique : La goupille doit être montée serrée
(Sans jeu entre la goupille et le perçage). Cette goupille de précision
est utilisée lorsque l’on veut un positionnement précis des 2 pièces
l’une par rapport à l’autre.

31
 - Goupille élastique (Mécanindus) : Elle est maintenue dans son
logement par expansion élastique. Elle se loge dans un trou brut de perçage
beaucoup moins onéreux.

Goupille fendue (symbole « V ») et goupille cavalier : Elles servent

à freiner ou à arrêter des axes, tiges, écrous …
Goupille « V » Goupille cavalier
- Goupille cannelée : La réalisation de trois fentes à 120°
provoquent un léger gonflement de la matière en périphérie qui assurent
le maintien en position par coincement dans le logement cylindrique.

XII.4. ANNEAUX ELASTIQUES :

Les anneaux élastiques sont destinés à arrêter en translation une pièce cylindrique par
rapport à une autre.
Anneaux élastiques à montage AXIAL (CIRCLIPS) Anneaux élastiques à montage
Pour Arbres Pour Alésages RADIAL (Anneaux d’arrêts)

XII.5. Cannelure et dentelures :

Les axes cannelés permettent transmission d’un couple et le calage
angulaire d’un organe de commande dans plusieurs positions.
L’immobilisation de l’organe est réalisée par ajustement serré
(sans jeu) ou par pincement (voir assemblage par adhérence). Dentelures

XII.6. CANNELURES : Cannelure

Les cannelures sont utilisées pour transmettre un couple s

entre arbre et moyeu. Elles sont plus performantes que les goupilles
Moyeu
et les clavettes mais réservées à des fabrication en série.
Arbre
XII.7. CLAVETTES :
cannelé
Un clavetage se réalise entre un arbre (1) et un 3 - Clavette

moyeu (2) s’assemblant par l’intermédiaire de formes

2
cylindriques ou coniques.

32
 ELÉMENTS CONSTITUTIFS :
1. Rainure de clavette dans l’arbre Je
u
2. Rainure de clavette dans le moyeu x
3. Clavette

XII.8. Liaison par adhérence

Tampon

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

1. PAR DEFORMATION OU PINCEMENT (Fig. 1) : La liaison est assurée par déformation d’une des
deux pièces à lier.
2. PAR TAMPONS TANGENTS (Fig. 2) : Le rapprochement des deux tampons assure le maintien en
Position (MAP) des pièces à lier.
3. PAR COÏNCEMENT (Fig. 3) : La conicité des pièces à lier est telle que l’adhérence entre les
matériaux maintient les pièces liées.
XII.9. MOYENS D’ASSEMBLAGE NONDEMONTABLES (PERMANENTS) :

i. PAR RIVETAGE:
La liaison entre deux pièces minces (toles)
est réalisée par déformation de l’extrémité d’un
rivet. Cette déformation est appelée « rivure ».

ii. PAR COLLAGE:

La construction collée est un mode d’assemblage
qui utilise les qualités d’adhérence de certaines matières
synthétiques. Principaux adhésifs : Polychloroprène
« Néoprène », Polyamide, Epoxyde « Araldite »,
Silicone…
*Préparation des pièces : Le joint de colle doit travailler au « cisaillement » en évitant
l’effet de « pelage ».

33
 iii. PAR EMMANCHEMENT FORCÉ:
Avant le montage, la cote effective de
l’arbre (d2) est légèrement supérieure à la cote
effective de l’alésage (d1).
On oblige l’arbre à pénétrer dans l’alésage
avec un maillet ou une presse …

iv. PAR SOUDAGE :

1. Soudage autogène (fig. 1) : Les pièces à assembler, de même nature ou de composition voisine,
participent à la constitution du cordon de soudure (fig. 2). L’assemblage est « homogène »,
c’est à dire « fait du même métal ».
Exemple : Soudage au chalumeau oxyacéthylénique surtout employé pour souder des toles minces.

2. Brasage (fig. 1) : L’assemblage est hétérogène. La formation du cordon de soudure (fig. 2)

est assurée par la seule intervention du métal d’apport qui agit comme une colle (les pièces
conservent leurs contours primitifs).
Brasage tendre : Soudage à l’étain pour souder des fils éléctriques.
Brasage fort : Soudage à l’argent ou au cuivre pour souder des canalisations.

3. Soudage électrique par résitance : Aucun métal d’apport. Le passage du courant crée un
échauffement qui provoque une fusion locale et le soudage des pièces.
4. Soudage par point ou à la molette : Surtout employé pour les travaux de tôlerie.
Fig. 1

Représentation simplifiée (ex : soudure d’angle) (Fig. 2)

Cordon de
Cordon de
soudure
soudure

v. PAR SERTISSAGE :
Le sertissage consiste à rabattre ensemble les bords de deux pièces en tôle, ou le bord
d’une pièce contre celui d’une autre, afin de les assembler.

