M - 06 - Plans Mécaniques

ROYAUME DU MAROC
OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N : 6 PLANS MECANIQUES
SECTEUR : ELECTROTECHNIQUE
SPECIALITE : ELECTROMECANIQUE
NIVEAU : QUALIFICATION
ANNEE 2010
Résumé de Théorie et
M 06 :PLANS MECANIQUES
Guide de travaux pratique
Document élaboré et révisé par :
Nom et prénom EFP DR

Mme DINCA Carmen Mihaela CDC - Electrotechnique DRGC
Révision linguistique
-
-
-
Validation
-
-
-
OFPPT/DRIF 1
SOMMAIRE
PRESENTATION DU MODULE 5
RESUME THEORIQUE 6
I. RENSEIGNEMENT SUR LES PLANS MECANIQUES 7
I.1. Échelles.....................................................................................................................7
I.2. Cartouche ..................................................................................................................8
I.3. Nomenclature ............................................................................................................9
I.4. Annotations................................................................................................................9
I.5. Cotes de tolerances.................................................................................................10
I.6. Symboles des éléments des machines ...................................................................12
I.6.1. Vis d’assemblage ............................................................................................. 12
I.6.2. Écrous .............................................................................................................. 14
I.6.3. Rondelles ......................................................................................................... 15
I.6.4. Boulons ............................................................................................................ 15
I.6.5. Goujons ............................................................................................................ 16
I.6.6. Goupille ............................................................................................................ 16
I.6.7. Clavettes .......................................................................................................... 17
I.6.8. Anneaux élastiques .......................................................................................... 18
I.6.9. Roulements ...................................................................................................... 18
I.6.10. Ressorts ........................................................................................................... 19
I.6.11. Engrenages ...................................................................................................... 20
I.6.12. Poulies et courroies.......................................................................................... 21
I.7. Symboles des matériaux .........................................................................................22
I.8. Symboles de cotation ..............................................................................................22
II. ANALYSE DES SEQUENCES DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE 27
II.1. Fonctionnement d'un système mécanique ..............................................................27
II.2. Fonctionnement des composants d'un ensemble....................................................28
II.3. Identification séquentielle de montage et de démontage.........................................29
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES 31

TP 1 : Interprétation des projections 32
TP 2 : Interprétation des cotations 35
TP 3 : Identification des symboles 38
TP 4 : L’analyse des séquences de montage et de démontage 41
EVALUATION DE FIN DE MODULE 45

LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 49
OFPPT/DRIF 2
MODULE : 6 PLANS MECANIQUES

Durée : 40 H
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit interpréter des plans
mécaniques, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• A l’aide :
- des normes AFNOR;
• A partir de
- d’un plan d’ensemble;
- d’une vue isométrique;
- d’une vue éclatée où figurent des symboles de soudure, de
structure métallique, de pneumatique, d’hydraulique, d’usinage et
de tuyauterie.
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect de la méthode de travail.

• Souci du détail.
• Exactitude de l’analyse et de l’interprétation des plans.
• Respect des normes AFNOR.
• Compréhension adéquate de la terminologie.
OFPPT/DRIF 3
OBJECTIF OPERATIONNEL
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
A. Interpréter les informations tirées • Interprétation correcte

des annotations, des notices, des
cartouches, des échelles et des
symboles de cotation fonctionnelle
B. Distinguer les éléments présents sur • Utilisation appropriée de la terminologie.

un plan mécanique • Décodage correct des symboles et des
conventions.
C. Repérer sur des dessins : • Précision du repérage.

• les organes et les éléments;
• les dimensions;
• les jeux et les tolérances;
• les composants.
D. Établir à partir de dessins : • Justesse de la logique des opérations.

