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EN
ANALYSE VIBRATOIRE
Chapitre 1: importance de la
surveillance vibratoire en entreprise
Différents types de maintenance
Maintenance corrective
On intervient lorsqu’il y a déjà défaillance
Définition de la vibration:
En d’autres termes :
la vibration mécanique c’est la réaction des
efforts dynamiques sur la structure
Différents types de vibration
Vibration sinusoïdale
Amplitude Amplitude
temps fréquence
temps fréquence
temps fréquence
temps fréquence
-Balourd
-Désalignement (désalignement parallèle,
désalignement angulaire)
-Jeu
-Desserrage
-Défauts de roulement (défauts des bagues
internes et externes, défauts de cage, rupture de cag, Défaut de
billes ou de galets, défauts des Paliers lisses,…)
Quelques défauts mécaniques
causant les vibrations
-Défauts de Courroie
-Défauts d’engrènement(Usure des dents, Rupture des
dents, Jeu entre les dentures,effet d’un arbre cintré)
Triangle du Feu
Source de chaleur
NB:Les vibrations d’amplitudes élevées provoquent l’échauffement
des paliers, ce qui constitue une source de chaleur
INCENDIE
Mesure préventive
Détecter à temps et Supprimer les
défauts mécaniques, pouvant constituer
une source de chaleur (meilleur moyen:
analyse vibratoire)
CASSE
MDT=MTL+MTTR
Le non suivi des machines entraîne des pannes subites qui augmentent le
temps de logistique et augmente également le temps de réparation,ce
qui contribue à augmenter considérablement le temps d’immobilisation
de la machine
Importance de l’analyse vibratoire
L’analyse vibratoire permet :
De connaître à tout moment <<l’état de santé>> de ses
machines, et ceci au niveau de chacun de ses éléments;
Bobine ressort
ressort
Légende :
1 : enveloppe externe
2 : Bobine
3 : Amortisseur
4 : Masse
5 : Ressort
6 : Aimant permanent
Capteurs de vitesse: fonctionnement
Prise accessoires
Prise de communication
Prise d’alimentation
Autres collecteurs
Il en existe bien d’autres,tels
que MOBIUS, MOVILOG,
MOVIPACK,…etc.
Logiciels d’analyse
DIVADIAG
(Windiva 2.2.c)
Autres logiciels
-Liaison collecteur de
-Liaison collecteur de
données et pc
données et capteur
Clé de verrouillage du
logiciel
Pack batterie(chargeur)
Manuel utilisateur
Il permet d’apprendre à utiliser le logiciel
et le collecteur de données
Chap3: Quand où et comment
mesurer une vibration
Choix de la position et de
l’emplacement des points de mesure
Les différentes positions utilisées sont:
Radiale oblique(RO)
Radial Verticale(RV)
Radiale Horizontale(RH)
Axiale(AX)
Le choix du nombre, de l’emplacement et de la position
des points de mesure tiennent compte de:
- la mesure de sécurité ;
- la raison pour laquelle la mesure est faite ;
- l’encombrement de la machine.
La sécurité
-Ne pas placer le point très près de l’élément
tournant
-permettre une fixation aisée du capteur
Les types de surveillance
-Surveillance en continu
Les types de surveillance
-Surveillance en continu
…etc
Application sur une motopompe
Application sur un réducteur
Chap4: Analyse spectrale
Schéma synoptique
D2
MOTEUR
D1
F1 : Fréquence de rotation de l’arbre
moteur
D2
F2 = F1 F2 : Fréquence de rotation de l’arbre mené
D : diamètre de poulie
D1
-fréquence de passage des pales=F2*N
N:nombre de pales
Cas d’une motopompe
1 3
MOTEUR
2
reducteur multiplicateur
VIBRATIONS
CAUSES REMARQUES
Fréquence Direction
Uniquement pour
Tourbillon paliers lisses
De 0.42 à 0.48 x Fr Radiale
d’huile hydrodynamiques à
grande vitesse
Intensité
Balourd 1 x Fr Radiale proportionnelle à la
vitesse
Défaut
1,2,3,4 x Fr Radiale
de fixation
Vibration axiale en
général plus
Défaut Axiale importante si le
2 x Fr
d’alignement et Radiale défaut d’alignement
comporte un écart
angulaire
Excitation Disparaît dès
Axiale
électrique 1,2,3,4 x 50Hz coupure de
et Radiale
l’alimentation
Fréquence
Bande latérale autour
Engrenage d’engrènement F : Radiale
de la fréquence
endommagé F = N dents x Fr et Axiale
d’engrènement
arbre
Bandes latérales
autour de la
Faux-rond Radiale
fréquence
pignon F ± Fr pignon et Axiale
d’engrènement due
au faux-rond
Amplitude
1f
3f
2f
fréquence
1 x RPM
Quelques défauts courants
Exemple de spectre du balourd sur une
machine
Quelques défauts courants
délignage
Amplitude
2f
1f
3f
fréquence
1 x RPM
Quelques défauts courants
Jeu et desserrage
Amplitude 4f
1f
3f
2f 5f
fréquence
Quelques défauts courants
Défauts dans le roulement
0.4F
fréquence
1F 1bsf 2bsf 3bsf
F:fréquence de rotation de l’arbre
Bsf (ball spin fréquency):fréquence de passage de la bille)
Quelques défauts courants
Exemple de spectre du défaut de roulement
sur une machine
Quelques défauts courants
fréquence
Amplitude
5f
2f
4f
1f
3f
6f
7f
Fréquence
Quelques défauts courants
Défauts dans le réducteur
Dents usées ou cassées
GMF:fréquence d’engrènement
GMF:fréquence d’engrènement
Fg:fréquence de glissement
4.5 mm/s 7,1 mm/s RMS 11,2 mm/s 18 mm/s RMS Danger
RMS RMS
1.8 mm/s RMS 2,8 mm/s RMS 4,5 mm/s 7,1 mm/s RMS Alarme
RMS
0.71 mm/s 1,12 mm/s 1,8 mm/s 2,8 mm/s RMS Bon
RMS RMS RMS
Optionnelles
Vitesse -> 300 RPM 1000 RPM 2000 RPM 4000 RPM
Réf. roulement /
diamètre arbre AlarmeDanger Alarme Danger Alarme Danger Alarme Danger
Danger
7.1 mm/s
Alarme
2.8 mm/s
Bon
1.2 mm/s
Et pour les seuils en haute fréquence on se situe autour de 2000 RPM d’où comme
NG Accélération on aura:
NB pour les valeurs des seuils au niveau des autres
Danger
6.6 g
paramètres, on peut utiliser les valeurs des seuils en
pourcentage de la norme ISO(tableau ci-dessus)
Alarme
2.1 g
Pour passer de l’unité mm/s en g, on utilise les
relations qui existe entre vitesse,deplacement et
Bon
<2.1 g accélération
Pratique des seuils sur un moto
réducteur
Puissance:590Kw
Vitesse de rotation:700tr/mn
On se trouve ainsi ainsi la classe G d’où:
D entre 80 et 400 mm, d’où:
Danger
11.2 mm/s
Alarme
4.5 mm/s
Bon
1.8 mm/s
Et pour les seuils en haute fréquence on se situe autour de 1000 RPM d’où comme
NG Accélération on aura:
Danger
7.6 g
Alarme
2.4 g
Bon
<2.4 g
Cas pratiques des mesures et
analyses faites <<in situ>>