Schématisation des différentes géométries de sertissage existantes : a) serti à plat, b) serti

dépincé et c) serti goutte d'eau.

34
 XIII Guidage en rotation
Le guidage en rotation consiste à réaliser une liaison PIVOT entre un arbre et un alésage (moyeu) :
Articulations (mécanismes de liaison) assurant le guidage en
rotation :

Arbre Moyeu
• Liaison DIRECTE : Les pièces sont en contact direct.

• Liaison INDIRECTE avec ÉLÉMENTS ANTIFRICTION (paliers

lisses) :
- Coussinets en métal fritté autolubrifiants: Poudre de
bronze agglomérée à chaud imprégnée d’huile.
- Coussinets composites: Couche de PTFE « téflon » à
l’intérieur d’une bague métallique
• Liaison INDIRECTE avec ÉLÉMENTS ROULANTS (roulements):
Cette solution constructive dévellopée à la suite est
très utilisée. Le guidage est assuré avec précision
avec un frottement minimal.

XIII.1. LES ROULEMENTS :

i. Composition d’un roulement :

1 : Bague extérieure, liée à l’alésage (logement du

1
roulement)
2 : Bague intérieure, liée à l’arbre
2
3 : Cage, assure le maintien des éléments roulants
4 : Eléments roulants, situés entre les deux bagues :

3
4

ii. Types de charge supportees par les roulements :

35
 Charge RADIALE Charge AXIALE Charge COMBINÉE

iii. Les principaux types de roulements à billes et à rouleaux :

Aptitude à la
Représentation Aptitude
charge Remarques
Type de roulement à la
Conventio Radiale Axiale Utilisations
Normale vitesse
nnelle

Roulement à Le plus utilisé. Très

billes à contact +++ ++ +++ économique.Existe en
radial plusieurs variantes

Les roulements à une

Roulement à une rangée de billes doivent
ou deux rangées être montés par paire. Avec
+++ +++ ++
de billes à une rangée de billes, la
contact oblique charge ne peut être
appliquée que d’un côté.

Il se monte par paire. Il est

utilisé lorsque l’alignement
Roulement à
des paliers est difficile ou
deux rangées de +++ + ++
dans le cas d’arbre de
billes à rotule
grande longueur pouvant
fléchir sensiblement.
Il supporte des grandes
Roulement à
charges radiales. Les
rouleaux ++++ 0 +++
bagues sont séparables,
cylindriques
facilitant le montage.
Il se monte par paire et en
Roulement à
opposition. Les bagues sont
rouleaux ++++ +++ ++
séparables, facilitant le
coniques
montage.

Légende : ++++ : Très élevé +++ : Élevé ++ : Modéré + : Passable 0 : Nul

36
 Montage ………………………….. Montage ……………………………..

La bague intérieure est……………..

La bague intérieure est……………..
La bague extérieure est……………..
La bague extérieure est ……………..

XIV Les engrenages

Les engrenages sont des composants mécaniques essentiels. Ils font partie des systèmes de
transmission de mouvement et de puissance les plus utilisés, les plus résistants et les plus
durables.

XIV.1. LES DIFFÉRENTS TYPES D’ENGRENAGES

i. Engrenages droits à denture droite :

Les plus simples et les plus économiques, ils sont utilisés pour transmettre le mouvement
et la puissance entre deux arbres parallèles. Les dents des deux roues de l'engrenage sont
parallèles à l'axe de rotation des arbres.
Parmi ces engrenages, on distingue 3 familles :
• pignon/roue,
• pignon/couronne intérieure,
• pignon/crémaillère.
Le pignon est la plus petite des deux roues ;
c'est souvent la roue menante.

37
38
39
 XV FONCTION ETANCHEITE : S1 S2

Soit deux solides S1 et S2 (voir schéma ci-

Pression p
contre) possédant des surfaces de contact
communes, séparant deux milieux contenant des
Milieu ext. pression
fluides distincts et/ou ayant des pressions atmosphérique pa
différentes.
Zone à étancher
Le dispositif d’étanchéité doit :
• EMPÊCHER les impuretés du milieu extérieur d’accéder aux surfaces à protéger.
• EMPÊCHER le fluide de s’échapper vers le milieu extérieur. ( Les flèches symbolisent
ces deux types de fuites )

XV.1. TYPES D’ÉTANCHÉITÉ :

Selon la liaison (fixe ou mobile) entre les deux solides S1 et S2, on distingue les types
d’étanchéités suivantes :
• Fixe Étanchéité : STATIQUE
• Mobile en Rotation ou en Translation : Étanchéité DYNAMIQUE