• les séquences de montage et • Respect des renseignements du dessin.
de démontage; • Choix pertinent des techniques.
• l’organigramme des procédés;
• les techniques de fabrication
d’assemblage.
OFPPT/DRIF 4
PRESENTATION DU MODULE
L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives aux différents
types de dessins, aux différents genres de coupes, à la reconnaissance des
symboles, au repérage des dimensions des éléments, aux jeux de tolérances, ainsi
qu’à la séquence de montage et de démontage d’éléments mécaniques. Il vise donc à
rendre le stagiaire apte à interpréter des plans mécaniques.
OFPPT/DRIF 5
Module : 6 – PLANS MECANIQUES

RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 6
Le dessin industriel répond à la normalisation.

Dans les normes sont consignées essentiellement les règles techniques relatives au
dessin, à la désignation et au contrôle des produits industriels.
Les symboles et les différentes représentations des plans mécaniques sont conformes à
la normalisation française NF E.
NF E 27 – 457
Normalisation Indice N° de la norme

Française de l a classe
I. RENSEIGNEMENT SUR LES PLANS MECANIQUES
Un plan doit permettre à la personne qui le lit de connaître les dimensions de la pièce qui
y est représentée, sans ambiguïté.
I.1. Échelles
L'échelle, sur un dessin, indique le rapport entre les dimensions du dessin et les
dimensions réelles de la pièce représentée. Par exemple, si l'échelle indiquée dans le
cartouche est 1 : 2, cela signifie que la pièce représentée en plan est deux fois plus petite que
sa grandeur réelle.
Les échelles sont généralement inscrites dans la cartouche, dans la case échelle:
indiquée.
Sur les plans on peut représenter plusieurs pièces à des échelles identiques ou
différentes indiques dans cartouches.
Tableau des échelles :
OFPPT/DRIF 7
I.2. Cartouche
Sur un plan, il est essentiel d'inclure toutes les informations nécessaires et pertinentes à
la réalisation de la pièce mécanique représentée.
Le cartouche est situé en bas à droite de la feuille à dessin. C'est un espace réservé à
l'inscription des renseignements suivants: le numéro du plan, le nom de la compagnie ou de
l'usine, la firme qui a exécuté le plan du projet et le système de mesure employé.
Figure 1.1
OFPPT/DRIF 8
I.3. Nomenclature
La nomenclature est une liste complète des éléments qui constituent un ensemble. Sa
liaison avec le dessin est assurée par des repères.
Elle est établie soit sur un document séparé, soit sur le dessin lui-même.
Exemple (voir figure 1.2) :
Figure 1.2
I.4. Annotations
Un plan nécessite de multiples informations. En plus des renseignements inscrits dans la

cartouche, le plan vous informe par des repères qui identifient les zones de lecture et par des
notes particulières qui précisent les opérations d'usinage. Toutes ces informations sont des
annotations.
Percer pour la tête
Fraisée M8 – 2 trous
Figure 1.3
OFPPT/DRIF 9
En dessin général, l'expression «annotation» signifie les indications de pliage et de

zones de lecture d'un plan. Ainsi, des nombres à l'horizontale et des lettres à la verticale dans
les marges du plan facilitent la recherche d'informations. La numérotation se fait de droite à
gauche et de bas en haut. Par ailleurs, l'expression «annotation» est régulièrement utilisée en
mécanique industrielle pour représenter les cotes d'usinage comme le lamage, le fraisage,
l'alésage et le filetage. À cet effet, la figure 1.3 présente une cote d'usinage (annotation)
demandant le fraisage d'un trou.
I.5. Cotes de tolerances
En règle générale inscrire, à la suite de la dimension nominale, les valeurs des écarts
supérieur et inférieur.
Ces valeurs sont placées l’une au-dessous de l’autre, celle correspondant à la limite
supérieure étant inscrite la première. Donner les valeurs des écarts, avec leur signe, dans la
même nombre de décimales. Dans le cas d’un écart nul, ne mettre ni signe ni décimale.
Figure 1.4
Si les écarts sont symétriques par rapport à la dimension nominale, on ne dot inscrire
leur valeur que une fois précédé du signe ± .
Figure 1.5
Dans ce système, la dimension nominale corresponde à la dimension qui laisse le

maximum possible pour la pièce.
OFPPT/DRIF 10
Figure 1.6
Inscrire à la suite de la dimension nominale le symbole de tolérance choisi. Ce symbole

est en générale complété par la valeur numérique des écarts.
On indique ces écarts :
- soit entre parenthèses après le symbole (voir figure 1.7),
- soit regroupés avec d’autres écarts dans un tableau général.
Figure 1.7
OFPPT/DRIF 11
I.6. Symboles des éléments des machines
Pour assembler et maintenir différentes pièces mécaniques entre elles, on utilise les
organes de fixation filetés et non filetés.
- Les organes filetés sont : les vis, les boulons et les tiges filetées.
- Les organes non filetés sont : les rivets, les rondelles, les goupilles, les ressorts et les
anneaux d'arrêt.
Sur un plan, ils sont généralement présentés de façon schématique.
I.6.1. Vis d’assemblage
Une vis d’assemblage permet d’établir une liaison complète démontable entre une pièce (1)
percée d’un trou lisse et une pièce (2) percée d’un trou taraudé au diamètre nominal de la vis.
Figure 1.8
OFPPT/DRIF 12
Figure 1.9 – Vis de fixation
OFPPT/DRIF 13
I.6.2. Écrous
Un écrou est un élément d’assemblage comportant un trou taraudé, qui se visse sur toute
pièce filetée à l’extérieur, en particulier une vis ou un goujon.
Figure 1.10 – Ecrous
OFPPT/DRIF 14
I.6.3. Rondelles
Sont des pièces cylindriques comportant un trou et qui sont généralement placées entre
l’écrou et la pièce à serrée. Elles augmentent la surface d’appui de l’écran, permettant
l’étanchéité et le freinage des vis et des écrous.
Figure 1.11 – Rondelles
I.6.4. Boulons
L’ensemble démontable vis et écrou forme un boulon.
Figure 1.12 – Boulon
OFPPT/DRIF 15
I.6.5. Goujons
Un goujon est une tige comportant un filetage à ses deux extrémités.
Figure 1.12 – Goujon
I.6.6. Goupille
Figure 1.13 – Goupilles
OFPPT/DRIF 16
I.6.7. Clavettes
Une clavette permet une liaison par obstacle, entre deux pièces en rotation. Entre les deux
pièces, un déplacement relatif axial lent est possible.
Figure 1.14 – Clavettes inclinées
Figure 1.15 – Clavettes parallèles ordinaires
OFPPT/DRIF 17
I.6.8. Anneaux élastiques
Figure 1.16 – Anneaux
I.6.9. Roulements
Figure 1.17 – Roulements
OFPPT/DRIF 18
I.6.10. Ressorts
Figure 1.18 – Ressorts
OFPPT/DRIF 19
I.6.11. Engrenages
Figure 1.19 - Engrenages
OFPPT/DRIF 20
I.6.12. Poulies et courroies
Les poulies et courroie permettent la transmission d’un mouvement de transmission entre 2

arbres relativement éloignés l’un de l’autre.
L’entraînement est réalisé par l’adhérence de la courroie sur les poulies.
Figure 1.20
Figure 1.21 – Chaîne
OFPPT/DRIF 21
I.7. Symboles des matériaux
Par convention et selon les normes, les matériaux sont représentes en dessin par leurs
symboles.
Ces symboles ne se dessinent que sur des pièces mécaniques en coupe.
Pour bien faire ressortir les sections ou parties coupées de la pièce on utilise les
hachures. Elles sont ordinairement des traits fins parallèles, régulièrement espacés de 1,5 à 5
mm tracés à un angle de 45° avec l'axe ou les ligne s principales du contour d'une pièce.
Dans le tableau suivant (figure 1.22) on trouve les hachures normalisées pour identifier
et différencier les principaux matériaux.
Figure 1.22 – Symboles des matériaux
I.8. Symboles de cotation
Un plan d'ensemble ou de détails d'une pièce mécanique renferme de multiples