XV.2. ETANCHEITE STATIQUE :

i. Par CONTACT DIRECT :
Etanchéité assurée uniquement par l’état des surfaces en contact entre S1 et S2, sans
élément d’étanchéité supplémentaire (sans joint). Cette
étanchéité peut être réalisée soit :
• En rodant les surfaces de contact à lier l’une sur
l’autre afin d’obtenir des états de surfaces parfaits.
• En utilisant le filetage conique symbole R. avec :
o taraudage cylindrique, symbole Rp (BSPP)
o ou taraudage conique, symbole Rc (BSPT)
L’étanchéité se produit au serrage, filets males contre filets femelles
ii. Par INTERPOSITION D’UN JOINT (étanchéité indirecte) :
Etanchéité réalisée en interposant entre les deux surfaces à étancher un joint de
commerce. Il peut s’agir :
• D’un JOINT PLAT :

Exemple : Vis de
• D’un JOINT TORIQUE : vidange

40
 XV.3. ETANCHEITE DYNAMIQUE :
Les technologies mises en œuvre dépendent des mouvements relatifs entre les deux pièces.
Ø Cas d’une TRANSLATION :
Dans ce cas, on utilise des joints toriques ou de section sensiblement carrée :
Joint
Joint torique quadrilobes
• Joint torique à section circulaire :

• Joint quadrilobes (section « carrée ») :

Ø Cas d’une ROTATION : Exemple :

On peut utiliser un joint torique lorsque la vitesse de rotation reste faible.

Lorsque la vitesse de rotation est importante, on utilise un joint à lèvre :

• Joint à lèvre à frottement radial :

Lèvre

• Joint à lèvre à frottement axial (Joint V. RING) :

On peut également dans certain cas, prévoir une étanchéité sans frottement avec les pièces,
exemples :

• Par chicanes Par rondelles « Z » :

XV.4. SYMBOLISATION DES JOINTS A LEVRES :

XV.5. Représentation générale :
Dans TOUS LES CAS, le contour exact du joint est représenté par
un rectangle.
La croix centrale, peut être complétée par une flèche indiquant l’étanchéité principale assurée :
V.1. Représentation particuliaire :

Joint d’étanchéité à lèvre Joint d’étanchéité à lèvre à frottement Joint d’étanchéité à lèvre
à frottement radial radial + lèvre anti poussière à frottement axial (V. RING)

Symbole Rep. réelle Symbole Rep. réelle Symbole Rep. réelle

ou ou ou

41
XVI Rappel sur les liaisons cinématiques :

42
 XVII VOCABULAIRES
Remarque : Le tableau ci-dessous se réfère à la page suivante repérant les formes des pièces.
Vocabulaire technique
REP. DÉFINITION GÉNÉRALE
Des formes

A ALESAGE Forme contenante cylindrique ou non

B ARBRE Élément contenu cylindrique ou non

Surface à section circulaire partielle qui est destinée à supprimer une

C ARRONDI
arête vive.

D BOSSAGE Saillie prévue sur une pièce afin de limiter la portée (surface d’appui)

E CHANFREIN Petite surface obtenue par suppression d’une arête sur une pièce

Surface à section circulaire partielle destinée à raccorder deux

F CONGE
surfaces formant un angle rentrant

G EMBASE Élément d’une pièce destiné à servir de base

H ÉPAULEMENT Changement brusque de la section d’une pièce par usinage

Rainure(s) hélicoïdale(s) exécutée(s) à partir d’un cylindre ou d’un cône

I FILETAGE
EXTÉRIEURE

J GORGE Dégagement étroit généralement arrondi à sa partie inférieure

Logement cylindrique généralement destiné à « noyer » une tête de

K LAMAGE
vis

L MEPLAT Surface plane sur une pièce à section circulaire

Partie saillante d’une pièce servant à augmenter la résistance ou la

M NERVURE
rigidité
Entaille longue dans une pièce pour recevoir une clavette, une
N RAINURE
languette ou plus généralement un tenon

O TROU OBLONG Trou plus long que large, terminé par deux demi-cylindres.

Rainure(s) hélicoïdale(s) exécutée(s) à partir d’un cylindre ou d’un cône

P TARAUDAGE
INTÉRIEUR

43
44
 XVIII EXERCICES :
Exercice 1
Compléter les vues :

Exercice 2

Pièce 1 : coulisseau Pièce 2 : support

rainuré

F F

Dessiner les deux pièces ci-dessus dans les vues suivantes :

1/ Vue de Face (suivant F) 2/ Vue de gauche 3/ Vue de dessus

45
Exercice 3

Exercice 4

46
5

47
7

48
Exercice 8

49
50
Exercices 9

51
52
Exercices 10

53
54