informations.
a) Symboles
Sur la majorité des plans mécaniques, la cotation qui spécifie le type d'usinage d'une
pièce mécanique est encore inscrite dans les annotations.
Par exemple : alésage : AL, brochage : BR, perçage : PE, etc.
b) Indice de rugosité
Une surface, devant subir par la suite un usinage défini, peut être affectée en fonction de
besoins :
- du signe suivant figure 1.23 ci-contre ;
- du symbole d'usinage ;
- des spécifications complémentaires.
Figure 1.23
OFPPT/DRIF 22
c) Tolérances géométriques
Les tolérances géométriques sont les représentations symboliques des résultats à

obtenir de la fabrication ou de l'assemblage de pièces. On classe les types de tolérances par
famille, à savoir : de forme, d'orientation, de position et de battement. Chaque famille est
subdivisée en plusieurs éléments, présentés sur les figures ci-dessous.
- Tolérance de forme
- Tolérance d’orientation
- Tolérance de position
- Tolérance de battement
OFPPT/DRIF 23
Sur un plan mécanique, les tolérances sont inscrites à l'intérieur d'un cadre de deux à
trois cases : la case 1 contient le symbole des caractéristiques ; la case 2 indique la tolérance
désirée en millimètre et elle est précédée du symbole 0 lorsque la zone de tolérance est
cylindrique ; la case 3 comporte une lettre majuscule qui précise l'élément de référence (voir
figure 1.24).
Figure 1.24
d) Repérage de l'élément de référence
L'élément de référence est indiqué par un triangle noir qui lui touche et il est attaché à
une case qui l'identifie. La surface concernée est désignée par une flèche venant du cadre
d'inscription de tolérance (voir figure 1.25).
Elément restreint
Si la référence ou la tolérance ne
concerne qu’une partie restreinte de
l‘élément, représenter cette partie par
un trait mixte fort distant de 0,8 mm de
l’élément concerné.
Eléments séparés
Lorsqu’une même tolérance
géométrique concerne des éléments
séparés, on peut la spécifier suivant
l’une des deux possibilités ci-contre.
Figure 1.25
OFPPT/DRIF 24
e) Tolérance de forme
• Rectitude d'un axe : l'axe d'une forme cylindrique, que ce soit un arbre ou toute autre
pièce cylindrique doit être comprise à l'intérieur d'une zone cylindrique d'un jeu donné. Cette
tolérance se cote comme démontré à la figure 1.26.
Figure 1.26
• Planéité d'une surface: la surface de référence doit être plane et exempte d'irrégularités
dépassant la limite indiquée. La figure 1.27 montre une surface dont la planéité doit être
comprise entre deux portions de plans parallèles, distants de 0,05 de forme carrée de côté 80
et placés n’importe où.
• Circularité d’un cylindre : le profil de chaque section doit être compris entre deux
circonférences concentriques dont les rayons diffèrent de 0,002. La circonférence inférieure
est la plus grande inscrite.
Figure 1.27
• Cylindricité d’un cylindre : la surface de référence doit être comprise entre deux cylindres
coaxiaux dont les rayons diffèrent de 0,05 (voir figure 1.28).
Figure 1.28
OFPPT/DRIF 25
f) Tolérance d’orientation
Les tolérances d’orientation regroupent des symboles pour l’inclinaison, la perpendicularité ou

le parallélisme soit entre deux surfaces, soit entre un axe et une surface.
• Perpendicularité : le symbole représentant la perpendicularité est le plus utilisé. Il

représente la perpendicularité entre deux surfaces planes ou entre un axe et une surface. La
surface tolérencée doit être comprise entre deux plans parallèles distants de 0,05 et
perpendiculaire à la surface de référence A (voir figure 1.29.a).
• Parallélisme : le symbole du parallélisme est utilisé pour indiquer la tolérance de défaut

de parallélisme entre deux surfaces parallèles ou entre un axe et une surface parallèle. Si
elles ne sont pas usinées simultanément, vous prenez la première surface usinée comme
plan de référence. Dans la figure 1.29.b la surface contrôlée doit être comprise entre deux
plans parallèles distants de 0,05 et parallèles à la surface choisie comme référence.
Figure 1.29.a Figure 1.29.b
• Inclinaison : le symbole de l’inclinaison identifie la tolérance de l’angle inclus entre deux

surfaces ou entre un axe et une surface. La surface de référence doit être comprise entre
deux plans parallèles distants de 0,08 et inclinés de 45° par rapport à l’axe du cylindre de
référence A (voir figure 1.30).
Figure 1.30
OFPPT/DRIF 26
II. ANALYSE DES SEQUENCES DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE
Lorsque vous effectuez des travaux d'entretien et de réparation sur une machine, vous
devez consulter la documentation technique habituellement fournie par le fabricant de cette
machine. Il arrive cependant que ces documents soient incomplets ou manquants. Vous
devrez alors faire preuve de perspicacité afin de trouver l'information dont vous avez besoin
et vous devrez élaborer vous-même la séquence de montage et de démontage.
A partir de schémas symboliques et graphiques vous verrez l'analyse du procédé de
fabrication dans une usine. Vous étudierez également le fonctionnement des composants
d'un ensemble industriel ainsi qu'une séquence de montage et de démontage à partir de
différents types de plans.
II.1. Fonctionnement d'un système mécanique
- Schéma symbolique
On reconnaît facilement un schéma symbolique par sa structure et l'image des

composants et par ses symboles. Certains schémas, tels les schémas hydrauliques ou
électriques, sont facilement identifiables et servent à expliquer le fonctionnement d'un
système hydraulique ou le fonctionnement d'un système de commande électrique. Quant
aux schémas symboliques de procédés, étant donné que la représentation des symboles
n'est pas standardisée, on utilisera des schémas graphiques.
Les schémas symboliques exposent la source d'énergie utilisée, le chemin parcouru
lors de son contrôle et le travail obtenu. Pour saisir le fonctionnement du système,
l'électromécanicien doit connaître les symboles et faire le lien entre eux et le composant réel
sur la machine et comprendre les séquences de fonctionnement de la machine.
Par exemple, lors d'une réparation sur un circuit hydraulique, l'électromécanicien
pourra, après avoir localisé la panne, démonter le composant défectueux sans
nécessairement démonter l'ensemble de la machine.
- Schéma graphique
Le schéma graphique d'un procédé est une représentation imagée de toutes les
étapes par lesquelles passe le produit lors de sa fabrication. La figure 2.1 montre le schéma
graphique d'une chaîne de production d'une usine de fabrication de pièces coulées.
OFPPT/DRIF 27
Figure 2.1 -Schéma graphique
Vous pouvez, grâce à un schéma de ce type, suivre les étapes de la préparation du'
sable, de la fabrication des moules, du coulage des pièces, du démoulage et de la
récupération du sable usagé.
L'électromécanicien peut, à partir du plan graphique de l'industrie, identifier les
mécanismes et en faire l'inventaire afin de saisir le fonctionnement général et, par le fait
même, comprendre l'interaction des divers mécanismes. Lors de sa formation en usine,
l'électromécanicien peut, dans une première étape, voir le fonctionnement de l'usine et la
complexité de chaque mécanisme.
II.2. Fonctionnement des composants d'un ensemble

Après l'étude graphique d'un système, dans laquelle on énumère les différents
mécanismes, le concepteur trace le contour de chaque machine sur des plans afin de
préciser l'espace qu'elle devra occuper et montrer en coupe tous les composants de cette
machine.
Si, pour une machine donnée, il est nécessaire de connaître le fonctionnement

individuel des composants, le dessin d'arrangement général peut fournir un indice de
fonctionnement. Seul le dessin d'ensemble d'une partie de la machine ou du mécanisme, ou
encore les dessins de détail permettent de voir et de comprendre chaque élément d'une
machine.
OFPPT/DRIF 28
II.3. Identification séquentielle de montage et de démontage
Lorsqu'une entreprise fait l'acquisition d'une nouvelle machine, elle doit en faire
l'installation et la mise en marche. L'électromécanicien du département d'entretien doit alors
écrire la procédure d'entretien préventif et les séquences de montage et de démontage qui
seront appliquées en cas de réparation ou de changement d'un composant défectueux.
Selon le type de machine, une vue explosée peut facilement remplacer la procédure écrite
de la séquence de démontage. Si, par exemple, vous devez démonter un compresseur à
pistons ou une pompe centrifuge, la vue explosée fournie par le fabricant indique l'ordre de
démontage de chaque élément.
- Plan de vue explosée
Une vue explosée est la représentation d'une section de machine où toutes les pièces
sont disposées dans l'espace suivant l'ordre d'assemblage mécanique. La figure 2.2 montre
la vue explosée d'une partie d'une machine et le détail de chaque organe.
Figure 2.2 -Vue explosée d'une partie de machine
La figure 2.2 expose l'ordre de disposition de chaque élément, ce qui équivaut

exactement à la procédure écrite d'une séquence de démontage ou de montage d'une
section de machine.
OFPPT/DRIF 29
- Fonction des composants dans le système
Si, par exemple, vous étudiez une partie de machine comme dans la vue explosée de
la figure 2.2, vous devrez alors connaître le nom de chaque composant et sa fonction par
rapport à l'ensemble. Il en est de même pour tous les autres types de machines des quelles
l'électromécanicien doit connaître chaque élément, les identifier par un chiffre ou une lettre
et savoir leur fonction. Qu'il s'agisse d'un filtre, du rotor d'une pompe centrifuge ou du
moteur d'entraînement hydraulique d'un convoyeur, l'électromécanicien doit en connaître le
fonctionnement de façon à pouvoir diagnostiquer le problème, trouver la cause et réparer le
composant défectueux.
Le concepteur d'une machine ne peut représenter chacune de ses parties en vue

explosée. C'est pourquoi vous retrouvez souvent des plans de vue d'ensemble sur lesquels
sont tracées des coupes de section montrant les éléments internes. Il est parfois difficile de
comprendre l'ordre de démontage seulement en regardant un plan d'ensemble. Il est alors
nécessaire que l'électromécanicien du département d'entretien élabore les séquences de
démontage et de montage afin de permettre aux électromécaniciens d'effectuer des
réparations sécuritaires tout en étant efficaces et productifs.
- Code d'identification
L'électromécanicien doit, lors du démontage d'une section de machine ou d'une

machine, identifier chaque élément suivant l'ordre de démontage et déterminer la position
des pièces une fois assemblées. Cette identification peut se faire à l'aide de chiffres,
comme à la figure 2.2, et la position des pièces assemblées à l'aide de marques faites au
pointeau de traçage.
OFPPT/DRIF 30
Module : 6 – PLANS MECANIQUES

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT/DRIF 31
TP 1 : Interprétation des projections

I.1. Objectif(s) visé(s) :
- Décrire la fonction de chaque type de dessin présentée
- Justifier l’importance et le nombre de vues.
I.2. Durée du TP:

4 heures
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Planches
- Crayons et feuilles
I.4. Description du TP :
Après avoir reçu la fiche contenant les questions, le stagiaire regarde attentivement
les images et inscrit les réponses.
I.5. Déroulement du TP
a) Quelle est le type de projection présentée dans la figure 1.1 ?
b) Quelles sont les avantages de ce type de projection ?
Figure 1.1
OFPPT/DRIF 32
c) Nommer la vue placée à gauche dans la figure 1.2

d) Nommer la vue placée à droite dans la figure 1.2.
Figure 1.2
e) Enumérer et identifier les vues dans la

figure 1.3
Figure 1.3
OFPPT/DRIF 33
f) Compléter le tableau suivant avec une X dans la case correspondante en référence

figure 1.4.
coupe ½ section section

coupe . sortie rabattue
en A
il s'agit
en B
il s'agit
en c
il s'agit
Figure 1.4
g) Inscrire dans les circonférences les chiffres des repères de la figure 1.5
Figure 1.5
OFPPT/DRIF 34
TP 2 : Interprétation des cotations

II.1. Objectif(s) visé(s) :
- Identifier les éléments du cartouche, les tolérances, les cotations.
II.2. Durée du TP:

4 heures
II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Planches
II.4. Description du TP :
II.5. Déroulement du TP
a) Dans le model de cartouche suivant inscrivez quels sont les éléments

représentes par les lettres A, B, C et D. de la figure 2.1
A C
B D
Figure 2.1
OFPPT/DRIF 35
b) Reconnaître la bonne représentation dans les figures suivantes et cochez-la

dans le tableau:
Figure 2.2 - a)
Figure 2.2 -b)
Figure 2.3 - a)
Figure 2.3 - a)
Figure 2.4 - a) Figure 2.4 - a)
Figure Bonne représentation Mauvaise représentation

2.2
2.3
2.4
OFPPT/DRIF 36
c) Dans le dessin de la figure 2.5 identifiez les cotes de tolérance et des

annotations. Mettez une flèche pour chacune avec la description.
Figure 2.5
OFPPT/DRIF 37
TP 3 : Identification des symboles

III.1. Objectif(s) visé(s) :
- Identifier les éléments des machines, des matériaux, d’usinage, d’hydraulique,
de pneumatique sur des plans mécaniques
III.2. Durée du TP:

4 heures
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Planches
III.4. Description du TP :
A part les figures présentes le formateur doit chercher d’autres plans mécaniques
réels pour compléter le TP.
III.5. Déroulement du TP
a) Identifier sur les figures 3.1 et 3.2 les symboles représentés :
OFPPT/DRIF 38
Figure 3.1
OFPPT/DRIF 39
Figure 3.2
OFPPT/DRIF 40
TP 4 : L’analyse des séquences de montage et de démontage

IV.1. Objectif(s) visé(s) :
- Identifier séquentielle de montage et démontage des composants d’un
ensemble
IV.2. Durée du TP:

5 heures
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Planches
IV.4. Description du TP :
A part les figures présentes le formateur doit chercher d’autres plans mécaniques
réels pour compléter le TP.
IV.5. Déroulement du TP :
a) Identifier sur la figure 4.1 les symboles représentés :
OFPPT/DRIF 41
Figure 4.1
OFPPT/DRIF 42
b) Identifier sur les figures 4.2 et 4.3 les organes de transmission.
Figure 4.2
OFPPT/DRIF 43
Figure 4.3
Position N° Désignation
1
2
3
4
5
6
7
9
11
13
18
OFPPT/DRIF 44
Module 6 : PLANS MECANIQUES
EVALUATION DE FIN DE MODULE
OFPPT/DRIF 45
OFPPT
EFP
MODULE 6 – PLANS MECANIQUES
FICHE DE TRAVAIL
Stagiaire Code :
Formateur :
Durée : 3 heures
(A titre d’exemple !)
PARTIE I
− Faire le dessin de la vue de face en coupe C-C de la pièce présentée ci dessous.

− Dessiner la vue de dessus.
− Coter la vue de dessus.
OFPPT/DRIF 46
PARTIE II
Pour le dessin d’une charnière présentée ci dessous réaliser, selon la flèche F :

− Le dessiner la vue de face
− Le dessiner la vue de droite
− Le dessiner la vue de gauche
− Le dessiner la vue de dessus
− Coter les dessins des vues.
OFPPT/DRIF 47
O.F.P.P.T.
E.F.P.
Filière : Electromécanique
Niveau : Qualification Epreuve de fin de module
FICHE D’EVALUATION
Stagiaire : ……………………………………………………. Code :
N° Description Barème Note
1 PARTIE I :
- Dessin de la vue de face 5
- Dessine de la vue de dessus 5
- Cotation 5
2 PARTIE II :
- Dessin de la vue de face 5
- Dessin de la vue de droite 5
- Dessin de la vue de gauche 5
- Dessine de la vue de dessus 5
- Cotation 5
TOTAL 40
OFPPT/DRIF 48
Liste des références bibliographiques
Ouvrage Auteur Edition

Guide du dessinateur industriel A. CHEVALIER HACHETTE
Dessin industriel JENSEN Mc Graw Hill
Eléments de lecture de plans Maurice Proulx Ministère de l’éducation
Quebec
Module plans mécaniques CEMEC
OFPPT/DRIF 49

M - 06 - Plans Mécaniques

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

M - 06 - Plans Mécaniques

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ROYAUME DU MAROC

OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

MODULE N : 6 PLANS MECANIQUES

Document élaboré et révisé par :

Nom et prénom EFP DR

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES 31

EVALUATION DE FIN DE MODULE 45

MODULE : 6 PLANS MECANIQUES

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respect de la méthode de travail.

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

A. Interpréter les informations tirées • Interprétation correcte

B. Distinguer les éléments présents sur • Utilisation appropriée de la terminologie.

C. Repérer sur des dessins : • Précision du repérage.

D. Établir à partir de dessins : • Justesse de la logique des opérations.

Module : 6 – PLANS MECANIQUES

Le dessin industriel répond à la normalisation.

Normalisation Indice N° de la norme

I. RENSEIGNEMENT SUR LES PLANS MECANIQUES

Tableau des échelles :

Un plan nécessite de multiples informations. En plus des renseignements inscrits dans la

En dessin général, l'expression «annotation» signifie les indications de pliage et de

I.5. Cotes de tolerances

Dans ce système, la dimension nominale corresponde à la dimension qui laisse le

Inscrire à la suite de la dimension nominale le symbole de tolérance choisi. Ce symbole

I.6. Symboles des éléments des machines

I.6.1. Vis d’assemblage

Figure 1.9 – Vis de fixation

Figure 1.10 – Ecrous

Figure 1.11 – Rondelles

L’ensemble démontable vis et écrou forme un boulon.

Figure 1.12 – Boulon

Un goujon est une tige comportant un filetage à ses deux extrémités.

Figure 1.12 – Goujon

Figure 1.13 – Goupilles

Figure 1.14 – Clavettes inclinées

Figure 1.15 – Clavettes parallèles ordinaires

I.6.8. Anneaux élastiques

Figure 1.16 – Anneaux

Figure 1.17 – Roulements

Figure 1.18 – Ressorts

Figure 1.19 - Engrenages

I.6.12. Poulies et courroies

Les poulies et courroie permettent la transmission d’un mouvement de transmission entre 2

Figure 1.21 – Chaîne

I.7. Symboles des matériaux

Figure 1.22 – Symboles des matériaux

I.8. Symboles de cotation

Un plan d'ensemble ou de détails d'une pièce mécanique renferme de multiples

Les tolérances géométriques sont les représentations symboliques des résultats à

d) Repérage de l'élément de référence

Les tolérances d’orientation regroupent des symboles pour l’inclinaison, la perpendicularité ou

• Perpendicularité : le symbole représentant la perpendicularité est le plus utilisé. Il

• Parallélisme : le symbole du parallélisme est utilisé pour indiquer la tolérance de défaut

Figure 1.29.a Figure 1.29.b

• Inclinaison : le symbole de l’inclinaison identifie la tolérance de l’angle inclus entre deux

II. ANALYSE DES SEQUENCES DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE

II.1. Fonctionnement d'un système mécanique

On reconnaît facilement un schéma symbolique par sa structure et l'image des

Figure 2.1 -Schéma graphique

II.2. Fonctionnement des composants d'un ensemble

Si, pour une machine donnée, il est nécessaire de connaître le fonctionnement